Innovaciones Tecnológicas en

Minería de superficie

FIGMM

Abril, 2019

M.Sc. Ing. FERNANDO ENCISO

VARGAS
Evolución
 Evolución de la Tecnología Minera

Historia de la Minería

Comienzos de la Civilización:
• Cueva de León (Swazilandia): Primera mina
registrada con 43,000 años de antigüedad.
El hombre paleolítico extraía la hematita
(mineral compuesto de hierro) para
producir un pigmento ocre.
• 4000 A.C: Minas de piedra encontradas en
Francia e Inglaterra, para la fabricación de
armas y herramientas de trabajo.
• Adquisiciones tecnológicas del hombre
(fuego, vivienda, ropa, etc), lo llevan a
evolucionar también en la minería (metal
fundido en la Edad de Bronce).
• Los principales hitos históricos de la época
antigua están ligados a la minería y a la
tecnología, evolucionando la humanidad.
 Concepto

Que es la Innovación Tecnológica?

Es la transformación de una idea en producto nuevo o

mejorado, introducido en el mercado, o un

procedimiento operacional nuevo o mejorado, usado

en la industria o el comercio.
 Concepto

También se considera como la mejora de los

PROCESOS para aumentar la PRODUCTIVIDAD

x1, x2, ...xn Y

f (x)
Parámetros o variables Proceso de PRODUCTO
de entrada transformación (Resultado)
 Objetivo de la Innovación Tecnologica

• Aumentar la productividad (producir más con

menos). En consecuencia aumentar la rentabilidad
• Incrementar nivel de Seguridad en los procesos
• Mejora del medio ambiente

¿Cuánto y a que ritmo?

Lo determina las condiciones de operación
Lograr la maxima productividad de una máquina
es un proceso complejo

Configuracion Terreno Operacion

y1 y2
f 1(x) f 2(x) f 3(x) Y
x1.1, x2.1, x3.1,
x1.2, x2.2, x3.2,
... ... ...
x1.n x2.n x3.n
... LA ORGANIZACIÓN DEBE SER ACORDE
 Porque es necesario innovar en mineria?

✓ Incremento de productividad y rentabilidad

✓ Mejora en seguridad
✓ Mejora de los niveles de control ambiental y eliminacion de
responsabilidades
✓ Porque permite implementar la metodologia de “Control de
procesos” como solucion a problemas
✓ Introduce sistemas de tecnologia de información para
obtener un mejor control.
Escenario actual y tendencias a futuro del
mercado minero
Pronostico de demanda futura de principales metales

66%
Incremento Cu
2010 - 2030
Pronostico de produccion mundial de Cobre
Declinacion de la calidad de reservas de Cobre

0.6%
Disminucion de yacimientos de oro de calidad
Incremento en el costo de produccion mundial de oro
 Tendencia alcista del costo de la energía

Minimizar los altos costos de energía

 Utilidad de las compañias Mineras

Precios Metales
Utilidad % 2001=100
60% 450

50% 400

350
40%
300
30%
250
20%
200
10%
150
0%
100
-10% 50

-20% 0
Fuente: Apoyo
Utilidad Precios
Necesidades de la mineria actual
Necesidades de la Minería Actual
Vision de las necesidades de la minería
 Necesidades de la minería actual

• Evitar accidentes
Maximizar la Seguridad

MAYOR MAYOR
SEGURIDAD
= PRODUCCION
 Necesidades de la minería actual

Minimizar el Costo Total por Tonelada

1%
16%
23%
Capital
3%
Mtto & Reparación
Combust./Lubricantes
15% Llantas
Consumibles
16% Operador

Costo 26%
Otros Factores Locales

Minimizar el Costo Total Por Tn.

