Especificaciones Tecnicas Estructuras Modificado - Piscina de Moho - Comp 01

ESPECIFICACIONES TÈCNICAS – ESTRUCTURAS
ESPECIFICACIONES TÈCNICAS -
ESTRUCTURAS
PROYECTO : CREACIÒN DE LA PISCINA MUNICIPAL EN LA LOCALIDAD DE MOHO, DISTRITO DE MOHO,

PROVINCIA DE MOHO-PUNO”,
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MOHO.
COMPONENTE 01 : OBRAS CIVILES DEL CASCO DE LA INFRAESTRUCTURA
I. DEFINICIONES.
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones,

significarán lo expresado a continuación a menos que se establezca claramente otro
concepto.
RESIDENTE.
Es el profesional Arquitecto o Ingeniero Civil, encargado por parte de la Entidad

Ejecutora, para dirigir la correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de las
Metas y Especificaciones Técnicas, de acuerdo al proyecto aprobado.
Durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Residente tiene la

responsabilidad de permanecer en la obra, así como el Maestro de Obra.
SUPERVISOR.
Es el Profesional Arquitecto o Ingeniero Civil que tiene la función de controlar la

ejecución de la obra y absolver las consultas que le formule el Residente en el
proceso de edificación de la misma, está facultado para ordenar el retiro de
cualquier trabajador o material, por incapacidad o incorrecciones que a su juicio
perjudiquen la buena marcha de la obra, tiene que velar por el cumplimiento de las
metas, rendimientos, Especificaciones Técnicas y los planos, dependerá
directamente de la Municipalidad o si este se diera por consultoría.
PLANOS.
Significa la representación gráfica del proyecto concebido según necesidades y

actividades evaluadas previamente, de acuerdo a un programa de necesidades
presentado por la parte interesada, el cual es determinante en el proceso diseño y
ejecución de la obra. Los planos complementarios que a solicitud del Residente y/o
Supervisor sean necesarios complementar, obligarán al ejecutor con la misma
fuerza que los planos de estudio.
ESPECIFICACIONES.
ALCALDE: Ing. URIEL ARCANGEL CONDORI CHUJRA GESTIÒN 2015 -2018

Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la

obra motivo del presente documento.
ANEXO.
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de

especificaciones para complementarlo.
EXPEDIENTE TECNICO.
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra tales como:

memoria descriptiva, especificaciones técnicas, metrados, presupuesto, cuadro de
necesidades de insumos, análisis de costos unitarios, estudio de impacto ambiental,
cronograma de ejecución de obra, estudios específicos, etc.
CUADERNO DE OBRA.
Conocido también como cuaderno de ocurrencias, en el que el Residente de Obra

anota diariamente todas las actividades y ocurrencias que se produzcan en obra
durante las horas de trabajo y fuera de ellas. Este cuaderno deberá ser
debidamente foliado y legalizado por un Notario Público. Las anotaciones deben ser
realizadas por el Residente de Obra y aprobadas por el Supervisor.
RESOLUCIÒN DE APROBACIÓN.
Documento legal, por el cual se aprueba el Expediente Técnico por parte de la

Municipalidad y se autoriza la ejecución de la obra.
La obra no se iniciará por ningún motivo si no se cuenta con esta Resolución.
II. GENERALIDADES.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES.

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
“CREACION DE LA PISCINA MUNICIPAL EN LA LOCALIDAD DE MOHO, DISTRITO DE
MOHO, PROVINCIA DE MOHO-PUNO”.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la
aprobación y plena satisfacción del Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y

complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al

Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones
técnicas.
CONSULTAS.
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas al proyectista por
parte del Supervisor, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo del
proyectista.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”,
sólo la supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano
de obra empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del Supervisor, en
oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material y obra
determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y /o especificaciones
técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
MATERIALES.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y
de primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas de éstos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por
cuenta del ejecutor de obra, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual el ejecutor de obra
deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados.
Además, el ejecutor de obra tomará especial previsión en lo referente al
aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no
podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, ni se admitirán cambios
en las especificaciones por este motivo.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso
no desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto
para su protección, como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis
o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún
material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del
material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del ejecutor de la
obra.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS.

El ejecutor de obra, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto

programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda
lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
ejecutor de obra deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la
debida anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el ejecutor de
obra el responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución
de la obra.
Supervisor de Obra
La Municipalidad en mención nombrará a un Ingeniero o Arquitecto calificado, quien
lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena práctica
de los procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas
establecidas.
Personal de Obra
El ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor de Obra la relación de
personal, incluyendo al Ingeniero Residente. La Supervisión podrá solicitar la
exclusión de los trabajadores que a su juicio o en el transcurso de la obras
demuestren ineptitud con el o los encargos encomendados.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la
obra.
Equipo de Obra
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe
ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el
equipo auxiliar (andamios, buggies, etc.).
Proyecto
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
Obras Provisionales
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter
temporal, que tienen por finalidad brindar servicios al personal técnico,
administrativo y obrero, como también proveen a los materiales de un lugar
adecuado para su almacenamiento y cuidado durante el tiempo de ejecución de la
obra.

Instalaciones Provisionales
Comprende las instalaciones de agua, desagüe, electricidad y comunicaciones
necesarias a ejecutarse para la buena marcha de la obra.
Los costos que demanden el uso de estos servicios deberán ser abonados por el
Contratistas.
Agua
El agua es un elemento fundamental para el proceso de la construcción, por lo tanto
será obligatoria la instalación de este servicio. Se efectuará la distribución de
acuerdo con las necesidades de la obra, incluyendo a los servicios higiénicos.
Desagüe
La instalación de desagüe para los servicios higiénicos se hará en un lugar
aprobado y es obligatorio dotar de este servicio al personal que labora en la obra.
La falta de agua y desagüe será causal de paralización de la obra, no constituyendo
esta medida una ampliación de plazo de la entrega de la obra, ni abono de suma
alguna por reintegros.
Electricidad
Los puntos de luz y fuerza serán ubicados en lugares seguros, lejos de lugares
donde se presente humedad.
Los conductores a usar deben estar en buen estado y con el recubrimiento
correspondiente.
Carteles
Para identificar al ente ejecutor que estará a cargo de la obra, será necesario contar
con los carteles en los que debe indicarse:
 Entidad de la Obra.
 Magnitud de la Obra.
 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Financiamiento.
El cartel tendrá 7.20 m x 3.60 m, y se ubicará de acuerdo con las indicaciones del
Inspector y será del modelo oficial de la Municipalidad Provincial de Moho.
Almacén, Oficinas y Guardianía

Se construirá como obra provisional las oficinas para el Inspector, Residente del
Contratista, Almacenes de Materiales, Depósitos de Herramientas, Caseta de
Guardianía y Control.

Estas construcciones de carácter temporal, se ubicarán en lugares apropiados para

cumplir su función y de manera que no interfieran con el normal desarrollo de la
obra.
Vestuarios y Servicios Higiénicos

Los vestuarios para el personal obrero se instalarán en lugares aparentes y estarán
previstos de casilleros para guardar su ropa. Se dispondrá de bancos en esta zona.
Los Servicios Higiénicos tendrán duchas con pisos antideslizantes y con paredes
impermeabilizadas.
Se instalará un sanitario por cada 25 obreros como mínimo.
Se instalará una batería de lavamanos.
Guardianía de Obra
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día,
siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y
muebles que estén en obra.
Transporte de Equipo y Herramientas

Comprende la movilización del equipo y herramientas necesarias a la obra y su
retiro en el momento oportuno.
MOVIMIENTO DE TIERRAS.
Este capítulo corresponde a los trabajos siguientes:
a. Las excavaciones, rellenos, nivelaciones y demás operaciones anexas
necesarias para complementar los trabajos indicados en los planos
arquitectónicos, de estructuras y de las instalaciones.
b. Retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de obra que no se
hubiera empleado en los rellenos.
PUNTOS DE REFERENCIA DE COTA CONOCIDA.

El ejecutor de obra conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y
si fueran desplazados o destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
PROFUNDIDAD DE LAS EXCAVACIONES.

Las excavaciones tanto para la cimentación de la estructura de concreto armado como
para la cimentación de paredes se efectuarán hasta la profundidad indicada en los
planos.

No se permitirá colocar zapatas y/o cimientos sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de
derrumbe.
RESTAURACIÓN.
El ejecutor de obra deberá restaurar todas las calzadas, sardineles y cualquier otro
trabajo excavado o averiado por él.
La restauración deberá efectuarse a satisfacción del Supervisor.
DEMOLICIONES.
Las construcciones existentes serán demolidas, según lo especificado en los planos,
cuidando de no afectar las construcciones aledañas y de recuperar en buen estado
aquellos componentes factibles de uso y considerando los niveles que determine el
proyecto.
MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA

Ejecución presupuestal directa.
LIMPIEZA FINAL.
Al terminar los trabajos y antes de inaugurar la obra, el Contratista procederá a la
demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él,
dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA.
Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los componentes del
proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al Titular.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se
establezcan los defectos observados.
III. DISPOSICIONES GENERALES.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Residente, tiene autoridad

suficiente para ampliarlas en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la
correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, bajo autorización
escrita y coordinación con el Supervisor.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas

especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la
serie completa de planos y documentos complementarios (Expediente Técnico).
Toda obra comprendida en las especificaciones, pero que no se muestra en los

planos o viceversa tendrá el mismo valor como si se mostrara en ambos.

Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente de ellas, o

la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser
realizado y materiales que deben ser suministrados, será ejecutado con la mejor
práctica de la ingeniería establecida, y se usará solamente mano de obra y
materiales de la mejor calidad.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el
Residente presentará los planos de replanteo post-constructivo, cuya elaboración
será de su responsabilidad.
El Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego de

planos completo y de las presentes especificaciones, quedando entendido que
cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será
válido como si se hubiera mostrado en ambos. Si en la ejecución de una prueba, se
comprueba que el material o equipo no está de acuerdo a las especificaciones, el
Residente previa aprobación del Supervisor, ordenará paralizar el envío de tal
material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con
material aceptable.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba, o análisis revela que la obra tiene
defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos, manufactura pobre,
instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad en los requerimientos de
especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra satisfactoria.
Toda inspección de los materiales suministrada, será realizada por el Residente y

aprobados por el Supervisor.
Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán

realizadas bajo responsabilidad del Residente.
IV. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTO.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las presentes especificaciones

técnicas, es compatible con los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.
Normas Peruanas de Estructuras Manuales de Normas de A.C.I. Manuales de

Normas de A.S.T.M.
Norma Técnica, Metrado para obras de edificación y habilitaciones urbanas.
Reglamento de la Ley de Eléctrica del Perú.
Especificaciones vertidas por cada fabricante a las que se remitirán en caso de

omisión y/o dudas.

V. ESPECIFICACIONES TÈCNICAS.
01. COMPONENTE 01: OBRAS CIVILES DEL CASCO DE LA

INFRAESTRUCTURA.
01.01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES.
01.01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES.
01.01.01.01. OFICINA DE RESIDENCIA.
01.01.01.02. OFICINA DE SUPERVISIÒN.
01.01.01.03. ALMACÈN.
01.01.01.04. CASETA DE GUARDIANÍA.
01.01.01.05. VESTUARIOS PARA PERSONAL OBRERO.
01.01.01.06. SERVICIOS HIGIÉNICOS.
Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter

temporal deben ejecutarse.
Se pueden usar materiales recuperables en todo o en parte, ya que
estas construcciones deben ser desarmadas al final de la Obra.
DESCRIPCIÒN.
Todos estos ambientes permitirán implementar los espacios de

funcionamiento administrativo de servicio y control durante la ejecución
de la Obra. Se utilizarán para este fin planchas de calamina tanto en las
paredes como en el techo, estos materiales serán desarmados y
recuperados al final de la Obra.
MÈTODO DE EJECUCIÓN.
Para su construcción se utilizaran básicamente la calamina como

material de cobertura en los muros y techos, para la fijación de las
calaminas se utilizaran bastidores de madera corriente.
El ingeniero o Arquitecto residente deberá de proporcionar los planos y

los materiales a utilizar para su construcción, al término de la obra esta
deberán ser desarmados en su totalidad.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.
En esta partida se podrán emplear materiales usadas o nuevos dichos

materiales deberán de estar en estado que garanticen la seguridad de la
obra como calaminas, listones de madera, clavos, etc., su construcción
debería de presentar las garantías del caso para la seguridad de la Obra.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD.
La calidad de los trabajos tendrá un control visual y estará a cargo

inicialmente del capataz o maestro de obra luego por el Ingeniero
Residente y finalmente por el Supervisor de Obra quien aprobara los
trabajos realizados.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será: Metro cuadrado (M2).
MÈTODOS DE MEDICIÓN.
En el caso de las oficinas y guardianía se medirá el área techada. Para

los almacenes el área techada u ocupada por los materiales.
CONDICIONES DE PAGO.
Se pagará el área medida, de acuerdo al monto establecido en el

Presupuesto de Obra.
01.01.01.07. CERCO PERIMÈTRICO DE OBRA, FIBRA DE PROPILENO O YUTE,

H=3.00M.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Cerco perimétrico de obra, son elementos que encierran o delimitan el

área de construcciones u otros ambientes necesarios para la seguridad y
control durante la ejecución de la obra, deberán incluirse en esta partida
puertas y otros elementos complementarios si los hubiera.
MÈTODO DE EJECUCIÒN.
Hacer la limpieza de la zona donde se ubicara los cercos de fibra de propileno o

yute, luego preparar y ubicar los listones de madera o rollizos de 3” de
diámetro con una altura similar a 3.00m, colocar la fibra de propileno o
yute, fijándolas de manera que se asegure que no sean removidas con
facilidad por personas del exterior.
Deberá de eliminarse la totalidad de rendijas que permitan visibilidad
alguna del exterior hacia el interior de la obra.

Se empleara materiales de primera calidad como rollizos de 3” de

diámetro, fibra de propileno o yute, cemento, hormigón, piedra mediana
de 4", etc.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
La calidad del trabajo tendrá un control visual y estará a cargo

inicialmente del capataz o maestro de Obra, luego por el Ingeniero o
Arquitecto Residente y finalmente por el Supervisor, quien dará su
aprobación respectiva.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será: METRO LINEAL (M).
MÉTODOS DE MEDICIÒN.
Se medirá las dimensiones del cerco de obra, luego se valorizará la

unidad resultante.
Se pagara la unidad resultante al Precio Unitario del Presupuesto de la

Obra.
01.01.01.08. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida abarca la fabricación y colocación de un cartel de Obra para

su identificación en cuanto al Financiamiento, Modalidad de ejecución,
Supervisión, Monto de Ejecución, Plazo de entrega de la Obra, etc.
El cartel de Obra será de 3.40m de longitud x 2.40m de alto, con la

leyenda típica de los carteles que usa la Municipalidad Provincial de
Moho, a 3.50 m del piso y sobre dos pies derechos de madera aguano de
6" x 6" x 7.0m enterrándose 1.10m.
Se empleara materiales de primera calidad, la superficie del cartel será

de vinil adhesivo (Gigantografía con impresión), pegada a bastidores de
madera aguano de 3" x 2", y a su vez el conjunto estará clavadas los
pies derechos. Para el pintado se empleara pintura adecuada y su
determinación del tipo estará a cargo del encargado de confeccionarlo.
Las bases de concreto ciclópeo 1.8 x 25% P.M. medirán 0.50 x 0.50 x
0.80m de altura.

La ubicación del cartel se definirá en Obra, la cual será en un sitio visible

que identifique al mismo.
Se empleara materiales de primera calidad como madera, vinil adhesivo,

Gigantografía impresa, cemento, hormigón, piedra mediana de 4", etc.
La calidad del trabajo tendrá un control visual y estará a cargo

inicialmente del capataz o maestro de Obra luego por el Ingeniero o
Arquitecto Residente y finalmente por el Supervisor, quien dará su
aprobación respectiva.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será: UNIDAD (UND).
MÉTODOS DE MEDICIÒN.
Se medirá las dimensiones del cartel de identificación de Obra, luego se

valorizará la unidad resultante.
Se pagara la unidad resultante al precio unitario del presupuesto de la

obra.
01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES.
01.01.02.01. AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN.
01.01.02.02. DESAGÜE PARA LA CONSTRUCCIÓN.
01.01.02.03. ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL.
DESCRIPCION.
Estas partidas corresponden al aprovisionamiento del servicio básico

para la construcción, tales como el servicio de agua, desagüe y energía
eléctrica. Dicha provisión corresponde a la dotación de varios cilindros
de los cuales se puedan acceder al agua, instalación de servicios
higiénicos para la higiene e instalación de energía eléctrica para la
utilización de diferentes equipos de construcción que requieran de
energía.
MÈTODO DE MEDICION.
La forma de medición se realizará por el global de la dotación del

servicio (GLB).

La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es

decir en global de acuerdo al análisis de su costo unitario.
01.01.03. TRABAJOS PRELIMINARES.
01.01.03.01. LIMPIEZA DEL TERRENO.
DESCRIPCION.
Esta partida corresponde a la eliminación de material que se encuentra

dentro del área de intervención para su posterior eliminación hacia
botaderos.
MÈTODO DE EJECUCION.
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello

herramientas manuales.
La forma de medición se realizará por metro cuadrado de material

retirado (M2).

decir por metro cuadrado.
01.01.03.03. DEMOLICIONES.
01.01.03.04. ELIMINACION DE DEMOLICIONES.
DESCRIPCIÒN.
Se considera en estas partidas todos los trabajos de demolición de

estructuras de concreto, cimientos, sobrecimientos, placas de concreto,
parapetos y pavimentos necesarios para la liberación de las zonas a
intervenir.
Posteriormente Incluye la recolección y acarreo de los escombros hasta
el lugar designado para su posterior eliminación.
El ejecutor de obra deberá retirar, cambiar, restaurar o proteger contra
cualquier daño, las conducciones de servicios públicos o privados
existentes.

