Ejercicios de Localización

1. Pinturas Mérida S.A. tiene cuatro fábricas (A, B, C y D) que requieren 30.000; 20.000; 10.000 y
20.000 galones de pintura, respectivamente por mes. Tres proveedores de galones de pintura (1, 2
y 3) se han comprometido a suministrar hasta 40.000; 30.000 y 20.000 galones mensuales,
respectivamente. Los costos de embarque por cada 100 galones aparecen en la tabla siguiente:

Actualmente, el proveedor 1 está enviando 20.000 galones a la planta B y 20.000 galones a la D. El

proveedor 2 está embarcando 30.000 galones a la A, y el proveedor 3 está enviando 10.000 galones
a la C, quedándole 10.000 disponibles de su capacidad (lea información anterior).

¿Se minimiza el costo total para Pinturas Mérida S.A. con la disposición actual de embarques?
Si no es así, elabore usted un plan que minimice dicho costo.

Rta/: No se minimiza el costo total para Pinturas Mérida S.A., ya que, con la disposición actual de
embarques, el costo es de Bs. F 39.400, quedando 10.000 galones disponibles de la capacidad del
proveedor 3.

Fábricas
Oferta
A B C D Costo Embarque Unidades Costo
0,54 0,48 0,5 0,46 0,48 20.000 9.600
Proveedor 1 40.000
- 20.000 - 20.000 0,46 20.000 9.200
0,52 0,5 0,54 0,48 0,52 30.000 15.600
Proveedor 2 30.000
30.000 - - - 0,5 10.000 5.000
0,46 0,48 0,5 0,52 20.000
Proveedor 3 Costo Total Actual 39.400
- - 10.000 - 10.000
Demanda 30.000 20.000 10.000 20.000 80.000

A continuación, se propone el plan para minimizar el costo de embarques:

Fábricas Costo Embarque Unidades Costo

Oferta
A B C D 0,48 20.000 9.600
Proveedor 0,54 0,48 0,5 0,46 0,5 10.000 5.000
40.000
1 - 20.000 10.000 10.000 0,46 10.000 4.600
Proveedor 0,52 0,5 0,54 0,48 30.000 0,52 10.000 5.200
2 10.000 - - 10.000 10.000
0,48 10.000 4.800
Proveedor 0,46 0,48 0,5 0,52
20.000 0,46 20.000 9.200
3 20.000 - - -
Demanda 30.000 20.000 10.000 20.000 80.000 Costo Total 38.400

Con el plan propuesto, el costo total para Pinturas Mérida S.A. es de Bs. F 38.400, reduciéndose el
costo en Bs. F 1.000. Entonces el suministro de los proveedores a las 4 plantas queda de la siguiente
manera:
  El Proveedor 1 está enviando 20.000 galones a la Planta B, 10.000 galones a la Planta C y
10.000 galones a la Planta D.

 El Proveedor 2 está enviando 10.000 galones a la Planta A y 10.000 galones a la Planta D,

quedándole 10.000 disponibles de su capacidad.

 El Proveedor 3 está enviando 20.000 galones a la Planta A.

2. La Hardware Co. produce componentes de computadora en sus plantas de Caracas, Valencia y

Maracay. Estas plantas no han sido capaces de satisfacer la demanda de pedidos de los cuatro
almacenes de Maracaibo, Maturín, Puerto la Cruz y San Cristóbal. Por consiguiente, la firma ha
decidido construir una nueva planta para expandir su capacidad productiva. Los nuevos sitios
considerados son Puerto Ordaz y Barquisimeto, ambas ciudades atractivas en términos de oferta de
mano de obra, servicios municipales y facilidad de financiamiento para la fábrica. La tabla siguiente
presenta los costos los costos de producción y requerimientos de oferta de cada una de las tres
plantas existentes, la demanda que debe satisfacer cada uno de los cuatro almacenes y los costos
de producción estimados de las nuevas plantas propuestas.

