Facultad de Ingeniería Química  – UNT

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

FRICCIÓN EN TUBERÍA RECTA

Objetivos:
 Determinar la ecuación que permita relacionar  f   = f(Re) en una tubería
recta.
 Determinar la longitud
longitud equivalente
equivalente y comparar con los valores teóricos.
Características del equipo:
Equipo para la determinación de pérdidas de carga en tuberías y accesorios
(tabla 1). Material de construcción: Tubería de cobre de ½ pulgada tipo L
 Tubería recta de 10’ de largo (Tramo 2) de ½ ” de diámetro de Cu tipo L
con válvulas de globo para registro de presiones y válvula gate
reguladora de flujo.
 Bomba centrífuga Allis Chalmers 2 hp.
 Manómetro diferencial de 8’ de longitud con escala.
 Termómetro de bulbo.
 Probetas graduadas de 500 mL.
 Vaso de precipitación de 1000 mL.
 Cronómetro digital.
La caída de presión debido a la fricción en régimen laminar o turbulento, viene
dada por la ecuación:

 ∙  ∙ 
∆ =  (1)

Donde:
  f  : factor de Fanning
L: longitud de tubo recto
ρ: densidad del fluido
v: velocidad lineal del fluido dentro del tubo
di: diámetro interno del tubo

 ∙ 
∆ =  (mca) (2)
 ∙ 
Donde, ΔHf: Pérdidas por fricción

 ∆ ∙ 
 ∆
  = (3)

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El factor de Fanning,  f  depende del número de Reynolds:  =  ⁄, por lo

cual para su determinación, en régimen de flujo laminar, se aplica la siguiente
ecuación:

  = ⁄ (4)

Para flujo turbulento, se consideran la μ y ρ  que son funciones de la

temperatura del fluido.
Los valores de   f   son elevados para valores altos del Re ocasionando altas
pérdidas por fricción.
Para tuberías de cobre, se considera que es hidráulicamente suave,  = ⁄ .
ΔHf se determina mediante la ecuación:

∆ = ∆( −  ) (mca) (5)

La velocidad lineal del fluido en el tubo (v), se determina experimentalmente:


= = ⁄ (6)
 ∙ 
Donde:
VB: Volumen de agua medido experimentalmente
t : Tiempo empleado para captar el volumen de agua
 Ai : Área interna del tubo
Q : Caudal del fluido
En la Ec. 2, se tiene que L, d i,  f   y g son constantes, por lo tanto se puede definir
la constante, K:


=  (7)
  ∙ 
Por lo tanto se puede reemplazar la Ec. 7 en la Ec. 2 quedando de la forma:

∆ =  ∙  (8)

 Al aplicar los logaritmos en la Ec. 8, obtenemos la forma lineal:

∆ =  +  ∙    (9)

Esta ecuación puede ser representada en una gráfica log-log, pudiéndose

determinar los parámetros del modelo que cuantifique las pérdidas.
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La longitud equivalente es posible expresarla de forma que no represente

dependencia con respecto al caudal, lo cual permite tener una mayor validez.
Considerar para un determinado caudal las pérdidas de energía por cada 1 m
de longitud de tubería recta.
Cálculos:
1. El caudal se determina directamente relacionando el volumen con el tiempo medidos de
forma experimental:  =   ⁄.
La velocidad se establece mediante:  = ⁄ ; dónde    =  ⁄.
2. Mediante la Ec 4, se determina el Re, considerar la temperatura para ρ y μ.
3. A partir de R (mmHg o cmHg) determinar: ∆ = ( −  )/ , en mm o cm.
4. El factor de fricción se calcula mediante la ecuación:
  ∙ 
  =  ∙ ∆
 ∙ 
5. Con los valores de v, Q, Hf y f, graficar:
a. Representar:
a.1. Hf  – v
a.2. Hf  – Re
b. Representar:
b1. f  – v
b2. f  – Re

Tabla 1. Detalles del equipo para la determinación de pérdidas de carga en

tubería recta y accesorios de ½ ” de cobre tipo L.
Longitud
Tramo
tubería recta
N°
(pies)
1 13
2 10
3 50
4 20
5 9
6 9
7 9
8 15
9 15
10 15
N° y tipo de accesorios
12 codos de 45°
----
4 uniones de retorno (U)
12 uniones de retorno
6 tés estándar (flujo longitudinal) y
6 tapones hembra
5 válvulas de globo
5 válvulas de compuerta
12 codos de radio largo
12 codos estándar
12 tés estándar (flujo en ángulo) y
12 tapones hembra
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Tabla 2. Datos experimentales para las pérdidas por f ricción en tubería recta
(Tramo 2)
R Volumen Tiempo Temperatura Caudal
Exp.
(cm) (cm3) (s) (°C) (m/s)

Considerar valores de presión (R) que permita evaluar en flujo laminar y

turbulento, p.e.:
R 0,5 1 2 3,5 5 7,5 10 15 20 25 30 50 75 100 125 150 175

Tabla 3. Cálculos para determinar la correlación entre f y el Re en 10’ de

tubería recta
N Q (m/s) v (m/s) Re ΔHf (m)  f