Se practicará el trazo y replanteo de la zona a demoler de acuerdo a los

detalles indicados en los planos y según las indicaciones del supervisor.
Se demolerá con medios mecánicos, hidráulicos o medios manuales,
previendo la no afectación de zonas adyacentes e instalaciones que
pudiera encontrarse.
La eliminación se realizará en volquetes de 15 m3 de capacidad
preferentemente, siendo el alcance de la partida desde el carguío
manual de los materiales excedentes desde su ubicación hasta su
traslado y posterior descarga en los botaderos especificados por el
supervisor, donde el Ejecutor deberá realizar el tratamiento adecuado de
dicho material desechado tales como: acomodo, nivelado, etc.
CONTROL.
La supervisión verificará todas las áreas a ser demolidas o removidas,

señalando los elementos que deberán permanecer en el sitio y ordenar
las medidas para evitar que sean dañados; considerará terminados los
trabajos de demolición y remoción cuando la zona donde ellos se hayan
realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las
otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido
adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente
especificación.
La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de concreto demolido.
La presente partida, se pagará según el precio unitario y de acuerdo al

método de medición, constituyendo dicho precio, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los
imprevistos necesarios para materializar la partida.
01.01.03.05. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR.
DESCRIPCION.
Esta partida incluye todos los trabajos topográficos necesarios dentro del
área total de trabajo, que permitan delimitar la zona donde se ejecutara
los trabajos de toda la obra.

Se trazará en el terreno a partir de un BENCH MARK (BM) o punto de

referencia de partida, con cota absoluta o de referencia, trazos con
dimensiones y profundidades durante el proceso de ejecución del
movimiento de tierras según lo especificado en los planos y aprobados
por la supervisión.
CONTROL.
La supervisión ejercerá control permanente de los trabajos, a fin de

asegurar que las indicaciones del proyecto sean llevados fielmente a la
zona de trabajo y que la obra cumpla, una vez concluida, con los
requerimientos y especificaciones del proyecto, requiriéndose para ello
permanente control de los niveles y medidas.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de área de trabajo

total trazada y replanteada, área considerada dentro de los límites de la
zona de trabajo.
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario y de

acuerdo al método de medición, constituyendo dicho precio unitario,
compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos,
herramientas y otros como necesarios para completar la partida.
01.01.03.06. REPLANTEO DURANTE EL PROCESO.
DESCRIPCIÓN.
Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del Proyecto,

sus referencias y BM (BENCH MARK), el responsable de la ejecución de la
obra procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser
necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales
encontradas en el terreno. El responsable de la ejecución de la obra será
el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado
por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos,
estacas y monumentación instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
Para los trabajos a realizar dentro de esta partida el responsable de la

ejecución de la obra deberá proporcionar personal calificado, el equipo
necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el
control de la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo

momento para su revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes

requisitos:
a. Personal:
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente

para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la
ejecución de las obras de acuerdo a los programas y cronogramas.
El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.
b. Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz

de trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así
mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo,
procesamiento y dibujo.
c. Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las
estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas
legibles.
CONSIDERACIONES GENERALES.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor

sobre la ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de
campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en
las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y

toda la información de campo, su procesamiento y documentos de
soporte serán de propiedad de la MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MOHO,
una vez completados los trabajos. Esta documentación será organizada
y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente

con la aprobación escrita del Supervisor.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las
tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el
Supervisor no releva al responsable de la ejecución de la obra de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser
descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
REQUERIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS:

Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:
a. Puntos de control.
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser

afectados por las obras deben ser reubicados en áreas en que no
sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán
establecer las elevaciones para los puntos reubicados antes que
los puntos iniciales sean disturbados.
b. Límites de limpieza y roce.
Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser

establecidos en el área donde se efectuaran trabajos.
c. Elementos de drenaje.
Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las

condiciones del terreno.
Se deberá considerar lo siguiente:

Determinar y definir los puntos que sean necesarios para
determinar la longitud de los elementos de drenaje y del
tratamiento de sus ingresos y salidas.
d. Canteras.
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales

referenciados en coordenadas UTM de las canteras de préstamo.
Se debe colocar una línea de base referenciada, límites de la
cantera y los límites de limpieza.
e. Monumentación.
Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen

durante la ejecución de los trabajos deberán ser materia de
levantamiento topográfico y referenciación.
f. Trabajos topográficos intermedios.
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y

estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que
se ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos
constructivos deben ser ejecutados en forma constante que
permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de
cantidades de obra, en cualquier momento.
g. Aceptación de los trabajos.

Los trabajos de replanteo, y todo lo indicado en esta sección serán

evaluados y aceptados por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los

puntos e hitos que se requieran, posteriormente él mismo deberá
efectuar el trazo y replanteo de la obra, en forma permanente durante la
duración de la misma; este consistirá en demarcar en forma exacta,
precisa y clara las construcciones a efectuar.
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD.
La calidad del trabajo se materializará con la verificación de los niveles

por parte del Ingeniero o Arquitecto Residente y la respectiva aprobación
del Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será: Metros cuadrados (M2).
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial y

durante el proceso de los elementos que figuran en planos, se calculará
el área efectivamente trazada y nivelada.
Se pagará por el área efectivamente trazada aprobada por el supervisor

al precio unitario del Presupuesto de Obra.
01.01.04. SEGURIDAD Y SALUD.
01.01.04.01. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.
DESCRIPCIÓN.
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben

ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los

peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma

G.050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN, del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes
de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines y/o botas
de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.),
protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA.
Sera por UNIDAD (UND), de acuerdo al número de trabajadores.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a

la cantidad de equipos de protección individual para todos los obreros
expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
Se pagara la unidad resultante al Precio Unitario del Presupuesto de la

Obra.
01.01.04.02. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD.
DESCRIPCIÓN.
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de

prohibición, de información, de obligación, las relativas a los equipos de
lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular
áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra
y público en general sobre los riesgo específicos de las distintas áreas de
trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas
de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas, alarmas
audibles, así como carteles de promoción de la seguridad y la
conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías

públicas debido a ejecución de obras.
UNIDAD DE MEDIDA.
Global (GLB).


la cantidad de señales y elementos complementarios necesarios para
proteger a los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

01.01.04.03. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD.
DESCRIPCIÓN.
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización

desarrolladas para el personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin
llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el personal nuevo, las
charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación
para la cuadrilla de emergencias, etc.
UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad de Medida Global (GLB).

los objetivos de capacitación del personal de la obra, planteados en el
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

01.02. ESTRUCTURAS INFRAESTRUCTURA.
01.02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
GENERALIDADES.
El movimiento de tierras comprende las actividades de excavación,

corte, relleno y eliminación del material excedente.
01.02.01.01. NIVELACIÒN DE TIERRAS.

02.01.01.01.01. NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO.
02.01.01.01.02. NIVELACIÓN INTERIOR Y COMPACTADO.
DESCRIPCION.
Esta partida comprende los trabajos de corte, relleno y apisonado,

necesarios para dar al terreno la nivelación indicada en los planos (hasta
30cm).
METODO DE EJECUCION.
La nivelación se efectuará mejorando la superficie de apoyo mediante

una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.
METODO DE MEDICIÒN.
El método de medición será en metros cuadrados (M2) trabajados,

El pago se efectuará por M2, cuyo costo unitario se encuentra definido

en el presupuesto, constituyendo dicho precio y pago, compensación
plena por mano de obra, equipos fletes, etc. Y con aprobación del
Supervisor.
01.02.01.02. EXCAVACIONES.
02.01.02.02. EXCAVACIONES DE FORMA MANUAL.
DESCRIPCIÒN.
Se refiere a las excavaciones que se ejecutarán para las estructuras de

cimentación como: falsa zapata, zapatas, vigas de cimentación, placas
de concreto y cimientos corridos en terreno duro, en los cuales no es
posible la utilización de maquinaria, serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras.
METODO DE EJECUCIÒN.
Las excavaciones, se ejecutarán con personal obrero, utilizando

herramientas menores, se realizarán con el fin de obtener una superficie
adecuada de acuerdo a los planos, para lo cual se utilizará la técnica
más conveniente que requiera el tipo de material de terreno,
considerando la dureza del terreno.

El método de medición será en unidades de volumen: metros cúbicos

(M3), excavados aprobados por el supervisor.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto.
01.02.01.03. EXPLANACIONES.
01.02.01.03.01. EXCAVACIONES MASIVAS CON MAQUINARIA EN TERRENO

NORMAL.
DESCRIPCIÒN.
Es el tipo de excavación que por su magnitud se ejecuta necesariamente

con la utilización de equipos o maquinaria.
El volùmen total de excavación se obtiene sumando los volúmenes de

cada partida. El volumen de excavación se obtendrá multiplicando largo
por ancho por altura de la excavación o la geometría que le corresponda,
siendo la altura medida desde el nivel del elemento hasta el nivel de
terreno.
El método de medición será en metros cúbicos (M3) trabajados,


Supervisor.
01.02.01.03.02. CONFORMACIÒN DE TERRAPLENES NTN REFERENCIAL
DESCRIPCIÒN.

Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del

terreno o del afirmado en donde haya de colocarse un terraplén nuevo,
previa ejecución de las obras de desbroce y limpieza, demolición,
drenaje y sub-drenaje; y la colocación, el humedecimiento o secamiento,
la conformación y compactación al 95% de la máxima densidad seca de
materiales apropiados de acuerdo con la presente especificación, los
planos y secciones transversales del proyecto y las instrucciones del
Supervisor.
En los terraplenes se distinguirán tres partes o zonas constitutivas:

 BASE, parte del terraplén que está por debajo de la superficie
original del terreno, la que ha sido variada por el retiro de material
inadecuado.
 CUERPO, parte del terraplén comprendida entre la base y la
corona.
 CORONA, (capa sub-rasante), formada por la parte superior del
terraplén, construida en un espesor de treinta centímetros (30cm),
esta última capa, será conformada, perfilada y compactada con el
plantillado topográfico de las cotas de sub-rasante.
Nota: En el caso en el cual el terreno de fundación se considere

adecuado, la parte del terraplén denominado base no se tendrá en
cuenta.
MATERIALES:
REQUISITO DE LOS MATERIALES:
Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes

deberán provenir de las excavaciones de la explanación, de préstamos
laterales o de fuentes aprobadas; deberán estar libres de sustancias
deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales.
Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna

manera permitirá la construcción de terraplenes con materiales de
características expansivas.
Los materiales a emplear en la construcción de terraplenes deberán

cumplir los requisitos indicados en la Tabla Nº 01.
TABLA: REQUISITOS DE LOS MATERIALES
Parte del Terraplén

Condiciones
Base Cuerpo Corona

Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm

% Máximo de Piedra 30% 30%
Índice de Plasticidad < 11% < 11% < 10%
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
 Desgaste de los ANGELES : 60% máx. (MTC E 207).

 Tipo de Material : A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
El material para la conformación de terraplenes, debe provenir

prioritariamente del material de de las excavaciones de explanaciones
(compensación transversal o propia y longitudinal, dentro de la distancia
libre de transporte de 120m y transportada), en caso que no puedan
usarse los excedentes de corte se podrá usar material de cantera,
siempre que resulte más económico para el proyecto.
En caso que el material de excedente de corte no cumpla las

especificaciones de terraplenes o tengan un rendimiento bajo y no
pueda ser usado para la conformación de terraplenes en banquetas de
relleno, el Ejecutor conjuntamente con el Supervisor realizarán los
sustentos del caso, mediante ensayos de laboratorio, en caso
corresponda.
EQUIPO:
El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser

compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere
aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad
y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al
cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto
para la emisión de gases contaminantes como de ruidos.
Los trabajos de construcción de terraplenes se deberán efectuar según

los procedimientos descritos en ésta sección. El procedimiento para
determinar los espesores de compactación deberá incluir pruebas
aleatorias longitudinales, transversales y en profundidad verificando que
se cumplen con los requisitos de compactación en toda la profundidad
propuesta.
Para la conformación de la base y cuerpo del terraplén el espesor
propuesto en ningún caso debe exceder de doscientos cincuenta
milímetros (250mm.), mientras que en el caso de la corona del terraplén
no debe exceder de ciento cincuenta milímetros (150mm).
PREPARACIÓN DEL TERRENO.

Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base

de éste deberá estar desbrozada y limpia, según se especifica en la
sección y ejecutadas las demoliciones de estructuras que se requieran,
según se especifica. El Supervisor determinará los eventuales trabajos
de remoción de capa vegetal y retiro del material inadecuado, así como
el drenaje del área bases necesarias para garantizar la estabilidad del
terraplén.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se

deberá escarificar, conformar y compactar, de acuerdo con las
exigencias de compactación definidas en la presente especificación, en
una profundidad mínima de 150 mm, aún cuando se tenga que construir
sobre afirmado.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construcción
de éstos sobre terreno inclinado, previamente preparado, el talud
existente o el terreno natural deberán cortarse en forma escalonada, de
acuerdo con los planos o las instrucciones del Supervisor, para asegurar
la estabilidad del terraplén nuevo.
Cuando lo señale el proyecto o lo ordene el Supervisor, la capa
superficial de suelo existente que cumpla con lo señalado en los
Requisitos de los Materiales de la presente especificación, deberá
mezclarse con el material que se va a utilizar en el terraplén nuevo.
Si el terraplén hubiere de construirse sobre turba, suelos blandos o
suelos que a criterio del Supervisor no son los adecuados para la
fundación de los rellenos, se deberá asegurar la eliminación total o
parcial de estos materiales, su tratamiento previo (reemplazo con
material idóneo) o la utilización de cualquier otro medio propuesto por el
ejecutor y autorizado por el Supervisor, que permita mejorar la calidad
del soporte, hasta que éste ofrezca la suficiente estabilidad para resistir
esfuerzos debidos al peso del terraplén terminado.
BASE Y CUERPO DEL TERRAPLÉN.
El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén

cuando el terreno base esté adecuadamente preparado y consolidado,
según se indica en la Sub-sección anterior.
El material del terraplén se colocará en capas de espesor uniforme, el

cual será lo suficientemente reducido para que, con los equipos
disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. Los
materiales de cada capa serán de características uniformes. No se
extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la
subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas.
Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y
homogeneidad entre sí.
Será responsabilidad del ejecutor asegurar un contenido de humedad
que garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del
cuerpo del terraplén.

En los casos especiales en que la humedad del material sea

considerablemente mayor que la adecuada para obtener la
compactación prevista, el ejecutor propondrá y ejecutará los
procedimientos más convenientes para ello, previa autorización del
Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el
sistema de aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación
mecánica de la capa. En las bases y cuerpos de terraplenes, las
densidades que alcancen no serán inferiores a las que den lugar a los
correspondientes porcentajes de compactación exigidos.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a
obras de arte, no permitan el empleo del equipo que normalmente se
esté utilizando para la compactación, se compactarán con equipos
apropiados para el caso, en tal forma que las densidades obtenidas no
sean inferiores a las determinadas en esta especificación para la capa
del terraplén masivo que se esté compactando.
El espesor de las capas de terraplén será definido por el ejecutor con
base a la metodología de trabajo y equipo, y en ningún caso deberá
exceder de doscientos cincuenta milímetros (250mm.) aprobada
previamente por el Supervisor, que garantice el cumplimiento de las
exigencias de compactación uniforme en todo el espesor.
En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad
como guardavías, se deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo
indicado en los planos o como lo ordene el Supervisor.
CORONA DEL TERRAPLÉN.
La corona deberá tener un espesor compacto mínimo de treinta

centímetros (30cm.) construidos en dos capas de igual espesor, los
cuales se conformarán utilizando suelos, según lo establecido en
requisitos de los Materiales, se humedecerán o airearán según sea
necesario, y se compactarán mecánicamente hasta obtener los niveles
señalados.
Los terraplenes se deberán construir con la cota superior indicada en los
planos, más los bombeos o peraltes correspondientes según sea el caso
(tangentes o curvas), en la dimensión suficiente para compensar los
asentamientos producidos por efecto de la consolidación y obtener la
rasante final a la cota proyectada, con las tolerancias establecidas.
Adicionalmente al plantillado en progresivas enteras, cada 10m en curva
y 20m en tangente, se plantillarán TODAS las estacas fraccionarias
correspondientes a los cambios de transición de peralte y sobre-ancho,
incluidos el PC y PT.
Si por causa de los asentamientos, las cotas de sub-rasante resultan
inferiores a las proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta
especificación, se deberá escarificar la capa superior del terraplén en el
espesor que ordene el Supervisor y adicionar del mismo material
utilizado para conformar la corona, efectuando la homogeneización,
humedecimiento o secamiento y compactación requeridos hasta cumplir
con la cota de sub-rasante.