Los costos de transporte de cada planta a cada almacén se resumen en la tabla siguiente:

¿Cuál de las nuevas localizaciones redituará el costo más bajo para la firma en combinación
con las plantas y almacenes existentes?
 ALMACENES DEMANDA MENSUAL PLANTAS EN PRODUCCIÓN OFERTA MENSUAL

Maracaibo 10.000 Caracas 15.000

Maturín 12.000 Valencia 6.000
Puerto de la Cruz 15.000 Maracay 14.000
San Cristóbal 9.000 Puerto Ordaz 11.000
46.000 Barquisimeto 11.000
57.000

PLANTAS EN ALMACENES
OFERTA
PRODUCCIÓN Maracaibo Maturín Puerto de la Cruz San Cristóbal
25 55 40 60
Caracas 15.000
10.000 4.000 1.000 -
35 30 50 40
Valencia 6.000
- 6.000 - -
36 45 26 66
Maracay 14.000
- - 14.000 -
60 38 65 27
Puerto Ordaz 11.000
- 2.000 - 9.000
35 30 41 50
Barquisimeto 11.000
- - - -
DEMANDA 10.000 12.000 15.000 9.000 46.000

Costo Total 3.704.000

Rta/: La nueva localización que redituará el costo más bajo para la firma en combinación con las
plantas y almacenes existentes, es en Puesto Ordaz, con un costo total de 3.704.000.

3. La Acme Company tiene cuatro fábricas que envían producto a cinco almacenes. Los costos de
embarque, los requisitos, las capacidades y asignaciones iniciales aparecen en la tabla siguiente.
¿Es óptima la solución propuesta? ¿Cuál es el costo total de la solución óptima?

Rta/: No es óptima la solución propuesta, ya que en el Almacén 2 no se cumple la demanda de

70.000, solo se asignan 20.000.

A continuación, se presenta la solución óptima:

 Costo de envío al almacén por caja
Fábrica Capacidad
A1 A2 A3 A4 A5
1,00 3,00 4,00 5,00 6,00
F1 80.000
60.000 10.000 - 10.000 -
2,00 2,00 1,00 4,00 5,00
F2 60.000
- 10.000 50.000 - -
1,00 5,00 1,00 3,00 1,00
F3 60.000
- - - 20.000 40.000
5,00 2,00 4,00 5,00 4,00
F4 50.000
- 50.000 - - -
Demanda 60.000 70.000 50.000 30.000 40.000 250.000

Costo Embarque Unidades Costo

1,00 60.000 60.000
3,00 10.000 30.000
5,00 10.000 50.000
2,00 10.000 20.000
1,00 50.000 50.000
3,00 20.000 60.000
1,00 40.000 40.000
2,00 50.000 100.000
Costo Total 410.000

Rta/: El costo total de la solución óptima es de 410.000

4. Calcule el puntaje ponderado para cada una de las localizaciones (A, B, C, D) que aparecen en la
tabla siguiente. ¿Cuál recomendaría usted?

Puntaje Ponderado
para cada una de las
Factor de la Localización
Localizaciones
A B C D
Ambiente Laboral 25 20 15 25
Calidad de Vida 60 90 150 30
Sistema de Transporte 15 20 15 25
 Proximidad a los Mercados 125 75 100 100
Proximidad a los Materiales 15 10 15 25
Impuestos 30 75 75 60
Servicios Públicos 75 60 30 15
Total 345 350 400 280

Rta/: De acuerdo al puntaje ponderado de cada una de las localizaciones A, B, C y D; se recomienda

la Localización C, ya que, al obtener 400 puntos, es la mejor con respecto a los factores que fue
evaluado.

