Universidad Nacional de San Agustin de Arequipa

Escuela profesional de Ingeniería Química
Operaciones Unitarias 3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE

AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PORCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
OPERACIONES UNITARIAS III

TRABAJO DE EVAPORADORES
DR. INGENIERO:
CAROLINA LISBHET MAMANI QUISPE
TURNO: “A”
CUI:20150804
AREQUIPA-2019
pág. 1
EVAPORACIÓN
1. Introducción
La evaporación consiste en eliminar el vapor formado por la ebullición de una solución liquida
obteniéndose una solución más concentrada. En la gran mayoría de los casos, la operación
unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua de una solución acuosa. Los
productos concentrados continúan teniendo agua en su composición (permanecen en estado
líquido), aunque su contenido es mucho menor.
Entre los ejemplos típicos de procesos de evaporación están la concentración de soluciones
acuosas de azúcar, gomas, leche, jugos de frutas y extractos y pulpas de verduras. En estos
casos, la solución concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele desecharse.
En otros casos el agua que contiene pequeñas cantidades de minerales se evapora para obtener
agua libre de sólidos utilizada en la alimentación de calderas, para procesos químicos
especiales o para otros propósitos.
2. Factores del proceso
Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está concentrando y del vapor que se
separa tienen efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la presión
y la temperatura del proceso.
Las propiedades que afectan a los métodos de procesamiento son las siguientes:
a. Concentración de la solución alimenticia. Por lo general, la alimentación líquida a un
evaporador es bastante diluída, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del
agua y se opera con coeficientes de transferencia de calor bastante altos. A medida que
se verifica la evaporación, la solución se concentra y su viscosidad pude elevarse
notablemente, causando una marcada disminución del coeficiente de transferencia de
calor.
b. Solubilidad. A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto,
puede excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formaran cristales.
Esto puede limitar la concentración máxima que pueda obtenerse por evaporación de la
solución. En la mayoría de los casos, la solubilidad del soluto aumenta con la temperatura.
Esto significa que, al enfriar una solución concentrada caliente proveniente de un
evaporador a una determinada temperatura, puede presentarse una cristalización.
c. Sensibilidad térmica de los materiales. Muchos productos, en especial las soluciones
alimenticias y otros materiales biológicos, pueden ser sensibles a la temperatura y en
consecuencia pueden degradarse cuando ésta sube o el calentamiento es muy prolongado.
En estos productos están la leche, jugos de frutas y extractos vegetales. La cantidad de
degradación es una función de la temperatura y del tiempo.
pág. 2
d. Formación de espumas. En algunos casos las soluciones alimenticias como la leche

desnatada y algunas soluciones de ácidos grasos forman espumas durante la ebullición.
e. Presión y temperatura. El punto de ebullición de la solución está relacionado con la
presión del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación del evaporador,
mayor será la temperatura de ebullición. Además, la temperatura de ebullición también se
eleva a medida que aumenta la concentración de la solución alimenticia por la acción de
la evaporación. Este fenómeno se denomina elevación del punto de ebullición.
3. Componentes básicos de un evaporador
Los evaporadores industriales constan de:

(1) Un intercambiador de calor, para aportar a la disolución el calor sensible necesario para
alcanzar la temperatura de ebullición y el calor latente de vaporización. La superficie de
intercambio puede ser plana (intercambiador de placas) o tubular. Esta última es la más
habitual, siendo la configuración más utilizada la de varios tubos y una carcasa, llamada
calandria. Por el exterior de los tubos circula el fluido calefactor (generalmente vapor saturado
o sobrecalentado o gases de combustión de otras operaciones unitarias) y por el interior de los
tubos circula el alimento a concentrar.
(2) Un separador de corrientes, donde el vapor de disolvente generado se separa de la fase
líquida
(3) Una bomba de vacío, que ejerce una baja presión en el separador de corrientes. De esta
forma, la temperatura de ebullición del disolvente contenido en la disolución dependerá del
nivel de presión ejercida. Así, se distinguen evaporadores abiertos, que trabajan a presión
atmosférica o evaporadores cerrados que trabajan a presiones sub-atmosféricas. Para alimentos
son recomendables estos últimos, pues se somete al alimento a menores temperaturas y, por
tanto, se preservan las características organolépticas del producto final.
Figura 1. Esquema de un evaporador
pág. 3
4. Tipos de evaporadores
a) Evaporador de capa fina
Los evaporadores de capa fina resuelven problemas