Si las cotas finales de sub-rasante resultan superiores a las proyectadas,

teniendo en cuenta las tolerancias de esta especificación, el ejecutor
deberá retirar, a sus expensas, el espesor en exceso.
ACABADOS.
Al terminar cada jornada, las capas o superficie del terraplén deberá

estar compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el
escurrimiento de aguas lluvias sin peligro de erosión.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN.
La construcción de terraplenes sólo se llevará a cabo cuando no haya

lluvia.
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en

ejecución, hasta que se haya completado su compactación. Si ello no
resulta posible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas se
distribuirá de manera que no se concentren huellas de rodadura en la
superficie.
ESTABILIDAD.
El ejecutor responderá, hasta la aceptación final, por la estabilidad de los

terraplenes construidos con cargo al contrato y asumirá todos los gastos
que resulten de sustituir cualquier tramo que a juicio del Supervisor,
haya sido mal construido por descuido o error atribuible a aquel.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construcción

de éstos sobre terreno inclinado, previamente preparado, el talud
existente o el terreno natural deberán cortarse en forma escalonada, de
acuerdo con los planos o las instrucciones del Supervisor, para asegurar
la estabilidad del terraplén nuevo.
Se debe considerar la re-vegetación en las laderas adyacentes para
evitar la erosión pluvial, según lo indique el proyecto y verificar el estado
de los taludes a fin de que no existan desprendimiento de materiales y/o
rocas, que puedan afectar al personal de obra y maquinarias con
retrasos de las labores.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las
especificaciones, planos del proyecto e indicaciones del Supervisor y
resultaren daños causados exclusivamente por lluvias copiosas que
excedan cualquier máximo de lluvias de registros anteriores, derrumbes
inevitables, terremotos, inundaciones que excedan la máxima cota de
elevación de agua registrada o señalada en los planos.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:

(a) CONTROLES.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los

siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado.

 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo
aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y
mantenimiento de tránsito, según requerimientos.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los
requisitos de calidad exigidos.
 Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
 Realizar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie.
 Verificar que las deflexiones características medidas a nivel de
sub-rasante se encuentren dentro de las deflexiones admisibles
calculadas por el Supervisor.
(b) CALIDAD DE LOS MATERIALES.
De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción

de terraplenes y para cualquier volumen previsto, se tomarán tres
(3) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
 Granulometría
 Límites de consistencia
 Abrasión.
 Impurezas Orgánicas
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en

requisitos de los Materiales, según el nivel del terraplén, so pena del
rechazo de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las
descargas de los materiales y ordenará el retiro de aquellas que, a
simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o
tamaños superiores al máximo especificado.
Complementariamente, efectuará verificaciones periódicas de la
calidad del material.
(c) CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO.
Cada capa terminada de terraplén deberá presentar una superficie

uniforme, la capa final deberá ajustarse a la sub-rasante y
pendientes establecidas.

Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista,

los mismos que serán “peinados” manual o mecánicamente de
acuerdo a las inclinaciones indicadas en el proyecto.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será
menor que la distancia señalada en los planos o modificada por el
Supervisor.
La cota de cualquier punto de la sub-rasante en terraplenes,
conformada, perfilada y compactada, no deberá variar en más de
diez milímetros (10mm) de la cota proyectada.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que
impida el normal escurrimiento de las aguas.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
1. Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa
compactada se realizarán según se establece y los tramos
por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis
(6) determinaciones de densidad. Los sitios para las
mediciones se elegirán al azar.
La densidad media del tramo deberá ser, como mínimo, el
noventa por ciento (90%) de la máxima obtenida en el
ensayo próctor modificado de referencia para la base y
cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por ciento (95%)
con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo,
cuando se verifique la compactación de la corona del
terraplén.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del

tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones
por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo
de los porcentajes de compactación.
2. Irregularidades.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la
presente especificación deberán ser corregidas por el
ejecutor, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
3. Protección de la corona del terraplén sub-rasante terminada.

La corona del terraplén no deberá quedar expuesta a las
condiciones atmosféricas, por lo tanto, se deberá construir en
forma inmediata la capa superior proyectada una vez
terminada la compactación y el acabado final de aquella.
El trabajo de terraplenes será aceptado cuando se ejecute de
acuerdo con esta especificación, las indicaciones del
Supervisor y se complete a satisfacción de este.

4. Ensayo de Deflectometría sobre la subrasante terminada.-

Se aplica lo indicado “Excavación en Explanaciones”.
La evaluación de los trabajos de “Terraplenes” se efectuará
de acuerdo a lo siguiente:
(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación

de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica del
arte, experiencia del Supervisor y estándares de la Industria.
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las

mediciones y ensayos que se ejecuten para todos los
trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de
las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones
de cada partida. Cuando no se establezcan o no se puedan
identificar tolerancias en las especificaciones o en el
contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor.
La unidad de medida para los volúmenes de terraplenes será el metro

cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico de material
compactado, aceptado por el Supervisor, en su posición final y
determinado mediante el método de las áreas medias.
Todos los terraplenes serán medidos por los volúmenes verificados por el
Supervisor antes y después de ser ejecutados los trabajos de
terraplenes. Dichas áreas están limitadas por las siguientes líneas de
pago:
 Las líneas del terreno (terreno natural, con capa vegetal removida,
afirmado existente y taludes existentes).
 Las líneas de pago del proyecto (nivel de sub-rasante y taludes
proyectados).
No habrá medida ni pago para los terraplenes por fuera de las líneas del
proyecto o de las establecidas por el Supervisor, efectuados por el
Contratista, ya sea por error o por conveniencia, para la operación de
sus equipos.
No será motivo de medición el sobreancho de compactación que se
ejecuta para obtener los niveles de compactación en los bordes del
terraplén, los costos de dicho trabajo deben ser considerados en el
precio unitario respectivo.


Supervisor.
01.02.01.04. RELLENOS.
01.02.01.04.01. RELLENOS CON MATERIAL DE PRÉSTAMO.
DESCRIPCION.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la

ejecución de las operaciones necesarias para efectuar el relleno
compactado con material seleccionado, propio o de áreas de préstamo
en capas de espesor compactado no mayor de quince (15) centímetros,
de manera de rellenar los espacios existentes entre las estructuras
terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas exigidas, de
acuerdo a lo indicado en los planos o a lo ordenado por la Supervisión.
El material de relleno no contendrá piedras mayores de diez (10)

centímetros, así como tampoco estará constituido por arcilla o limos
uniformes, no contendrá materia orgánica y raíces en cantidades
perjudiciales. Se podrá emplear, material proveniente de excavaciones
previas, cuando éste resulte adecuado.
La compactación se efectuará una vez que el material contenga la

humedad adecuada empleando para ello medios manuales o mecánicos
hasta alcanzar una densidad igual al noventa y cinco por ciento (95%)
de la densidad máxima por el Método PRÓCTOR Estándar en el caso de
materiales cohesivos, o igual al setenta y cinco por ciento (75%) de la
densidad relativa en el caso de materiales granulares.
Se tendrá especial cuidado en evitar presiones desiguales alrededor de

las estructuras así como producir daños en las mismas.
LIMPIEZA.
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida

previamente a limpieza.
Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un

espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL.

 Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los

materiales que serán utilizados para el relleno. El extendido se
hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de
25 cm. sin la autorización escrita del Supervisor.
 Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de

humedad necesario para asegurar la compactación requerida.
La medición se efectuará en unidades de volumen: metro cúbico (M3).
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto.
01.02.01.04.02. NIVELACIÒN INTERIOR Y APISONADO.
DESCRIPCIÒN.
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, asimismo para

la colocación de afirmados y/o vaciados de concreto, previamente las
zonas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del

fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas
ó material contaminado que puedan afectar la buena ejecución de las
cimentaciones y/o obras de concreto.
La nivelación se efectuará mejorando la superficie de apoyo del cimiento

mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y
rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y

paredes quedan más o menos planas pero no lo suficientemente limpio y
compacto para recibir la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el
material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de la
mezcla.

El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de

“raspado” y compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a

PAÑETEAR con una mezcla pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados y tomará las

medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo

que tenga las superficies planas y estables de tal forma que exista la
garantía de colocar el concreto sin el peligro de contaminación.
El método de medición será en metros cuadrados (M2) trabajados,


Supervisor.
01.02.01.04.03. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE, F.E.=1.15
DESCRIPCIÒN.
Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material

excedente, proveniente de la nivelación del terreno y excavaciones, así
como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de
mezclas, ladrillos y basura, etc., producidos durante la ejecución de la
construcción. La eliminación de desmontes será periódica no
permitiéndose que el desmonte permanezca dentro de la obra más de
un mes, salvo el material a emplearse en rellenos.
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y

colocación de materiales, deberá ser retirado utilizando maquinaria, al

área designada por la Municipalidad correspondiente y con la aprobación

del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación

final y el material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas,
en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia

suficiente del borde de cualquier excavación, para prevenir su caída o
deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el colapso de la
pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm. del espacio
libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o
materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado

sobrante y el material excavado con maquinaria a una ubicación de
desecho autorizada fuera del área del Trabajo.
La medición de esta partida se efectuará en unidades de volumen, es

decir por metro cúbico (M3).
El pago de la partida será por metro cúbico (M3), eliminado a lugares

indicados y aprobados por la supervisión.
01.02.01.04.04. ELIMINACIÒN DE MATERIAL EXCEDENTE, F.E.=1.15
DESCRIPCIÒN.
Comprende la eliminación del material excedente de las excavaciones a

lugares fuera de la obra, utilizando maquinaria adecuada.
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y

colocación de materiales, deberá ser retirado utilizando maquinaria, al

área designada por la Municipalidad correspondiente y con la aprobación

del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación

final y el material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas,
en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia

suficiente del borde de cualquier excavación, para prevenir su caída o
deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el colapso de la
pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm. del espacio
libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o
materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado

sobrante y el material excavado con maquinaria a una ubicación de
desecho autorizada fuera del área del Trabajo.
La medición de esta partida se efectuará en unidades de volumen, es

decir por metro cúbico (M3).
El pago de la partida será por metro cúbico (M3), eliminado a lugares

indicados y aprobados por la supervisión.
01.02.01.05. TABLAESTACADO O ENTIBADO.
01.02.01.05.01.TABLAESTACADO PARA EXCAVACIONES, ESTRUCTURAS,

CAMARAS SUBTERRANEAS, ETC.
DESCRIPCIÒN.
Se refiere a las obras de apuntalamiento de las excavaciones, zanjas,

pozos, etc., que cuando el terreno ofrece riesgos de deslizamiento sea
en condición seca o húmeda que ponga en peligro su estabilidad.
La partida comprende todos los insumos necesarios para la construcción
y retiro de los tablaestacados.
También de se le puede definir como la pantalla o barrera de contención

construida a partir de estacas o tablas de madera, acero u hormigón

hincadas en el suelo, para contener tierras y evitar la penetración de

agua.
Tipo de entibado – Apuntalamiento, donde el suelo lateral será entibado

por tablones de madera (de 1" x 10") espaciados según el caso,
trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas
solera de madera de diferentes secciones
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros cuadrados (m2).
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro

cuadrados (m2), de acuerdo al avance de la partida, aprobados por el
supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de
obra que se usarán para la ejecución de la misma.
01.02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
GENERALIDADES:
Las presentes especificaciones se refieren a todos los elementos de

concreto que no requieren el empleo de armadura metálica, se incluyen
las obras de concreto ciclópeo, que resultan de adicionar piedras a
determinados volúmenes de concreto simple.
A. MATERIALES
A.1. CEMENTO.
El cemento a usarse será PÓRTLAND IP, o normal Tipo I que cumpla

con las Normas ASTMC. Deberá almacenarse y manipularse de
manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su
utilización según el orden de llegada a la obra. No deberá usarse
cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de
alguna forma.
El cemento estará libre de grumos y endurecimiento debido a un
almacenaje prolongado o deficiente. Cualquier volumen de cemento
cuyo almacenaje haya sido mayor a 90 días, será probado por el
Inspector antes de su empleo, y si encuentra que su estado no es
satisfactorio, será desechado.
A.2. AGUA.

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y

potable. Se podrá emplear agua no potable solo cuando se produce
cubos de mortero probados a la compresión a los 07 y 28 días, que
den resultados iguales o mayores que aquella obtenida con
especímenes similares preparados con agua potable. La prueba en
caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-
109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena,

la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
A.3. AGREGADOS.
Los agregados a utilizar serán: agregado fino y agregado grueso

(piedra partida). Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes separados y cumplirán con las
Normas ASTMC.
A.4. AGREGADO FINO.
Deberá ser la arena limpia y lavada, de granos duros, resistentes y

lustrosos, libre de cantidades perjudiciales como polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16”, y
cumplirá con las Normas establecidas en las especificaciones ASTM-
330.
La arena será considerada apta si se cumplen con las

especificaciones y las pruebas que efectúe el Inspector o supervisor
de Obra.
Material % permeable por

peso
Designación que pasa la malla Nº 200 3
(Designación ASTMC –117)
Lutita (Designación ASTMC-123 gravedad 1
especifica de líquido denso, 1.95)
Arcilla, ( Designación ASTMC-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas 2
(tales como álcalis, mica, granos,
cubiertos de otros materiales, partículas
blandas o escamosas y turba)
La arena que se utilizara para la mezcla del concreto deberá ser bien
graduada y al probarse por medio de mallas estándar ASTM
(Designación C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % que pasa

3/8 “ 100
N° 4 90 – 100
N° 8 70 – 95
N° 16 50 – 85
N° 30 30 – 70
N° 50 10 – 40
N° 100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena deberá fluctuar entre 2.5 y 2.9 y que

no exceda de 0.30.
A.5. AGREGADO GRUESO.
Deberá ser piedra rota o chancada, de grano duro y compacto. La

piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro. En
general deberá estar de acuerdo a las Normas ASTMC-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Inspector,
cuando lo considere necesario.
(ASTMC-131, ASTMC-88, ASTMC-121).
Malla % que pasa

1½“ 100
1” 95 – 100
1/2 “ 25 – 60
N° 4 10 (máx.)
N° 8 5 (máx.)
B. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Los agregados deberán almacenarse de tal manera que no

ocasionen una mezcla entre ellos, evitando así mismo que se
contaminen o mezclen con polvos de otras materias extrañas, y de
tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección e
identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden que fueron

recibidos. Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado,
o en general deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de
cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase
original intacto del fabricante que pesa 42.5kg.
C. DOSIFICACIÓN
El concreto de todas las partes de la obra, debe ser de la calidad

especificada en los planos capaz de ser colocado sin segregación
excesiva, y cuando se endurece deberá desarrollar todas las

características requeridas por estas especificaciones. La dosificación

de los materiales deberá ser en peso.
El Ejecutor diseñará las mezclas de concreto en peso siguiendo los

requisitos de resistencia para las clases de concreto especificado. El
diseño será para producir un concreto de óptima densidad plástica y
trabajable, que pueda ser colocado en los encofrados sin que
produzca segregación de los agregados cuando se compacte el
concreto utilizando un vibrador de inmersión.
El Ejecutor suministrará al Ingeniero Supervisor las proporciones de

las mezclas necesarias para cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad de todas las obras de
concreto especificadas en los planos.
D. MEZCLADO
D.1. CONCRETO MEZCLADO EN OBRA.
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras

aprobadas por el Supervisor; y para que pueda ser aprobada una
máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto
acuerdo con las especificaciones del fabricante. Deberá estar
equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua,
y será capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el
agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo
especificado, y descargar la mezcla sin segregación. La tanda de
agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se encuentre parte del agua de mezcla
dentro de él. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un
plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado. Deberá
asegurarse que existen controles adecuados que impidan el término
del mezclado antes del tiempo especificado, o añadir agua adicional
una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El total de la carga deberá ser descargado antes de introducir una

nueva tanda. Cada tanda de 1.5 M3 o menos, será mezclada en no
menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en
15 segundos por cada 3/4 de m3 adicionales.
D.2. CONDUCCIÓN Y TRANSPORTE.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la

mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio
donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse
de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como
sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes.

E. VACIADO Y VIBRACIÓN.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un

espesor tal que, ningún concreto sea depositado sobre una capa
endurecida, que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección. La colocación debe ser hecha de tal
manera que el concreto depositado se integre al concreto fresco, el
cual se encuentra en estado plástico. El concreto que haya
endurecido parcialmente, o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda

causar segregación. El concreto no se depositará directamente
contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto antes de
la colocación de la armadura.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El

concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitando
las formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos de
grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados

eléctrica o manualmente. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta
donde sea posible por vibradores por inmersión. Los vibradores a
inmersión, de diámetro inferior a 10 cm, tendrán una frecuencia
mínima de 7000 vibraciones por minuto, mientras que los vibradores
de diámetro superior a 10 cm., tendrán una fluencia mínima de
6,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el operador

deberá manipularlo en posición vertical. La inmersión del vibrador
será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total, y penetrar en
la capa inferior del concreto fresco, pero teniendo cuidado de evitar
que la vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes
que la inferior haya sido completamente vibrada. Se deberá espaciar
en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador con el
objeto de asegurar que no se dejen concretos sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para

producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los
vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento
horizontal del concreto en los encofrados. El uso de vibradores para
desplazar concreto de los encofrados, no está permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a
distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será

suficiente para consolidar el concreto pero no tan larga que cause la

segregación, generalmente la duración fluctuará entre 5 y 15
segundos, se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante
todas las operaciones del concreto.
F. CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible,
debiendo ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos, y deben ser
mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente

húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolos con
una capa de arena humedad u otro material similar.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las

formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicados
inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
ROCIADO CONTINÚO.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente
húmedas. Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTMC-309.
Aplicación de partículas impermeables. El compuesto será aprobado

por el Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTMC-156) no deberá ser

menor de 0.90. Deberá tener color claro para controlar su
distribución uniforme.
El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas

de madera o metal expuestas al calor por el sol, deberán ser
minimizadas por medio de conservación de la humedad de las
formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el

término del tiempo prescrito en la sección, según el método
empleado.

G. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
G.1. ENCOFRADOS.
Los encofrados se realizaran, donde sean necesarios para la

contención del concreto fresco hasta obtener las formas respectivas
indicadas en los planos. Estos obtuvieron la capacidad suficiente
para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado fue diseñado para resistir con seguridad todas las

cargas impuestas por su propio peso; el peso y el empuje del
concreto de una sobrecarga de llenado no inferior de 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes fue menor a

1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas han sido herméticas para prevenir la filtración de

mortero y fueron debidamente arriostrados o ligadas entre sí, de
manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados han sido arrostrados contra las deflexiones laterales.

Las aberturas temporales fueron provistas en la base de los
encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde han
sido necesarios facilitar la limpieza e inspección antes de que sea
vaciado.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotramiento

al concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, se ejecutaron
de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes para formas
fue regulados en longitud y tipo tal que no dejen elemento de metal
más adentro de 1 cm. de la superficie.
Las proporciones de concreto con cangrejeras han sido picadas en la

extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o
resanado con concreto o mortero terminado, de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitió resane burdo de tales defectos.
G.2. DESENCOFRADOS.
Las formas han sido retiradas de tal manera que se aseguro la

completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas
no se quitaron hasta que el concreto se haya endurecido lo

suficiente como para soportar con seguridad su propio peso y los

pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
Los plazos desencofrado mínimos son los siguientes:
 Muros de contención sin relleno 24 horas.
 Muros de contención con relleno 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseños

de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado han sido
menores previa aprobación del Supervisor.
H. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f’c para cada

porción de la estructura indicado en los planos, está basado en la
fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a menos que sea
requerido en otras edades diferentes.
Está información incluyo como mínimo la demostración de la

conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados
de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTMC-31
y ASTMC-39 en cantidad suficiente y demuestro que alcanzo la
resistencia mínima especificada, y que no más del 10% de todas las
pruebas dan valores inferiores a dicha resistencia.
El Ingeniero Supervisor verificara que:
 Los materiales que se emplearon en obra para contrastar el

cumplimiento de las especificaciones.
 Los diseños de mezclas propuestos por el Ejecutor.
 Los pruebas de resistencia del concreto de acuerdo a los

requerimientos siguientes: Obtener muestras de concreto de
acuerdo a las especificaciones ASTMC-172.
Preparar series de nueve testigos, los que se probaron de la

siguiente manera; tres testigos a los 3,7 y 28 días de realizado el
vaciado.
01.02.02.01. CIMIENTOS CORRIDOS.
01.02.02.01.01. CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% P.G. 8"
DESCRIPCIÓN.

Comprende al concreto usado como material estructural y norma, su

producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y
pruebas de resistencia. El Ejecutor se ceñirá estrictamente a lo indicado
en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas
vigentes, respectivamente.
MATERIALES.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO I.
 AGREGADO FINO.
 AGREGADO GRUESO.
 AGUA.
El cemento a usarse será PUZOLÁNICO o alternativamente cemento

normal PÓRTLAND IP Tipo I, que cumplan con la normas ASTM.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en

forma práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o
segregación de los elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados

y aprobados por el Ingeniero Inspector, requisito sin el cual no podrá
vaciarse ningún elemento.
En esta partida el equipo a usar para la producción, transportabilidad y

colocado del concreto, se considera como equipo seco; por lo cual en el
presupuesto se considera combustibles, lubricantes y grasas como
materiales para la operación del equipo necesario.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida será en: M3.
Norma de medición: El cómputo total de concreto es igual a la suma de

los volúmenes de concreto de cada tramo. El volumen de cada tramo es
igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que
se crucen se tomara la intersección una sola vez.
La forma de pago se efectuara previa inspección del correcto desarrollo

de los trabajos descritos.
01.02.02.02. SUB ZAPATAS O FALSA ZAPATA.

01.02.02.02.01. CONCRETO EN SUB ZAPATAS O FALSA ZAPATA 1:10 + 70%

P.G. 12".
DESCRIPCIÓN.

MATERIALES.
 AGREGADO FINO.
 AGUA.
PROCESO CONSTRUCTIVO.






01.02.02.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SUB ZAPTAS O FALSA

ZAPATA.
DESCRIPCIÒN.
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con
los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los
planos, para la construcción de la falsa zapata.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente

arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables como para
impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del

Residente. Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los
planos de encofrados.
MATERIALES.
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal

laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán

responsabilidad exclusiva del Residente. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al
proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de
la luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la

estructura de concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las

contra flechas estructurales indicadas en los planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme

adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la

colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El

encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los Planos, con las
tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto

estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de

aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la

estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
 Para falsa zapata será de 24 horas.
TOLERANCIAS:
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:

a. En la sección de cualquier elemento:
-5 mm, +10 mm
b. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
En cualquier longitud de 3 m: 6 mm
En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c. En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de

losas y vigas:
En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos

mínimos:
Falsa zapata : 24 horas.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo

cual garantizará el regular acomodo de la zapata de concreto.
Se medirá en unidades de área (M2),
El pago de estos trabajos se hará por M2 de encofrado y desencofrado,

cuyo costo unitario se encuentran definido en el presupuesto.
01.02.02.03. SOLADO.
01.02.02.03.01. SOLADO PARA ZAPATAS DE 4", MEZCLA 1:12, CEMENTO -

RIPIO.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica

directamente sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los
trabajos de excavación; el propósito de esta partida es obtener la debida
profundidad de cimentación recomendada en el estudio de suelos, a la
vez que se obtiene una superficie plana y horizontal para construir los
cimientos y zapatas.
Para la ejecución del solado para zapatas se verificaran las dimensiones

y ubicación de la excavación, se humedecerá el fondo de la excavación,
se realizara la dosificación de los materiales con cemento y hormigón en
proporción 1:12 (Cemento – Hormigón), dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructuras.
Los materiales deben de cumplir todos los requisitos de calidad

indicados en las especificaciones técnicas para la producción del
concreto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la

exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el
batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.

Solo se podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,

libre de impurezas que puedan dañar el concreto.
El pago de estos trabajos se hará por M2 de concreto, cuyos precios

unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
01.02.02.04. SOBRECIMIENTOS.
01.02.02.04.01. CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS 1:8 + 25% P.M. 4"
DESCRIPCIÓN.

MATERIALES.

 AGREGADO FINO.
 AGUA.
El cemento a usarse será PUZOLANICO o alternativamente cemento

normal Tipo I, que cumplan con la normas ASTM.






Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los

metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
01.02.02.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS.
DESCRIPCIÒN.
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con
los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los
planos, para la construcción de la falsa zapata.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente

arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables como para
impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del

Residente. Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los
planos de encofrados.
MATERIALES.
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal

laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por la Supervisión.

DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán

responsabilidad exclusiva del Residente. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al
proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de
la luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la

estructura de concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las

contra flechas estructurales indicadas en los planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme

adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El
encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los Planos, con las
tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto

estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de

aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la

estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
 Para sobrecimiento será de 24 horas.
TOLERANCIAS:
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:

d. En la sección de cualquier elemento:

-5 mm, +10 mm
e. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
f. En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de

losas y vigas:
En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos

mínimos:
Sobrecimiento : 24 horas.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo

cual garantizará el regular acomodo de la zapata de concreto.
Se medirá en unidades de área (M2),
El pago de estos trabajos se hará por M2 de encofrado y desencofrado,

cuyo costo unitario se encuentran definido en el presupuesto.
01.02.02.05. GRADAS.
01.02.02.05.01.CONCRETO EN CIMIENTOS DE ESCALERA 1:10 + 30% P.G.

8"
DESCRIPCIÓN.


MATERIALES.
 AGREGADO FINO.
 AGUA.






01.02.02.06. RAMPAS.
01.02.02.06.01. CONCRETO EN RAMPAS f’c=175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN.

Este partida se refiere a la elaboración, colocación y curado de concreto

de resistencia F’c= 175 kg/cm2, los cuales serán los dispuestos según
los detalles de los planos donde se requiera este tipo de concreto, todas
las actividades requeridas a esta partida deberán contar con la previa
autorización de la supervisión.
CALIDAD DE MATERIALES A UTILIZAR.
CEMENTO:
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el

PÓRTLAND TIPO IP y deberá cumplir con los requisitos establecidos en la
norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra
la humedad en envase de papel tipo aprobado, en el que deberá de
figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y
protegido convenientemente contra la humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el
uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más
antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas,
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su
calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
AGREGADOS:
Hormigón.
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados

finos y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo
de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales;
su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla
100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados.
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río,

debidamente seleccionado y bien graduado, con tamaño máximo de
piedra de 2”.
Agregado fino.

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la

gradación de la norma ASTM designación C-33 deberá estar de acuerdo
con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa

3/8” 100
Nº 4 95 - 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los

límites expresados en porcentaje del peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0

Material más fino que la malla N° 200 3.0
Carbón y lignitos 1-0
Cloruros 0.1
Sulfatos 1.0
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para

eliminar las impurezas orgánicas.
Agregado grueso.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y

cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima
mayor que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable,
durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo que se puede usar depende de los miembros del
concreto y acero de refuerzo.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados

en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales
ALCALDE: Ing. URIEL ARCANGEL que pasa
CONDORI por la malla
CHUJRA GESTIÒN 2015 -2018
1%
Nº 200
Piezas delgadas y alargadas
(longitud mayor que 5 veces el 10%
espesor promedio).
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90- 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95- 100 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95- 100 --- ---- 0-10
½” a Nº4 100 95- 100 ----- 25-60 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95- 100 ---- 35-70 ---- ---- 0-5
½” a ¾” 100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- ----
2” a 1” 100 100 90- 20-55 0-15 0-5 ---- ----
95- 100 0-15 0-5 ----
100 35-70
Agua.
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos

de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El siguiente cuadro especifica los limites permitible para la mezcla y
curado según la norma NTP 339.088
DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo
Materia orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm Máximo
Sulfatos (ion SO4) 600 ppm Máximo
Cloruros (ion CL) 1000 ppm Máximo
pH 5a8 ppm Máximo
Utilización de aguas no potables.
Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya

conocidos deberán realizarse ensayos comparativos empleando el agua
en estudio y agua destilada o potable, con similares materiales y
procedimientos. Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo de
fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de lo morteros a
edades de 7 y 28 días.

Se deberá considerar La norma NTP 339.084 para los tiempos de

fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio
podrán ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a la pastas que contienen agua de referencia.
Dosificación.
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará

por peso y agua por volumen según el diseño de la mezcla aprobado,
para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado.
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que

haya sido combinado los componentes según el diseño de mezcla
aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes
dispositivos de pesado, deberá ser tal que garantice una masa de
concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias
para verificar el control de la mezcla en el momento que considere
oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de esta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando
el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentren
dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo
de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras
instrucciones del Ingeniero residente, los tiempos de mezclado
siguientes:
CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA TIEMPO DEMEZCLADO

(EN M3) (EN MINUTOS)
0.50 o menos 1.25
0.75 o 1.50 1.50
2.00 o 3.00 2.00
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de

la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá

alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los

componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de

mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes
de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la deseada
uniformidad, composición y consistencia del concreto.
Vaciado de concreto.
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los

espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar
humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han
quedado cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y
una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de
refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar relleno todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las
proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar
a los 45 minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es
posible el vaciado monolítico de ambas partes.
CALIDAD DEL CONCRETO.

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad

especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando
se endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada
elemento de la estructura indicada en los planos, estará basado en el
esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la
resistencia de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en
la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su
esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán
tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de
colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir
que los materiales segreguen o que se acumule un exceso de agua libre
sobre la superficie.
El Ingeniero Residente, será total exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones: en
este sentido deberá realizar las mezclas y pruebas requeridas de
acuerdo a las normas ASTM C-31 y ASTM C-39.
Se deberá efectuar la supervisión de los materiales en obra a fin de
certificar que estos cumplan con los requisitos de las normas NTP y las
especificaciones del proyecto, también se deberá verificar el correcto
almacenamiento, manejo y utilización de los materiales como:
 Cemento.
 Agregados.
 Agua.
 Aditivos.
 Acero de refuerzo.
El residente coordinara con la supervisión a fin de que en la

determinación de la proporción de la mezcla se considere varias
características que se estima son necesarias, entre ellas se encuentran:
 Durabilidad y resistencia requeridas.

 Trabajabilidad y consistencia deseada en función de los equipos
disponibles en obra y de las características de los elementos de
esta en los que se va a colocar el concreto.
 La relación agua – cemento recomendable.
 El proceso de compactación a ser empleado.
 La apariencia final del concreto.
La supervisión tendrá en consideración que puede ser necesario realizar
ajustes en la mezcla debido a las características de fraguado del
concreto o a modificaciones en los requisitos de agua y que ello puede
requerir el empleo de aditivos.
Corresponde a la supervisión verificar en la medición y mezclado del

concreto lo siguiente:

 Que los materiales se mantengan homogéneos y no se segreguen

antes y durante la medición.
 Que el equipo disponible mida adecuadamente las cantidades
requeridas de material y que puedan cambiarse fácilmente
cuando así se requiera.
 Que se mantenga las proporciones de materiales requeridas entre
tanda y tanda.
 Que los materiales se introduzcan a la mezcladora en la
secuencia adecuada.
 Que todos los materiales queden completamente entremezclados
y todas las partículas de agregado deberán ser completamente
cubiertas con pasta durante el mezclado.
 Que el concreto cuando se descargue de la mezcladora sea
uniforme y homogéneo dentro de cada capa y cada carga a
carga.
Durante el transporte y colocación se deberá controlar lo siguiente:
 Se deberá verificar las condiciones de preparación para la

colocación, a fin de garantizar la facilidad de colocación de
concreto en los encofrados.
 Se deberá garantizar la humedad necesaria durante el proceso de
curado.
 Si existe refuerzo de acero corrugado este deberá ser
adecuadamente colocado.
 Que los encofrados sean herméticos que estén alineados y que
exista facilidad para el desencofrado.
 Que se cuente con los equipos adecuados para transportar el
concreto desde el punto de mezclado hasta su lugar de
colocación en los encofrados.
 Que el personal responsable del mezclado, así como el de
transporte y colocación estén adecuadamente capacitados.
 La colocación y consolidación se deberá efectuar evitando la
segregación.
 Mantener la calidad del concreto especialmente la uniformidad.
Supervisión y pruebas después del vaciado:
 Se deberá controlar el acabado curado y remoción de los

encofrados.
El método de medición a emplearse en este ITEM será el metro cubico

(m3)

El pago se efectuará de acuerdo al método de medición y al análisis de

costo unitario respectivo, el cual incluye la mano de obra, materiales,
herramientas manuales, equipos y demás implementos usados que
garanticen la correcta ejecución de la partida, para el efecto de pago se
realizará previa autorización del supervisor.
01.02.02.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS.
DESCRIPCIÒN.
Los encofrados para la construcción no deberán tener una longitud

menor de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del
pavimento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez para que no
se deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como
rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la
circulación de los mismos. En la mitad de su espesor y a los intervalos
requeridos, los encofrados tendrán orificios para insertar a través de
ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en
el proyecto de las obras.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de
anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal,
debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al
menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de
aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más

convenientes, pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la
longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener

colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o
mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad
necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las
dieciséis (16) horas de su colocación.
Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos

en un lugar seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros
no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por el
lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente,
guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles
desprendimientos y lesiones.
Mano de Obra.
Operario.
Oficial.
Peón.

Materiales.
Clavos para madera c/c 3"

Alambre negro N°8
Madera tornillo
Equipos y Herramientas.
Herramientas Manuales 3%
Los encofrados deben ser diseñados y construidos de modo que resistan

totalmente el empuje del concreto, al momento del vaciado, sin
deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto
igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de
la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su
rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de
pernos, que puedan ser retirados con facilidad, posteriormente. En
todo caso, los encofrados deben ser construidos de modo que
puedan ser desarmados fácilmente.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deben ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del
mortero.
No se puede efectuar vaciado alguno sin la autorización escrita del
Ing. Supervisor, quien previamente habrá revisado y comprobado las
características de los encofrados.
El método de medición será considerado en Metros Cuadrados (M2) de

encofrado.
La forma de pago se realizará por METRO CUADRADO comprendiéndose

que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida y autorizado por el supervisor

01.02.02.07. FALSO PISO.
01.02.02.07.01.CONCRETO EN FALSO PISO, mezcla 1:8, e=4”
DESCRIPCIÓN.
Corresponde a la colocación de un falso piso de concreto de superficie

rugosa y sirve para lograr una superficie plana. Se vacía directamente
sobre el suelo natural o sobre relleno. Consiste en una capa de 4” de
espesor de concreto simple: cemento tipo I - hormigón en proporción
1:8. Sirve de base a los pisos de planta baja.
Será una mezcla con un f’c = 175 Kg/cm2, esta cumplirá con los
requisitos de concreto enunciados, una vez vaciado el concreto sobre las
superficies niveladas y preparadas se correrá sobre los cuartones
divisorios del paño una regla de madera, para lograr una superficie plana
y nivelada, para finalmente proceder a darle el acabado
correspondiente.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua
mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro
(arroceras) durante los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará
para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días
deberán seguir recibiendo agua.
El inicio del curado se hará: En zonas frías de 4.5 a 7 horas después del
vaciado.
La medición de estas partidas se realizará en metro cuadrado (m2).
Se valorizará de acuerdo al porcentaje de avance físico logrado y

aprobado por Supervisión.
01.02.02.08. VEREDAS Y SARDINEL.
01.02.02.08.01. CONCRETO EN VEREDAS Y SARDINEL F’C=175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN.