5. La nueva instalación de la Comercializadora Los Andes C.A. ha sido proyectada para atender a
siete localidades. La tabla siguiente muestra las coordenadas para cada localidad junto con las
poblaciones proyectas en medidas de miles. Dos localidades que se están considerando para
construir la nueva instalación se encuentran en C y F. Si se emplea los datos de la población como
cargas y se utiliza distancias rectilíneas:

G 182.788 221.000

Carga - Carga -
Localidad Distancia Distancia
Euclidiana Rectilínea
A 318.142 394.000
B 299.871 346.000
C 182.115 239.000
D 184.176 218.000
E 197.388 253.000
F 136.573 168.000
a. ¿Cuál de las dos localidades es la mejor en puntaje carga-distancia?
Rta/: De acuerdo al puntaje carga-distancia, la mejor localidad para construir la nueva
instalación es la Localidad F, con 168.000.

b. ¿Cuál de las dos posibles localidades es la mejor en puntaje carga-distancia, si se

utilizan distancias euclidianas?
Rta/: De acuerdo al puntaje carga-distancia utilizando distancias euclidianas, la mejor
localidad para construir la nueva instalación es la Localidad F, con 136.573.

c. Evalúe todas las localidades por el método carga-distancia utilizando distancias

rectilíneas.

A B C
Distancia Carga - Distancia Carga - Distancia Carga -
Rectilínea Distancia Rectilínea Distancia Rectilínea Distancia
 0 - 2 4.000 3,0 6.000
2 10.000 0 - 5,0 25.000
3 30.000 5 50.000 0,0 -
5 35.000 3 21.000 3,0 21.000
6 60.000 8 80.000 3,0 30.000
7 140.000 5 100.000 4,0 80.000
8,5 119.000 6,5 91.000 5,5 77.000
394.000 346.000 239.000

D E F
Distancia Carga - Distancia Carga - Distancia Carga -
Rectilínea Distancia Rectilínea Distancia Rectilínea Distancia
5 10.000 6 12.000 7 14.000
3 15.000 8 40.000 5 25.000
3 30.000 3 30.000 4 40.000
0 - 6 42.000 2 14.000
6 60.000 0 - 4 40.000
2 40.000 4 80.000 0 -
4,5 63.000 3,5 49.000 2,5 35.000
218.000 253.000 168.000

G
Distancia Carga -
Rectilínea Distancia
8,5 17.000
6,5 32.500
5,5 55.000
4,5 31.500
3,5 35.000
2,5 50.000
0 -
221.000

d. Evalúe todas las localidades por el método carga-distancia utilizando distancias

euclidianas.

A B C
Distancia Carga - Distancia Carga - Distancia Carga -
Euclidiana Distancia Euclidiana Distancia Euclidiana Distancia
0,00 - 2,00 4.000 3,00 6.000
2,00 10.000 0,00 - 3,61 18.028
3,00 30.000 3,61 36.056 0,00 -
3,54 24.749 2,55 17.847 2,55 17.847
5,52 55.227 6,04 60.415 2,55 25.495
5,15 102.956 4,53 90.554 2,92 58.310
6,80 95.210 6,50 91.000 4,03 56.436
318.142 299.871 182.115

D E F
Distancia Carga - Distancia Carga - Distancia Carga -
Euclidiana Distancia Euclidiana Distancia Euclidiana Distancia
3,54 7.071 5,52 11.045 5,15 10.296
2,55 12.748 6,04 30.208 4,53 22.638
2,55 25.495 2,55 25.495 2,92 29.155
 0,00 - 4,24 29.698 2,00 14.000
4,24 42.426 0,00 - 3,16 31.623
2,00 40.000 3,16 63.246 0,00 -
4,03 56.436 2,69 37.696 2,06 28.862
184.176 197.388 136.573

G
Distancia Carga -
Euclidiana Distancia
6,80 13.601
6,50 32.500
4,03 40.311
4,03 28.218
2,69 26.926
2,06 41.231
0,00 -
182.788

e. ¿Cuál es el centro de gravedad (centroide)? Elabore la gráfica con todas las

localidades y el centro de gravedad.

Localidades
6

5 E
A C
4
Centro de
3
Gravedad
B G
2 D F

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gráfica 1. Ubicación de las Localidades y Nueva Planta.