Tonelada Intercambio de Carga Tiempo Ocioso

Carga Útil Comunicación
Tiempo de Ciclo Programación

Maximizando Producción y Productividad

Pistas de Circulación Inicio de Pala Manejo de Descarga

 Necesidades de la minería actual

Medio Ambiente y Responsabilidad Social

• Cuidar el Medio Ambiente

• Mejorar la calidad de vida de las Comunidades

La Minería del
futuro
Como debería ser la minería en el futuro?
Cual sería la visión
Caracteristicas de la minería del futuro
Caracteristicas de la nueva gestion de operación y activos
Ubicación y control de los activos – en Superficie
Ubicación y control de los activos – en Subsuelo
La minería del futuro esta enfocada en la seguridad
Reduccion de accidentes y colisiones por uso de rastreo
Uso de IT para reducir procesamiento y toma de decisiones
Uso de IT para reducir procesamiento y toma de decisiones
IT para integración de control de operaciones y procesos
Integración de información para obtener eficiencias - metricas
Incorporacion de tecnologias de operación remota
Modulos flexibles para instalar operaciones remotas
Manejo eficiente de energía y control ambiental
Evolución de la innovación tecnológica en minería
La propuesta tecnológica.... Un poco de historia
 Reflexion a futuro

Historia de Quiebres Tecnológicos

Fundición
Flash
5
12
1949
4
Producción (Mt)

Leyes (%)
3

6
2

3 1
2050
0 0
1900 1925 1950 1975 2000
Flotación Tajo Conversión Block-
1901 abierto CPS Caving
1909 Cuantos
1907 1955
quiebres se
produciran?
Vision del desarrollo de la innovacion tecnologica en minería

Equipos y maquinaria Minera

Supervision en el sitio
Monitoreo a distancia
Monitoreo y diagnostico
Autocontrol y Supervision remota
Robotizacion

Sistema
Autonomo

Maquina
Autonoma
Maquina
Semi
Con Asistencia Autonoma
Operador
Tecnología Minera: Siguientes Pasos
 Evolución de la Tecnología Minera

• Carguío y Transporte
Avance Tecnológico

Máquina
Autónoma

Máquina
Automática

Máquina
Controlada
Máquina
Guiada

Tiempo
Camiones autónomos: Un proyecto hecho realidad
 Evolución de la Tecnología Minera

• Perforación

Perforadora
Autónoma
Avance Tecnológico

Perforadora
Automática

Perforadora
Diesel / Elect.

Perforadora
Neumática

Combo/cincel

Tiempo
 Mapa de desarrollo de la perforadora Autonoma

Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4

Interface por
tercera parte Muestreo de
recortes de
Intercambio de
perforacion
Informacion
Auto
Propulsion
desplazamiento
a C/R
Todo el banco

Reconocimiento Supresion
De roca Automatica
Data de perforacion de polvo
Tele-remoto Perforacion
Perforacion Automatica
totalmente
Auto Nivelacion Navegacion Autonoma (*)
RRA Auto-
desplazamiento
Una sola fila
Linea de tiempo
* Realizable a traves de los procedimientos de operacion establecidos por
la mina (Por ejemplo; banco cerrado, acceso limitado, “llanura del banco” a
+ 300 milímetros etc) - detección de obstáculo para evitar impactos no esta
incluido en la línea del tiempo mostrado
 Tecnología Minera: Desarrollo en el tiempo

Enfoque en el
Producto
 Tecnología Minera: situación actual

• El cliente minero busca mayor Perforadora y Equipos

Camión Autónomo
productividad y utilización Autónomos

• La industria ha incrementado su
enfoque en un menor impacto
ambiental y mayor Seguridad
• Existe una Alta rotación / Curva de
aprendizaje de los operadores en
muchas partes del mundo Mina Autónoma

• La tecnología viene siendo aceptada

en muchas compañías mineras
• La tecnología ya se encuentra
preparada para soportar la demanda:
– Comunicación Wireless
– Posicionamiento GPS
– Procesamiento por
Computadora
– Tecnología de Cámaras y
Sensores
Transporte Autónomo Oficina Remota Alta Precisión GPS
 Tecnología Minera: Nuevos protocolos y mediciones

Las métricas para una mina autónoma serán muy diferentes

Mina Actual

Cambio de Medio Día Cambio de Turno Media Noche

Turno
Tiempos Producción con Turnos Llenado de
Improductivos Combustible

Mina Autónoma
Habrá algún cambio de turno
para los camiones en una mina
autónoma?