Este partida se refiere a la elaboración, colocación y curado de concreto

de resistencia F’c= 175 kg/cm2, los cuales serán los dispuestos según
los detalles de los planos donde se requiera este tipo de concreto, todas
las actividades requeridas a esta partida deberán contar con la previa
autorización de la supervisión.
CALIDAD DE MATERIALES A UTILIZAR.
CEMENTO:
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el
PÓRTLAND TIPO IP y deberá cumplir con los requisitos establecidos en la
norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra
la humedad en envase de papel tipo aprobado, en el que deberá de
figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y
protegido convenientemente contra la humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el
uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más
antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas,
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su
calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
AGREGADOS:
Hormigón.
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados

finos y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo
de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales;
su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla
100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados.
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río,

debidamente seleccionado y bien graduado, con tamaño máximo de
piedra de 2”.
Agregado fino.

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la

gradación de la norma ASTM designación C-33 deberá estar de acuerdo
con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa

3/8” 100
Nº 4 95 - 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los

límites expresados en porcentaje del peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0

Material más fino que la malla N° 200 3.0
Carbón y lignitos 1-0
Cloruros 0.1
Sulfatos 1.0
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para

eliminar las impurezas orgánicas.
Agregado grueso.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y

cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima
mayor que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable,
durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo que se puede usar depende de los miembros del
concreto y acero de refuerzo.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados

en la siguiente tabla:

Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla
1%
Nº 200
Piezas delgadas y alargadas
(longitud mayor que 5 veces el 10%
espesor promedio).
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90- 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95- 100 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95- 100 --- ---- 0-10
½” a Nº4 100 95- 100 ----- 25-60 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95- 100 ---- 35-70 ---- ---- 0-5
½” a ¾” 100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- ----
2” a 1” 100 100 90- 20-55 0-15 0-5 ---- ----
95- 100 0-15 0-5 ----
100 35-70
Agua.
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos

de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El siguiente cuadro especifica los limites permitible para la mezcla y
curado según la norma NTP 339.088
DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo
Materia orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm Máximo
Sulfatos (ion SO4) 600 ppm Máximo
Cloruros (ion CL) 1000 ppm Máximo
pH 5a8 ppm Máximo
Utilización de aguas no potables.
Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya

conocidos deberán realizarse ensayos comparativos empleando el agua
en estudio y agua destilada o potable, con similares materiales y
procedimientos. Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo de
fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de lo morteros a
edades de 7 y 28 días.

Se deberá considerar La norma NTP 339.084 para los tiempos de

fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio
podrán ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a la pastas que contienen agua de referencia.
Dosificación.
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
por peso y agua por volumen según el diseño de la mezcla aprobado,
para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado.
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que

haya sido combinado los componentes según el diseño de mezcla
aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes
dispositivos de pesado, deberá ser tal que garantice una masa de
concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias
para verificar el control de la mezcla en el momento que considere
oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de esta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando
el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentren
dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo
de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras
instrucciones del Ingeniero residente, los tiempos de mezclado
siguientes:
CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA TIEMPO DEMEZCLADO

(EN M3) (EN MINUTOS)
0.50 o menos 1.25
0.75 o 1.50 1.50
2.00 o 3.00 2.00

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de

la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de

mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes
de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la deseada
uniformidad, composición y consistencia del concreto.
Vaciado de concreto.
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los

espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar
humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han
quedado cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y
una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de
refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar relleno todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las
proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar
a los 45 minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es
posible el vaciado monolítico de ambas partes.

CALIDAD DEL CONCRETO.
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad

especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando
se endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada
elemento de la estructura indicada en los planos, estará basado en el
esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la
resistencia de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en
la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su
esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán
tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de
colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir
que los materiales segreguen o que se acumule un exceso de agua libre
sobre la superficie.
El Ingeniero Residente, será total exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones: en
este sentido deberá realizar las mezclas y pruebas requeridas de
acuerdo a las normas ASTM C-31 y ASTM C-39.
Se deberá efectuar la supervisión de los materiales en obra a fin de
certificar que estos cumplan con los requisitos de las normas NTP y las
especificaciones del proyecto, también se deberá verificar el correcto
almacenamiento, manejo y utilización de los materiales como:
 Cemento.
 Agregados.
 Agua.
 Aditivos.
 Acero de refuerzo.
El residente coordinara con la supervisión a fin de que en la

determinación de la proporción de la mezcla se considere varias
características que se estima son necesarias, entre ellas se encuentran:
 Durabilidad y resistencia requeridas.

 Trabajabilidad y consistencia deseada en función de los equipos
disponibles en obra y de las características de los elementos de
esta en los que se va a colocar el concreto.
 La relación agua – cemento recomendable.
 El proceso de compactación a ser empleado.
 La apariencia final del concreto.

La supervisión tendrá en consideración que puede ser necesario realizar

ajustes en la mezcla debido a las características de fraguado del
concreto o a modificaciones en los requisitos de agua y que ello puede
requerir el empleo de aditivos.
Corresponde a la supervisión verificar en la medición y mezclado del

concreto lo siguiente:
 Que los materiales se mantengan homogéneos y no se segreguen
antes y durante la medición.
 Que el equipo disponible mida adecuadamente las cantidades
requeridas de material y que puedan cambiarse fácilmente
cuando así se requiera.
 Que se mantenga las proporciones de materiales requeridas entre
tanda y tanda.
 Que los materiales se introduzcan a la mezcladora en la
secuencia adecuada.
 Que todos los materiales queden completamente entremezclados
y todas las partículas de agregado deberán ser completamente
cubiertas con pasta durante el mezclado.
 Que el concreto cuando se descargue de la mezcladora sea
uniforme y homogéneo dentro de cada capa y cada carga a
carga.
Durante el transporte y colocación se deberá controlar lo siguiente:
 Se deberá verificar las condiciones de preparación para la

colocación, a fin de garantizar la facilidad de colocación de
concreto en los encofrados.
 Se deberá garantizar la humedad necesaria durante el proceso de
curado.
 Si existe refuerzo de acero corrugado este deberá ser
adecuadamente colocado.
 Que los encofrados sean herméticos que estén alineados y que
exista facilidad para el desencofrado.
 Que se cuente con los equipos adecuados para transportar el
concreto desde el punto de mezclado hasta su lugar de
colocación en los encofrados.
 Que el personal responsable del mezclado, así como el de
transporte y colocación estén adecuadamente capacitados.
 La colocación y consolidación se deberá efectuar evitando la
segregación.
 Mantener la calidad del concreto especialmente la uniformidad.
Supervisión y pruebas después del vaciado:
 Se deberá controlar el acabado curado y remoción de los

encofrados.

El método de medición a emplearse en este ITEM será el metro cubico

(m3)
El pago se efectuará de acuerdo al método de medición y al análisis de

costo unitario respectivo, el cual incluye la mano de obra, materiales,
herramientas manuales, equipos y demás implementos usados que
garanticen la correcta ejecución de la partida, para el efecto de pago se
realizará previa autorización del supervisor.
01.02.02.08.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS Y SARDINEL.
DESCRIPCIÒN.
Los encofrados para la construcción no deberán tener una longitud

menor de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del
pavimento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez para que no
se deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como
rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la
circulación de los mismos. En la mitad de su espesor y a los intervalos
requeridos, los encofrados tendrán orificios para insertar a través de
ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en
el proyecto de las obras.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de
anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal,
debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al
menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de
aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más

convenientes, pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la
longitud que resulte más adecuada.

necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las
dieciséis (16) horas de su colocación.
Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos


Mano de Obra.
Operario.
Oficial.
Peón.
Materiales.
Clavos para madera c/c 3"

Alambre negro N°8
Madera tornillo

deformarse.
encofrado.
mortero.

encofrado.
La forma de pago se realizará por METRO CUADRADO comprendiéndose

que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra,
realización de esta partida y autorizado por el supervisor.

01.02.02.09. MURO DE CONTENSIÒN.
02.02.09.01. CONCRETO CICLOPEO FC=210 KG/CM2 + P.G. 15”.
DESCRIPCIÒN.
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación,

consolidación y acabado de una mezcla de concreto hidráulico como
estructura de un muro de contensiòn, con o sin refuerzo; la ejecución de
concreto, colocación de piedra, el curado y demás actividades
necesarias para la correcta construcción del muro de contensiòn, de
acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados
en los planos del proyecto.
 MATERIALES:
Concreto Hidráulico.
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua,

agregado fino, grueso y aditivo, cuando esto último se requiera. Los
materiales deberán cumplir con los requisitos básicos que se indican a
continuación:
Concreto:
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de
Concreto, exceptuando la granulometría del agregado grueso que
deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos granulométricos:
Porcentaje que
Tamiz pasa
CH-1 CH-2
57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 (1 ½”) - 95 - 100
mm (1”) 35 – 70 -
25.0 (¾”) - 35 - 70
mm (½”) 10 – 30 -
19.0 (3/8”) - 10 – 30
mm (N° 4) 0-5 0-5
12.5
mm
9.5 mm
4.75
mm
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de
cincuenta milímetros (50 mm).

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino

en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y
asemejarse a las teóricas.
Aditivos:
Cuando los documentos del Proyecto lo indiquen, se podrán usar aditivos
de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con
el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del
pavimento por construir.
ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE

TRABAJO.
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente

suministrará al Supervisor, para su verificación, muestras
representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos
por utilizar, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla. Una
vez que el Supervisor efectúe las comprobaciones que considere
necesarias y dé su aprobación a los materiales cuando resulten
satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de
trabajo, la cual someterá a aprobación del Supervisor. Dicha fórmula
señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la
granulometría de los agregados combinados, por los tamices de 50 mm,
37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm, 2,36 mm,
1,18 mm, 600 μm, 150 μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N° 4,
8, 16, 30, 100 y 200).
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra
(Kg) y eventuales adiciones, por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO.
La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los

siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al

concreto destinado a la construcción del pavimento. La resistencia
especificada señalada en los planos del Proyecto en función del ensayo
correspondiente (MTC E 709) es a la flexotracción. Para cada dosificación
ensayada, se controlarán la consistencia, las resistencias a la flexión a

siete (7) y veintiocho (28) días y, cuando se exija, el contenido de aire

incorporado.
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre prismas de 15 cm x
15 cm x 50 cm procedentes de cuatro (4) amasadas diferentes de
concreto, confeccionando series de cuatro (4) prismas por amasada. De
cada serie se ensayarán dos (2) prismas a siete (7) días y dos (2) a
veintiocho (28) días, obteniéndose los valores medios de cada grupo de
resultados. Se considerará como fórmula de trabajo la mezcla cuyo valor
medio obtenido a veintiocho (28) días supere la resistencia especificada
con margen suficiente para que sea razonable esperar que con la
dispersión que introduce la ejecución de la obra, la resistencia
característica real de ésta también sobrepase la especificada.
Donde no existen facilidades para ensayar prismas, se podrán ensayar
probetas cilíndricas a la compresión (MTC E 704), cuyos resultados se
correlacionarán con las resistencias a la flexotracción mediante cartas de
calibración previamente elaboradas con los materiales y procedimientos
de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m 3) de concreto no será
inferior a trescientos (300) kilogramos. La relación agua/cemento no
será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el Cono de Abrams
(MTC E 705) deberá estar entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE.
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie

sobre la cual se va a colocar tenga las características físicas, la densidad
apropiada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido concluidos y
aprobados todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de
servicios que quedarán cubiertos por el pavimento. Todas las
irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la
especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de
acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se
controlará que su altura libre corresponda efectivamente al espesor de
diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de

apoyo de las bases sin que se presenten charcos o, si el proyecto lo
contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico con
traslapes no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y
plegándose lateralmente contra los encofrados, cuando éstas se utilicen.
El traslape se hará teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y
transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada,
salvo las personas y equipos indispensables para la ejecución del
pavimento. En consecuencia no debe permitirse el acceso de personas
ajenas a la obra.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como
consecuencia de la presencia de fisuras o defectos a edades tempranas,

los escombros resultantes deberán ser eliminados únicamente en la

zona determinada por el Proyecto.
Mano de Obra
 Operario.
 Oficial.
 Peón.
Materiales
 Piedra chancada.
 Arena gruesa.
 Cemento portland tipo IP (42.5kg).
 Agua.
 Piedra grande.
Equipos y Herramientas:
 Herramientas manuales 3%mo

 Vibrador de concreto 4 hp 2.40”
 Mezcladora concreto tambor 18hp 11p3.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
ELABORACIÓN DE LA MEZCLA.
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos.
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los

agregados que pueda causar segregación, degradación, mezcla de
distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser
suficiente para quince (15) días de trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal
forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que
circulen en los alrededores.
Mezcla de los componentes.
Los componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de

acuerdo con una secuencia previamente establecida por el Residente y
aprobada por el Supervisor. Los materiales deberán mezclarse durante el
tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y homogénea de la
masa, sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las
pruebas pertinentes y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su
velocidad será superior a cuatro revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el
caso de mezcladores abiertos, la velocidad de funcionamiento de las

paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. -

16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta
(30) minutos, se limpiará completamente antes de volverla a usar. Así
mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la fabricación de
concretos con un tipo nuevo de cemento.
Transporte del concreto.

El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando
no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre todavía en
estado plástico en el momento de la descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se
produzca desecación de la mezcla durante el transporte. Si a juicio del
Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar retardadores de fraguado
o adiciones de agua.
Colocación del concreto.
Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar

preparada, de acuerdo con lo descrito anteriormente.
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el
momento de la descarga, será de un metro y medio (1,5 m),
procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar definitivo de
colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El
concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una
(1) hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor
podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones
favorables de humedad y temperatura.
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre
pavimentos terminados o encofrados laterales y en las pavimentadoras
de encofrados deslizantes deberán dejar de funcionar en el instante en
que éstos se detengan.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media
(½) hora, se protegerá el frente del pavimento con telas húmedas. Si el
lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre la mezcla y
la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta transversal
de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por
juntas longitudinales de construcción. En los casos en que haya de
colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactará y enrasará
mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten
necesarios.
Acabado superficial.
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio
del Supervisor, la colocación del concreto se suspenderá con suficiente
anticipación para que las operaciones de acabado se puedan concluir
con luz natural.

Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre

en estado plástico, se comprobará el acabado superficial con una regla
de tres metros colocada en cualquier sector de la calzada no afectado
por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no
excedan de cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten
diferencias mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea agregando
concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el resto
del pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana.
Se prohibirá el riego de agua o la extensión de mortero sobre la
superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del
pavimento. Cada 2 000 m2 se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el
concreto aún esté fresco, se redondearán cuidadosamente los bordes de
las losas con un badilejo especial de doce milímetros (12 mm) de radio.
Las juntas transversales de construcción y las de dilatación se
redondearán del mismo modo, pero con una especie de badilejo de radio
de seis milímetros (6 mm).
Textura superficial.
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones

necesarias y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido,
se le dará al pavimento una textura transversal homogénea, en forma de
estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de
plástico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en forma
sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las
estrías tengan unos dos milímetros (2mm) de profundidad, o según se
haya dispuesto en los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco.
Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra

el lavado por lluvia, la insolación directa, el viento y la humedad
ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación
de materiales impermeables sobre el concreto fresco, hasta que
adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no sea
afectado por la lluvia. Si el Residente no atiende esta sugerencia y las
losas sufren deslavado por tal efecto, deberá someter la superficie a
ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres
(3) días a partir de la colocación del concreto, estará prohibido todo tipo
de tránsito sobre él, excepto el necesario para el aserrado de las juntas
cuando se empleen sierras mecánicas.
Curado del concreto.
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres,

incluyendo los bordes, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser

posible, se deberá prolongar hasta diez (10) días. Sin embargo, el

Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados
obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construcción del
pavimento.
Curado por humedad.
Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento

se cubrirá con telas de algodón, arena u otros productos de alto poder
de retención de humedad, una vez que el concreto haya alcanzado la
suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie
del pavimento se mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío
fino y nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados en el curado
se mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado.
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el
concreto.
Apertura al tránsito.
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una
resistencia del ochenta por ciento (80%) de la especificada a veintiocho
(28) días. A falta de esta información, el pavimento se podrá abrir al
tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la colocación
del concreto a juicio de la Supervisión, o cuando la resistencia a la
flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm2).
Defectos a edades tempranas.
Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de

las juntas, el Supervisor podrá autorizar la recepción provisional del
pavimento si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho sello
será efectuado a costa del Residente. En caso que el fisuramiento
continúe, el Supervisor debe disponer el cambio del paño, previa
demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el
Supervisor deberá ordenar su demolición parcial y reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos
en las juntas, deberán ser reparados por el Residente, con un mortero de
resina epóxica aprobado por el Supervisor.
Conservación.
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas

condiciones por el Residente, hasta el recibo definitivo de los trabajos.
CALIDAD DE LA MEZCLA.
Consistencia.

