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NOVENO SEMESTRE
AREQUIPA
2014
INTRODUCCION
La demanda de alimentos como los pavos en Arequipa ha crecido notablemente y para poder
realizar una distribución hacia toda la ciudad es necesario que los pavos lleguen en condiciones
adecuadas para el consumo humano por ello hemos optado por la congelación de estos, ya que
la congelación retrasa el deterioro de los alimentos y prolonga su seguridad evitando que los
microorganismos se desarrollen y ralentizando la actividad enzimática que hace que los
alimentos se echen a perder.
Cuando el agua de los alimentos se congela, se convierte en cristales de hielo y deja de estar a
disposición de los microorganismos que la necesitan para su desarrollo. No obstante, la mayoría
de los microorganismos (a excepción de los parásitos) siguen viviendo durante la congelación,
así pues, es preciso manipular los alimentos con cuidado tanto antes como después de ésta.
Por ello en este proyecto realizaremos la mejor forma de que estos productos pasen por un
proceso de congelado para su conservación y para poder cumplir con la demanda de la ciudad.
Sala de Procesos.
Recepción y espera de aves: es la zona de descarga en la cual se descargan los pavos vivos.
Zona de pesado: se procede a pesar cada pavo para controlar que tenga el peso requerido
de 8 kg. En el caso de ser muy flaco se regresa a las cajas donde regresaron y se devuelve al
camión.
Colgado: Se cuelgan los pavos de las patas en los ganchos de la cadena A. (Proceso 1)
Aturdimiento eléctrico: Se aturde antes de matar con 80 V con un punzón eléctrico. (Proceso
2)
Desangrado: Es necesario retirar toda la sangre del pavo para poder retirar las vísceras. El
cuerpo del pavo se lo considera desangrado en aproximadamente 8 minutos (no en su
totalidad). (Proceso 4)
Cambio de posición del pavo en los ganchos: La cabeza va en el gancho ahora para poder
remover las patas posteriormente. (Proceso 7)
Cortado de patas: Se hace manualmente y estas patas se colocan en un canal impulsado por
agua que va directamente a donde se juntaran menudencias patas y cabeza en una bolsa.
(Proceso 9)
Cambio de posición del pavo en los ganchos: Las piernas del pavo irán con la cabeza para
poder extraer las vísceras después. (Proceso 10)
Eviscerado: Una vez pelado el pavo se procede a hacer un corte en la parte abdominal baja
para poder sacar todas la menudencias, también se aprovecha para sacar y separar las
mollejas. Todas estas van por un canal impulsado por agua a donde se juntaran en una bolsa.
(Proceso 11)
Separado de cabeza: Se corta la cabeza con un cuchillo y se coloca en otro canal impulsado
por agua al lugar donde se juntaran en una bolsa. (Proceso 12)
Lavado: Se procede a lavarlo para que se pueda conservar totalmente limpio. (Proceso 13)
Introducción de bolsa de vísceras dentro del pavo: Es la llegada de todos los canales de
cabeza, patas y vísceras, que luego de colocarlas en una bolsa se colocan dentro de cada
pavo. (Proceso 15)
Retirado del pavo de las cadenas: Ira a la maquina plastificadora después. (Proceso 16)
Maquina plastificadora: Una vez totalmente limpio se procede al empaquetado del pavo
para su conservación y congelación. (Proceso 17)
Faja transportadora: Para que se puedan ir acomodando 2 pallets a la vez. (Proceso 18)
Apilamiento en pallets: Cada pallet consistirá de 450 kg, es decir de 56 pavos, cada uno en
su caja de baquelita, todas encima de una tarima. (Proceso 19)
Viaje al túnel: Cuando se constituya cada pallet debe ir al túnel llevado por un montacargas.
Para explicar los procesos que se darán en la planta se usara un diagrama analítico del proceso
(DAP) tipo material, ya que le haremos seguimiento al material.
Adjetivo Puntaje
Excelente 9-10
Muy bueno 7-8
Bueno 5-6
Regular 3-4
Deficiente 1-2
TAMAÑO DE PLANTA
Para calcular el número de unidades que debemos procesar de pavo, haremos lo siguiente:
Por pavo de 8 kg nuestro precio de venta será de S/. 56 y el costo por pavo que nos produce es
de S/. 30. Entonces por kilogramo nuestro precio de venta será de S/. 7 y el costo unitario por
kilogramo que nos produce es de S/. 3,75.