difíciles de destilación, concentración, desgasificación,
secado y reacción. Sus rotores mezclan el producto y lo
reparten como una capa fina sobre las paredes calientes del
evaporador.
Los evaporadores de capa fina son aptos para procesar
fiablemente y en forma continua líquidos viscosos,
líquidos con tendencia a formar incrustaciones, así como
líquidos con residuos. Los productos sensibles a la
temperatura son tratados con cuidado en el evaporador
debido al corto tiempo de residencia en el aparato. El alto
flujo calórico a través de la superficie permite un alto
rendimiento de evaporación y una alta tasa de
concentración del producto pesado en solo un paso.
Adicionalmente el evaporador de capa fina tiene mucha
flexibilidad: se regula fácilmente y se adapta a los cambios
de los requisitos operativos
FIGURA2: Sección transversal de un evaporador

de capa fina
b) Evaporador discontinuo
Es un evaporador muy simple y quizás el más antiguo de los utilizados en la industria alimentaria
(Figura 3). El alimento se calienta en un recipiente esférico rodeado de una camisa calefactora con vapor
de agua. El recipiente puede conectarse a un sistema de vacío o abrirse directamente a la atmósfera.
pág. 4
Figura 3. Evaporador discontinuo
La velocidad de transmisión de calor es baja, por lo que el tiempo de residencia del alimento
en el evaporador puede ser largo. Este hecho, junto con la discontinuidad en la alimentación
hace que este tipo de evaporadores no sean muy utilizados a nivel industrial, siendo más
útiles a escala laboratorio.
c) Evaporador de circulación natural
El alimento se calienta en la base y asciende por los tubos. El vapor de disolvente generado
facilita la ascensión de la disolución (Figura 5). Esta circulación natural sólo se consigue si
los tubos no son excesivamente largos (1 o 2 metros de longitud). El alimento puede
recircularse para concentrarse más.
Figura 4. Evaporador de circulación natural
pág. 5
d) Evaporador de película descendente
En estos evaporadores, el alimento desciende por gravedad por los tubos en forma de fina
película (Figura 7). Para conseguir una buena distribución en los tubos, se utilizan boquillas
pulverizadoras (Figura 8).
Figura 6. Evaporador de película descendente Figura 7. Boquilla pulverizadora
e) Evaporador de circulación forzada
Estos evaporadores se utilizan cuando la disolución a concentrar tiene alta viscosidad, lo que impide
una circulación natural.
En estos equipos, la presión en la calandria es superior a la del separador de corrientes, lo que se
consigue con una columna de líquido a la salida de la calandria. En estas condiciones, la disolución en
la calandria solo se calienta, sin evaporarse el disolvente. Al llegar el líquido al separador de corrientes
y bajar la presión, el disolvente sufre una evaporación flash y, por tanto, un enfriamiento (Figura 10).
Figura 8. Evaporador de circulación forzada
pág. 6
f) Evaporador de película agitada
Es un tipo de evaporador de película descendente donde la disolución circula por un sólo tubo
que contiene un agitador interno. A medida que el líquido desciende aumenta la turbulencia
por efecto de las aspas, lo que aumenta el coeficiente global de transmisión de calor e impide,
al mismo tiempo, la deposición de partículas sobre la pared del tubo (Figura 11). Este tipo de
evaporadores es muy útil cuando se trabaja con disoluciones muy viscosas.
Figura 9. Evaporador de película agitada
5. Tecnologías de evaporación mayores eficiencias
pág. 7
6. Métodos de operación para evaporadores
Definición de Efectos.
Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la eliminación
continúa del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-efectos. Estos arreglos
permiten el aprovechamiento del calor del vapor generado en el evaporador.
a. Evaporadores de efecto simple.
Los evaporadores de efecto simple se usan cuando la capacidad de operación requerida es