Media Noche Medio Día Media Noche

Herramientas en la innovacion tecnologica en minería

• Monitoreo
• En mina
• A distancia
• Diagnostico - Solución
• Rastreo o localizacion
• En Superficie
• Dispatch – Administración de flota
• Signos vitales - Salud de Maquina
• Control de produccion
• CAES – admnistracion de material
• Aquila – Optimizacion de fragmentacion por voladura
• En medio subterraneo - (Procesos similares, aun por optimizar)
• Operación a distancia
• Tele-remota
• Operación semi-autonoma
• Sistema autonomo (Robotización)
Sala de Control “Room Control”

• Control en mina

• Control en oficina país

• Control en oficina
corporativa en el exterior
Centro Integrado de Operaciones (CIO) CONTROL ROOM

•El CIO entrega análisis de causalidad, y genera predicciones de ocurrencia de

eventos indeseables y así facilita las acciones y proyectos correctivos
•Controla cumplimiento del programa de producción, controla costos, reduce
pérdidas, evita mantenimientos fortuitos y todo evento que interrumpan el proceso
productivo
•Este nuevo modo de gestión promueve mayor productividad y competitividad,
disminuyendo la variabilidad de los procesos, ganando eficiencia y elevando
producción a menor costo.
•Se estima que puede disminuir la variabilidad en 25 por ciento. Al mismo tiempo,
permite identificar fallas y problemas en forma temprana”

El Centro Integrado de Operaciones está compuesto básicamente por instrumentos

y equipos de campo en terreno (sensores electrónicos), que deben capturar datos
de cada proceso productivo y entregarlos a los sistemas de información
especializados en los distintos procesos, todo centralizado en un gran sistema que
coordina la información relevante, la cual es presentada en tiempo real.

Además, el centro contribuye a aumentar el rendimiento y productividad de los

equipos, reducir pérdidas operacionales, mejorar las condiciones ambientales y la
eficiencia de los procesos, apoyando la creación de nuevas formas de trabajo
Productos de Tecnología Caterpillar para
Minería de Superficie
 Productos de Tecnología Caterpillar para Minería

MineStar – Paquete integrado de tecnologias aplicado a Productos Caterpillar

para minería

Solución tecnológica completa para todos los equipos mineros:

• FleetCommander: Manejo de flota de camiones y palas (Baja Precisión)
• Aquila: Guía y control para perforadoras / Guía para Dragalinas (Alta precisión)
• CAES: Control de Mineral en Palas y cargadores (Alta Precisión)
• CAES: Control de Nivel en motoniveladoras, tractores y traíllas (Alta Precisión)
• Minestar Health: Sistema de monitoreo de salud de los equipos
• CIODS: Sistema para evitar colisiones en los camiones
• Remote Control: Sistema de control remoto para Tractores de orugas
¿Qué es MineStar?
 Productos de Tecnología Caterpillar para Minería

RASTREO DE MINERAL : FLEET COMMANDER

• Determina prioridades de mejores

rutas para optimizar producción:
• Define restricciones Camión – Ruta
• Determina número óptimo de
camiones para producir el máximo
tonelaje al menor costo
• Control de velocidad de los equipos,
demoras y carga útil en tiempo real
• Pantalla en camión con mapa móvil.
• Reportes KPI en tiempo real
• Intercambia mensajes entre
operadores y la oficina
10 a 15% en el incremento de la
productividad.
 Productos de Tecnología Caterpillar para Minería

CAES - Control sobre el material removido

• El operador puede ver el tipo de

material a remover sin importar las
condiciones externas
• El operario puede controlar mejor el
nivel del piso del banco para
incrementar velocidad de acarreo
• Mejora la calidad del blending, y
reduce dilución.
• Evita mala asignación de camiones

Retorno de la inversión en menos

de cuatro meses ha sido
documentado
 Productos de Tecnología Caterpillar para Minería

CAES - Mejorar el nivel de las vías

• Menores re-trabajos nivelación

apropiada
• Aporte para mejoras en:
– Construcción de caminos
– Control de bancos y botaderos
– Pistas, drenajes, rampas, etc.
Se recupera 1 a 2 ciclos por turno por
• Incrementa vida de las llantas la mejora de los caminos y accesos
 Productos de Tecnología Caterpillar para Minería

