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Tipo do Documento.

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)


Número do Documento:

041.055.19-2018
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

Bunge Guariroba Pontes Gestal - SP Caldeira 1 1 / 10 2


Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Substituição de Garrafa de Nível no Balão Superior da Caldeira 1 20/02/2019

Foto 1 – Garrafa de Nível que será substituída.

Elaboração da QUALYEND Aprovação da QUALYEND Aprovação do Cliente

Afonso dos Santos Verges


Eng.º Mecânico (PH)
CREA-SP - 0600680690

Data: 19/02/2019 Data: 19/02/2019 Data:


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SUMÁRIO
1. HISTÓRICO DE REVISÕES ........................................................................................................ 3

2. OBJETIVO ................................................................................................................................... 4

3. HISTÓRICO ................................................................................................................................. 4

4. DESENVOLVIMENTO ................................................................................................................. 4

5. REFERÊNCIAS NORMATIVAS ................................................................................................... 4

6. DADOS OPERACIONAIS DA CALDEIRA .................................................................................... 5

7. EXECUÇÃO ................................................................................................................................. 5

7.1 RECEBIMENTO DE MATERIAIS .......................................................................................... 5

7.2 CARACTERIZAÇÃO FUNCIONAL ........................................................................................ 6

7.2.1 METAIS DE BASE ......................................................................................................... 6


7.2.2 METAIS DE ADIÇÃO ..................................................................................................... 6
7.3 MONTAGEM ......................................................................................................................... 6

7.3.1 CONEXÃO DA GARRAFA NÍVEL AO BALÃO SUPERIOR ............................................ 6


7.3.2 TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS EM TUBULAÇÕES METÁLICAS (REPRESENTAÇÃO
GRÁFICA) .................................................................................................................................... 7
7.3.3 TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS EM TUBULAÇÕES METÁLICAS ............................... 8
7.3.4 SOLDAS DE ENCAIXE .................................................................................................. 8
7.3.5 CONTROLE DA QUALIDADE ...................................................................................... 10
7.3.6 SOLDAGEM................................................................................................................. 10
8. PLANO DE INSPEÇÕES E TESTES ......................................................................................... 10


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1. HISTÓRICO DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO DATA ELABORADO APROVADO

0 Emissão Inicial 20/02/2019 Alexsandro Lima Afonso Verges


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2. OBJETIVO

Este PAR (Projeto de Alteração ou Reparo) tem como objetivo atender os requisitos da NR-13
Item 13.3.3.4 b), determinando materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e
qualificação de pessoal, para realizar a substituição da garrafa de nível existente.

3. HISTÓRICO

A Garrafa de Nível instalada na Caldeira 1, da usina Bunge Guariroba, está sendo substituída
por outra mais eficiente, esta sendo projetada e fabricada pela Clark Reliance do Brasil. O
projeto deste dispositivo esta em anexo a este documento sob a identificação, DE-3-OU-1209-
001.

4. DESENVOLVIMENTO

As atividades de corte, preparação para montagem e soldagem, bem como as atividades do


controle de qualidade, são todas elas detalhadas e normatizadas pelo código de projeto da
caldeira, estas diretrizes visam reduzir possíveis falhas no objeto de reparo deste projeto, ou
até mesmo que estas ações possam interferir em outras regiões adjacentes.

5. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

NR-13 Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho de acordo com a Portaria nº 1082


de 18 de dezembro de 2018 para Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações e Tanques;
ASME I Rules of Constructions of Power Boiler;
API-573 Inspection Fired of Boilers and Haters;
NBIC Part 2 – Inspection;
ASME IX Welding and Brazing Qualifications
ASME B 31.1 Power Piping.


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6. DADOS OPERACIONAIS DA CALDEIRA

Descrição Dados

Tipo da Caldeira Aquatubular Bidrum


TAG Caldeira 01
Modelo VS 5180
Nome do Fabricante Sermantec/Zanini
N° de Ordem do Fabricante 5180/2
Ano de Fabricação / Alteração 2012
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (kgf/cm²) 41,0
Pressão de Teste Hidrostático de Fabricação (kgf/cm²) 61,5
Capacidade de Produção de Vapor (ton/h) 200
Área de Superfície de Aquecimento (m²) 3504
Código de Projeto e Ano da Edição Não Informado
Pressão de Operação (kgf/cm²) Não Informado

7. EXECUÇÃO

A realização desta alteração deve seguir as diretrizes deste documento que foi concebido
seguindo o que determina a NR-13, item 13.3.3.3 b, determinando materiais, procedimentos de
execução, controle de qualidade e qualificação de pessoal, devendo ser divulgado a todos os
envolvidos nestas atividades, a fim de todas as diretrizes aqui determinadas sejam cumpridas,
não dispensando outras boas práticas de engenharia, sob pena de invalidação deste
documento.
A Qualyend não se responsabiliza pela instalação de 2 niples (tubos) nas tomadas que saem
do Balão para a Garrafa de Nível, que em detrimento ao projeto, que indica uma espessura de
10mm, foram instalados com 5mm de espessura.

7.1 RECEBIMENTO DE MATERIAIS

A empresa montadora deve consultar o desenho de projeto da caldeira, referente a montagem


desta região, a fim de que todos os insumos previstos, estejam conforme os critérios
normativos do ASME I ed. 2010.
Os insumos de soldagem devem ser verificados quanto ao seu estado de conservação e
condicionamento, contudo, é inaceitável a utilização de varetas oxidadas.