bastante pequeña y/o el costo del vapor de agua es relativamente bajo. Sin embargo, para
operaciones de gran capacidad, el uso de más de un efecto reduce de manera notable los
costos de vapor de agua.
Figura 10. Diagrama de efecto simple
 El líquido de alimentación pasa una sola vez a través de los tubos, desprende el vapor y
sale de la unidad como líquido concentrado.
 Son especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y operando
con un vacío elevado se puede mantener el líquido a baja temperatura.
 Con un solo paso rápido a través de los tubos el líquido concentrado está durante un corto
período de tiempo a la temperatura de evaporación y se puede enfriar bruscamente a
medida que abandona el evaporador.
 Los evaporadores de película: agitada, ascendente y descendente también pueden operar
de esta forma.
pág. 8
b. Evaporadores de efecto múltiple:
 Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentación es

suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a su vez
a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
 La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira del líquido
contenido en el aparato, que está a la concentración máxima.
 Como el líquido que entra a los tubos contiene varías partes del concentrado por cada
parte de alimentación, su concentración, densidad, temperatura de ebullición son
aproximadamente las correspondientes a la concentración máxima. Por esta razón el
coeficiente de transmisión de calor tiende a ser bajo.
 Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles al calor. A pesar
del uso de un vacío muy bajo, el recipiente está repetidamente en contacto con los tubos
calientes, y por consiguiente una parte del mismo se calienta a temperaturas
excesivamente altas
 Su modo de circulación puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a
evaporadores de efecto múltiple con: alimentación hacia delante, alimentación hacia atrás
y alimentación en paralelo.
Figura 11. Diagrama de efecto multiple
Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la eliminación
continúa del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-efectos. Estos arreglos
permiten el aprovechamiento del calor del vapor generado en el evaporador.
pág. 9
7. Tipos de Alimentación.
La alimentación a los evaporadores de más de un efecto puede ser

 Directa.
 Inversa.
 Mixta.
 Paralela.
1- Alimentación Directa.
Consiste en introducir mediante una bomba la dilución diluida en el primer efecto y hacerla
circular después a través de los demás efectos, sin bombas, puesto que el flujo es en el sentido
de presiones decrecientes, y todo lo que se requiere es válvulas de control en las líneas de unión.
Es el modelo de flujo de líquido más sencillo. La concentración de la solución aumenta desde
el primer efecto hasta el último, del cual es extraída por una bomba.
Figura 12. Alimentación directa
2- Alimentación Inversa.
En esta la solución diluida se alimenta en el último efecto y se bombea hasta los sucesivos
efectos hasta el primero, esta requiere una bomba entre cada pareja de efectos además de bomba
para extraer la solución concentrada, ya que el flujo es en sentido de presiones crecientes.
La alimentación inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad que la alimentación
directa cuando la disolución viscosa, pero puede producir menor economía cuando la
alimentación esta fría.
pág. 10
Figura 13. Alimentación inversa
3- Alimentación Mixta.
En este tipo la solución diluida es alimentada en un efecto intermedio, circula con alimentación
directa hasta el extremo de la serie, y después se bombea hacia atrás a los primeros efectos para
conseguir la concentración final. Esta forma permite eliminar alguna de las bombas que se
requieren en la inversa y permite realizar la evaporación final a temperaturas más elevadas.
Figura 14. Alimentación mixta de 4 efectos
4- Alimentación Paralela.
La solución diluida es alimentada directamente en cada efecto, no hay transporte de líquido

entre los efectos. Se utiliza en los evaporadores que presentan cristalización y donde se retiran
suspensiones de cristales y aguas madres.
pág. 11
Figura 15. Alimentación paralela de 4 efectos
8. Factores que afectan la velocidad de evaporación
Durante la evaporación el medio de calefacción aporta al alimento el calor suficiente para que
alcance la temperatura de ebullición (calor sensible), una vez alcanzada ésta, el calor latente de
vaporización, elimina agua en forma de vapor del seno del líquido. La velocidad de
evaporación se halla determinada por la velocidad de transferencia de calor al alimento y la
velocidad de transferencia de agua desde el alimento al medio. Los factores que afectan la
velocidad de transferencia de calor son:
a) La diferencia de temperatura entre el medio calefaccionante y el alimento (dada por la T del

medio calefaccionante y en general la T de ebullición del alimento).
b) La conductividad térmica del intercambiador dada por el material que lo constituye y por su
limpieza ya que la acumulación de residuos reduce la velocidad de transferencia de calor.
c) La superficie de intercambio.
d) La existencia de una película superficial estanca. La resistencia a la transmisión de calor

puede deberse a la formación de una película. El grosor de esta capa puede disminuirse
generando turbulencia por ejemplo por agitación.
pág. 12
9. Ejemplos de aplicaciones en la industria química de polímeros,

química de especialidades y petroquímica
Resinas
Resinas sintéticas, como las resinas acrílicas, resinas alquídicas, resinas amínicas, resinas
epóxicas, resinas de hidrocarburos, resinas fenólicas, resinas de poliésteres o resinas de silicona
son usadas versátilmente como adhesivos termoplásticos, aglutinantes para pinturas, sistemas
de revestimientos o como resinas de fundición, pegamentos y laminados. Propiedades
importantes de las resinas como, por ejemplo, bajo contenido de solventes, eliminación de
restos reactivos, viscosidades específicas o puntos determinados de fundición pueden ser
reguladas en los sistemas de una etapa o de varias etapas de evaporadores de capa fina o de
corto trayecto de Buss-SMSCanzler, logrando así la base de la resina de especialidad.
Figura 16 : Planta con 2 etapas de evaporadores de capa fina para la concentración de resina
Ceras
Ceras parafínicas de alta pureza (ultra puras) son substancias valiosas que se usan como
aditivos en la industria de alimentos así como en la industria farmacéutica y de cosméticos.
Dichas ceras son usadas como combustibles sólidos, agentes de desmoldeo, lubricantes,
pulimentos o en los procesos de poliolefinas. Las ceras de PE, como aditivos para adhesivos y
componentes para revestimientos, son producidos en evaporadores de capa fina al destilar
olefinas de cadenas cortas para alcanzar puntos específicos de ablandamiento. Las plantas de
Buss-SMS-Canzler aseguran la mejor calidad posible del producto, aun en condiciones
cambiantes de sus procesos o producto
pág. 13
Ácido láctico de alta pureza

Las características de calidad del ácido láctico ultra puro, que son decisivas para el precio de
venta, son: baja cantidad de componentes con alta temperatura de ebullición, contenido de agua
y de CO2. El ácido láctico debe ser transparente y puro con un índice de color inferior a 20.
El sistema, integrado de dos etapas para la evaporación, separación de gotas, rectificación y

condensación de Buss-SMS-Canzler, ha comprobado en la práctica industrial que cumple con
los requerimientos económicos de la producción de ácido láctico de alta pureza. Un resultado
que no ha sido alcanzado con evaporadores convencionales de capa fina y de trayecto corto.
Recuperación de materia prima en los procesos de producción de ácido tereftálico

La recuperación de ácido acético y de valiosos catalizadores son factores decisivos de la
rentabilidad del proceso de producción de ácido tereftálico. En lugar de agitadores ineficientes
se usan evaporadores especializados de capa fina que funcionan continuamente. Con materiales
perfectamente trabajados como el titanio y aleaciones de níquel, con camisas de calefacción
diseñadas para presiones de vapor superiores a 100 bar y con rotores diseñados en función de
las viscosidades existentes de hasta 200.000 mPa·s, conjugan los evaporadores de capa fina de
Buss-SMSCanzler todas las ventajas decisivas para el productor de ácido tereftálico, siendo
estos: una fiabilidad en operación, alta disponibilidad, una calidad de producto constante, larga
vida de funcionamiento, bajos costos de mantenimiento, así como un funcionamiento rentable.
Figura17: Planta con 3 etapas de evaporadores de capa fina y trayecto corto para la evaporación de
IPDI
pág. 14
10.MÉTODOS DE CÁLCULO PARA EVAPORADORES DE UN

SOLO EFECTO
Balance de calor y de materia para evaporadores

La expresión básica para determinar la capacidad de un evaporador de efecto simple es la
ecuación (1), que puede escribirse como:
q =UA AT (1).
Donde:
AT K (ºF) es la diferencia de temperatura entre el vapor de agua que se condensa y el líquido
a ebullición en el evaporador.
Para resolver la ecuación (2) es necesario determinar el valor de q en W (btu/h) llevando a
cabo un balance de calor y materia en el evaporador de la figura 6.
La alimentación al evaporador es F kg/h (Lbm/h) con contenido de sólidos de fracción de
masa XF, temperatura Tf y entalpía hF J/Kg (btu/lb,).La salida es de un líquido concentrado L
kg/h (lbm,/h) con un contenido de sólidos XL ,una temperatura Tl, y una entalpía hL. El vapor
V kg/h (lbm/h) se desprende como disolvente puro con un contenido de sólidos yv= 0,
temperatura Tl y una entalpía Hv. La entrada de vapor de agua saturado S kg/h (lbm/h) tiene
temperatura de Ts y entalpía Hs. Se supone que el vapor de agua condensado S kg/h sale a Ts,
esto es, a la temperatura de saturación, y con entalpía de hs Esto significa que el vapor de agua
solo transfiere su calor latente, λ, que es
λ=Hs-hs (2)
Puesto que el vapor V esta en equilibrio con el líquido L, las temperaturas de ambos son
iguales.
Además, la presión Pl es la de vapor de saturación del líquido de composición XL a su punto
de ebullición Tl, (Esto supone que no hay elevación del punto de ebullición.)
Para el balance de materia, y puesto que se trata de estado estacionario, la velocidad de entrada
de masa= velocidad de salida de masa. Entonces, para un balance total:
F=L+V (3)
Para un balance con respecto al soluto (sólidos) solamente:
FxF = LxL (4)
pág. 15
Calor en la alimentación + calor en el vapor de agua = calor en el líquido concentrado +

calor en el vapor + calor en el vapor de agua condensado.(5)
Se supone que no hay pérdidas de calor por radiación o convección. Sustituyendo en la
ecuación:
(6),
(6)
Sustituyendo la ecuación (3) en la (7):
FhF + sλ= LhL + VHv (7)

Entonces, el calor q transferido en el evaporador es:
(8)
En la ecuación (8) el calor latente λ del vapor de agua a la temperatura de saturación T s se

obtiene de las tablas de vapor de agua del Apéndice
pág. 16
TIPO DE
VENTAJAS DESVENTAJAS MEJORES APLICACIONES DIFICULTADES
EVAPORADOR
*Costo elevado *Atascamiento de de las entradas de los

*Coeficientes de transferencia de calor
*Productos cristalinos. tubos por deposiciones de sales.
elevados. *Energía necesaria para la
CIRCULACION
bomba de circulación. *Soluciones corrosivas. *Mala circulación, debido a pérdidas de
FORZADA *Circulación positiva.
cargas más altas que las esperadas.
*Tiempo de residencia o *Soluciones viscosas.
*Libertad relativa de ensuciamiento
retención relativa alto *Corrosión y erosión.
*Líquidos limpios.
*Coeficientes de transferencia de calor *Mala transferencia de calor con *Productos cristalinos.
elevados con diferencias altas de diferencias bajas de temperaturas
temperatura. *Líquidos relativamente no
y a Temp. Bajas.
corrosivos, puesto que el cuerpo
*Espacio superior bajo. *Espacio elevado de terreno y es grande y costoso, si se
VERTICALES DE
peso alto. construye de materiales que no
TUBO CORTO *Libertad relativa de ensuciamiento sean hierro colado o acero dulce.
*Eliminación mecánica sencilla de las *Retención relativamente alta.
*Soluciones con formación ligera
escamas.
*Mala transferencia de calor con de escamas, que requieren una
líquidos viscosos. limpieza mecánica, puesto que
*relativamente poso costoso.
los tubos son cortos y de
diámetros grandes.
*Bajo costo.- baja retención.
*Superficie amplia de calentamiento en un

*Con líquidos limpios.
cuerpo.
*Con líquidos espumosos.
*Necesidad de poco espacio de terreno. *Espacio superior elevado. *Sensibilidad de las unidades de película
*Con soluciones corrosivas. ascendente a los cambios de las
*Buenos coeficientes de transferencia de *No son adecuados para liq. que
VERTICALES DE calor con diferencias razonables de forman deposiciones de sales o condiciones operacionales.
*Con grandes cargas de
TUBO LARGO temperaturas (Película ascendente) escamas. evaporación. *Mala distribución de l material de
*Buenos coeficientes de transferencia de *Requiere recirculación para la alimentación a las unidades de película
*Con diferencias elevadas de descendente.
calor a todas las diferencias de versión de película descendente temperatura (Ascendente) Con
temperaturas (Película descendente) diferencias bajas de temperaturas
(descendentes)
pág. 17
11.Bibliografía
JAMI, Y. (03 de 12 de 2017). SCRIBD. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/367493346/Equipos-de-Evaporacion-Utilizados-en-La-
Industria-Alimentaria
Ortolá Ortolá Maria Dolores, F. S. (s.f.). UNIVERSIDADPOLITECNICA DE VALENCIA. Recuperado el 22