Coordenadas
Localidad Población dx*Población dy*Población
X Y
A 2,5 4,5 2.000 5.000 9.000
B 2,5 2,5 5.000 12.500 12.500
C 5,5 4,5 10.000 55.000 45.000
D 5 2 7.000 35.000 14.000
E 8 5 10.000 80.000 50.000
F 7 2 20.000 140.000 40.000
G 9 2,5 14.000 126.000 35.000
Total 68.000 453.500 205.500

453.500 205.500
𝐶𝑥 = = 𝟔. 𝟔𝟕 𝐶𝑦 = = 𝟑. 𝟎𝟐
68.000 68.000
 Centro de Gravedad
X Y
6,67 3,02

Rta/: La nueva instalación óptima se ubicaría en las coordenadas x = 6.67 y = 3.02

f. Evalúe el centro de gravedad por el método carga-distancia utilizando distancias

rectilíneas y euclidianas. Compare los resultados con las soluciones anteriores, ¿es
mejor esta ubicación?

Localidades
6

5 E
A C
4
Centro de
3
Gravedad
B G
2 D F
Centro de
Gravedad,
1 Euclidiano y
Rectilíneo
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gráfica 2. Ubicación de las Localidades y Centros de Gravedad.

6. Manufacturing Company está investigando qué localización sería más conveniente para
establecer una nueva planta, en relación con sus dos proveedores (localizados en las ciudades A y
B) y con su área de mercado (representada por la ciudad C). La gerencia ha limitado a sólo tres
localizaciones la búsqueda del sitio para establecer la planta. Para eso ha recopilado la siguiente
información:

a. ¿Cuál de las tres localizaciones provee el costo más bajo, basándose en distancias
euclidianas?

A B C

Distancia Distancia Distancia

Ton*Flete*Dist. Ton*Flete*Dist. Ton*Flete*Dist.
Euclidiana Euclidiana Euclidiana

0,00 - 316,23 3.794.733 100 1.200.000

316,23 948.683 0,00 - 300 900.000
100,00 1.200.000 300,00 3.600.000 0 -
 2.148.683 7.394.733 2.100.000

Rta/: En base a las distancias euclidianas de las tres localizaciones la que provee el costo
más bajo es la Localización C, con un costo de 2.100.000 Bs. F/Km.

b. ¿Qué localización es la mejor, si nos basamos en las distancias rectilíneas?

A B C

Distancia Distancia Distancia

Ton*Flete*Dist. Ton*Flete*Dist. Ton*Flete*Dist.
Rectilínea Rectilínea Rectilínea

0 - 400 4.800.000 100 1.200.000

400 1.200.000 0 - 300 900.000
100 1.200.000 300 3.600.000 0 -
2.400.000 8.400.000 2.100.000

Rta/: En base a las distancias rectilíneas de las tres localizaciones la que provee el costo
más bajo es la Localización C, con un costo de 2.100.000 Bs. F/Km.

c. ¿Cuáles son las coordenadas del centro de gravedad?

Coordenadas Toneladas Flete

Localización dx*Ton dy*Ton
x y por año (Bs.F/Km)
A 100 200 4.000 3 1.200.000 2.400.000
B 400 100 3.000 1 1.200.000 300.000
C 100 100 4.000 3 1.200.000 1.200.000
Total 27000 3.600.000 3.900.000

3.600.000 3.900.000
𝐶𝑥 = = 𝟏𝟑𝟑. 𝟑𝟑 𝐶𝑦 = = 𝟏𝟒𝟒. 𝟒𝟒
27.000 27.000

Centro de Gravedad
X Y
133,33 144,44

Rta/: La nueva planta se establecería en las coordenadas x = 133.33 y = 144.44

 Localidades
250

200 A

150 Centro de
Gravedad

100 C B

50

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

Gráfica 3. Ubicación de las Localidades y Nueva Planta.

De acuerdo a la gráfica se puede observar que Manufacturing Company al realizar la

investigación de establecer una nueva planta, inicialmente la ubicación de ésta en cuanto al
menor costo y distancia era la Localización C; luego de determinar el centro de gravedad
para la nueva planta, se puede decir que ésta está cerca de la Localización C.