CIODS - Seguridad

• Camiones mineros tienen puntos

ciegos desde el asiento del operador.
50% a 60% de los accidentes
reportados por las minas se debe a la
pobre visibilidad a bajas velocidades
• El operador puede ver zonas de
advertencia críticas (cámaras y Vista del Operador
radares)

Vista de un tercero
 Mejoras en productividad por el uso de MineStar

• Optimización de la asignación de camiones

➢10 –15% incremento en productividad (Más viajes
por turno)
• Incremento en la carga útil (Mejor fragmentación)
➢ 5% de mejora en mineras de cobre (Tonelaje x hora)
• Mayor disponibilidad y utilizacion
• Menor numero de paralizaciones de equipos (VIMS)
• Informacion oportuna para mantenimiento (VIMS)
• Prevencion de fallas y planeamiento de reparaciones
• Control de abastecimiento de combustible (VIMS)
 A fin de cuentas que es MineStar?

Es un sistema integral para mejorar productividad y seguridad en la mina

Mano de
Utilización
Obra
Perforación
& Voladura
Proceso

Pala /
Mtto no Dragalina
Programado

Seguimiento
máquinas
Mantenimiento
programado

Control del
mineral
Consumibles

Soporte de
equipos

Comunicación
Control de
niveles
Seguridad
Asignación Producción
 MineStar Health
(Salud de maquina)
¿Qué es el MineStar Health?
Manejo de los funciones vitales de los equipos
Que es el VIMS?
(Sistema de Control de las Funciones Vitales)
 Que es el VIMS?
(Sistema de Control de las Funciones Vitales)

•Proporciona, información sobre el

funcionamiento y producción de un equipo
de mina CAT.
•El VIMS proporcionar información en
tiempo real sobre las funciones críticas de
la máquina.
•El VIMS controla muchos de los sistemas
de la máquina y optimiza su funcionamiento
mediante un rápido intercambio información
para que el equipo trabaje siempre con la
máxima productividad.
 Minestar Health - Mantenimiento de equipos y de vías

• Almacena información de eventos VIMS

(Vital Information Machine System) en una
base de datos (Disponibilidad de equipos,
Tiempos de M&R, Inspecciones, Down
Times, etc)
• Reproducción de eventos
• Mantenimiento predictivo
Beneficios por aporte del sistema MineStar Health

• Reduce fallas en los componentes de los equipos

• Incrementa la vida de los componentes
• Reduce paralizaciones imprevistas
• Se aplica a toda una flota
• Brinda informacion para un analisis rapido y
eficiente
• Mejora los procedimientos de mantenimiento
• Herramienta vital para contratos de mantenimiento
y reparacion – MARC
 AQUILA
(Control de perforacion de roca)
 AQUILA Producto de Tecnología Caterpillar

AQUILA – Contro de la perforacion

• Muestra y registra 6 variables de

operación
– Profundidad de perforación
– Ratio de perforación
– Velocidad de rotación
– Presión de Pull-down y Bailing. 900’
level
– Torque de rotación
65’ 69’ 71’ 62’
– Energía acumulada para cada
consumible 835’
• Reducción de sobre/sub perforación level
• Reducción en consumo de explosivos
• Bancos más uniformes
• Mejor FRAGMENTACION
Está documentado un 25% de reducción
en el uso de explosivos
 AQUILA Producto de Tecnología Caterpillar

AQUILA - Control sobre la perforación

• Reconocimiento en tiempo real de:

– fragmentación vs. zonas intactas
– Mineral vs. Zonas estériles.
• Ubicación de taladros ya realizados
• Sistema de alarmas visual y
auditivo en caso de que la
perforadora salga de la zona
asignada a perforar.
• “Pipe in Hole” Bloqueo de
propulsión
• Estadísticas de producción
• Reportes de performance:
Operarios, Grupos, Equipos.
Reconocimiento de roca (Aquila Strata Recognition)

▪ Reconoce en tiempo real la variacion de las

propiedades de la rocas
▪ Fracturas vs. zonas intactas
▪ Mineral vs. zonas de desmonte