El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para

lo cual extraerá una muestra en el momento de la colocación del
concreto para someterla al ensayo de asentamiento. En caso de no
cumplirse este requisito, se someterán a observación las losas
construidas con dicha carga.
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) se tomará una muestra
compuesta por seis (6) especímenes con los cuales se ensayarán
probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotracción,
de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho
(28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la
resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados
simultáneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo.
Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm2 por debajo
de la resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y el promedio
de cualquier grupo de seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o
mayor que la resistencia a la flexión especificada por el diseñador más
dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor
especificado por el diseñador y ese valor más dos kilogramos por
centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá aceptar el pavimento con las
sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo que
el Residente desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de
información, los cuales consistirán en la toma de seis (6) testigos
prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de calibración entre
ambas pruebas, con separaciones no mayores de siete metros (7 m)
entre sí y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la
superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los
cincuenta y cuatro (54) días de la puesta en obra del concreto y se
ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días, luego de
haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado
húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por
centímetro cuadrado (2 kg/cm2) que la resistencia de diseño o si el
promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos consecutivos resulta
inferior a la resistencia de diseño, se demolerá el tramo del pavimento
objeto de la controversia, a expensas del Residente, quien lo
reemplazará a su costo, con otro de calidad satisfactoria.
CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO.
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse

a las rasantes y pendientes establecidas.

La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no

podrá ser menor que la indicada en los planos o la determinada por el
Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en
más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada. Además, el
Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
Espesor.
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del

pavimento en zonas con un área de tres mil quinientos metros
cuadrados (3500 m2) cada una. Cada zona se subdividirá en sectores de
trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m 2) cada uno, debiendo
extraerse de cada sector dos (2) testigos cilíndricos mediante equipos
provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraerán luego de
transcurridos quince (15) días desde la colocación del concreto.
Lisura.
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres

metros (3 m), colocada paralela o normalmente al eje de la vía, en sitios
que no presenten cambios de pendiente. Las irregularidades no podrán
exceder, en ningún punto, el límite indicado en el “Acabado Superficial”
de esta especificación.
Textura.
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Ítem de
Textura Superficial de esta especificación, se determinará la profundidad
de textura por medio del círculo de arena (MTC E 1005), al menos en
diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por día de trabajo, debiendo
obtenerse una profundidad media no menor a ocho décimas de
milímetro (0,8 mm), con valores individuales no inferiores a seis décimas
de milímetro (0,6 mm). Además, el coeficiente de resistencia al
deslizamiento (MTC E 1004) deberá ser, cuando menos, de cuarenta y
cinco centésimas (0,45). Si no se cumplen estas exigencias, se rechazará
el tramo hasta que el Residente presente soluciones para alcanzar los
valores indicados, cuya implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad.
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de

tres metros por kilómetro (3 m/km).
La unidad de medida del MURO DE CONTENSIÒN de concreto hidráulico

será el Metro Cúbico (M3), de concreto suministrado, colocado,
compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el
Supervisor.

El volumen se determinará multiplicando la longitud real medida a lo

largo del eje del proyecto, por el ancho y el espesor especificados en los
planos o modificados por el Supervisor.
No se medirán cantidades por fuera de estos límites.
Esta partida será pagado al precio unitario y este pago se realizara por la
cantidad de metros Cúbicos (M3) ejecutados, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. Debidamente aprobado y aceptado por el
Supervisor para el efecto de pago se realizara previa autorización del
supervisor.
01.02.02.09.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO DE CONTENSÒN.
DESCRIPCIÒN.
Los encofrados para la construcción deberán tener la suficiente rigidez

para que no se deformen durante la colocación del concreto y, si van a
servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no
deformarse bajo la circulación de los mismos. En la mitad de su espesor
y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para
insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas
estén contempladas en el proyecto de las obras.
necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga.
Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos
Mano de Obra:
Operario.
Oficial.
Peón.
Materiales:
Clavos para madera c/c 3".

Alambre negro N°8.
Madera tornillo.

MÉTODO DE EJECUCIÓN.

deformarse.
encofrado.
mortero.

encofrado.
La forma de pago se realizará por Metro Cuadrado comprendiéndose que

dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra,
realización de esta partida y autorizado por el supervisor.
01.02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
GENERALIDADES.
Esta especificación se refiere al concreto usado como material

estructural y norma, su producción, manipuleo, transporte, colocación,
curado, protección y pruebas de resistencia. El Ejecutor se ceñirá
estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes, respectivamente.

A. MATERIALES
A.1. CEMENTO.
Se usará Cemento Portland Tipo I normal, salvo en donde se

especifique la adopción de otro tipo debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente, el cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
El uso específico de Cemento tipo Puzolánico de acuerdo a lo

indicado en el Estudio de Suelos, es para aplicar en todas las
partidas en contacto con el Suelo.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que

deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la

norma A.ST.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio
especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en
las normas garantice la buena calidad del mismo.
A.2. AGUA.
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el

ITEM 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto

deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo sí:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,

ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se

basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente
elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no

potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTMC C109,

tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no

menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los

agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda
aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado

del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no
cumplan con los requisitos anteriores.
A.3. AGREGADOS.
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra

partida), Ambos deberán considerarse como ingredientes
separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para

agregados según Norma A.S.T.M.C.33 se podrá usar otros
agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio
de la práctica o ensayos especiales, que produzcan concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá
estar avalada por un Laboratorio.
AGREGADO FINO.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de

más del 5% del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.)
en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la
mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro, de las condiciones de llenado
que se está ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy
sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices No 50 y No 100, una deficiencia de éstas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie. No debe haber menos del 15% de

agregado fino que pase por la malla Nro 50, ni 5% que pase
por la malla Nro 100.
 Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40

y el fino por A.S.T.M.C. 17.
AGREGADO GRUESO.
Los agregados gruesos (piedra partida) deberán cumplir con

lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia,

no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un
porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes
a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
 El Supervisor tomará las correspondientes muestras para

someter los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y
ensayo de A.S.T.M.C. 33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el

tamiz de 2 1/2" para el Concreto Armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran

densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo
de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y
se cumpla con el 'SLUMP' o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una
medida tal que no sea mayor que 1/5, de la medida más
pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de
losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será

limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor
que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena)

y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras

sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable,

se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2',

con acabado uniforme regado y compactado por lo menos
95% de la densidad del Proctor Modificado.
 En lo que sea aplicable se seguirán para el Afirmado las

recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
A.4. REFUERZOS METÁLICOS.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C.615, A.S.T.M.C.616,

A.S.T.M.C.617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm

deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán
ser lisas.
B. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
B.1. CEMENTO.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura

esté deteriorada o perforada. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco,
libre de contaminación y humedad.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con

un material plástico u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros
elementos similares aprobados por la inspección, aislándolo
de una posible humedad o contaminación.
B.2. AGREGADOS.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una

segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero

Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán ensayos
de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
B.3. ACERO.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas

de acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
B.4. ADITIVOS.
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un

período mayor de 06 meses desde la fecha del último
ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde

medidas de seguridad que garanticen la conservación de los
materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
B.6. MIXTURAS Y ADITIVOS.
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de

fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes,
anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que sean
de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado
en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar
el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de

determinado aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de
calcio o productos que lo contengan.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el

fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones

A.S.T.M.C.260, A.S.T.M.C.494.
El ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar

respaldados por un laboratorio competente, en ellos se
indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones,
tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la

relación agua-cemento usada. Los gastos que demanden

dichos estudios correrán por cuenta del ejecutor.
El ejecutor deberá trabajar de acuerdo a los resultados de

laboratorio, asimismo deberá usar los implementos de
medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida
usado.
El ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo, a
recomendaciones del fabricante de manera que prevenga
contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para

evitar su uso en condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables,

el Ejecutor deberá usar equipo especial que provea la
agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y

otros cambios de temperatura que pueda variar las
características y propiedades del elemento.
C. DOSIFICACION
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado

en el capítulo 4 de la norma E.O60 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que

intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance
la resistencia en compresión promedio determinada en la sección
4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir
al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c
especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fc se
basará en los resultados de probeta s de concreto preparadas y
ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.034.
El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días

de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad,
deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la

tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser
utilizados como criterio para la aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los

resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del

concreto deberán de permitir que:
a. Se logre trabajabilidad y consistencia que permitan que el

concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y
alrededor de los aceros de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b. Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición
a que pueda estar sometido en concreto.
c. Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia

en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de

una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación

agua-cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la
experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN.
a. Los concretos sometidos a procesos de congelamiento y

deshielo deberán tener aire incorporado. El contenido de aire
total como suma de aire incorporado más aire atrapado será el
indicado según RNE.
b. Si se desea un concreto de baja permeabilidad, o el concreto

ha de estar sometido a procesos de congelación y deshielo en
condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
c. El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones

que contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se empleará cloruro de
calcio como aditivo en este tipo de concreto.
d. La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que

debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días,
expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de

la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la

tabla 4.4.4 del RNC.
e. Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de

aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de
éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del
RNE, para la selección de la relación agua-cemento. La
elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberé
ser compatible con el tipo de exposición.
D. MEZCLADO
La mezcla del concreto deberá hacerse en una mezcladora de

tipo apropiado. No se podrá cargar más allá de la capacidad
especificada para dicha mezcladora. El tiempo de batido será
cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor. El concreto
deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme
de los materiales y la mezcladora deberá ser cargada
íntegramente antes de volverla a llenar.
E. VACIADO Y VIBRACION.
E.1. TRANSPORTE.
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida

del material ni de la lechada del concreto; el tiempo que,
dura el transporte se procurará que sea el m enor posible.
No se permitirá el concreto que haya iniciado su fragua o

haya endurecido, ni aun parcialmente.
E.2. COLOCACIÓN.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la

mezcladora al lugar de vaciado por método que no produzca
segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto,

este en todo momento en estado plástico y que fluye
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
E.3. VIBRADO.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores

mecánicos internos aplicados directamente dentro del
concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).

La intensidad y duración de la vibración será suficiente para

lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente y
embeba a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra
obra similar.
Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para

mover el concreto, sino a una pequeña distancia
horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada

previamente parar que las dos capas sean adecuadamente
consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas
más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración
será interrumpida inmediatamente cuando un viso de
mortero aparezca en a superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores

para proporcionar la seguridad de que el concreto que llega
pueda ser compactado adecuadamente dentro de los
primeros 15 minutos después de colado. La vibración será
suplida si es necesario por un varillado a mano o paleteado,
sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados,
mientras el concreto se encuentra en el estado plástico/y
trabajable.
F. CURADO.
El curado se deberá iniciar poco después de la operación de

vibrado. El concreto se mantendrá húmedo por lo menos durante
los 7 primeros días después del vaciado, utilizando cualquier
sistema que la práctica aconseja.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado
se efectuará aplicando una membrana selladora.
G. PRUEBA DE RESISTENCIA.
G.1. ESPECÍMENES.
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto

serán hechos y curados de acuerdo con el “MÉTODO DE
FABRICACIÓN EN EL SITIO Y CURADO DEL ESPÉCIMEN PARA
ENSAYOS DE FLEXIÓN Y COMPRESIÓN A.S.T.M.C. 31.
G.2. ENSAYOS.
Las pruebas de resistencia se harán dé acuerdo con el

"MÉTODO DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DE CILINDROS DE COMPRESIÓN DE CONCRETO MOLDEADO"
A.S.T.M.-39.

G.3. EDAD DE PRUEBA.
La edad de prueba de resistencia será de 28 días.
G.4. NÚMEROS DE ENSAYOS.
El Ingeniero Inspector puede efectuar si cree conveniente un

número razonable de pruebas de compresión durante el
proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de
acuerdo con las especificaciones dadas en 1.4.3 y serán por
cuenta del Ejecutor.
No menos de 3 especímenes deben de usarse para cada

prueba.
Por cada 200 m3 de concreto estructural se tomará por lo

menos 12 especímenes por día de vaciado.
G.5. ACEPTACIÓN.
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de

aceptación que el promedio que cualquier grupo de 5
ensayos de resistencia especificada en los planos y no más
de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores
menores que la resistencia especificada en los planos. Esto
cuando se refiere a diseño. Según la parte IV-A del
Reglamento del ACI 318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del
Reglamento ACI 318 y para estructuras pretensadas, el
promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que
representan cada clase de concreto será igualo mayor que la
resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia
especificada.
Cuando los especímenes curados en el laboratorio, no

cumpliera !os requisitos de resistencia, el Ingeniero de
Control tendrá, el derecho de ordenar cambio en el concreto
suficiente para incrementar la resistencia y cumplir con los
requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de

los especímenes curados en el campo están excesivamente
debajo de las resistencias de los curados en el laboratorio,
puede exigirse al Ejecutor que mejore los procedimientos
para proteger y curar el concreto, en caso de que se

muestren deficiencias en la protección y curado el Ingeniero

de Control puede requerir ensayos de acuerdo con
"MÉTODOS DE OBTENER, PROTEGER, REPARAR Y ENSAYAR
ESPECIMENES DE CONCRETO ENDURECIDOS
PARA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y LA FLEXIÓN"
(A.S.T.M.C-42) u ordenar pruebas de carga, como se indica el
capitulo 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura
donde ha sido colocado el concreto en duda
H. ACERO DE REFUERZO.
H.1. CARACTERÍSTICAS.
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del

concreto están de acuerdo con los requerimientos
"ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE LINGOTE
PARA REFUERZO DE CONCRETO" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos sobre la base de su

carga de fluencia pero esta ceñidos a las siguientes
condiciones:
 CARGA DE FLUENCIA EN 4200 kg/cm2.
 CARGA DE ROTURA EN 5000-6000 kg/cm2.
 DEFORMA. min. A LA ROTURA 10
 CORRUGACIONES ASTA 305-66 T
 PROCESO METALÚRGICO Según ASTA-A615-68
Para soldadura de barra de acero se prosiguió la norma

AS1=M, complementada con la AWS - D12.1 prácticas
recomendadas para soldar acero de construcción de concreto
armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsión u

otra forma semejante de trabajo en frío, sólo ha podido ser
soldado con soldadura tipo BOBLHLER FOX SPE o ARMCO
SHIELL ARG 85 u otra de igual característica.
H.2. SUMINISTROS.
Están libres de defectos, tienen doble y curva que no pueden

ser rápidas y complemente enderezadas en el campo.
El acero de refuerzo no tiene más oxidación que aquella que

puedo haber acumulado durante el transporte, de las obras.

H.3. PROTECCIÓN.
En todo momento el acero de refuerzo ha sido protegido de la

humedad, suciedad, mortero, etc. Todas las barras fueron
adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo
menos a 30 cm., encima del suelo.
H.4. COLOCACIÓN.
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo,

estuvieron completamente limpias de toda escama u óxido
suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro
material que pueda destruir o reducir su adherencia.
Las barras son colocadas en posición exacta y espaciamiento
de que indicaron los planos y fueron sujetados firmemente
para impedir desplazamientos, durante el vibrado de
concreto, las barras se aseguraron con alambre negro,
recocidos del Nro. 16 o con, otros medios apropiados.
I. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO
I.1. ENCOFRADO
a. Diseños.
Los encofrados para las partidas mencionadas, deberán

ser diseñados para producir unidades de concreto
idénticas en forma, líneas y dimensiones a las unidades
mostradas en los planos.
b. Materiales.
Los encofrados deberán ser realizados con madera

apropiada tanto en la resistencia como en el estado de
conservación, No se utilizará puntales de madera sin
aserrar.
Los encofrados para la superficie de las estructuras de

concreto serán de maderas contraplacadas de no menos
de 5/8 para secciones rectas y no menos de 3/8 para
secciones curvas o de planchas de acero.
Los encofrados de madera contraplacadas o de plancha de

acero, serán hechas de forma que al encofrar dejen un
concreto a la vista que no requiera tarrajeo
posteriormente.

c. Arriostre.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de

arriostre para mantener su posición y forma durante el
vaciado y endurecimiento del concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambres, no se

colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas u
otros artefactos que dejen depresiones en la superficie del
concreto mayor de 25 cm.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados,
para evitar pérdidas del mortero durante el vaciado.
d. Preparación.
Todas las superficies interiores de los encofrados serán

aceitadas con una clase apropiada de aceite o
completamente humedecida antes de la colocación del
concreto, en caso de utilizarse madera contraplacada se
aceitaran las áreas de contacto con el concreto con el
aceite de linaza crudo u otro laqueador aprobado. El aceite
sobrante será limpiado antes de cada uso con aceite antes
de que se coloque el acero de refuerzo, los encofrados
metálicos serán cubiertos antes de cada uso de aceite a
base de parafina clara liviana u otra preparación comercial
aceptable que no decolore el concreto, después de cada
uso se pasará escobilla de alambre de cada encofrado.
e. Inspección.
Todos los encofrados serán inspeccionados

inmediatamente antes de que se produzca el vibrado de
concreto.
Se preverán aberturas temporales, cuando se requiera
para facilitar la limpieza e inspección inmediatamente
antes de la colocación del concreto.
Todos los diseños de los encofrados con sus características

y con la de los materiales empleados se presentaran,
previamente al Ingeniero de Control para su aprobación.
I.2. DESENCOFRADOS.
En general el encofrado será removido cuando el concreto

haya endurecido suficientemente para soportar su peso
propio y cualquier carga que se le imponga de inmediato.