7. Se están considerando dos localizaciones alternativas para establecer una nueva planta: Maturín
y Ciudad Bolívar. La localización de Maturín es preferible en términos de costos. Sin embargo, la
gerencia estima que el volumen de ventas disminuiría si eligiera esta localización, porque está más
lejos del mercado y porque los clientes de la empresa prefieren que sus proveedores estén en su
misma localidad. En cualquiera de los casos, el precio de venta del producto es de Bs.F. 250,00 por
unidad. Use la siguiente información para averiguar cuál de las localizaciones proporciona la más
alta contribución anual al total de las ganancias.

Costo Total = Costo Fijo + (Costo Variable por Unidad x Demanda)

Ingresos = Precio de Venta x Demanda
Ganancia = Ingresos – Costos

 Maturín
Costos = Bs. F 1.500.000,00 + (Bs. F 50,00 x 30.000 unidades) = Bs. F 3.000.000
Ingresos = Bs. F 250,00 x 30.000 unidades = Bs. F 7.500.000
Ganancias = Bs. F 7.500.000 – Bs. F 3.000.000 = Bs. F 4.500.000

 Ciudad Bolívar
Costos = Bs. F 2.800.000,00 + (Bs. F 85,00 x 40.000 unidades) = Bs. F 6.200.000
Ingresos = Bs. F 250,00 x 40.000 unidades = Bs. F 10.000.000
Ganancias = Bs. F 10.000.000 – Bs. F 6.200.000 = Bs. F 3.800.000
 Localización Maturín y Ciudad Bolívar
12,000,000

10,000,000
Maturín
8,000,000
COSTOS

Costo Total
6,000,000
Ingresos
4,000,000 Ciudad Bolívar
2,000,000 Costo Total
Ingresos
-
- 10,000 20,000 30,000 40,000
DEMANDA

Gráfica 4. Comportamiento de Costos e Ingresos en la Localidad de Maturín y Ciudad Bolívar con

respecto a la demanda pronosticada por año.

Localización Costos Ingresos Ganancias

Maturín Bs. F 3.000.000 Bs. F 7.500.000 Bs. F 4.500.000
Ciudad Bolívar Bs. F 6.200.000 Bs. F 10.000.000 Bs. F 3.800.000

Rta/: La localización que proporciona la más alta contribución anual al total de las ganancias es la
Localización de Maturín, con ganancias de Bs. F 4.500.000.

8. HTC, Inc., es una empresa establecida en Great Falls, Montana, que fabrica diversos tipos de
teléfonos celulares. HTC está estudiando cuatro posibles localizaciones para establecer una nueva
planta: Aspen, Colorado; Medicine Lodge, Kansas; Broken Bow, Nebraska; y Wounded Knee, Dakota
del Sur. La siguiente tabla muestra los costos fijos anuales y los costos variables para cada teléfono
en cada localización:

a. Dibuje en una misma gráfica las curvas de costo total para todas las comunidades.
Identifique en la gráfica el rango de volúmenes en el que cada localización sería mejor.
 Localizaciones
30,000,000

25,000,000

20,000,000
COSTOS

15,000,000
Q Aspen

10,000,000 Medicine Lodge

Broken Bow
5,000,000 Q Q
Q Wounded Knee
-

DEMANDA

Gráfica 5. Comportamiento de Costo Total de las 4 localidades con respecto a la demanda

pronosticada.

b. ¿Qué cantidad de equilibrio define cada rango?

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑭𝒊𝒋𝒐
𝑸∗ =
𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝑽𝒆𝒏𝒕𝒂 − 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅

LOCALIDAD CANTIDAD DE EQUILIBRIO

$ 8.000.000
Aspen 𝑸∗𝑨 = = 𝟑𝟐. 𝟎𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
$ 500 − $ 250

$ 2.400.000
Medicine Lodge 𝑸∗𝑴 = = 𝟏𝟎. 𝟗𝟎𝟗 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
$ 350 − $ 130

$ 3.400.000
Broken Bow 𝑸∗𝑩 = = 𝟏𝟑. 𝟎𝟕𝟕 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
$ 350 − $ 90

$ 4.500.000
Wounded Knee 𝑸∗𝑾 = = 𝟏𝟓. 𝟕𝟖𝟗 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
$ 350 − $ 65

A pesar de que los costos fijos y variables de Aspen están dominados por los de las otras
comunidades, HTC cree que tanto la demanda como el precio serían más altos si los teléfonos se
fabricaran en Aspen, que si su fabricación se realizara en las otras localizaciones. La siguiente tabla
ilustra esas proyecciones:
c. Determine cuál de las localizaciones produce la contribución total más alta a las
ganancias por año.

