LABORATORIO DE CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

LAMINACIÓN
Cartagena Molina Geovanny Gino - geogcart@espol.edu.ec
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

RESUMEN
Esta práctica consiste en la orientación al lector de el significado y pasos a seguir del proceso de Laminación y
deformación en frío, para lo cual se realizaron procedimientos ordenados: Primero se midió el espesor y la dureza
de la probeta en condiciones originales, luego se modificó la abertura de los rodillos de la laminadora a las
condiciones originales de la muestra, para así empezar a disminuir el espesor por laminación desde un 20%
hasta un 50%, reduciendo poco a poco las aberturas de los rodillos, ya con la muestra laminada se procedido
a obtener la dureza “Rockwell” luego al obtener muestra lista para la metalografía se procedió a realizar los pulidos
grueso y fino, el ataque químico y observación mediante un microscopio metalográfico. Se concluyó que un material al
ser deformado presenta cambios en su microestructura y propiedades, ya que si se realiza una deformación en
frio el material experimenta un endurecimiento por deformación plástica.

ABSTRACT
This practice consists in orienting the reader to the meaning and steps of cold rolling and deformation, for
which ordered procedures were carried out: First, the thickness and hardness of the test piece were measured
in original conditions, then the opening of the rolls of the laminator to the original conditions of the sample,
in order to begin to decrease the thickness by rolling from 20% to 50%, reducing the openings of the rolls
little by little, already with the laminated sample we proceed to obtain the hardness "Rockwell" then to obtain
sample ready for the metallography proceeded to perform the coarse and fine polishing, chemical attack and
observation through a metallographic microscope. It was concluded that a material to be deformed presents
changes in its microstructure and properties, since if a cold deformation is performed the material undergoes
a hardening by plastic deformation.

1
 huella, por lo que se de materiales y se usa
pueden utilizar en la medida de micro II. EQUIPOS E
INTRODUCCIÓN
diferentes escalas (A, B, dureza, ya que permite INSTRUMENTACIÓ
C, D, F, H, etc.) que aplicar cargas muy N
Deformación plástica: provienen de la pequeñas sobre piezas
Un material deformadoutilización de distintas muy delgadas. En este
plásticamente experimentacombinaciones de tipo de dureza, un
cambios en suindentadores y cargas, penetrador de diamante
microestructura ylo cual permite ensayar muy pequeño y de
propiedades. Medianteprácticamente cualquier geometría piramidal
tratamientos térmicos ymetal o aleación. cuadrada de diamante
dependiendo de la con ángulo 136°, es
temperatura de tratamiento,Dureza Brinell. forzado en la superficie
el material puede recuperarEn este tipo de dureza de la muestra. La
la microestructura original, ase utiliza una bola de marca resultante se
través de un procesoacero templado, en el observa al microscopio
denominado recristalización,cual se emplean un y se mide la longitud
transformando la estructuraindentador con de las diagonales de la
de granos deformado en unadiámetros (D) de 2.5, 5 huella generada
sin deformación. o 10mm, una fuerza P
Existen diversos contra el material a Dureza Shore.
procesos basados en la ensayar, después de La dureza shore, se basa
deformación plástica del liberar la carga se mide en la reacción elástica
material, denominados el diámetro (d) de la del material sometido a
procesos mecánicos o huella con un la acción dinámica de un
termomecánicos, como dispositivo percutor que después de
laminación, trefilado, amplificador óptico. haber chocado con la
extrusión y forja, Este procedimiento es superficie de la probeta
utilizados a nivel apropiado sólo para rebota has una cierta
industrial para la materiales blandos y así altura: el número de
producción de mismo para materiales dureza Shore se deduce Durómetro Brinell, marca
productos o con macroestructura de la altura alcanzada en LECO – modelo LCB­3100
subproductos. heterogénea como las el rebote. A mayor
Dureza Rockwell. fundiciones, pero la dureza del material,
El ensayo de dureza desventaja al Rockwell menor la profundidad de
Rockwell constituye el consiste en que hay penetración y mayor es
método más usado para que realizar mediciones la carga que tendremos
medir la dureza debido del diámetro de la que aplicar.
a que es muy simple de huella para calcular la
llevar a cabo y no dureza.
requiere conocimientos
especiales. Se basa en la Dureza Vickers.
resistencia que oponen El ensayo de dureza
los materiales a ser Vickers, llamado
penetrados, se ensayo universal, es un
determina la dureza en método que permite
función de la medir una amplia gama
profundidad de la

2
 IV. RESULTADOS
(15 PUNTOS)

Aluminio   al   30%   de
laminado   atacado   con
Microscopio de dureza,
HNO3 40% + HCL 60% y
lectura Brinell
HF 2%, durante 30 sg – 50
Cortadora de Disco, Aluminio sin laminar ­  x (mal lijado).
Marca Struers 2743 después de ataque químico
con HNO3 40% + HCL 
60% y HF 2%, durante 30 
sg ­ 50 x.

Aluminio al 41% de 
laminado, despues de 
ataque quimico con HNO3
40% + HCL 60% y HF 
Durómetro Rockwell, EM­ 2%,  30sg – 50 x
015   Laminadora, Marca
Struers
Aluminio   al   81%   de
laminado,   con   ataque
químico   HNO3   40%   +
III.
HCL   55%   y   HF   5%
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL durante 30 sg – 50 x.

3
 [5] https://www.lenntech.es/periodic
a/elementos/al.htm
 Se comprobó que
la estructura de [6] https://www.uam.es/docencia/lab
vfmat/labvfmat/practicas/practic
los granos del a4/grano.htm
metal deformado
por laminación se
vio afectada,
creando así menos
espacios entre
ellos.
 Al laminar el
material este sufre
un endurecimiento
por deformación
Aluminio al 10 %, después plástica.
de   ataque   químico   con 
HNO3 40% + HCL 60% y Recomendaciones:
HF 2%, durante 30 sg – 50
x  Para la obtención
de la dureza
RockWell, si no
se conoce que
identador se
utilizara para el
material de
ensayo, es
recomendable
usar los
indentadores
más duros al
menos duro,
para así evitar
daños en el
Aluminio   al   19.7%,   con
equipo.
ataque   quimico   HNO3
40%   +   HCL   55%   Y   HF REFERENCIAS
5%   durante   30   sg   –   50   x BIBLIOGRÁFICAS
(mal lijado)
[1] https://www.researchgate.net/pub
V. ANÁLISIS DE lication/28157216_Estructura_c
ristalina_del_cobre_propiedades
RESULTADOS _microscopicas_mecanicas_y_de
_procesamiento

[2] Avner Sydney H, “Introducción

a la metalurgia física ” 2da
VI. Edición, México 1988
CONCLUSIONES Y [3] https://www.uam.es/docencia/lab
vfmat/labvfmat/practicas/practic
RECOMENDACION a4/grano.htm
ES [4] https://www.gerdau.com/gerdauc
orsa/es/productos/varilla/varilla-
corrugada#
Conclusiones:

4
ANEXOS