En cualquier circunstancia los encofrados no serán

removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos,
según los casos:
 Columnas 1 días.
 Costado de vigas 2 días.
 Muros 1 días.
 Fondo de losas 10 días.
 Fondo de vigas 16 días.
El ejecutor deberá tener en cuenta la norma pertinente ACI-

343.
J. JUNTAS
Las juntas de construcción fueron ubicadas, unidas y

exclusivamente en los lugares indicadas en los planos.
01.02.03.01. ZAPATAS.
01.02.03.01.01.ACERO DE REFUERZO EN ZAPATAS FY = 4200KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Para el cómputo de peso de la armadura del acero de las Zapatas, se

tiene en cuenta la armadura principal de la zapata (parrilla).
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia

fy= 4200 kg/cm2.
La unidad de medida será en: KG
Norma de medición: El cálculo se realizara determinando todas las

longitudes agrupándose por diámetros iguales y multiplicandos los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal.
Los pagos se efectuaran previa inspección del correcto desarrollo de los

trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procedieran a valorizar en
kilogramos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
01.02.03.01.02.CONCRETO EN ZAPATAS F'C = 210KG/CM2

DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la preparación, colocación compactación y curado

del concreto de 210 kg/cm2 en las zapatas y/o Losa de fundación, que
conforman la Platea de fundación, que se detalla en los planos.
El mezclado en obra será realizado con maquina mezcladora aprobada

por el Supervisor.
El concreto será vaciado continuamente, como también en capas de un

espesor tal que ninguna concreto ha sido depositado sobre una capa
endurecida que pueda causar la formación de costura o planos de
debilidad dentro de la sección.
Toda consolidación del concreto se realizara por vibración.
El concreto colocado se mantendrá constantemente húmedo, por medio

de frecuencias riegos con una capa suficiente de arena húmeda.
Después de realizarse el desencofrado, el concreto será curado hasta el

término del tiempo prescrito en la sección.

presupuesto se ha considerado combustibles, lubricantes y grasas como
La unidad de medida será en: M3
Norma de medición: Se procederá a medir el volumen de concreto

efectivamente vaciado.
Los pagos se efectuaron Previa inspección del correcto desarrollo de los

trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procedieron a valorizar los

partida.
01.02.03.02. VIGAS DE CIMENTACIÓN.
01.02.03.02.01.ACERO DE REFUERZO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

FY=4200KG/CM2

DESCRIPCIÓN.
Para el cómputo de peso de la armadura del acero de las Vigas de

cimentación, se tendrá en cuenta la armadura principal de la viga de
cimentación (superior e inferior) así como su acero transversal
(estribos).

fy= 4200 kg/cm2.
Norma de medición: El cálculo se realizó determinando todas las

longitudes agrupándose por diámetros iguales y multiplicandos los

trabajas descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los

partida.
01.02.03.02.02. CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F'C=210KG/CM2
DESCRIPCIÓN.

del concreto de 210 kg/cm2 en las Vigas de cimentación, que conforman
la Platea de fundación.
El mezclado en obra será realizado con máquinas mezcladoras

aprobadas por el Supervisor.
Se asegurara que estén controlados adecuadamente para impedir

terminar el mezclado antes del tiempo especificado como también
añadiendo agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.

El concreto será vaciado continuamente, en capas de un espesor tal que

ninguna concreto fue depositado sobre una capa endurecida que ha
podido causar la formación de costura de debilidad dentro de la sección.
El concreto colocado tendrá que ser mantenido constantemente

húmedo, por medio de frecuentes riegos como también cubriéndolos con
una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto tendrá que ser curado hasta el

término del tiempo prescrito en la sección, según método empleado.
Norma de medición: Se medirá el volumen de concreto efectivamente

vaciado.
Los pagos se realizaran Previa inspección del correcto desarrollo de los

trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones de esta partida, se procedieron a

valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
01.02.03.02.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE

CIMENTACIÓN.
DESCRIPCIÓN.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y

deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los
planos pertinentes. La madera utilizada para los encofrados será
revisada y autorizada por la Supervisión.
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del

concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos
respectivos.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso; el peso y el empuje del concreto de una
sobrecarga del llenado no inferior de 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a

1/240 de luz entre los miembros estructurales.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto

deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como lo ordeno el Inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se

haya endurecido suficientemente que soporte con seguridad su propio
peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
Norma de medición: El cómputo total de encofrado y desencofrado será

la suma de las áreas por encofrar en las columnas. El área de encofrado
de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto por la altura.
Los pagos se efectuaran Previa inspección del correcto desarrollo de los

trabajos descritos.

metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.
01.02.03.03. MUROS DE CONCRETO, TABIQUES DE CONCRETO Y PLACAS.
01.02.03.03.01. ACERO DE REFUERZO EN PLACAS DE CONCRETO

FY=4200KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Para el cómputo de peso de la armadura de acero de las PLACAS, se

tendrá en cuenta la armadura longitudinal y transversal. En la armadura

transversal se tendrá en cuenta; que en las placas rectangulares, los

estribos son rectangulares y colocados según el detalle de los planos del
proyecto.

fy= 4200 kg/cm2.

Norma de medición: El cálculo se hará determinando todas las
longitudes agrupándose por diámetro igual y multiplicando los

trabajos descritos.

partida.
01.02.03.03.02.CONCRETO EN PLACAS DE CONCRETO F'C=210KG/CM2
DESCRIPCIÓN.

del concreto de 210 kg/cm2 en placas de concreto, que conforman la las
estructuras de fundación, que se detalla en los planos.
El mezclado en obra será realizado con maquina mezcladora aprobada

por el Supervisor.
El concreto será vaciado continuamente, como también en capas de un

espesor tal que ninguna concreto ha sido depositado sobre una capa
endurecida que pueda causar la formación de costura o planos de

El concreto colocado se mantendrá constantemente húmedo, por medio

de frecuencias riegos con una capa suficiente de arena húmeda.
Después de realizarse el desencofrado, el concreto será curado hasta el

término del tiempo prescrito en la sección.

presupuesto se ha considerado combustibles, lubricantes y grasas como
Norma de medición: Se procederá a medir el volumen de concreto

efectivamente vaciado.
Los pagos se efectuaron Previa inspección del correcto desarrollo de los

trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procedieron a valorizar los

partida.
01.02.03.03.03.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACAS DE CONCRETO.
DESCRIPCIÓN.


respectivos.







trabajos descritos.
01.02.03.04. COLUMNAS.
GENERALIDADES.
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida

de altura muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es
de compresión.
01.02.03.04.01.ACERO DE REFUERZO EN COLUMNAS FY=4200KG/CM2.
DESCRIPCIÓN.
Para el cómputo de peso de la armadura de acero de columnas, se

tendrá en cuenta la armadura longitudinal y transversal. En la armadura
transversal se tendrá en cuenta; que en columnas rectangulares, los

estribos son rectangulares y colocados según el detalle de los planos del

proyecto.

fy= 4200 kg/cm2.


trabajos descritos.

partida.
01.02.03.04.02.CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado

del concreto de 210 kg/cm2 en las columnas que se indican en los
planos.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de

la mezcladora cuando se encuentre parte del agua de la mezcla en el
tambor. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que
no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir

terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua
adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor

tal que ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo
suficiente que pueda causar la formación de costura o planos de
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado

con materiales extraños, no debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.

húmedo, ya sea o por medio de frecuencias riegos o cubriéndolos con
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término
del tiempo prescrito en la sección, según método empleado.
Norma de medición: El cómputo será la suma de los volúmenes de todas

las columnas y el volumen de cada una será igual al producto de la
sección transversal por la altura.

trabajos descritos.

partida.
01.02.03.04.03.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS.
DESCRIPCIÓN.



respectivos.






trabajos descritos.

esta partida.
01.02.03.05. VIGAS.
01.02.03.05.01. ACERO DE REFUERZO EN VIGAS FY=4200KG/CM2
DESCRIPCIÓN.

Para el cómputo de peso de la armadura de acero de vigas, se tendrá en

cuenta la armadura principal, y la armadura transversal (estribos).

fy= 4200 kg/cm2.
El acero deberá cumplir con las condiciones prescritas en el ítem

05.00.00.


trabajos descritos.
partida.
01.02.03.05.02. CONCRETO EN VIGAS F'C=210KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado

del concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del
edificio y que se encuentran indicadas en los planos. Consiste en la
preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.







Norma de medición: El volumen total de concreto de las vigas será la

suma de los volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual
al producto de su sección transversal por la longitud. Cuando las vigas
se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las
caras de las columnas. En el encuentro de losas con vigas, se
considerara que la longitud de cada losa termina en el plano lateral o
costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá
el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se
aprecia en la parte queda de la losa.

trabajos descritos.

partida.
01.02.03.05.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS.
DESCRIPCIÓN.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base

de las vigas en todos los niveles del edificio, y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Este
rubro comprende la fabricación, aceitado, colocación, calafateo y el
retiro del encofrado normal para vigas luego de que se cumpla con el
tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será


concreto fresco hasta obtener las formas detalladas de los respectivos
planos.
impuestas por su propio peso y el empuje del concreto de una




Norma de medición: El área total de encofrado será la suma de las áreas

individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud.

trabajos descritos.

esta partida.
01.02.03.06. LOSAS ALIGERADAS CONVENCIONALES.
01.02.03.06.01. ACERO DE REFUERZO EN LOSAS ALIGERADAS

FY=4200KGC/M2
DESCRIPCIÓN.

Para el computo de peso de la armadura de acero en losas aligeradas, se

tendrá en cuenta la armadura principal (sentido de las viguetas) y al
acero de temperatura, ubicado en la capa superior de la losa.

f’y= 4200 kg/cm2.


trabajos descritos.

partida.
01.02.03.06.02. CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de

relleno. Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de
concreto que es donde se coloca la armadura secundaria. Los elementos
de relleno están constituidos por ladrillo de arcilla cocioda, que sirven
para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme de cielo raso. Este ítem comprende la preparación, colocación,
compactación y curado del concreto f’c = 210 kg/cm2.






Norma de medición: El volumen total de concreto de las losas aligeradas

se obtendrán calculando el volumen total de la losa como si fuera
maciza y restándole el volumen ocupado por los bloques de concreto
huecos.
trabajos descritos.

partida.
01.02.03.06.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS ALIGERADAS.
DESCRIPCIÓN.
Este rubro comprende la fabricación, aceitado, colocación, calafateo y el

retiro del encofrado normal para losas aligeradas luego de que se
cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

concreto fresco hasta obtener las formas detalladas de los respectivos
planos.



Norma de medición: El área de encofrado se calculara como si fueran

losas macizas, a pesar que no se encofra totalmente la losa sino la zona
de viguetas únicamente.

trabajos descritos.

esta partida.
01.02.03.06.04. LADRILLO ARTESANAL HUECO DE ARCILLA PARA

ALIGERADO.
DESCRIPCIÓN.
Será de arcilla cocida de 15 x 30 x 30 cm, el cual deberá ser aprobado

por el Supervisor antes de su colocación en la Losa aligerada.
Se procederá con la colocación de las unidades de ladrillo de acuerdo a

lo indicado en los planos de estructuras.
La unidad de medida será en UND.

Norma de medición: El cómputo de la partida será por el metraje

utilizado de acuerdo a los planos.

trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las

UNIDADES utilizadas para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida.
01.02.03.07. ESCALERAS.
01.02.03.07.01. ACERO DE REFUERZO EN ESCALERAS FY=4200KGC/M2
DESCRIPCIÓN.
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta

la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los
esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal
para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos
producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes
agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos
por metro lineal.
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia f´y

= 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de
acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima
4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%. En todo caso debe
satisfacer la norma ASTMA-185 Las varillas de acero se almacenará fuera
del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su
colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de
escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario. No se
permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a

doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún
refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. La
colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de
fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de
la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.
La unidad de medida será por (KG).

La Base de pagos para esta partida se realizara por kg. Previa

valorización por parte del Residente y aprobación por parte del
Supervisor, de acuerdo al precio unitario contenido en el análisis de
precios unitarios.
01.02.03.07.02. CONCRETO EN ESCALERAS F'C=210KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la ejecución de la escalera prevista en el

presente proyecto. Los niveles y características geométricas de este
elemento es detallada en los planos estructurales correspondientes al
presente proyecto.
El concreto a emplearse deberá alcanzar una resistencia de 210kg/cm2 a
los 28 días de su elaboración.
Esta partida se ejecutará empleando una mezcladora de 18-11P3, una

vibradora de concreto de 4HP, WINCHE de 2 baldes de 350kg. Para el
procesamiento del concreto, la dosificación se muestra en el anexo
“diseño de mezclas” correspondiente al presente proyecto.
En cuanto al traslado y el vaciado se hará en forma manual empleando

herramientas menores como buguies. O lo planteado por el Residente de
Obra, previa autorización del Supervisor.
Se vaciara una capa de concreto en el fondo del encofrado para luego

colocar las posteriores capas de concreto alternado de esta manera
hasta completar el nivel establecido en los planos estructurales
correspondientes al presente proyecto.

La unidad de medida de esta partida se realizará por unidad de volumen

(M3).
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida

según los métodos de medición se realizarán por unidad de volumen
(m3). Y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y otros elementos necesarios para
ejecutar el trabajo.
01.02.03.07.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESCALERAS.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende al confinamiento que deberá darse al concreto

mediante la utilización de encofrados, con el fin de que este alcance la
forma que se detalla en los planos estructurales correspondientes al
presente proyecto.
El encofrado será conformado con madera trabajado en forma de

paneles los cuales serán colocadas sobre tablas o superficies duras y
antideslizantes y sujetadas por medio de cuñas para evitar el colapso del
encofrado, el mismo que debe ser diseñado teniendo en cuenta el peso
del concreto, además de la sobrecarga que ha de soportar en el proceso
de la ejecución.
Llenando los posibles espacios entre tablas con papel proveniente de las
bolsas de cemento empleadas. Además deberá pasarse una mano de
aceite quemado u otro similar a las caras del encofrado que han de
contener el concreto, esto con el fin de evitar que el concreto se adhiera
al encofrado.
El desencofrado se realizará luego de que el concreto haya fraguado

suficiente o según indique el Ingeniero residente, previa autorización del
Ingeniero Supervisor. De todas maneras el concreto deberá poder
mantener su consistencia al mantenerse sin encofrado.
El desencofrado deberá hacerse con mucho cuidado tratando de no
dañar la superficie del concreto.
La unidad de medida de esta partida se realizará por unidad de área

(M2).

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida

según los métodos de medición se realizarán por unidad de área (M2). Y
a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo.
01.02.04. ESTRUCTURAS METÀLICAS.
GENERALIDADES.
Comprende el cómputo de las estructuras metálicas tanto de celosía,

como de perfiles y considera el suministro de materiales y todos los
trabajos necesarios para su construcción y montaje, incluyendo los
anclajes, ganchos, tornillos, pernos, tuercas, soldaduras, etc. necesarios
para su instalación.
También comprende el cómputo de coberturas, designado así a la labor
de cubrir el techo (exceptuando su estructura resistente), con tejas,
planchas y otros elementos. Se consideran en partidas separadas los
elementos de desagüe pluvial (canaletas, bajadas, etc.).
01.02.04.01. TIJERALES Y RETICULADOS, (TIJERAL TIPO 01,

LONGITUD=15.80M).
GENERALIDADES.
Se denomina tijerales a la estructura metálica que se muestran como

vigas que pueden descansar en columnas, vigas de concreto armado o
en las soleras de los muros, conformando la estructura sobre la que irá
la techumbre o cubierta designada.
01.02.04.01.01. PARA ARMADO.
DESCRIPCIÓN.
En las estructuras metálicas el armado se refiere a la construcción del

elemento estructural en taller fuera de obra o al pie de obra que incluye
todos los accesorios fijos al elemento.
Para la ejecución de esta partida se debe considerar lo siguiente:

SELECCIÓN DE MATERIALES.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de

imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad
estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERÚ).
Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo
ASTM A 307 (Grado 2) Standard UNC y estarán provistos de una
arandela. Los pernos de anclaje serán fabricados a partir de barras
redondas de acero A36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo
E60XX ò de acuerdo al plano.
NORMAS.
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en

los AISC Especifications, Secciones 1.23 y 2.10 así como a lo previsto en
el AISC Code of Standard Practice.
CORTES.
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por
máquina. Los bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente
deberán estar razonablemente libres de redadas que impidan la
adecuada colocación del cordón de soldadura.
PERFORACIONES.
Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo
especificado en los planos.
SOLDADURA.
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura

o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para
ello ser limpiadas previamente con escobilla de alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS
Structural Welding Code, Secciones 3 y 4.
ARENADO Y PINTURA.
Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al

grado metal blanco (Equivalente a la Escala Sueca Sa 1), que estipula el
arenado de las superficies hasta que estén perfectamente libres de
todos los residuos visibles.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada una a
base de óxidos y cromados. La primera mano deberá aplicarse
inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada,

llevarán una mano adicional de anticorrosivo.