Costo Total = Costo Fijo + (Costo Variable por Unidad x Demanda)

Ingresos = Precio de Venta x Demanda
Ganancia = Ingresos – Costos

 Aspen
Costos = $ 8.000.000,00 + ($ 250,00 x 60.000 unidades) = $ 23.000.000
Ingresos = $ 500,00 x 60.000 unidades = $ 30.000.000
Ganancias = $ 30.000.000 – $ 23.000.000 = $ 7.000.000

 Medicine Lodge
Costos = $ 2.400.000,00 + ($ 130,00 x 45.000 unidades) = $ 8.250.000
Ingresos = $ 350,00 x 45.000 unidades = $ 15.750.000
Ganancias = $ 15.750.000 – $ 8.250.000 = $ 7.500.000

 Broken Bow
Costos = $ 3.400.000,00 + ($ 90,00 x 43.000 unidades) = $ 7.270.000
Ingresos = $ 350,00 x 43.000 unidades = $ 15.050.000
Ganancias = $ 15.050.000 – $ 7.270.000 = $ 7.780.000

 Wounded Knee
Costos = $ 4.500.000,00 + ($ 65,00 x 40.000 unidades) = $ 7.100.000
Ingresos = $ 350,00 x 40.000 unidades = $ 14.000.000
Ganancias = $ 14.000.000 – $ 7.100.000 = $ 6.900.000

Localización Costos Ingresos Ganancias

Aspen $ 23.000.000 $ 30.000.000 $ 7.000.000
Medicine Lodge $ 8.250.000 $ 15.750.000 $ 7.500.000
Broken Bow $ 7.270.000 $ 15.050.000 $ 7.780.000
Wounded Knee $ 7.100.00 $ 14.000.000 $ 6.900.000

Rta/: La localización que proporciona la más alta contribución anual al total de las ganancias
por año es la Localización de Broken Bow, con ganancias de $ 7.780.000.

d. ¿Es sensible a la precisión de los pronósticos esta decisión sobre localización? ¿A

qué volumen mínimo de ventas Aspen empieza a ser la localización más conveniente?

Rta/: Siendo Broken Bow la localidad con más ganancias representativas para la empresa
($ 7.780.000); la localidad de Aspen debe llegar a unas ganancias de $ 7.780.001, para así
llegar aumentar sus ventas en 6.686 unidades. Es decir, Aspen empieza a ser la localización
 más conveniente con un volumen mínimo de ventas de 66.686 unidades de las 60.000
unidades pronosticadas.

9. Una empresa se dedica al ensamblaje de secadores portátiles para el cabello. El listado de

operaciones, los tiempos de ejecución, así como las operaciones precedentes se presentan a
continuación:

Los estudios justifican una producción de 40 secadores para el cabello por jornada de 8 horas diarias.
Establezca:

Red de operaciones para el ensamblaje de secadores portátiles para el cabello.

Tiempo de Ciclo
Rta/: El tiempo de ciclo es 10.5 minutos.

En 8 horas de trabajo, es decir 480 minutos, se producen 40 secadores para el cabello.

Entonces para producir 1 secador se requiere de 12 minutos.

En base a lo anterior, la línea de ensamble tiene un tiempo estándar de 65.2 minutos, lo

cual produce 5.43 secadores para el cabello.

No de puestos de trabajo
Rta/: Se requieren 7 puestos de trabajo; en la red de operaciones se pueden apreciar la distribución
de los puestos.

Eficiencia de la línea

Eficiencia 𝟔𝟓. 𝟐′
= ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 88.70%
de Línea 𝟕 ∗ 𝟏𝟎. 𝟓′

Rta/: Agrupando las operaciones en 7 puestos de trabajo con tiempos de ejecución de

aproximadamente de 10.5 minutos, se obtiene una eficiencia de la línea del 88.70%.

