ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERIÍA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GENERACION DE VAPOR Y REFRIGERACION

INFORME DE ACTIVIDADES EN LA CALDERA ESPOCH

Desarrollado por:
 Guerrero Betsabe
 Otáñez Alexis
 Zambrano Joaquín
 Bryan Medina
 David Huerta
 Maily Guilcamaigua
 Ricardo Barrionuevo
 Jesús Centeno
 Cesar Molano

Docente de la cátedra
Ing. Cesar Arregui

RIOBAMBA –ECUADOR

INTRODUCCION
La pretensión de este informe es dar cuenta del desarrollo de las actividades realizadas en la
caldera de la ESPOCH.
En este se hace referente a los procesos que conllevan al aprendizaje del estudiante, mediante la
observación y recopilación de información.
OBEJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Aplicar mantenimiento preventivo a la empaquetadura del caldero con ayuda de tareas
programadas involucrando a todos los estudiantes.
OBJETIVO ESPECIFICO

 Elaborar fichas técnicas con las tareas desarrolladas en la caldera

 Evidenciar el trabajo mediante fotos.
 Determinar el torque para los pernos de la caldera.
 Colocar Permatex en todo el contorno del empaque.
 Limpiar las tuberías.
 Lijar la tapa del caldero.
 Conocer el equipo en el cual se trabaja.

Marco teórico
La primera mención de la idea de utilizar vapor para obtener energía aparece en la neumática, del
inventor y matemático griego Herón de Alejandría, en el siglo I. Allí describió su eolípila, una
turbina de vapor que consistía en una caldera conectada mediante dos tubos a los polos de una
esfera hueca que podía girar libremente. La esfera estaba equipada con dos boquillas biseladas
por donde salía vapor que producía la rotación de la esfera.
Como todo equipo industrial las calderas requieren mantenimiento e inspecciones periódicas para
asegurar su correcto, seguro y eficiente funcionamiento.
Si bien no se presentan problemas a menudo todos sabemos que las calderas son máquinas que
comprometen la continuidad de la producción en muchas industrias y que una puesta fuera de
servicio tiene un alto costo, no solo el dinero que debe pagarse sino también por lo que se deja de
producir.[CITATION AyF12 \l 2058 ]

 Caldera
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la
atmosférica. El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara
donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie
de intercambio se realiza la transferencia de calor.

 Abertura de la caldera
Toda caldera estará provista de adecuadas aberturas de tamaño y número para permitir su
limpieza e inspección interior, de acuerdo con el diseño de la misma. En todas las calderas los
cierres de las aberturas serán sólidos y seguros para oponerse de forma eficaz a la eventual
salida de un chorro de vapor, retorno de llama o la proyección de agua caliente o fluido térmico.

 Mantenimiento de las calderas

La pericia es reconocer ruidos irregulares, lectura de manómetros en insólitos goteos; es una
habilidad que debe adquirir el operador, puesto que lo enteran de las condiciones de
funcionamiento defectuoso y lo permiten efectuar las correcciones pronto, evitando así
reparaciones extensas e interrupciones inesperadas.
Todo escape de vapor, agua o combustible debe ser corregido tan pronto como se observe,
puesto que son caros, además de ser peligrosos.

Ejemplos de tareas de mantenimiento en calderas de vapor

 Inspección, mantenimiento y optimización de los equipos conforme a la normativa y

reglamentos de seguridad industrial establecidos.

 Mantenimiento y revisión de instalaciones completas (valvulería, purgadores, etc.).

 Revisión y comprobación de funcionamiento de los elementos de regulación y

seguridad.

 Verificación de cuadros eléctricos.

 Revisión de instalaciones de gas y ERMs.

 Mediciones y optimización de las emisiones.

 Limpiezas especiales en calderas, sustitución de tubos, reparaciones de refractario, etc.

Herramientas y equipos

 Llave fija # 24

Es una pieza de metal que tiene un hueco de forma hexagonal, perfectamente calibrado, para
que entre en él la cabeza de una tuerca o de un tornillo con cabeza de tuerca.

 Gata mecánica
El gato es una máquina empleada para la elevación de cargas pesadas mediante el
accionamiento manual de una manivela o una palanca, o bien mediante un sistema de
accionamiento asistido por un motor eléctrico o por un compresor de aire.