Los costos fijos diarios calculados mediante la energía eléctrica, mantenimiento, sueldos, etc. es
de S/. 39 000. Entonces el tamaño mínimo es de:
𝐶𝐹
𝑄𝑚𝑖𝑛 =
𝑝−𝑣
39 000
𝑄𝑚𝑖𝑛 =
7 − 3,75
Sin embargo, se desea una utilidad del 50% de los costos fijos, entonces:
Tamaño óptimo
𝐶𝐹 + 𝑈
𝑄𝑚𝑖𝑛 =
𝑝−𝑣
CALCULO DE AREAS
Calcularemos el área de las siguientes zonas:
1. Sala de procesos:
𝑆𝑠 = (4.5 ∗ 2.5) + (5.7 ∗ 3.2) + (3.6 ∗ 3.9) + (7.1 ∗ 2.1) = 58.44
𝑆𝑔 = (11.25 ∗ 2) + (18.24 ∗ 3) + (14.04 ∗ 2) + (14.91 ∗ 3) = 135.12
𝑆𝑒 = (58.44 + 135.12) ∗ 1.4 = 193.56
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 58.44 + 135.12 + 193.56 = 462.58 𝑚2
2. Almacenes:
a. Almacén 1:
𝑆𝑠 = (3 ∗ 3) + (5 ∗ 5) = 34
𝑆𝑔 = (9 ∗ 4) + (25 ∗ 2) = 86
𝑆𝑒 = (34 + 86) ∗ 0.75 = 159
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 34 + 86 + 159 = 279 𝑚2
b. Almacén 2:
𝑆𝑠 = 5 ∗ 2 = 10
𝑆𝑔 = 10 ∗ 1 = 10
𝑆𝑒 = (10 + 10) ∗ 1.5 = 30
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10 + 10 + 30 = 50 𝑚2
3. Sala de recepción:
𝑆𝑠 = (5 ∗ 1) + (6 ∗ 2) = 17
𝑆𝑔 = (5 ∗ 1) + (12 ∗ 2) = 29
𝑆𝑒 = (17 + 29) ∗ 1.2 = 55
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 29 + 17 + 55 = 101 𝑚2
Las ventajas de esta distribución de planta las menores cantidades de trabajo en curso
y poca acumulación de materiales. También se reducirá el tiempo de procesamiento del
producto. Se aprovecha mejor la superficie de la planta, y se utiliza mejor la mano de
obra.
El control de la producción y sobre los trabajadores se hará de una manera más fácil. Y
hay menos probabilidades que se pierdan materiales o se produzcan retrasos de
fabricación.
FACTORES DE DISTRIBUCION DE PLANTA
Factores de servicio:
1. Factor Material
En nuestro proceso, la única materia prima que tenemos son los pavos que llegaran
vivos a nuestra planta. Estos pavos tienen como medidas aproximadas 60 cm x 40 cm x
30 cm y un peso de 8 kg aproximadamente también. Llegaran 1200 unidades del corral
1 a las 8:00 am y 800 unidades del corral 2 a las 11 am. Durante el proceso no se les
agregará nada, sino, por el contrario, se le quitaran partes como la sangre, las plumas,
etc. Por lo tanto si tendremos material de desecho.
Además cuando nuestro producto esté finalizado necesitaremos pallets para poder
transportar nuestros pavos congelados.
2. Factor Maquinaria
Necesitamos en primer lugar una máquina que pese a los pavos al momento de llegar a
la planta porque el peso requerido es de 8 kg, luego necesitamos un punzón eléctrico
para aturdir a los pavos antes de matarlos con 80V. Para desplumar al pavo necesitamos
una máquina de tambores giratorios con dedos de goma. Luego necesitamos ganchos
para colgar a los pavos y esperar que se desangren, y una faja para transportarlos.
