METODOLOGIA PARA LA APLICACIÓN DE UNA

REINGENIERÍA

1.1 ASPECTOS A CONSIDERAR ANTES DE APLICAR UNA REINGENIERÍA

Antecedentes:

PRODUCTOS QUILLABAMBA E.I.R.L. se localiza en el departamento de

Arequipa, provincia de Arequipa, distrito de Paucarpata, con dirección en
Av. Mariscal Castilla nro. 1909 p.j. progresista (pasando pte sta rosa 2cdras
arriba).
Fué registrada el 05/07/2012 e inició sus actividades el 01/08/2012, esta
Empresa Individual de resp. Ltda se encuentra dentro del sector venta al
por mayor.
Razon Social PRODUCTOS QUILLABAMBA E.I.R.L.

Registro
Único de 20539516869
Contribuyente

Estado ACTIVO (Actualizado hace 6 meses)

Inicio de
01/08/2012
Actividades

Actividad
VENTA AL POR MAYOR
Principal

Dirección Av. Mariscal Castilla Nro. 1909 P.J. Progresista (Pasando Pte Sta
Principal Rosa 2cdras Arriba) - Arequipa / Arequipa / Paucarpata

Teléfono(s) 464436
Productos Alimentarios Quillabamba es una empresa familiar agro –
industrial ubicada en la ciudad de Arequipa, con más de 30 años
distribuyendo a todo el Perú, principalmente en el mercado local. Productos
Quillabamba produce:
 Papita salada en hojuela.
 Papita salada al hilo.
 Maní salado (solo).
 Maní salado con pasas.
 Camotito frito.
 Chifle de plátano dulce.
 Chifle de plátano salado procesado.
 Haba salada.
 Canchita de maíz cuzqueña.
 Canchita de maíz cabanita.
 Galleta de chuño.
 Chicharrón de cerdo.
 Tocineta.
 Canchita de maíz chulpi.
 Chicharrón de soya.
 Variedad de cereales.
Además, todos los productos usan materia prima cultivada en medios no
contaminados. Los proveedores son más de 30 comunidades andinas y 500
familias campesinas.
En la actualidad, la empresa atraviesa una transición a segunda generación.
Lo mencionado se llevó a cabo en un periodo de ampliación de capacidades
de producción con el mejoramiento de la infraestructura de la fábrica, proceso
que ha sido financiado con una deuda a largo plazo.
Desde sus inicios, Productos Quillabamba tuvo el propósito de trabajar con
cultivos de la zona, procesándolos y dándole valor agregado. De esta forma,
los productos fabricados por la empresa han adquirido una identidad regional,
siendo las mas vendidas y comercializadas en el mercado local.
1.2 METODOLOGÍA DE LA REINGENIERÍA DE LOS NEGOCIOS

Fase 1: IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE REINGENIERÍA

AMENAZA:
 Competencia
En la actualidad, compite con diferentes empresas relacionadas al producto, por
ejemplos existen marcas de Lima, las cuales pertenecen, en mayor parte, a
grandes empresas nacionales e internacionales que buscan un lugar dentro del
mercado, ya sea por su bajo costo o por servicio diferencial.
OPORTUNIDAD:
 Liderazgo local
Productos Quillabamba lidera en el mercado local, porque es el más conocido
en sus diferentes productos teniendo así un grupo de consumidores fidelizados.
Teniendo también un precio accesible a los diferentes consumidores.
DEBILIDAD:
 Falta de presupuesto:

Debido al escaso y mal manejo de presupuesto, vemos que no cuenta con

publicidad adecuada, lo cual no se hace mas conocido ante todo el mercado.

También esto consecuencia de un mal envase donde no se transmite la calidad

del producto frente a competidores nacionales e internacionales.
FORTALEZA:
 Variedad de productos:

Los diferentes productos que ofrece a diferencia de la competencia, los hace

únicos, además no utiliza tantos preservantes a comparación de otros productos.
Recolección de información: Encuestas

Encuesta de satisfacción al cliente de Productos Quillabamba

1. Consume con frecuencia los productos Quillabamba

( ) Siempre ( ) Regularmente ( ) Nunca

2. ¿Te agrada el envase del producto Quillabamba?

( ) Si ( ) No

3. Si se mejora el envase, ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar?

( ) S/1.20 ( )S/1.50 ( )S/2.00

4. ¿Qué cambiarias del envase?

( ) Etiqueta ( ) Envoltura ( ) Etiqueta y envoltura

5. ¿Qué material del envase te gustaría?

( ) Bolsa de aluminio ( ) Bolsa de papel ( ) No lo cambiaria

Ya obtenida la información necesaria tanto de los consumidores como de la
empresa podremos identificar el problema principal de los productos Quillabamba,
en donde indicaremos a continuación:
El problema principal es la imagen física que tienen los productos de Quillabamba,
es decir, el envase que no cuenta con el correcto diseño y no se adapta a los
estándares de calidad que se requiere, para favorecer a la empresa y a los
consumidores.

Fase 2: ORGANIZACIÓN DEL EQUIPO DE REINGENIERÍA

Líder:
Responsable (dueño)
Equipo de reingeniería
Comité directivo
Zar de reingeniería:

Fase 3: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

 Identificación de los procesos:

En este punto analizaremos que proceso de la empresa productos Quillabamba
tienen deficiencias y errores, en donde mas adelante resolveremos esos
problemas para así obtener mayor rentabilidad y satisfacción de los
consumidores.
El proceso donde vimos mas deficiencias y despilfarros es el proceso de
envasado, ya que en este presenta además una pésima calidad para los
consumidores, si mejoramos estos problemas obtendremos buenos resultados
y mayor prestigio para la empresa.
  Flujograma

Áreas involucradas
Descripción de proceso
Gerente de turno Producción Envasado
Proceso de snack de papas fritas.

Extraer la materia prima (papas)

Selección de papas min

Lavado de papas min

Pelado de papas seg

Rebanado de papas seg

Fritura de papas

¿Está en su punto de cocción? NO

S
Escurrido del aceite min I
Condimentar min

Envasado min

Etiquetado

Empaquetado para su distribución

Diagrama de flujo
Tiempo (min/segundos) Min
Numero de procesos 9
Nivel de producción de la empresa antes de realizar la reingeniería de procesos en el área de
empaquetado
Capacidad de neta de producción
50000 unidades
Capacidad neta de producción
30000 ----- 60%
Perdida neta de producción
20000 ---- 40%
Total de personal requerido para el área de empaquetado
30 personas
Total a pagar al personal del área de empaquetado
30 x 920 = 27600

Modelamiento de procesos Indicadores de gestión

Para este proyecto de reingeniería de Productos Quillabamba en el proceso de envasado

escogeremos el método de control de desperdicios (5S) que consta de 5 condiciones:
 El tamizado (sifting):
Fase 4: PLANEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN

Desarrollo de propuestas de reingeniería:

Análisis de los factores críticos:
Evaluación costo-beneficio

Fase 5: ELABORACION DEL PLAN DE ACCION

Plan de acción
Plan estratégico
Normalización del nuevo proceso
Pasos, técnicas y aplicaciones practicas

Fase 6: IMPLEMENTACION DEL PLAN DE REINGENIERIA

Fase 7: SEGUMIENTO, MONITOREO Y EVALUACION DE RESULTADOS