 Torquímetro

Herramienta que se emplea para el ajuste de bulones, tuercas, tornillos y otras piezas. Este
instrumento permite la aplicación de una tensión específica: por eso se caracteriza por su
precisión.

 Lija
La tarea de lijado consiste en la aplicación de un elemento abrasivo sobre una superficie para
conseguir pulirla o alisarla a través del roce continuo, eliminando los picos o rugosidades que
esa superficie pudiera presentar, dejando una superficie uniforme.

 Permatex
Es un formador de juntas de silicona mono componente formulado para proporcionar un
perfecto sellado y adhesión en las aplicaciones profesionales de ensamblaje de componentes
mecánicos.

 Torque
Esfuerzo de torsión o momento ejercido por una fuerza sobre un elemento que actúa a una
distancia determinada, igual a la fuerza multiplicada por la distancia perpendicular entre la línea
de acción de la fuerza y el centro de rotación del elemento.

Es igual al producto de una fuerza por la distancia o brazo de palanca.

T =L∗F

 Procedimiento de torque
Al aplicar torque es normal apretar solamente un perno a la vez, y esto puede causar carga
puntual y dispersión de la carga. Para evitar esto, el torque se aplica en etapas de acuerdo a un
patrón predeterminado:

Fig.2 – Secuencia del torque

Paso 1: Apriete con llave garantizando que queden 2 – 3 pasos de rosca sobre la tuerca.
Paso 2: Apriete cada perno hasta un tercio del torque final requerido siguiendo el patrón
mostrado arriba.
Paso 3: Incremente el torque hasta dos tercios siguiendo el patrón mostrado arriba.
Paso 4: Incremente el torque hasta torque total siguiendo el patrón mostrado arriba.
Paso 5: Ejecute un pase final en cada perno trabajando en sentido de las agujas del reloj desde el
perno 1, hasta el torque completo final.
Unidades de medida más comunes para el torque

Sistema Inglés Sistema Métrico

Libras-pie (ft-lb) Newton-metro (Nm)

Libra-pulgada (in-lb) Kilogramo-metro (Kgm)

Onza-Pulgada (in-oz) DeciNewton-metro (dNm)

 El torquímetro

La llave dinamométrica o llave de torsión o torquímetro es una herramienta manual que se

utiliza para ajustar el par de apriete de elementos roscados. La llave dinamométrica es de uso
frecuente en los talleres de automóviles, se aplica para dar a los tornillos el torque recomendado
por el fabricante, evitando las sobretensiones y deformaciones de las piezas.

Tabla de Torque Pernos Aceros Aleados

 Pernos Hex, Bajo Carbono, Medio Carbono y Aceros Aleados

SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8

Grado de Dureza

Marcas Sin Marcas 3 lineas 5 lineas 6 lineas

Acero al Acero al
Acero
carbono carbono
al
templado templado
 Material Acero al carbono carbon
o
120 libras 133 libras 150 libras
Capacidad de
por por por
ensión Mínima 74 libras por pulgada pulgad pulgad pulgad
a a a

 Apriete de pernos

Grado 2 2 5 5 7 7
SECO SECO SECO
Diámetr Hilos con con con
o por Aceite Aceite Aceite
Pulgada pulgada
s
1/4" 20 4 3 8 6 10 8
1/4" 28 6 4 10 7 12 9
5/16" 18 9 7 17 13 21 16
5/16" 24 12 9 19 14 24 18
3/8" 16 16 12 30 23 40 30
3/8" 24 22 16 35 25 45 35
7/16" 14 24 17 50 35 60 45
7/16" 20 34 26 55 40 70 50
1/2" 13 38 31 75 55 95 70
1/2" 20 52 42 90 65 100 80
9/16" 12 52 42 110 80 135 100
9/16" 18 71 57 120 90 150 110
5/8" 11 98 78 150 110 140 140
5/8" 18 115 93 180 130 210 160
3/4" 10 157 121 260 200 320 240
3/4" 16 1 133 300 220 360 280
7/8" 9 210 160 430 320 520 400
7/8" 14 230 177 470 360 580 440
1" 8 320 240 640 480 800 600
1" 12 350 265 710 530 860 666