Eficiencia de cada estación

Ef. 1er 𝟗. 𝟓′
= ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 90.47%
Puesto 𝟏𝟎. 𝟓′
Ef. 2do 10.5′
= ∗ 100 = 100%
Puesto 10.5′
 Ef. 3er 10.5′
= ∗ 100 = 100%
Puesto 10.5′
Ef. 4to 8′
= ∗ 100 = 76.19%
Puesto 10.5′
Ef. 5to 8.5′
= ∗ 100 = 80.95%
Puesto 10.5′
Ef. 6to 8.2′
= ∗ 100 = 78.09%
Puesto 10.5′
Ef. 7mo 10′
= ∗ 100 = 95.23%
Puesto 10.5′

10. Una compañía que renta automóviles en una gran zona urbana (con trazo de calles en forma
perpendicular y paralela) tiene 5 oficinas localizadas en las coordenadas (0,0); (3,16); (18,2); (8,18);
(20,2). Esta compañía desea establecer un taller de reparación y mantenimiento que atienda las
necesidades de cada una de las oficinas, suponiendo que el número de autos que se transportarían
por día de cada una de éstas al taller de mantenimiento es, respectivamente 5, 22, 41, 60, 34. Se
podría enumerar oficina 1, 2, 3, 4 y 5.

Coordenadas
Oficinas N° Autos por día
X Y
1 0 0 5
2 3 16 22
3 18 2 41
4 8 18 60
5 20 2 34
Nuevo Taller 8 16 162

Oficinas
20
18 4*
Nuevo taller de
16 2
Reparación
14
12
10
8
6
4
2 3 5
0 1
0 5 10 15 20 25

Gráfica 6. Ubicación de Oficinas.

Rta/: Por el método de la mediana, se obtienen las siguientes coordenadas, para establecer el
nuevo taller de reparación:

Mediana 81
 Ordenando X
Oficinas N° Autos por día Acumulado
X Y
1 0 0 5 5
2 3 16 22 27
3 8 18 60 87
4 18 2 41 128
5 20 2 34 162

Ordenando Y
Oficinas N° Autos por día Acumulado
X Y
1 0 0 5 5
3 18 2 41 46
5 20 2 34 80
2 3 16 22 102
4 8 18 60 162

Las coordenadas para establecer el nuevo taller de reparación son X = 8, Y = 16

Por el método euclidiano y rectilíneo, se obtienen que, para establecer el nuevo taller de
reparación, es la Oficina 4.

1 2
Distancia Carga - Distancia Carga - Distancia Carga - Distancia Carga -
Euclidiana Distancia Rectilínea Distancia Euclidiana Distancia Rectilínea Distancia
0,00 - 0 - 16,28 81 19 95
16,28 358 19 418 0,00 - 0 -
18,11 743 20 820 20,52 841 29 1.189
19,70 1.182 26 1.560 5,39 323 7 420
20,10 683 22 748 22,02 749 31 1.054
2.966 3.546 1.995 2.758

3 4
Distancia Carga - Distancia Carga - Distancia Carga - Distancia Carga -
Euclidiana Distancia Rectilínea Distancia Euclidiana Distancia Rectilínea Distancia
18,11 91 20 100 19,70 98 26 130
20,52 451 29 638 5,39 118 7 154
0,00 - 0 - 18,87 774 26 1.066
18,87 1.132 26 1.560 0,00 - 0 -
2,00 68 2 68 20,00 680 28 952
1.742 2.366 1.671 2.302

5
Carga - Carga -
Distancia Carga - Distancia Carga - Localidad Distancia Distancia
Euclidiana Distancia Rectilínea Distancia Euclidiana Rectilínea
20,10 100 22 110
22,02 484 31 682 1 2.966 3.546
2,00 82 2 82 2 1.995 2.758
20,00 1.200 28 1.680 3 1.742 2.366
0,00 - 0 - 4 1.671 2.302
1.867 2.554 5 1.867 2.554

11. CASO DE FÁBRICA DE MEDIAS PANTY

Pensando en el carácter dinámico de las políticas de la empresa, se ha decidido conservar un grado
apropiado de flexibilidad de las actividades para facilitar cambios futuros en el diseño de productos,
volúmenes y composición de los mismos. En el presente, la empresa cuenta con una extensión de
terreno para futuras construcciones, pero la misma desea saber si la distribución actual obedece a
un arreglo físico óptimo.

