“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

AREA : ESTUDIO DEL TRABAJO

INSTRUCTOR : MARCO AURELIO PORRO CHULLI

TEMA : PROCESO DE FLUJO CONTINUO
ALUMNOS :
 JOSE CARLOS FUENTES DIAZ
 VIVIAN LILIANA SAAVEDRA PRADO
 THALIA SERIN MALUQUIZ
 DENILSON FERNANDEZ RIMARACHIN
 PROCESOS POR FLUJO CONTINUO
Se conoce como el proceso de “mover uno, hacer uno “se sigue una secuencia determinada. es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las relaciones entre los
principales componentes de una planta industrial, se usa para documentar o mejorar un proceso o modelar uno nuevo.

El flujo continuo debe ser una meta de cualquier proceso en las organizaciones, reduciendo etapas, esfuerzos, tiempo y costos innecesarios. El trabajo
estandarizado, a su vez, es el elemento que garantiza las condiciones ideales para que el flujo se mantenga estable, y que las mejoras no caigan nuevamente.

El entrenamiento se centra en dos temas centrales de la filosofía Lean, combinando ejercicios y aplicación práctica, a través de casos reales. El objetivo de este
curso es entregarte una herramienta clave para la estabilidad de las mejoras y para el desarrollo organizacional. organiza y sistematiza el conocimiento de años
de experiencia.

También se puede denominar:

 Diagrama de flujo de procesos.

 Diagrama de flujo de bloque.
 Diagrama de flujo esquemático.
 Diagrama de flujo macro.
 Diagrama de flujo vertical.
 Diagrama de tuberías e instrumentación.
 Diagrama de flujo de sistemas o diagrama de sistemas.

PROPÓSITOS Y BENEFICIOS

 Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la comprensión, control de calidad y la capacitación de los empleados.
 Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y respetabilidad óptimas.
 Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora. ayuda a mostrar los pasos innecesarios.
VENTAJAS DE FLUJO CONTINUO

 Tiempos de entrega más cortos.

 Reducción drástica de los inventarios de trabajo en proceso (WIP).
 HABILIDAD PARA IDENTIFICAR los problemas y solucionarlos rápidamente.
 La programación de la producción tradicional queda obsoleta
 No se conocerá más de lo demandado.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA

La producción continua, reúne una serie de características que la diferencian de otros tipos de producción (a medida, en masa o en serie…). Entre estas
características se pueden destacar las siguientes:

a) La estandarización del proceso y del producto es muy elevada, igual que el grado de automatización de los equipos. La ventaja principal de esta
automatización es la mejora de la calidad de los productos elaborados. No obstante, esta misma automatización, exige una elevada inversión inicial en equipos
especializados y diseñados específicamente para un producto concreto.

b) Debido al elevado volumen de producción, el coste total unitario de fabricación es reducido, teniendo una mayor incidencia en dicho coste total, los costes
fijos (derivados de la inversión inicial en los bienes de equipo) que lo costes variables.

c) Requiere un número mayor de máquinas que los otros tipos de producción, pero menos mano de obra, la cual suele dedicarse a corregir las anomalías que se
produzcan en el sistema, siendo máxima la especialización de los trabajadores.

d) En algunos casos la obtención del producto no se detiene nunca, para evitar dañar los equipos, o porque el tiempo o el coste de reiniciarlos es demasiado
elevado (puede ser el caso de una central nuclear, o del petróleo). En otros casos, la producción puede interrumpirse sin que ello tenga una repercusión
negativa sobre los costes de la empresa o sus instalaciones (como, por ejemplo, la producción de leche o de cerveza).

e) Debido al alto grado de automatización y de estandarización de los productos, este tipo de producción es el más rígido de todos, esto es, la flexibilidad es
muy escasa, lo que significa que la capacidad de respuesta de la empresa ante cambios imprevisto en los gustos de los consumidores o frente a una importante
oscilación en los volúmenes de demanda, es relativamente pobre.
f) Es una producción orientada totalmente al mercado, esto es, la empresa no espera a que se le haga un pedido con las especificaciones concretas de un
cliente para comenzar a producir (característico de la producción a medida), sino que produce de forma continua productos estándar.

g) La distribución en planta que más se ajusta a este tipo de producción es la denominada “distribución en planta por producto”, que se caracteriza porque
agrupa en un departamento todas las operaciones necesarias para elaborar un producto de forma que cada actividad se coloque tan próxima como sea posible
a su predecesora. De esta manera, el producto sigue una secuencia establecida recorriendo una línea de producción de un puesto a otro a medida que se van
completando y desarrollando las distintas actividades que configuran el proceso de fabricación de la empresa.