 Lubricación

Tipo de Perno Variación del Torque

Corriente Lubricado
con Aceite Reducir 15 a 25%

Corriente con
Teflón o Grasa Reducir 50%
 Cromado Lubricado Sin Cambio

Plateado Cadmio
Lubricado Reducir 25%

Plateado Zinc
Lubricado Reducir 15%

ACTIVIDADES REALIZADAS

DATOS GENERALES DATOS DEL CLIENTE

Nombre de la empresa Nombre del cliente
FACULTAD DE MECÁNICA ESPOCH
Responsable del trabajo Responsable
Franklin Otáñez Ing. Cesar Arregui
Área de trabajo Laboratorio de generación Dirección N.A
de vapor
Dirección Panamericana sur km 1/2 Teléfono | 0959071807
Teléfono 0987896606 E-MAIL
E-MAIL www.espoch.edu.ec
DATOS GENERALES
DD 18 MM 04 AA 2019

DESCRIPCIÓN GENÉRICA
Marca Descripción N° Serie Condiciones Técnicas
Pernos Verificamos que se encuentran con oxido por lo
que se optó por remplazarlos.
Compuerta Al analizar este elemento se verifico que esta se
encontraba con óxido en los bores por lo que se
realizó un limpieza.

Empaque Este elemento se puedo observar que estaba

gastado por el tiempo que tenían de funcionalidad
aproximadamente 40 años.

OBSERVACIONES DEL EQUIPO ANTES DEL MANTENIMIENTO

Cuando abrimos la compuerta logramos evidenciar que la bisagra de esta se encontraba

deteriorada producto del excesivo peso se supone que en una anterior reparación no se calculó
correctamente el peso del material de refractario por lo que se dio una carga mayor a la
compuerta dañando su bisagra, para evitar que el daño se mayor se apoyó la compuerta sobre
una gata. Se evidencio la presencia de óxido en elementos como pernos y los bordes de la
compuerta. El empaque se encontraba deteriorado por efecto del tiempo de funcionalidad.

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR.

 Destapamos de una manera adecuada la caldera (la parte de los tubos y el quemador)
para realizar su respectivo mantenimiento.

 Al momento de destapar, procedimos a realizarlo cuidadosamente porque las bisagras

de la puerta se encontraban deterioradas.
 Procedimos a realizar la limpieza en cada uno de los pasos que tiene la caldera, en este
caso sus 4 pasos (27 tubos).
 Verificamos que toda la parte de los pasos (tubos de quemador) esté completamente
limpia para proceder a cerrar el conjunto trasero de la caldera.

 Retiramos las impurezas que presentaba la caldera alrededor de la puerta para colocar el
sellador PERMATEX.

 Al momento de colocar el sellador PERMATEX, procedimos a colocarlo

adecuadamente y cuidadosamente con los debidos equipos de protección personal.
 Una vez concluido o terminado la actividad realizada, procedimos a cerrar la puerta del
caldero.
 En el proceso de Sellado
1. Seleccionamos la llave número 24 para proceder a sacar los cuatro pernos de la tapa
principal de caldero piro tubular
2. Tratamos de poner una gata debajo de la tapa ya que lo que la sostiene no tiene
mucha resistencia y esta se podría desnivelar
3. Revisamos que los tubos y el hogar este correctamente limpios para proceder a
sellar
4. Además realizamos el lijado de la misma
5. Procedimos a revisar los roscados
6. Sellamos la tapa con un pegamento llamado permatex para que no exista fugas de
temperatura
7. Realizamos el correcto ajuste de los pernos con su respectiva denominación con un
torqui metro
REPORTE DE MANTENIMIENTO

DATOS GENERALES DATOS DEL CLIENTE

Nombre de la empresa Nombre del cliente
FACULTAD DE MECÁNICA ESPOCH
Responsable del trabajo Responsable
Franklin Otáñez Ing. Cesar Arregui
Área de trabajo Laboratorio de generación Dirección N.A
de vapor
Dirección Panamericana sur km 1/2 Teléfono | 0959071807
Teléfono 0987896606 E-MAIL
E-MAIL www.espoch.edu.ec

DATOS GENERALES
DD 24 MM 04 AA 2019

DESCRIPCIÓN GENÉRICA
Marca Descripción N° Serie Condiciones Técnicas
Pernos Debido a que la condición de los pernos de la
compuerta estaban en un estado de oxidación se
 optó por remplazarlos por otros de las mismas
características.
Compuerta Este elemento se encontraba con oxido en los
bordes por lo que se realizó una limpieza con una
lija y a su vez con un guaipe.
Empaque Como este elemento se encontraba deteriorado
con el tiempo se procedió a cubrir con permatex
de alta temperatura con el fin de evitar fugas.