▪ Ayuda a determinar un Indice de volavilidad

(Blastability index) para el optimizar el resultado de la
voladura
▪ Permite dosificar la energia de explosivo necesaria
para una voladura
▪ Cantidad de explosivo por taladro
▪ Seleccionar tipo de explosivo
Tecnologias asociadas al sistema de Reconocimiento de
Roca - índice de Volabilidad
Sistema de Reconocimiento de Roca
(Strata Recognition Systems)
Tecnologias asociadas al sistema de Reconocimiento de
Roca - índice de Volabilidad
Tecnologias asociadas al sistema de Reconocimiento de
Roca - índice de Volabilidad
Optimizacion de la fragmentacion

Mapa del banco en funcion del factor de potencia elegido por taladro
 Optimizacion de la fragmentacion

Camiones de explosivos con dosificacion de carga para cada taladro

• Recibe data via wireless

• Reporta consumo por
taladro
 Optimizacion de la fragmentacion

Sistema del detonador electronico (SDE)

EL SDE es el sistema
electronico de iniciacion

El detonador electronico es el producto de ensamblar el SDE

con un detonador electrico N° 0
Detonador ensamblado
Detonador electronico Implementacion del tapon
instantaneo Para evitar el ingreso de agua

DCI-PhD-H-073-A
 Innovacion en desarrollo
Toma de muestras con analisis y reporte inmediato

▪ Toma de muestras con analisis

simultaneo XRF
▪ Se mapea toda la columna
▪ Se trasmite data via sist
Wireless con identificacion del
taladro

BENEFICIOS
▪ Control de calidad
▪ Consistencia de la produccion
entregada a planta
Automatización como solución
en camino
 Que es automatización?

DEFINICION
Es la operación de una maquina o proceso mediante
dispositivos como los robots que pueden ejecutar decisiones sin
intervención del ser humano. La principal bondad de esos
dispositivos es el uso de sistemas de control de auto-correccion
que se basa en la retro-alimentacion

Una definición mas común orientada a minería, incluye

-Control Tele-remoto
-Sistema de comunicación avanzada
-Control de navegación semi-automática, asistida por video y
opcionalmente con accionamiento a distancia
 Evolucion de la automatización en minería

Minado de yacimientos pobres,trabajos

en ambientes dificiles y planes de
Nuevos metodos de minado basado en
cumplimiento predecibles (2010 +) la ROBOTIZACION

Asuncion de riesgos para modificaccion

de procesos, Operadores comodos Maquinas diseñadas para automatizacion
con automatizacion (2000)

Comunicación de banda ancha y Automatizacón de maquinas existentes

Navegacion por laser (1990)

Comunicación radio UHF

y Leaky Feeder (1980) Control Remoto y Teleremoto

Mecanización

Herramientas con energia Sistemas

Obsoletos
Con apoyo de animales Hoy

Herramientas manuales
Guias claves para la automatización en minería

Reducir

US$
Ton

• Mejora de seguridad y condiciones de trabajo

+ Operadores localizados en áreas seguras
+ Operación consistente
+ Predecible
+ Incremento de utilización
+ Mejora en control de operaciones
+ Menor costo de mantenimiento
Diseño conceptual de un roof bolter automatizado
Concepcion de minado inteligente de superficie
Concepto de automatizacion integrada
Beneficios de la automatizacion son maximizados cuando

...... La automatización es adaptada al proceso de minado

Produccion de Mina
Desarrollo Extraccion Carga y transporte Chancado y
De de Automatizado Relleno Izaje
Produccion Mineral De Mineral a superficie

.... Y el diseño de mina y el proceso de minado

es adaptado a la automatizacion
 Soporte a la automatización

Sistema Operador (mina)

1er Nivel • Los operadores del sistema son entrenados para manejar
la operación diaria y problemas menores

Cuadrilla de Mantenimiento (OEM/Mina)

• Mantiene al sistema de automatización (y las maquinas)

2do Nivel
Especialista del sistema (OEM/Mina)
• El especialista entrena al personal de mina, modifica el sistema
y mantiene la operatividad del sistema in situ

3er Nivel
Soporte Remoto (OEM)
• El soporte remoto es disponible para actualización y solución
de problemas vía un conexión segura de Internet
 ¿Qué necesitamos para automatizar?