3. Factor Hombre
a. Colgado de pavos:
0.015 ∗ 2000
𝑁= =
̃2
16
b. Aturdimiento eléctrico:
0.03 ∗ 2000
𝑁= =
̃4
16
c. Degollamiento:
0.03 ∗ 2000
𝑁= =
̃4
16
d. Desangrado:
0.015 ∗ 2000
𝑁= =
̃2
16
e. Escaldado:
0.015 ∗ 2000
𝑁= =̃2
16
f. Pelado o desplumado y cambio de posición:
0.06 ∗ 2000
𝑁= =
̃8
16
g. Pelado de patas:
0.06 ∗ 2000
𝑁= =
̃8
16
h. Cortado de patas y cambio de posición:
0.03 ∗ 2000
𝑁= =
̃4
16
i. Eviscerado y separado de cabeza:
0.03 ∗ 2000
𝑁= =
̃4
16
j. Lavado y colgado en cadena B:
0.06 ∗ 2000
𝑁= =
̃8
16
k. Maquina plastificadora:
0.015 ∗ 2000
𝑁= =̃2
16
l. Apilamiento en pallets:
0.015 ∗ 2000
𝑁= =̃2
16
4. Factor Movimiento
Prácticamente todos los procesos que tiene nuestra planta se encuentran en una sola
habitación en un solo nivel por lo tanto utilizaremos como patrón de circulación de flujo
el flujo en “S” y eso se puede apreciar en la siguiente imagen:
5. Factor Espera
Los costos ocasionados por la espera ocasional son bastante bajos, los costos por la
espera de traslados es mínima debido a que el tránsito de nuestro producto es bien
fluido, incluso al final estamos utilizando dos montacargas para evitar la espera y
acumulación de productos terminados.
Los almacenes están bastante cerca al área de producción, por lo tanto no habrá demora
alguna en el trasporte a estos.
6. Factor Edificio
7. Factor Servicio
Tendremos instalaciones eléctricas para nuestras máquinas y para el uso personal de los
trabajadores también.
8. Factor Cambio
Nuestra planta está diseñada para ser bastante versátil, se pueden ampliar algunas
áreas en caso sea necesario instalar alguna nueva máquina, o en caso existan nuevas
tecnologías para mejorar nuestro proceso.
Zona de pesado: se procede a pesar cada pavo para controlar que tenga el peso requerido
de 8 kg. En el caso de ser muy flaco se regresa a las cajas donde regresaron y se devuelve
al camión.
Para el sistema de pesaje usaremos una báscula swing 70. de la marca BigDuchman
(𝑑 × 𝑛) + 𝐿
𝑣𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎𝑠 =
𝑡
Donde:
Entonces:
𝑚 𝑝𝑎𝑣𝑜𝑠
(𝑑 × 𝑛) + 𝐿 (0,4 𝑝𝑎𝑣𝑜 × 375 ℎ𝑜𝑟𝑎 ) + 92 𝑚
𝑣𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎𝑠 = =
𝑡 3 600 𝑠
𝑚
𝑣𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎𝑠 = 0,07
𝑠
-Línea de sacrificio: con grilletes plásticos o aluminio. Perfil tipo T en acero inoxidable,
cadena eslabonada calibrada tipo stork, separación de 6 y 8 pulgadas entre grilletes.
http://www.scipem.com/index.php?option=com_content&view=article&id=71&Itemid=8
3
Desangrado: Es necesario retirar toda la sangre del pavo para poder retirar las vísceras. El
cuerpo del pavo se lo considera desangrado en aproximadamente 8 minutos (no en su
totalidad).
𝑚
𝐿𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 0,07 × 600 𝑠 = 42 𝑚
𝑠
Hemos escogido 40 m, es decir 5 pasadas de 8 m cada una, sin considerar las curvas. (OK)
Maquina plastificadora: Una vez totalmente limpio se procede al empaquetado del pavo
para su conservación y congelación.
Entonces del anexo 1, tuvimos que escoger entre 3 modelos de cajas de baquelita, y el
modelo que se escogió es el siguiente:
Se escogió este modelo, ya que el peso de la caja se ve reducido por los agujeros de
respiración que tienen, con esto se reduce la capacidad de las cámaras por envases y se
ahorra energía. Las tarimas también son estándar, y se muestra la tarima utilizada en el
anexo 2.
Estas
cajas tienen medidas estándar para poder entrar ordenadamente en las tarimas de la
siguiente manera:
Como se puede ver en la figura tendremos 4 pavos/piso con 14 pisos, lo que nos da un total
de: