PETS PETS-SEG-13/1CO605-03

Rev. 01
PRODUCCION DE MORTERO EN EQUIPO Fecha Rev. 01/10/2018
AUTONOMO DE MEZCLA
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PTS-SEG-13/1CO605-03

PRODUCCION EN PLANTA DE CONCRETO

“Obras Civiles para la conducción segura y controlada de aguas
superficiales producto de la escorrentía, en las zonas rehabilitadas
de los botaderos de Cerrejón”

OBRA: “Obras Civiles para la conducción segura y controlada de aguas superficiales producto de la
escorrentía, en las zonas rehabilitadas de los botaderos de Cerrejón”

Atributos OC

Realizado: Aprobado:

Fecha: 01/10/2018 Fecha:

Emisión 00 01

Fecha 01/10/18 05/04/19

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ANTECEDENTES
Como parte del proceso constructivo para el manejo de las escorrentías, que tiene lugar sobre los botaderos
en la mina Cerrejón se prevé la habilitación de bajantes estructurales, con la finalidad tal que minimicen los
procesos erosivos sobre los taludes de los botaderos.
Para tal efecto se revestirán las bajantes, encoles o descoles o donde el Cerrejón lo disponga con sistemas
de colchacreto articulado, según las líneas y pendientes mostradas en los planos, y el cumplimiento de las
especificaciones dadas por el cliente.
Las estructuras de bajantes del Botadero Comunero y las Estructuras de bajantes del Botadero Oreganal
serán revestidas con este sistema de colchacreto articulados, siendo esta una actividad de relevancia e
importancia del proyecto en estudio.
Este trabajo comprende el suministro y colocación de formaletas textiles de Colchacreto Articulado llenas con
concreto o mortero de agregado fino (arena – cemento), el cual será elaborado en una planta suministrada
por Construcciones Colombianas OHL
DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
El proyecto contempla la producción de mortero utilizando un equipo autónomo de producción de mezclas
(DOMAT DMPS-600), el cual producirá las cantidades de mortero requerido para el llenado del colchacreto
articulado utilizado en cada bajante.
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 Planta de Concreto  Operador de Planta de  Líder de área

 Retro-cargador Concreto  SIO / CIO
frontal  Operador de Retro-  Supervisor de
 Hormigonera cargador equipos
PERSONAL  Cisterna de Agua  Operador de (Encargado de la
Hormigonera planta)
 Operador de Cisterna  Ayudantes
de agua.

EQUIPOS / HERRAMIENTAS / INSUMOS

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL / MATERIALES

 Guantes de badana.  Protectores auditivos tipo  Planta de Concreto

 Guantes de nitrilo
 Uniforme de trabajo con
cinta reflectiva
 Zapatos de seguridad con
punta de acero
 Respirador de media cara
con filtros para polvo
 Casco de seguridad
 Barbiquejo
copa y/o silicona  Retro-cargador frontal
 Capotin para lluvia  Auto Hormigonera
 Trajes descartables  Placas de apoyo (Almohadillas)
 Chaleco con cintas  Cemento Portland
reflectivas
 Bases de apoyo
 Lentes de seguridad
 Aditivo A1 (Master Glenium 357)
oscuros y claros
 Aditivo A2 (Master Polyheed 853)
 Bloqueador solar
 Agregado Grueso (piedra)
 Agregado fino (Arena)
 Agua no potable

PROCEDIMIENTO
N° RESPONSABILIDADES

Director de Obra.- Aprueba los recursos y el presupuesto para la ejecución de los trabajos. Verifica el marco
contractual, técnico y comercial de los trabajos y los lineamientos de seguridad y el plan de manejo
ambiental específico de la actividad.
Coordinador IO / Supervisor IO. - Responsables de velar por la seguridad del personal en planta, así como
la verificación de las condiciones seguras para la ejecución de los trabajos.
1. Jefe de Planta.- Hacer cumplir el procedimiento para producción en planta de concreto DOMAT DMPS-600
; mantenerse en coordinación con el operadores y ayudantes a su cargo Inspección de EPP, herramientas
manuales, área de trabajo, charlas de 5 minutos, análisis seguro de trabajo (AST). Hacer los requerimientos
necesarios y oportunos para evitar trabajos bajo circunstancias de riesgos no controlados.
Operador de Planta.- Dar indicaciones al operador de la retroexcavadora para llenar la tolva de agregados
pesaje de acuerdo al tipo y cantidad de concreto solicitado, Pesaje de cemento tipo I en la balanza de la
planta desde el silo de almacenaje hacia la balanza controlado por medio de celdas según en el panel de
control de la caseta de planta, puesta en marcha de la planta de concreto accionadas de manera automática
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para el mezclado y dosificado, uno de aditivo y otro de agua.

Ayudante de planta.- Verificar el buen estado de sus herramientas y equipos así como sus EPPs durante la
ejecución de esta tarea. Seguir lo establecido en el siguiente documento de manera estricta.
Operadores de maquinaria.- Verificar el estado de su equipo. Seguir el procedimiento establecido.
Mantener la coordinación y reporte de manera directa con el supervisor de turno.

Llenado ATS
2. EL personal involucrado en el manejo y operación de la planta de concreto, se reúne y elabora el Análisis de
Trabajo Seguro y Coordina con el Líder de área las actividades a realizar.
Riesgos Asociados
Exposición a picaduras de insectos & serpientes, caída por superficie resbalosa, caídas a un mismo nivel y
nivel inferior, Tormentas eléctricas, exposición a objetos que caen, golpeado por / contra, exposición a
elementos cortantes /punzantes, atrapamiento por equipos, interacciones hombre máquina, daños
3. estructurales a equipos, trauma muscular por movimiento brusco, atrapamiento, exposición a polvo y
productos químicos, alteraciones de la columna vertebral producida por riesgos ergonómicos (posturas
incorrectas, sobre esfuerzo, vibraciones), Volcaduras , deslizamientos de equipos y maquinarias por
inestabilidad del suelo, colapso de talud, daños a la propiedad, lesiones a personas y daños a equipos por
colisión. Desordenes musculo esqueléticos por explosión a jornadas prolongadas de trabajo.

Inspección de Pre Uso Retro-excavadora

 En la zona de parqueo del equipo o cerca del área de trabajo, el operador del equipo
realizara la inspección de pre uso y completa las firmas del líder de área y del supervisor de
equipos antes de iniciar sus actividades.
 Se inspecciona, nivel y estado del aceite, líquido de frenos, nivel de agua del radiador, nivel
4. 3 de agua en el depósito del limpiaparabrisas, presión de aire en las llantas incluida la llanta
de repuesto, nivel de combustible, carga de la batería, buen funcionamiento de luces en los
faros delanteros. Stop, direccionales, luces de peligro, luz de frenado, faro pirata, luz
estroboscópica, alarma de retroceso, gata, llave de ruedas, herramientas, conos de
seguridad, tacos, extintores, linterna de mano.
 En caso de detectar algún defecto o daño en la unidad, se deberá de comunicar al
supervisor directo y detener la maquinaria hasta recibir indicaciones de línea de mando.

Recomendaciones generales de seguridad en la operación de la Retro-excavadora

 Haga funcionar el retroexcavador desde el compartimento del operador—nunca desde fuera.
 Esté sentado cuando haga funcionar los controles del retroexcavador
5.
 Trabaje con el cinturón de seguridad puesto y la barra de sujeción en la posición correcta.
 Mantenga los brazos, piernas y cabeza dentro de la cabina mientras esté operando el
retroexcavador.
 Activa el swicht de encendido y espera que las alarmas se apaguen.
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 Da encendido al equipo y acelera gradualmente por espacio de 20 segundos, para calentarlo.

 Verifica el funcionamiento del cucharón.
 Nunca exceda la capacidad de carga de la máquina que recomienda el fabricante.
 Antes de iniciar labores en taludes verificar con la supervisión, la condición de este.
 Evitar operar en pendientes que sobrepasen las recomendaciones del fabricante, (con respecto al
ángulo máximo de trabajo permitido)
 Evite atravesar terrenos inclinados; vaya derecho hacia arriba o hacia abajo con el extremo pesado
de la máquina apuntando hacia la parte elevada del terreno.
 Siempre Mire en la dirección en que hace el recorrido.
 Asegúrese de mantener el área o radio de acción de la maquina señalizada con barraras duras,
garantizando el difícil acceso de personas u otros equipos a la misma.
 Nunca modifique o pase por alto los dispositivos de seguridad.
 En todo momento use los elementos de protección personal dentro de la cabina.
 Nunca y por ningún motivo se baje de la retroexcavadora dejándolo encendido.
 Nunca opere la maquina superando el límite de diseño del equipo recomendado por el fabricante.
 Si identifica anomalías de la maquina en operación de inmediato detenga la actividad y repórtelo.
 Trabaje y desplace la máquina de acuerdo al plan de trabajo y/o planeación con el fin de evitar
desplazamientos innecesarios.
 Si experimenta una alteración de su condición física la cual compromete su salud detenga la
actividad de inmediato y repórtelo.
 Si se llega a presentar un cambio o alteración del escenario de trabajo contemplado inicialmente,
deténgase, evalúelo, comuníquelo y reinicie la actividad con previa autorización.
 En caso de tormenta eléctrica, detenga de inmediato la actividad y busque el refugio establecido en
el plan de emergencias.
 Nunca exceda la velocidad permitida, ni realice maniobras temerarias e imprudentes.

Recomendaciones generales de seguridad de la Planta de Concreto.

Rondas de inspección

 Las rondas de inspección se completan antes del trabajo.

 De manera ideal, esta revisión incluye rondas de inspección por parte de los empleados que
realizarán la tarea.
 Durante la ronda de inspección, se valida y verifica el alcance del trabajo, incluidos los materiales y
las herramientas especiales necesarias para completar la tarea.
 La ronda de inspección debe considerar los factores ambientales y del lugar de trabajo que puedan
tener un impacto en los pasos críticos de la tarea.
 La consistencia y minuciosidad de las rondas de inspección se mejoran con la ayuda de una lista de
verificación.
 Se deben utilizar las rondas de inspección como una oportunidad para observar las limitaciones
físicas que puedan exacerbar el rendimiento, especialmente en los pasos críticos, o impedir la
ejecución.
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 Los resultados de las rondas de inspección se incorporan en el paquete de trabajo o la preparación

de la documentación.

Asignación de tareas de seguridad

 Estar calificado para realizar la tarea es primordial, pero no es la única consideración.
 Asignar el empleado correcto a la tarea es una oportunidad para que el supervisor evalúe los
riesgos, la complejidad y la frecuencia del rendimiento de la tarea.
 Se deben considerar la experiencia, la competencia, la preparación personal y la conducta de toma
de riesgos previa en vista del riesgo y la complejidad de la tarea, así como también la frecuencia con
que se ha realizado esta.
 Deben considerarse los factores relacionados con la preparación mental, física y emocional de un
empleado para trabajar, tales como la fatiga, la enfermedad, el estrés emocional y las
discapacidades físicas pertinentes a la tarea.
Reuniones informativas preliminares
 Los empleados deben tener la oportunidad de hablar sobre lo que va a lograrse y sobre lo que debe
evitarse.
 Deben analizarse las posibles consecuencias negativas a fin de identificar la necesidad de controles
adicionales u obstáculos.
 El supervisor y el empleado pueden desarrollar contingencias en vista de los resultados más
posibles o de los peores resultados.
 Dicha manera de pensar optimiza la conciencia situacional y mejora la aplicación de las
herramientas de prevención de errores en puntos críticos de la tarea.

Recomendaciones para el transporte

 Revise que las Tolvas de Agregados y la báscula de cemento estén vacías,
 Desconecte la cabina de control del equipo y el compresor,
 Verifique que las celdas de carga estén bloqueadas,
 Desconecte los cables de suministro eléctrico al equipo,
 Desconecte la línea de conducción de agua,
 Utilice el dispositivo telescópico frontal para levantar la parte delantera del equipo y retire las dos
torres de nivelación ubicadas en la parte central del chasis,
 Después de retirar las dos primeras torres , realice la operación contraria para retirar las dos torres,
 El equipo pesa 19 ton sin embargo debido a que posee dos ejes puede transportarse con un peso
máximo de 28 ton de la siguiente manera,

a) Tolva mayor y menor 1.5 m³ c/u (2.4 ton de material con densidad de 1.6 ton/m³)
b) Silo de cemento con 4.9 m³ (5.96 ton con densidad de 1.2 ton/m³.

 Si bien el troque tiene una capacidad mayor de carga. Por temas de estabilidad no se recomienda
superar estos valores, tampoco que se realicen giros de gran amplitud o a gran velocidad porque
podría generar un volcamiento inesperado.
Restricciones
 No se iniciará el trabajo si no se ha implementado todos los controles para los riesgos críticos.
 Todo operador de planta debe ser calificado, contar con la capacitación de Aislamiento, Bloqueo y
señalización y contar con su pinza candado y tarjeta.
 Nunca realice trabajos de mantenimiento o “ajuste” con la máquina en movimiento o con el motor
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encendido, el personal mecánico es el único autorizado para realizar estos trabajos.

 Se elaborará el AST y el Pre uso del equipo a utilizar y se verificará que todo el personal involucrado
cuente y use el EPP adecuado para este trabajo.

 Realizar el Pre-uso (Check list) de los equipos teniendo en cuenta las partes críticas, los cuales se
deberán encontrar en buenas condiciones, caso contrario se comunicará de inmediato al Supervisor
para tomar las acciones correctivas.
 Está prohibido el uso de celulares en horas de trabajo.
 No se realizará trabajo alguno fuera de refugios en alerta roja emitida por el CENTRO DE
CONTROL; y/o las alertas emitidas por los detectores portátiles.
 Está prohibido continuar con los trabajos de ocurrir cualquier incidente, se deberá parar las
operaciones y reportar al supervisor de SSMA, centro de control Cerrejón.
 Antes de iniciar el movimiento de la maquina se cerciorará de que no haya nadie en las
inmediaciones.

Condiciones y recomendaciones para puesta en marcha

A) Ubicación

Debe garantizarse una superficie firme y nivelada para la instalación del equipo, Teniendo en cuenta que el
acceso lateral para el cargador de alimentación a las tolvas debe estar libre y permitir una fácil maniobra del
montacargas (65 ton distribuidas en 6 puntos de apoyo)*
 Peso aproximado para el modelo DOMAT DMPS.600 asumiendo 6 m³ de arena y/o grava, 500 kg de
cemento, el peso propio del equipo y 0.6m³ de concreto en el mezclador y 30 ton en el silo.

6.

A1) POSICIONAMIENTO
Se deberá considerar la elaboración de una plataforma firme y estable que garantice el posicionamiento de la planta
de concreto con sus 65 toneladas soportadas en sus 6 puntos de apoyo (bases metálicas con capacidad de 10
toneladas).
La plataforma de material suelto no consolidado y sin compactación mecánica. Deberá de tener las siguientes
consideraciones:
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A 1.1. ) Dimensiones de la plataforma

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A1.2 ) Bases de apoyo (6 piezas)

A1.3) Consideraciones de Seguridad para el enganche y desenganche de la tracto mula.

a) Enganchado de tracto mula con planta de concreto

Antes de que el conductor de la tracto mula proceda al enganche de la tracto mula con la planta de concreto,
deberá llevar a cabo los siguientes pasos:
a1) Estacionarse en el parqueadero asignado a la tracto mula cerca de la planta de concreto,
a 2) Entregar la llave de la tracto mula al operador de la planta de concreto para proceder a guardarla en la caja
de bloqueo, de la planta de concreto,
a3) Una vez que sea solicitada su presencia para enganchar la planta para trasladarla, realizara en conjunto el
Check-list de autorización de enganche y desenganche de la tracto mula con la planta de concreto Anexo 1 con el
operador de la planta de concreto.
a4) terminado de elaborar el check list y no haber problemas se procede a la firma por ambas partes de ejecutar
la labor de enganche ya que existen todas las medidas de seguridad para realizar la labor de forma segura, el operador
de la planta de concreto entrega la llave de la tracto mula al operador y se realiza la labor,

b) Desenganche de tracto mula con planta de concreto (Posicionamiento de planta de concreto)

Antes de que el conductor de la tracto mula proceda al des-enganche de la tracto mula con la planta de concreto,
deberá llevar a cabo los siguientes pasos:

b1) Parquera la unidad cerca de la plataforma o sitio designado, procederá a reunirse con el supervisor y el
operador de la planta y procederán a realizar el check list de autorización de enganche y desenganche.
b2) una vez realizado este check list en conjunto (supervisor / Operador de tracto mula / Operador de la planta
de concreto) se procederá a realizar el posicionamiento de la planta de concreto.
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B) Suministro de energía.

La cual puede ser suministrada por un generador o de la red local.

Se recomienda estimar un 30% más de capacidad que la requerida por el equipo, cuya potencia demandada
es de 48 KVA, para este caso se usará un generador de 75 KVA.
En el momento de escoger el tipo de generador deben tomarse en cuanta el cuadro de cargas de todos los
demás equipos que dependan de la misma red y su funcionamiento sea simultaneo con la planta de
producción
Se estima que la perdida d potencia efectiva del generador debido a la altura es aproximadamente de 1% por
cada 100 msnm en el lugar del uso del equipo.

C) Agua

El equipo cuenta con una manguera de 6 metros que alimenta una bomba capaz de retener la ceba del
sistema de suministro de agua y son aproximadamente 100 litros por minuto para que en condiciones
normales y de buen funcionamiento nos garantice un óptimo suministro de agua y es de destacar que la
respectiva instalación hidráulica se realiza con tubería de 1 ½” para optimizar los tiempos de descarga del
agua.
Se recomienda instalar un depósito de agua potable libre de impurezas y/o residuos que se encuentren en
inmediaciones del equipo, es importante indicar en qué lugar se va a encontrar la planta de concreto, y dar
parte de su cota de altura, para que el tanque de suministro no supere la cota de entrada de agua a la
báscula de pesaje de la misma, puesto que el hecho de que el nivel del tanque supere dicha cota, puede
implicar que la presión ejercida por el agua venza la resistencia de la turbina de la bomba y el tanque se
desocupe por gravedad en ciclos de tiempos muertos de trabajo, o que adicione cantidades no controladas
de la misma sin medición ni registro al concreto por goteos indebidos.

D) Sistema de pesaje

El sistema de pesaje del equipo está apoyado sobre cuatro celdas dispuestas alrededor de la tolva de
agregados por su forma constructiva el peso de la estructura puede presentar puntos de mayor carga, por la
posición y densidad de los agregados, si dichos datos de pesaje se encuentran dentro del intervalo
establecidos (460 kgs ± 2 kg) se puede proceder a realizar la mezcla de prueba.

OPERACIÓN

Prueba en vacío

1.- Verifique que las muletillas y pulsadores se encuentren en posición de apagado,

2.- Revise que el paro de emergencia este liberado (girando hacia la derecha),
7. 3.- Encienda el interruptor de la UPS y la impresora,
4.- Seleccione el modo de operación manual,
5.- Active por unos segundos el mezclador y verifique el sentido de giro del mismo, el cual debe ser el mismo
que se muestra en el apartado de flujo de mezcla,
6.- Encienda la banda transportadora de arena y verifique su sentido de giro (la banda debe girar de forma tal
que permita conducir el agregado al mezclador y no al contrario), de no ser así debe invertirse la polaridad
en la acometida trifásica del interruptor principal,
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7.- Repita el paso anterior para la banda transportadora de grava y para la bomba de agua asegurando el
sentido de giro correcto para las mismas,
8.- Proceda a encender uno a uno los motores presionando sus respectivos pulsadores en la consola de
mando,
9.- Verifique que no haya atascamientos, ni elementos extraños limitando el movimiento de las partes y que
el suministro de agua sea suficiente para bastecer correctamente la bomba,
Realice la comprobación de la calibración y pesaje de las celdas de carga,
10.- Cargue las tolvas con agregados y verifique la disponibilidad de cemento para el tolvìn,
11.- En la consola de control ubique el selector en operación manual y cargue inicialmente arena y grava de
forma independiente al mezclador. Realice una prueba de transporte y mezcla de los materiales
incorporando una cantidad controlada y determinada de agua

Nota: verificando siempre que vaya a iniciar las actividades de mezcla, que la bomba se encuentre cargada
con agua (Ceba), para que el suministro no detenga ni aplace la realización de las pruebas de arranque y las
posteriores acciones de elaboración de concreto, grouting o mortero.

Pruebas de Concreto

Posicionar el selector de operación en modo manual y proceder a dosificar agregados pulsando los
interruptores correspondientes a cada uno respectivamente en la consola de mando, haciendo uso de la
visualización de pesaje que ofrece el display del indicador para agregados y contador de agua.

Para iniciar las pruebas de funcionamiento en modo automático se sugiere leer la guía del Sistema de
Control Automático y recibir la capacitación del personal de soporte técnico que acompaña la prueba inicial
del equipo.

Recomendaciones Generales

 Establecer las pautas para las operaciones de alimentación de cemento, arena, grava y agua en sus
respectivos compartimientos de almacenaje, de forma que estas no limiten la capacidad de
producción estimada para el equipo.
 Procurar que el mecanismo dispuesto para realizar el transporte del concreto producido no limite la
operación constante y sistemática del equipo, por lo tanto se sugiere que dicho elemento posea una
velocidad de evacuación mayor que la producción de concreto por Batch mezclado, es decir que si
se producen 0.25 m³ d concreto, el dispositivo posea una capacidad mayor o igual a 0.25 m³, para
no disminuir el rendimiento del equipo.
 Realizar los mantenimientos preventivos y correctivos esto incrementa el tiempo de servicio y vida
útil del equipo y de sus partes.
 Adoptar las normas de seguridad industrial, esto permite que el factor humano esté dispuesto a
atender la operación apropiada del equipo y con un menor grado de riesgo laboral.
 Conocer y adoptar la normativa ambiental regional vigente.
 Vigilar y controlar los efectos nocivos que pueda generar el equipo sobre el medio ambiente ser
parte de la responsabilidad asociada a la producción de concreto.
Mantenimiento.

Esta se ejecutara de acuerdo al programa de mantenimiento establecido por el fabricante / OHL

Referencia: Manual de mantenimiento y operaciones DOMAT DMPS-600
Programa de mantenimiento preventivo y correctivo OHL
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ASPECTOS DE SEGURIDAD

8. Es fundamental orientar al personal de operación del equipo en la identificación, control y reducción de los
riesgos, así como el cumplimiento de las normas respectivas, las cuales tienen como finalidad la prevención
de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Notificación al riesgo y medidas de control

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A B C

ACTIVIDAD/PASO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

a) Mantener áreas, vías y pasillos libres, limpios y ordenados.

a) Terreno irregular,
Realizar orden y limpieza constante.
b) Posturas de trabajo inadecuadas.
Caminar por pasos peatonales señalizados,
1. Limpieza del área y
c) Radiación UV
verificación de Planta
b) Pausas activas de 5minutos durante la jornada,
d) Interacción con equipos en movimiento.
c) Uso de cortavientos, Bloqueador solar ,

d) Comunicación radial con el operador de retroexcavadora por el canal 16.

a) Aterramiento de Grupo Electrógeno.

Inspección pre-uso del equipo.

Capacitación a operadores “Inspección y operación y de grupo electrógeno”

Implementar barricada con tarjeta roja, para restringir el ingreso.

a) Presencia de energía eléctrica
2.Encendido de grupo
Implementar relación de personal autorizado para el encendido de grupo
electrógeno
b) Ruido del equipo, electrógeno.

Contar con extintor tipo PQS cerca al equipo GE.

b) Uso de tapones auditivos/orejeras.

Uso de EPP básico, guantes de badana y respirador de silicona con filtros para
vapores/humo.
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a) Operador calificado con permiso de manejo interno.

Uso de alarmas audibles durante las maniobras de retroceso y uso del claxon al
momento de partir.

Contar con check list de pre-uso de la retroexcavadora, así como el ATS

firmado y autorizado por el responsable del área

Por ningún motivo personal ajeno a la tarea ingresará al radio de influencia de

3. Carguío de agregados a
Tolvas, (Uso de retroexcavadora)
trabajo de la retro excavadora e ingresaran a planta por los pasos peatonales
a) Equipos y maquinarias en movimiento y/ establecidos.
operación,
Restringir el área de operación,, a su vez instalar señalética con acceso
b) Falla de vehículo por desperfectos restringido.
mecánicos,
Mantener áreas, vías y pasillos libres, limpios y ordenados,
c) Ruido de motores,
No usar celular mientras conduce u opera un equipo.
d) Emisión de Polvo
b) Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo de los equipos
(retroexcavadora).

c) Uso de tapones auditivos / Orejeras tipo copa.

d) Uso de respirador de silicona con filtro para polvos

Riego de plataformas y accesos,

Uso de EPP básico (Casco de seguridad, lentes de seguridad claros / oscuros,

chaleco o ropa reflectiva, zapatos de seguridad, barbiquejo y guantes de
badana),

a) Operadores autorizados y capacitados en manejo defensivo,

Capacitación y buenas prácticas de manejo defensivo, Velocidad máxima de 10

– 15 km/h dentro de la planta.

Uso de alarmas audibles durante las maniobras de retroceso y uso del claxon al
momento del retroceso, como del avance del Equipo.

4. Posicionamiento del mixer/
Bomba de Concreto en chute de
descarga de mezcladora
planetaria
a) Equipos y partes en movimiento,
b) Superficie o Terreno inestable,
c) Giro de Trompo mezclador del Mixer.
Respetar las indicaciones de personal de No usar celular mientras conduce u
opera un equipo,
Comunicación entre operador de planta y operador de mixer para el control de
carguío de concreto (ingreso y salida), esto por vía radial desde cabina en el
canal 16.

b) Plataforma de trabajo estable, con tope estructural de retroceso.

Restringir acceso a personal y vehículos no autorizados con letreros

informativos,

c) Verificar que no exista personal ajeno a la actividad.


5. Dosificación de aditivos,
agregados, cemento y agua al
mezclador
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a) Partes de planta en movimiento
(compuerta de descarga, mezclador y fajas)
b) Presencias de energías peligrosas
(neumáticas y eléctrica)
c)Equipos en movimiento,
d)Manipulación de producto químico
(Cemento y aditivos)
e) Ruido de motores,
f) Emisión de polvo
g)Obstáculos en el piso
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a) Verificar la activación del sonido de alerta (sirena) después de cada carguío
por un tiempo aproximado de 5 segundos.
Verificar guardas de protección en las partes rodantes que estén debidamente
instaladas y aseguradas.
b) Aterramiento de tableros eléctricos además de contar con diagrama unifilar,
esta debe mantenerse cerrada para evitar una manipulación no autorizada
No realizar mantenimientos y/o reparaciones en puesta en marcha.
Protección por sobrecarga por llaves termos magnéticos e interruptores
diferenciales.
Cuando se purga la compresora, verificar fugas en mangueras y acoples (no
exceder 16 bar).
c) Operador calificado con permiso de manejo interno.
Capacitación y buenas prácticas de manejo defensivo, Contar con letreros de
velocidad máxima de 10 – 15 km/h dentro de la planta.
Señalizar los sentidos de las vías de ingreso y salida en planta.
Uso de alarmas audibles durante las maniobras de retroceso y uso del claxon al
momento del retroceso, como del avance del Equipo.
Indicaciones por radio (canal 16), por parte del Operador de Planta, al operador
de retro excavadora y Camión Mixer.
Prohibido el uso de celular mientras opera el equipo.
Por ningún motivo personal ajeno a la tarea ingresará al radio de influencia de
posicionamiento de mixer, restringir el área de operación con barreras de acceso
y tarjetas de barricadas, a su vez instalar señaléticas con acceso restringido.
d) Mantener una copia de la MSDS en el frente de trabajo con su respectiva
difusión y rotular con sus etiquetas HMIS.
Contar con lavaojos en buen estado.
En la fabricación de concreto, se realizará la adición del aditivo de forma
manual con probeta graduada según la dosis del diseño, abriendo tapa de
mezclador planetario, ello; haciendo uso de graderías con pasamanos, esta debe
contar con rejilla o malla en la tapa del mezclador; o vertiendo directamente al
chute de descarga en la salida del mezclador.
Prohibido el apilamiento mayor al 1.20mt de tanques de aditivos.
Uso de EPP básico, tyvek, lentes de seguridad claro / oscuro, guantes de nitrilo y
respirador de silicona con filtros para vapores.
e) Uso de tapones auditivos/orejeras tipo copa.
f) Uso de respirador de silicona con filtros para polvo
Uso de EPP básico (Casco de seguridad, lentes de seguridad claro / oscuro,
chaleco o ropa reflectiva, zapatos de seguridad, barbiquejo y guantes de
badana).
g) Retirar obstáculos y/o materiales de accesos y zona de trabajo.
 PETS
PRODUCCION DE MORTERO EN EQUIPO
AUTONOMO DE MEZCLA
(PLANTA)
a) Chute de descarga de la mezcladora
b) Equipos y partes en movimiento,
6. Descarga de concreto en el
c) Superficie o Terreno inestable,
mixer y colocación de aditivo
d) Ruido de motores
f) Emisión de polvo
a) Partes de planta en movimiento
(compuerta de descarga, mezclador y fajas)
b) Presencias de energías peligrosas
7. Limpieza de mezclador y
(neumáticas y eléctrica)
limpieza de planta
c) Manipulación de herramientas manuales
Condiciones climáticas adversas (tormenta,
Aplica en toda la actividad
lluvia intensa, granizada, neblina, nevada)
PETS-SEG-13/1CO605-03
Rev. 01
Fecha Rev. 01/10/2018
Hoja 17 de 19
a) No exponerse debajo de la línea de fuego durante la descarga de concreto
Mantener distancia de la compuerta neumática al abrir y cerrar,
Prohibido el ingreso de personal no autorizado
b) Operadores autorizados y capacitados en manejo defensivo,
Capacitación y buenas prácticas de manejo defensivo, Velocidad máxima de 10
– 15 km/h dentro de la planta.
Uso de alarmas audibles durante las maniobras de retroceso y uso del claxon al
momento del retroceso, como del avance del Equipo.
Prohibido el uso de celular mientras conduce u opera un equipo,
Comunicación entre operador de planta y operador de mixer para el control de
carguío de concreto (ingreso y salida), esto por vía radial desde cabina en el
canal 8.
c) Plataforma de trabajo estable, con tope estructural de retroceso.
Restringir acceso a personal y vehículos no autorizados con letreros
informativos.
e) Uso de tapones auditivos/orejeras tipo copa.
f) Uso de respirador de silicona con filtros para polvo
a) Bloqueo y etiquetado en tablero general antes del inicio de esta tarea,
Personal autorizado y capacitado para la tarea,
b) Eliminar energías residuales desde la cabina de control
c) Contar con herramientas en buen estado con cinta de inspección de mes.
Retira de cualquier herramienta hechiza
Uso de EPP´s básicos (Casco, lentes oscuros o claros, zapatos de seguridad,
chaleco con cinta reflectiva tapones auditivos), uso de guantes de badana y
respirador de silicona con filtros para polvo.
Uso de herramientas de manera adecuada,
Uso de escaleras de paso para el acceso a la mezcladora.
Difusión del protocolo de Tormentas eléctricas
Evacuación de todo el personal a las zonas de refugio según el protocolo
Monitoreo Radial en todo momento
Se paralizarán todos los trabajos que se realicen a la intemperie.

Aplica en toda la actividad
Aplica en toda la actividad
PETS
PRODUCCION DE MORTERO EN EQUIPO
AUTONOMO DE MEZCLA
(PLANTA)
Trabajo en Turno Nocturno, Monotonía y/o
Repetitividad, Jornada de Trabajo
Prolongada
Trabajos a la intemperie.
PETS-SEG-13/1CO605-03
Rev. 01
Fecha Rev. 01/10/2018
Hoja 18 de 19
Utilizar reflector en el punto de trabajo para una iluminación de 300 lx
No exceder las horas de trabajo establecidas, haber tenido un descanso previo
antes de inicio de las actividades.
Charlas de relajación y motivación personal.
Ejercicios psicomotrices para los trabajadores.
Uso de EPP básico, ropa térmica(casaca y pantalón)
Entrenamiento en el cuidado de la piel de rayos UV
Verificación de la identificación del riesgo en los ATS
Verificación de bloqueador solar en cada trabajador
Uso de EPP básico (camisa manga larga, cortaviento)
 PETS PETS-SEG-13/1CO605-03
Rev. 01
PRODUCCION DE MORTERO EN EQUIPO Fecha Rev. 01/10/2018
AUTONOMO DE MEZCLA
Hoja 19 de 19
(PLANTA)

ANEXO A
Código: F-PETS-SEG-013/1CO605-01
CHECK LIST
ENGA NCHE Y DESENGA NCHE DE TRA CTO MULA DE PLA NTA DE Versión: 001
CONCRETO
Fecha: 5-04-2019

Proyecto: “Obras Civiles para la conducción segura y controlada de aguas superficiales producto de la escorrentía, en las zonas
rehabilitadas de los botaderos de Cerrejón”

Fecha: Hora: Sitio de la labor:

Tipo de vehiculo: TRACTO MULA
Nombre Operador:
1.- ENGA NCHE DE TRA CTO MULA

OPERADOR DE
CUMPLIMIENTO SUPERVISOR PLANTA DE OBSERVA CIONES
CONCRETO
1.- SE ENCUENT RAN T ODOS LOS ELEMENT OS EST RUCT URALES
DESACOPLADOS PARA SU T RASLADO (BARANDAS, GAT OS
EST ABILIZADORES LEVANT ADOS, ESCALERAS ET C ET C)

2.- SE REALIZO EL RET IRO DE LAS BASES DE APOY O (6) DE

ACUERDO A LA SECUENCIA SEGURA EST ABLECIDA.

3.- SE ENCUENT RA DEFINIDA LA RUT A DE VIAJE

4.- NO EXIST E PERSONAL DEBAJO DE LA PLAT AFORMA O

CERCA DE LA LINEA DE FUEGO

5.- SE ENCUENT RA APAGADA EN SU T OT ALIDAD LA PLANT A DE

CONCRET O

6.- SE ENCUENT RA BLOQUEDA LA PLANT A DE CONCRET O

7.- EL AREA DE T RABAJO CUMPLE CON LAS CONDICIONES PARA

EL ENGANCHE (PLAT AFORMA EST ABLE), SE CUMPLEN LAS
CONDICIONES PARA REALIZAR EL ENGANCHE

8.- LA EJECUCION DE LA MANIOBRA SE ENCUENT RA CON LUZ

DE DIA, NO SE REALIZA EN HORARIO NOCT URNO

9.- SE ENCUENT RA EN EL SIT IO DE LA MANIOBRA UN CIO /

SISO

10.- SE ENCUENT RA LA LLAVE DE LA T RACT O MULA EN LA

CAJA DE BLOQUEO
DESENGANCHE DE TRACTO MULA
1.- SE VERIFICA QUE EL OPERADOR DE LA PLANT A DE
CONCRET O ENT REGA LA LLAVE DE LA T RACT O MULA PARA
REALIZAR EL ENGANCHE

2.- SE REALIZO DE FORMA SEGURA EL ACERCAMIENT O DE LA

PLANT A DE CONCRET O EN LA PLAT AFORMA DE T RABAJO

3.- SE INST ALO LA PLANT A CUMPLIENDO CON LOS LIMIT ES

MAXIMOS Y MINIMOS EST ABLECIDOS PARA LA PLAT AFORMA DE
T RABAJO DE ACUERDO AL PET S-013

4.- SE COLOCARON LAS BASES DE APOY O (4) T RASERAS CON

SUS ALMOHADILLAS EN SUS RESPECT IVOS SIT IOS SIN
DESENGANCHAR LA T RACT O MULA

5.- SE PROCEDIO A COLOCAR LAS DOS BASES DE APOY O

DELANT ERAS CON SUS ALMOHADILLAS SIN RET IRAR LA
T RACT O MULA.

6.- ANT ES DE RET IRAR LA T RACT O MULA NO EXIST E PERSONAL

DEBAJO DE LA PLAT AFORMA O CERCA DE LA LINEA DE FUEGO.

7.- SE ENCUENT RA EN EL SIT IO DE LA MANIOBRA UN CIO /

SISO

8.- LA EJECUCION DE LA MANIOBRA SE ENCUENT RA CON LUZ

DE DIA, NO SE REALIZA EN HORARIO NOCT URNO

9.- SE CUMPLEN LAS CONDICIONES PARA REALIZAR EL

DESENGANCHE

OBSERVACIONES/RECOMENDACIONES :

EXISTEN LAS CONDICIONES PARA REALIZAR EL ENGANCHE O

DESENGANCHE DE LA TRACTO MULA SI NO

OPERADOR DE PLANTA DE
SUPERVISOR DEL A REA OPERA DOR DE TRA CTO MULA
CONCRETO
A UTORIZA CION AUTORIZACION
Vo.Bo.