de abril de 2019, de
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/102965/Ortol%C3%A1%3BFito%3BCastro%2
0-
%20TIPOS%20DE%20EVAPORADORES%20EN%20LA%20INDUSTRIA%20ALIMENTARIA.pdf?se
quence=1
SMS. (s.f.). Buss-SMS-Canzler. Recuperado el 22 de abril de 2019, de https://www.sms-

vt.com/uploads/media/Tecnologia_de_Evaporacion.pdf
Singh, R., Heldman, D. R. (1997). Introducción a la ingeniería de los alimentos. Editorial Acribia,
Zaragoza.
Brennan, J. G., Butters, J. G., Cowell, N. D., Lilley, A. E. V. (1998). Las operaciones de la ingeniería de
los alimentos, 3ª. Edición. Editorial Acribia, Zaragoza.
Brennan, James G. (2007) Manual del procesado de los alimentos. Editorial Acribia, Zaragoza.
pág. 18
pág. 19

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OPERACIONES UNITARIAS III

2. Factores del proceso

d. Formación de espumas. En algunos casos las soluciones alimenticias como la leche

3. Componentes básicos de un evaporador

Los evaporadores industriales constan de:

Figura 1. Esquema de un evaporador

a) Evaporador de capa fina

Los evaporadores de capa fina resuelven problemas

FIGURA2: Sección transversal de un evaporador

Figura 3. Evaporador discontinuo

Figura 4. Evaporador de circulación natural

d) Evaporador de película descendente

Figura 6. Evaporador de película descendente Figura 7. Boquilla pulverizadora

e) Evaporador de circulación forzada

Figura 8. Evaporador de circulación forzada

f) Evaporador de película agitada

Figura 9. Evaporador de película agitada

5. Tecnologías de evaporación mayores eficiencias

6. Métodos de operación para evaporadores

a. Evaporadores de efecto simple.

Los evaporadores de efecto simple se usan cuando la capacidad de operación requerida es

Figura 10. Diagrama de efecto simple

b. Evaporadores de efecto múltiple:

 Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentación es

Figura 11. Diagrama de efecto multiple

La alimentación a los evaporadores de más de un efecto puede ser

Figura 12. Alimentación directa

Figura 13. Alimentación inversa

Figura 14. Alimentación mixta de 4 efectos

La solución diluida es alimentada directamente en cada efecto, no hay transporte de líquido

Figura 15. Alimentación paralela de 4 efectos

8. Factores que afectan la velocidad de evaporación

a) La diferencia de temperatura entre el medio calefaccionante y el alimento (dada por la T del

d) La existencia de una película superficial estanca. La resistencia a la transmisión de calor

9. Ejemplos de aplicaciones en la industria química de polímeros,

Ácido láctico de alta pureza

El sistema, integrado de dos etapas para la evaporación, separación de gotas, rectificación y

Recuperación de materia prima en los procesos de producción de ácido tereftálico

10.MÉTODOS DE CÁLCULO PARA EVAPORADORES DE UN

Balance de calor y de materia para evaporadores

Calor en la alimentación + calor en el vapor de agua = calor en el líquido concentrado +

FhF + sλ= LhL + VHv (7)

En la ecuación (8) el calor latente λ del vapor de agua a la temperatura de saturación T s se

*Costo elevado *Atascamiento de de las entradas de los

*Bajo costo.- baja retención.

*Superficie amplia de calentamiento en un

JAMI, Y. (03 de 12 de 2017). SCRIBD. Obtenido de

Ortolá Ortolá Maria Dolores, F. S. (s.f.). UNIVERSIDADPOLITECNICA DE VALENCIA. Recuperado el 22

SMS. (s.f.). Buss-SMS-Canzler. Recuperado el 22 de abril de 2019, de https://www.sms-

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