Como Automatizar Cambiando el proceso

Necesitamos conocer
- Como trabaja el actual sistema
- Sus puntos débiles y fuertes
Entonces podemos
- Incrementar nivel de automatización
- Implementar un nuevo sistema por
completo
•Desarrollando una visión y estrategia
•Generando ganancias en corto plazo
•Estableciendo un sentido de urgencia
•Comunicando el cambio de visión
•Motivando al personal para su acción a
nivel amplio en su área
 Que es un robot?

Un robot es un agente artificial mecanico o virtual.

Es usualmente un sistema que por su apariencia y movimientos
Conlleva un sentido de actuar por si mismo

• Puede sensar el ambiente

• Puede manipular el ambiente
• Exhibe algún nivel de conducta inteligente
Innovaciones en movimiento de material
In Pit Crushing IPC & IPCC
Cámaras para visualización de áreas ciegas de los equipos

Sistema de visualizacion WAVS (Work Area Vision System

Cámaras de visualización de áreas ciegas de los equipos
 Sistema de alerta por satelite para evitar colisiones por
deficiente visualización del entorno aledaño de los equipos

Dispositivo
Trasmisor - Receptor
instalado en el equipo
 Sistema CIODS de deteccion de objetos

Tyco Radar

WAVS Camera WAVS Camera

Delphi Radar Delphi Radar

Que es detectar objectos?

Tyco Radar

▪ Sistema que alerta al operador detectar presencia de objetos

cercanos a su vehiculo
▪ En sistema consite de
✓Pantalla interactiva ✓Camaras
✓Software integrado al tren de fuerza ✓Cableado
✓ Radar de alto rango
✓ Radar de mediano alcance
▪ Usando el display el operador puede ver las zonas criticas
▪ Una vez que el operador sale de su equipos se desactiva el radar
 Porque necesitamos un detector de objetos en minería?

Evitar accidentes por choques

• Maquinas grandes no permiten visualizar
presencia de objetos desde la estacion del
operador
• Cuando la maquina esta detenida otros
vehiculos pueden estacionarse en lugares
no visibles para el operador
• 79% de choques en mina provienen d e
camiones grandes
• 59% de estos impactos se producen con
otros vehiculos (38% objetos fijos, 3%
personas)
• 69% de choques ocurre a baja velocidad

103
 Bondades

Visualizador
portátil para
vehículos
ligeros

Proximity Warnings: Shovel 2.4 meters

LV 20 Meters Ahead

Alerta de posicion
• Alarma basada en la proximidad de la maquina
Capacitación en operación, virtual
Conclusiones
FIGMM
Abril, 2019
 Conclusiones

• La interrelación entre el ser humano, la

minería y la tecnología es inevitable;
se encuentran muy ligados entre sí en
el afán de ser mejores cada día.
• Las innovaciones tecnológicas
actuales y por crear ofrecen soluciones
de productividad (menor costo por
tonelada producida) y seguridad.
• El soporte 24/7 del proveedor de
Tecnología es de vital importancia
para el correcto funcionamiento del
sistema así como los inputs de la
mina para lograr óptimos outputs.
• El siguiente paso de la tecnología en la
minería será tener una mina
completamente autónoma.
El futuro de la automatización en minería
In Pit Crushing
 In Pit Crushing Conveying IPCC

Chancado primario en el tajo y transporte por fajas en

la mineria a cielo abierto
 Antecedentes de sistemas IPCC

• Primeras experiencias datan desde el año 1956 en mineria de

carbon. No continuo prosperando por alto costo de instalacion y
dificil traslado del sistema
• En 1990 renace el interes a raiz de la introduccion de la primera
chancadora totalmente movil. Se aplico inicialmente a mineriade
carbon en yacimientos de gran extension en forma de mantos o
capas bien definidas.
• La aparicion de los sizers que son trituradoras rotativas de
materiales semi-blandos aporto gran productividad al sistema
IPCC y hoy existen alrededor de 40 operaciones de es tas
caracteristicas en el mundo.
• La innovación en el diseño de chancadoras primarias para roca
dura, extendio la experiencia con el IPCC en mineria de co bre
especialmente, sin embargo aun es reciente la experiencia en
materiales duros (+ 150 Mpa).
33% del costo
de minado
Porque surge el IPCC como solución

• Decrecimiento de yacimientos ricos en contenido de

mineral (ley en %)
• Incremento de la relacion desmonte mineral (strip
ratio) en las nuevas operaciones
• Crecimiento de la demanda global de minerales
• Tendencia marcada de locacion remota de nuevas
minas que origina complicaciones logisticas
• Control ambiental mas exigente (Convención de
Kioto para reducir la emisión de CO2 y cambio
climático)
 Principales ventajas del IPCC-1

• Mejor uso de la energia. Un sistema IPPC es

accionada electricamente, versus el binomio pala-
camion OHT en el cual este ultimo usa combustible
diesel. El costo de electricidad es 25% menor que el
diesel por kw-hr a precios actuales. Este % sera
mayor si el precio del petroleo supera los $ 130/barril
• El sistema IPCC al no requerir combustible fosil
reduce la emison de CO2 por el sistema IPCC
• Menor costo de operación por tonelada
• Mayor productividad en terminos de toneladas x hora
 Principales desventajas del IPCC -1

• Se aplican en proyectos nuevos y no en minas

existentes
• Se requiere proyectos con una vida de mina minima
de 10 años e ideal de 25 años
• Diseño de mina con plataforma de banco con un
minimo de 100 metros de ancho
• Mover el conjunto IPCC a otro banco toma entre 8 a
10 días como minimo.
• Dureza extrema de la roca (+ 120 Mpa) dificultara
chancado y por consiguiente el ciclo de paleo y
transporte se incrementara, elevando el costo/ton
Versiones disponibles en el mercado

IPCC-1 Con chancadoras semi-moviles

IPCC-2 Con chancadoras moviles
 Principales ventajas del IPCC-2

• Reduccion hasta en un 50% de flota auxiliar de

mantenimiento de vias.
• El uso de fajas transportadoras de gran longitud (+ de
3 Km) es comun en operaciones de gran escala
• El sistema IPCC favorece la futura automatizacion de
trabajos de carguio y acarreo a gran distancia.
• Esta optimizado en explotacion de yacimientos de
carbon y no metalicos como la potasa. (facil
excavacion y trituracion)
• La altitud no afectaria en la misma proporcion al
sistema IPCC (electrico)como a los camiones OHT
(diesel).
 Principales desventajas del IPCC -2

• Mayor inversion inicial que el sistema pala-

camion OHT. (70% a 100% mayor)
• Buena planificacion para fijar locación los
botaderos de desmonte por su gran volumen
• Las longitudes de las fajas de transporte
deben exceder los 3 km a fin de evitar
frecuentes re-locacion del sistema IPCC
Overland Conveyors – Fajas transportadoras ondulantes
 Posibilidades en el Perú para el IPCC

• Seguira un proceso de desarrollo por etapas

✓ Se introduciran primero fajas transportadoras de gran longitud
(Xstrata / Antapaccay- Mineral, Antamina – desmonte)
✓ Estaciones de chancado primario fijos pasaran a ser semi-
moviles. Se demandara un menor numero de camiones OHT
por la reducción de las distancias de acarreo
✓ Estaciones de chancado moviles combinado con fajas
moviles se implementaran solo para proyectos mayores con
vida de mina de 25 años o mas. Requisito importante es que
los yacimientos deberan ser constantes en su mineralizacion
para reducir el minado selectivo.
✓ Las posibilidades para implementar el IPCC semi-movil para
Cobre principalmente a futuro es ya una tendencia. (Chile)
 Conclusiones

Mientras cada posible aplicación del sistema de chancado en el pit para

ser transportado por fajas (IPCC) necesita ser evaluado
individualmente.
Algunas caracteristicas proyectadas o diseñadas que favorecerían su
aplicación son las siguientes,

❑ Alta capacidad de producción proyectada (+ de 125,000 TPD)

❑ Larga vida de mina (+ 15 años)
❑ Tajos profundos
❑ Distancias de transporte de gran extensión
❑ Ciclos de transporte + de 25 minutos
❑ Altos precios de combustible
❑ Alto nivel de salarios
❑ Posibilidad de controlar la operación de lugar remoto