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Conforme a ABNT NBR 5425, os tamanhos da amostra e os critérios de aceitação e rejeição


devem ser obtidos na Tabela 1, considerando-se Inspeção Normal, Amostragem Simples e
Nível Geral de Inspeção II e o risco do consumidor em 5%.

Tabela 1

7.2 CARACTERIZAÇÃO FUNCIONAL

7.2.1 Metais de Base

O Material de construção da Garrafa de Nível e dos tubos no balão superior onde a Garrafa
será conectada é especificado pela ASTM, como A 106 Gr. B, estes conhecidos como, tubos
de aço carbono sem costura para serviço de alta temperatura.
Estes são caracterizados pelo ASME IX Ed. 2017 pelo P number 1, e apresentam boa
soldabilidade.

7.2.2 Metais de Adição

O consumível a ser utilizado nas juntas de encaixe, possuem as mesmas características


funcionais dos metais de base acima e estão especificados pela AWS (american welding
society), como:
Vareta GTAW, classificação ER-70S-3, AWS SFA 5.18 , F number 6 ( para os Tubos).

7.3 MONTAGEM

7.3.1 Conexão da Garrafa Nível ao Balão Superior

O corte dos tubos onde marcado deverá ser realizado por meio de disco de corte, não sendo
permitido o uso de maçarico (oxicorte) para esta atividade. O corte no tubo deve ser realizado
após verificações dimensionais de ajuste, onde as tolerâncias dimensionais devem ser
obedecidas, estas citadas no desenho em anexo e determinações deste documento.

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7.3.2 Tolerâncias dimensionais em Tubulações Metálicas (Representação Gráfica)

Figura 2 – Tolerâncias Dimensionais em Tubulações


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7.3.3 Tolerâncias Dimensionais em Tubulações metálicas

1 – Tolerâncias para distâncias face a face, centro a centro: 3mm.


2 – Alinhamento da junção: 1,5mm.
3 – Afastamento máximo do flange da posição indicada no projeto: 1,5mm.
4 – Desalinhamento dos furos por rotação do flange em relação a posição correta: 1,5mm,
medico da maneira indicada na Figura 2.
5 – Deslocamento do flange ou derivações da posição indicada no projeto: 1,5mm.
6 – Em tubos curvados a diferença entre o máximo e o mínimo (achatamento) não pode ser
maior que 8% do diâmetro externo, com pressão interna, e 3% com pressão externa.
7 – Ângulo de inclinação do flange em relação a linha de centro da tubulação: 90° ±0,5° ou
1,5mm de desvio na borda externa do flange, o que for maior.

7.3.4 Soldas de Encaixe

Em juntas do tipo encaixe para solda deve ser deixada uma folga entre o tubo e as conexões
com cerca de 2,0 mm, antes do início da soldagem, conforme ASME I figura 127.4.4 (c).

tn = Espessura nominal do tubo.

Cx mínimo = 1,09 * tn, ou a


espessura da parede do soquete, o
que for menor.

Folga entre o tubo e as conexões


com cerca de 2,0 mm.

Figura 3 – Tolerâncias em Soldas de encaixe

Conforme informações da Bunge Ouroeste na pessoa do Especialista em Automação, na


ocasião desta intervenção, haverá 8 soldas, ver a figura 4 na próxima página indicadas em
azul.

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Figura 4 – AS BUILT do projeto e Mapeamento das Juntas a serem soldadas



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7.3.5 Controle da Qualidade

a) Antes da montagem, o controle dimensional e o END-EVS devem ser realizados na


Garrafa de Nível nova, atentando para as determinações constantes neste documento e no
desenho de projeto, anexo a este documento;
b) Todo o pessoal da inspeção, envolvido nestas atividades, devem possuir experiência
comprovada e registro válido no SNQC (serviço nacional de qualificação e certificação) ou
ASNT (American Society For Nondestructive Testing) em cada técnica aplicada;
c) Após o passe de reforço e acabamento deve-se proceder com o END-EVS (Ensaio visual
de solda) e o END-LP (Ensaio por Líquido penetrante).

7.3.6 Soldagem

As atividades de soldagem devem seguir todas as recomendações da EPS, atenção deve ser
dada as diretrizes descritas a seguir:
a) Os soldadores devem estar qualificados, através do código ASME IX, conforme o código
de projeto da caldeira reivindica no PW 27 do ASME I Ed. 2010;
b) A EPS (especificação do procedimento de soldagem) deve ser qualificada conforme o
ASME IX QW 200 e estar disponível a todos os envolvidos no local do serviço;
c) As máquinas de solda devem ser calibradas, e caso ocorram desvios de amperagem
superiores a 5%, o equipamento deve ser substituído;
d) As varetas do processo GTAW (TIG) devem ser acondicionadas de modo que sejam
protegidas contra intempéries, poeiras, graxas, e outros contaminantes;
e) Todos os insumos de soldagem e inspeção devem possuir certificado de qualidade e estar
dentro dos prazos de validade.

8. PLANO DE INSPEÇÕES E TESTES

Tabela 2 – PIT para a instalação da Garrafa de Nível (NOVA)


Local Ensaios Extensão (%) Observações
Garrafa de Nível Dimensional 100 -
(nova) EVS 100 -
Durante Montagem Dimensional 100 -
Acabamento e Raiz EVS 100 LP e EVS no passe de
da Solda LP 100 raiz em soldas de topo.

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