OBSERVACIONES DEL EQUIPO ANTES DEL MANTENIMIENTO

Una vez que procedimos al mantenimiento preventivo del caldero se evidencio que el empaque
estaba demasiado gastado este problema acarreaba que la compuerta no quede sellada por
completo se optó por cubrir con permatex todos los bordes de la compuerta cerrada, a los pernos
se aplicó un torque aproximadamente de 120 Lb/in2.

FUNCIONAMIENTO
No se pudo comprobar ya que no fue posible prender el caldero por efecto del tiempo.

ENTREGA DEL SERVICIO

DATOS GENERALES DATOS DEL CLIENTE

Nombre de la empresa Nombre del cliente
FACULTAD DE MECÁNICA ESPOCH
Responsable del trabajo Responsable
Franklin Otáñez Ing. Cesar Arregui
Área de trabajo Laboratorio de generación Dirección N.A
de vapor
Dirección Panamericana sur km 1/2 Teléfono | 0959071807
Teléfono 0987896606 E-MAIL
E-MAIL www.espoch.edu.ec
DATOS GENERALES
DD 24 MM 04 AA 2019

DESCRIPCIÓN GENÉRICA
Marca Descripción N° Serie Condiciones Técnicas
Pernos Una vez remplazados evidenciamos que estos
encajaban correctamente en sus agujeros.
Compuerta Este elemento quedo tal como lo encontramos la
que la bisagra no habría forma alguna de arreglar.
Empaque Se selló con permatex esperando que no produzca
fugas.

OBSERVACIÓN
Se evidencio que el empaque no sellaba totalmente por lo que colocamos permatex alrededor de
todo el contorno esperando poder avidar fugas una vez encendido el sistema.
NOMBRE Y FIRMA DE LA EMPRESA NOMBRE Y FIRMA DEL CLIENTE

Resultados Obtenidos
 Con la limpieza que se procedió a realizar en el interior de la tapa del caldero al abrirlo,
se retiraron residuos acumulados por el tiempo de uso del caldero, ya que no se le había
realizado su respectivo mantenimiento con anterioridad, luego se aplicaron dos tubos de
permatex de altas temperaturas en los bordes internos de la tapa, para con eso poder
obtener un buen sellado de la tapa del caldero y que luego no existan fugas, todo eso lo
podemos visualizar de mejor manera si vamos a los anexos.
.
CONCLUSIÓNES.

 Se limpiaron la cámara de combustión, se limpiarán los conductos de humo, de modo

que la estructura metálica de la caldera sea accesible por todos sus lados.

 El mantenimiento que se realizó fue con el objetivo de que se escape el calor de la

caldera y así Colocamos Pernatex de altas temperaturas para un sellado hermético con
el empaque de la puerta de la caldera.

 Identificamos el hogar que generan el vapor, sus características, las partes que lo
conforman y sus funciones correspondientes.
RECOMENDACIONES.

 Utilizar la protección adecuada en caso de accidentes

 Contar con todas las herramientas técnicas para abrir la puerta del caldero ya que
esta necesita estar apoyada mediante una gata debido a que con los años la
bisagra ha empezado a desgastarse.
 Saber utilizar previamente las herramientas técnicas en unidades de torque.
 Cambiar las empaquetaduras porque no fue suficiente la colocación del
Permatex debido a que no se obtuvo un completo sellado hermético.
 Para poder mejorar la rosca en el caldero debido a que los hilos se han
desgastado podríamos pasar un machuelo más grande y así tener una nueva
rosca de una medida más grande.
 La caldera debe estar siempre muy limpia y conviene mantenerla libre de polvo
o residuos que se puedan ir acumulando y que harán que se obstruya
posiblemente.

ANEXOS

Figura 1 Compuerta del refractario del caldero. Figura 2 Permatex de altas

temperaturas
Figura 3 Colocacion del permatex en el Figura 4 Ajuste de pernos de la tapa del
empaque con el fin evitar fugas refractario.