En esta fábrica de medias, los requerimientos de las máquinas y de los equipos están en función de
sus características técnicas, desplazándose el producto de un taller a otro según las etapas del
proceso de fabricación, lo que permite deducir que el proceso debe poseer una distribución ordenada
por departamentos.

En la primera parte del gráfico que se muestra en la página siguiente, el insumo toma varias rutas
que se dictan por necesidades de diseño, este se mueve de operación a operación por lotes y se
almacena temporalmente en cada estación de trabajo para esperar su turno. Adicionalmente, no
todo el proceso de transformación se lleva a cabo en la planta (instalada en un parque industrial),
sino que parte del mismo se cumple en las instalaciones adicionales que posee la empresa en el
centro de la ciudad. Los departamentos necesarios para la obtención del producto final se describen
en el gráfico.

Proponga una distribución de planta y justifíquela (Factores)

Rta/: Se realiza una nueva distribución de planta con el fin de mejorar el transporte del material, esto
para evitar el daño, deterioro y extravío del producto reduciendo también los costos que los
problemas anteriores podrían generar, otra de los cambios en la distribución se hace al ordenar los
departamentos para disminuir los tiempos que ocupa el personal yendo de un punto a otro y el tiempo
muerto de las máquinas que se produce cuando las distancias son largas y debe esperar por la
materia prima, también construir una escalera que conecte el sótano con la primera planta.

12. Se realiza un estudio de configuración de planta para el supermercado periférico de la ciudad

Mérida. La gerencia de este supermercado desea realizar este estudio, a fin de disminuir las
constantes quejas de los clientes provocadas por los desplazamientos en grandes distancias de un
departamento a otro, en el momento de realizar sus compras. Para el estudio, se recolecto
estadísticamente los desplazamientos diarios tomados durante una sección de servicio de dicho
mercado. Los datos necesarios para efectuar la configuración de planta que optimice el servicio se
presenta a continuación:
Elaborar una configuración a fin de ayudar a la gerente del supermercado en la disminución en las
quejas de los clientes.

Intervalos Movimientos %
1--2 389 11,49
8--10 331 9,78
2--9 308 9,10
3--6 284 8,39
1--9 226 6,67
5--9 201 5,94
4--9 198 5,85
7--10 170 5,02
1--5 152 4,49
8--9 143 4,22
5--7 142 4,19
1--7 129 3,81
6--8 126 3,72
7--9 107 3,16
1--4 87 2,57
4--10 64 1,89
9--10 56 1,65
1--3 50 1,48
4--5 50 1,48
2--3 32 0,95
3--9 27 0,80
6--10 27 0,80
2--7 26 0,77
6--9 15 0,44
3--5 12 0,35
3--8 12 0,35
3--10 12 0,35
2--4 5 0,15
4--7 5 0,15
3386

Rta/: Con el fin de ayudar al gerente del supermercado en la disminución de quejas de los clientes,
se diseñó una distribución de los departamentos que minimiza los desplazamientos innecesarios
entre ellos, a continuación, se presenta la distribución física de cada departamento.
13. En la tabla dada posteriormente, se muestra una lista de actividades de ensamble con
restricciones a la secuencia y los tiempos de ejecución. Construir el diagrama de flechas para el
proceso de ensamble para un ciclo de producción de seis segundos.
Además:

a. ¿Cuántas estaciones se requieren y cuál es la demora en el balance resultante?

b. Haga lo mismo que en la parte “a” pero con ciclo de 8 segundos.

c. Con un ciclo de duración de 6 segundos.

d. ¿Dónde es más eficiente la línea?