MÈTODO DE MEDICIÒN.
Esta partida se medirá por unidad (UND).
Se realizará de acuerdo al método de medición y autorizado por el

Supervisor.
01.02.04.01.02. PARA MONTAJE.
DESCRIPCIÓN.
El montaje es la colocación estructural metálica en el lugar definitivo,

incluyendo los accesorios sueltos, los que se medirán aparte.
El ejecutor deberá proveer todo el trabajo y disponer de elementos,

equipo y personal capacitado para afrontarlo satisfactoriamente. Previo
al montaje, el ejecutor deberá someter a la aprobación de la Supervisión
de la obra, un Plan de Trabajo con la secuencia del mismo e indicaciones
de las partes y formas en que serán izadas y/o ensambladas las partes.
No se permitirán la realización de soldaduras ni agujeros en obra que no
hayan sido aprobadas en plan de montaje. Todo trabajo no previsto en el
plan de montaje, requerirá la expresa aprobación de la Supervisión de la
Obra. Se proyectarán las uniones de montaje en forma tal que todos sus
elementos sean accesibles a una inspección posterior. En los casos que
ello sea imposible, y queden elementos ocultos, no se los cubrirá hasta
que la Supervisión de la Obra no los haya inspeccionado y aprobado. Las
manipulaciones de carga, descarga, transporte a pie de obra y montaje,
se realizarán con el cuidado suficiente para evitar solicitaciones
excesivas y daños en elementos de la estructura metálica o en
estructuras de la obra que pudieran servir de apoyo a los equipos y
máquinas de montaje o apoyo de la misma estructura metálica al pié de
obra. Se cuidarán especialmente, protegiéndolas si fuera necesario, las
partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a
utilizar en la elevación y sujeción de las piezas de la estructura. Antes de
proceder al ensamble y previa aprobación de la Supervisión de la Obra,
se corregirá cuidadosamente cualquier abolladura, comba o torcedura
producidas en las operaciones de montaje. Si el defecto no puede ser
corregido o la Supervisión de la Obra considera que ello puede afectar la
resistencia, propiedades elásticas o estabilidad de la estructura, la pieza
será rechazada.
Durante el montaje la estructura se asegurará provisoriamente mediante
pernos, tornillos de manera tal que quede asegurada su estabilidad y
resistencia. En el montaje se prestará la debida atención al ensamble de
las distintas piezas, con el objeto que la estructura adopte la forma

prevista en el proyecto, debiéndose comprobar cuantas veces sea

necesario la exacta colocación relativa de sus diversas partes. No se
comenzará el atornillado definitivo o soldado de las uniones de obra,
hasta que se haya comprobado que la posición de los elementos que
afectan a cada unión coincida exactamente con la definitiva. No se
permitirá el uso de mandriles para agrandar agujeros. No se permitirá el
uso de soplete en obra para corregir errores de fabricación, sin la
expresa aprobación de la Supervisión de la Obra. Las placas de asiento
sobre hormigón, se harán descansar provisionalmente sobre placas que
se inmovilizarán una vez conseguidas las alienaciones, niveles y
verticalidad definitiva. Las placas de base se proyectarán, nivelarán y
suplementaria de manera tal de permitir una perfecta y completa
introducción del relleno de base. Se mantendrán si los hubiera, los
apoyos provisionales de la estructura hasta que se haya alcanzado el
endurecimiento suficiente del relleno. Luego de completado el montaje,
la estructura quedará perfectamente alineada, nivelada de acuerdo a lo
previsto en los planos.
BASES DE PAGO.

Supervisor.
01.02.04.02. CORREAS.
GENERALIDADES.
Son estructuras que soportan las cargas de la cubierta del techo,
apoyadas en las vigas estructurales (tijerales tipo 01).
Las correas son componentes del sistema estructural de la cubierta de

las naves prefabricadas. Se trata de elementos esenciales, ya que su
misión es unir los pórticos y también repartir las cargas en el techo. Al
mismo tiempo, cumplen la función de soporte de los paneles o chapas
de la cubierta.
Para llevar a cabo el cometido para el que están diseñadas, se colocan
sobre las vigas de los pórticos o tijerales, en sentido longitudinal y a una
distancia uniforme.
01.02.04.02.01. PARA ARMADO.
DESCRIPCIÓN.

En las estructuras metálicas el armado se refiere a la construcción del

elemento estructural en taller fuera de obra o al pie de obra que incluye
todos los accesorios fijos al elemento.
Para la ejecución de esta partida se debe considerar lo siguiente:
SELECCIÓN DE MATERIALES.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de

imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad
estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERÚ).
Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo
ASTM A 307 (Grado 2) Standard UNC y estarán provistos de una
arandela. Los pernos de anclaje serán fabricados a partir de barras
redondas de acero A36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo
E60XX ò de acuerdo al plano.
NORMAS.
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en

los AISC Especifications, Secciones 1.23 y 2.10 así como a lo previsto en
el AISC Code of Standard Practice.
CORTES.
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por
máquina. Los bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente
deberán estar razonablemente libres de redadas que impidan la
adecuada colocación del cordón de soldadura.
PERFORACIONES.
Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo

especificado en los planos.
SOLDADURA.
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura

o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para
ello ser limpiadas previamente con escobilla de alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS
Structural Welding Code, Secciones 3 y 4.
ARENADO Y PINTURA.
Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al

grado metal blanco (Equivalente a la Escala Sueca Sa 1), que estipula el

arenado de las superficies hasta que estén perfectamente libres de
todos los residuos visibles.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada una a
base de óxidos y cromados. La primera mano deberá aplicarse
inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada,

llevarán una mano adicional de anticorrosivo.

Supervisor.
01.02.04.02.02. PARA MONTAJE.
DESCRIPCIÓN.
El montaje es la colocación estructural metálica en el lugar definitivo,

incluyendo los accesorios sueltos, los que se medirán aparte.
El ejecutor deberá proveer todo el trabajo y disponer de elementos,

equipo y personal capacitado para afrontarlo satisfactoriamente. Previo
al montaje, el ejecutor deberá someter a la aprobación de la Supervisión
de la obra, un Plan de Trabajo con la secuencia del mismo e indicaciones
de las partes y formas en que serán izadas y/o ensambladas las partes.
No se permitirán la realización de soldaduras ni agujeros en obra que no
hayan sido aprobadas en plan de montaje. Todo trabajo no previsto en el
plan de montaje, requerirá la expresa aprobación de la Supervisión de la
Obra. Se proyectarán las uniones de montaje en forma tal que todos sus
elementos sean accesibles a una inspección posterior. En los casos que
ello sea imposible, y queden elementos ocultos, no se los cubrirá hasta
que la Supervisión de la Obra no los haya inspeccionado y aprobado. Las
manipulaciones de carga, descarga, transporte a pie de obra y montaje,
se realizarán con el cuidado suficiente para evitar solicitaciones
excesivas y daños en elementos de la estructura metálica o en
estructuras de la obra que pudieran servir de apoyo a los equipos y
máquinas de montaje o apoyo de la misma estructura metálica al pié de
obra. Se cuidarán especialmente, protegiéndolas si fuera necesario, las
partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a
utilizar en la elevación y sujeción de las piezas de la estructura. Antes de

proceder al ensamble y previa aprobación de la Supervisión de la Obra,

se corregirá cuidadosamente cualquier abolladura, comba o torcedura
producidas en las operaciones de montaje. Si el defecto no puede ser
corregido o la Supervisión de la Obra considera que ello puede afectar la
resistencia, propiedades elásticas o estabilidad de la estructura, la pieza
será rechazada.
Durante el montaje la estructura se asegurará provisoriamente mediante
pernos, tornillos de manera tal que quede asegurada su estabilidad y
resistencia. En el montaje se prestará la debida atención al ensamble de
las distintas piezas, con el objeto que la estructura adopte la forma
prevista en el proyecto, debiéndose comprobar cuantas veces sea
necesario la exacta colocación relativa de sus diversas partes. No se
comenzará el atornillado definitivo o soldado de las uniones de obra,
hasta que se haya comprobado que la posición de los elementos que
afectan a cada unión coincida exactamente con la definitiva. No se
permitirá el uso de mandriles para agrandar agujeros. No se permitirá el
uso de soplete en obra para corregir errores de fabricación, sin la
expresa aprobación de la Supervisión de la Obra. Las placas de asiento
sobre hormigón, se harán descansar provisionalmente sobre placas que
se inmovilizarán una vez conseguidas las alienaciones, niveles y
verticalidad definitiva. Las placas de base se proyectarán, nivelarán y
suplementaria de manera tal de permitir una perfecta y completa
introducción del relleno de base. Se mantendrán si los hubiera, los
apoyos provisionales de la estructura hasta que se haya alcanzado el
endurecimiento suficiente del relleno. Luego de completado el montaje,
la estructura quedará perfectamente alineada, nivelada de acuerdo a lo
previsto en los planos

Supervisor.
01.02.04.03. COBERTURAS.
GENERALIDADES.
Se da el nombre de cobertura a la estructura que forma el ultimo

diafragma de la construcción que se realiza en la parte superior y
exterior de una edificación y que tiene como misión proteger la
construcción interiormente y a los habitantes de las inclemencias del
clima como la lluvia, el viento, la nieve, el calor y el frio.
01.02.04.03.01. CON PLANCHAS CORRUGADAS PLÁSTICAS.

DESCRIPCIÒN.
Para este proyecto se ha decidido utilizar PLANCHAS DE

POLICARBONATO ALVEOLAR MULTI UV 10mm de espesor – 2 paredes.
El policarbonato es un plástico fuerte y versátil usado para muchas
aplicaciones, desde ventanas blindadas. La principal ventaja del
policarbonato sobre otros plásticos es la de ser muy ligero pero
sumamente resistente al impacto, además que tiene la capacidad de
hacer un edificio más luminoso, más cálido y en conclusión estos son
sistemas traslucidos para techos en centros comerciales, terrazas,
piscinas, patios techados y fachadas.
LAS PLANCHAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR MULTI UV 10mm de

espesor – 2 paredes, son planchas transparentes resistentes a la
intemperie con un recubrimiento que las protege contra la radiación UV,
permite obtener excelentes aislamientos térmicos, presenta dimensiones
en planchas de 11.60m x 2.10m.
CARACTERISTICAS:
 250 veces más resistentes que el vidrio y es resistente al granizo.

 Fácil instalación y trabajo, es moldeable en frio o caliente.
 Su peso es reducido.
 Aislamiento térmico.
 Resiste a la intemperie, protege contra los rayos UV.
 Excelente aislante acústico.
 Alta filtración de luz y excelente luminosidad.
 Alta resistencia al impacto (granizo).
 Permite un fácil curvado en frio.
 Muy fácil de cortar y trabajar, rápida instalación.
 Garantizado por 10 años.
APLICACIONES:
 Todo tipo de techados traslucidos ya sean del tipo plano o curvo.

 Cubiertas para teatros o cines al aire libre y estadios, terrazas,
invernaderos, escaleras exteriores, estacionamientos cubiertos
para automóviles.
 Separador de ambientes.
 Revestimiento de fachadas, muros medianeros o de limite con
vecinos dejando traspasar la luz.
 Muros cortinas.
 Mamparas, ventanas y puertas.
 Paradero de buses.
 Difusores de luz solar.

PLANIFICACIÒN DE LA ESTRUCTURA DE APOYO.
 Instale las láminas con los alveolos paralelos al flujo de la lluvia y

con una pendiente de al menos 10º. En muros y aplicaciones a dos
aguas siempre asegúrese que los alveolos estén posicionados
verticalmente.
 Las vigas de soporte deben tener al menos 30mm de ancho para
asegurar un buen anclaje de las láminas y accesorios de fijación.
 En caso de una estructura curva, verificar el radio de curvatura en
frio más pequeño permitido de acuerdo al espesor de las láminas.
 Asegúrese que un profesional calificado verifique y apruebe la
estructura antes de la ejecución.
PREPARACIÒN DE LA ESTRUCTURA DE APOYO.
 Complete toda la estructura metálica y pintura antes de comenzar

el trabajo de instalación de las láminas.
 Verifique las medidas en terreno y planifique los requerimientos del
techo antes de ordenar los productos para el proyecto.
PREPARACIÒN DE LAS LÀMINAS.
 Remueva el film protector gris.

 Despliegue y doble hacia atrás el FILM protector impreso 10 cm por
cada lado.
 Pegue la cinta de remate perforada en el borde inferior de la
lámina y la cinta de remate sellada en el borde superior.
PREPARACIÒN DE LOS PERFILES DE REMATE DE LA LÁMINA.
 Use un perfil de remaste de aluminio para proteger el borde

inferior de la lamina. Para los bordes superiores se pueden usar
perfiles de remate de policarbonato.
 Use una sierra para metales para cortar el perfil de aluminio en
piezas del mismo tamaño del ancho de la lámina al cual será
adosada.
 Perfore canales de drenaje en los perfiles de remate usados en la
sección inferior del techo del edificio para permitir el flujo de agua
condensada a lo largo de los perfiles.
 Adose el perfil de remate a la lámina con el lado corto en la parte
superior de la lámina.
INSTALACIÒN DE LAS LÁMINAS.
 Paso 1, coloque la lámina con el film protector impreso hacia

arriba.

 Paso 2, deslice la base del perfil conector por debajo de la lamina y

use tornillos autoperforante para anclaje a la estructura.
 Paso 3, coloque la tapa en su lugar, ayudándose con un soporte
amortiguador de choques debajo de la base, utilice un mazo de
goma para conectar este a la base. Para los perfiles de aluminio,
fijar el perfil tapa al perfil base con correctos tornillos.
 Paso 4, continúe agregando laminas y perfiles hasta alcanzar el
borde del edificio. Después de completada la instalación, remueva
todo el film protector de las laminas.
TERMINACIONES Y REFUERZOS DE FIJACIÒN.
 Coloque los tornillos de fijación con las empaquetaduras de fijación

solo en la línea de apoyo de la estructura.
 No apretar demasiado los tornillos.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2).

Supervisor. Esta partida para el efecto de pago se realizara previa
autorización del supervisor.
01.02.04.04. VARIOS.
01.02.04.04.01. EQUIPO DE MEDICIÒN DE RESITENCIA DE CONCRETO.
DESCRIPCIÒN.
Esta partida corresponden a la utilización de equipos para la verificación

de la resistencia de concreto.
La forma de medición se realizará por el global de la dotación del

servicio (GLB).

01.02.04.04.02. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA.
DESCRIPCION.

Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse durante todo el

transcurso de la obra eliminando especialmente desperdicios. Su
apreciación puede realizarse por el número de personas dedicadas en
forma permanente a esta labor es decir por hora- hombre.
Comprende la partida de limpieza permanente de la obra, manteniendo

la obra limpia de residuos propios de la construcción.
Se mantendrán las áreas de trabajo limpias, para el mejor desarrollo de
la obra, evitando acumulación de desperdicios, desmonte, etc.
METRO CUADRADO (M2).
Aunque se puede estimar las horas ocupadas en la partida, como

resultado final se acepta una cifra global de costos.

Especificaciones Tecnicas Estructuras Modificado - Piscina de Moho - Comp 01

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Especificaciones Tecnicas Estructuras Modificado - Piscina de Moho - Comp 01

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ESPECIFICACIONES TÈCNICAS – ESTRUCTURAS

PROYECTO : CREACIÒN DE LA PISCINA MUNICIPAL EN LA LOCALIDAD DE MOHO, DISTRITO DE MOHO,

PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MOHO.

COMPONENTE 01 : OBRAS CIVILES DEL CASCO DE LA INFRAESTRUCTURA

Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones,

Es el profesional Arquitecto o Ingeniero Civil, encargado por parte de la Entidad

Durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Residente tiene la

Es el Profesional Arquitecto o Ingeniero Civil que tiene la función de controlar la

Significa la representación gráfica del proyecto concebido según necesidades y

ALCALDE: Ing. URIEL ARCANGEL CONDORI CHUJRA GESTIÒN 2015 -2018

Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la

Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de

Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra tales como:

Conocido también como cuaderno de ocurrencias, en el que el Residente de Obra

Documento legal, por el cual se aprueba el Expediente Técnico por parte de la

La obra no se iniciará por ningún motivo si no se cuenta con esta Resolución.

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES.

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

ALCALDE: Ing. URIEL ARCANGEL CONDORI CHUJRA GESTIÒN 2015 -2018

complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al

PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS.

ALCALDE: Ing. URIEL ARCANGEL CONDORI CHUJRA GESTIÒN 2015 -2018

El ejecutor de obra, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto

ALCALDE: Ing. URIEL ARCANGEL CONDORI CHUJRA GESTIÒN 2015 -2018

Almacén, Oficinas y Guardianía

ALCALDE: Ing. URIEL ARCANGEL CONDORI CHUJRA GESTIÒN 2015 -2018

Estas construcciones de carácter temporal, se ubicarán en lugares apropiados para

Vestuarios y Servicios Higiénicos

Transporte de Equipo y Herramientas

PUNTOS DE REFERENCIA DE COTA CONOCIDA.

PROFUNDIDAD DE LAS EXCAVACIONES.

ALCALDE: Ing. URIEL ARCANGEL CONDORI CHUJRA GESTIÒN 2015 -2018

MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Residente, tiene autoridad

La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas

Toda obra comprendida en las especificaciones, pero que no se muestra en los

ALCALDE: Ing. URIEL ARCANGEL CONDORI CHUJRA GESTIÒN 2015 -2018

Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente de ellas, o

El Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego de

Toda inspección de los materiales suministrada, será realizada por el Residente y

Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán

IV. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTO.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las presentes especificaciones

Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.

Normas Peruanas de Estructuras Manuales de Normas de A.C.I. Manuales de

Norma Técnica, Metrado para obras de edificación y habilitaciones urbanas.

Reglamento de la Ley de Eléctrica del Perú.

Especificaciones vertidas por cada fabricante a las que se remitirán en caso de

ALCALDE: Ing. URIEL ARCANGEL CONDORI CHUJRA GESTIÒN 2015 -2018

01. COMPONENTE 01: OBRAS CIVILES DEL CASCO DE LA

01.01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES.

01.01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES.

01.01.01.01. OFICINA DE RESIDENCIA.

01.01.01.02. OFICINA DE SUPERVISIÒN.

01.01.01.04. CASETA DE GUARDIANÍA.

01.01.01.05. VESTUARIOS PARA PERSONAL OBRERO.

01.01.01.06. SERVICIOS HIGIÉNICOS.

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