República de Panamá

Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de ingeniería eléctrica
Ingeniería electromecánica

Informe de Laboratorio # 1
Calderas de Vapores (Pirotubulares y acuotubulares)

Integrantes.

Asignatura.
Termodinámica.II

Grupo.
1MI333

Año Lectivo.
2018-2019

INDICE

1.Introducción
2.Objetivos
3.Contenido
4.Conclusiones
5.Recomendaciones
6.Referencias Bibliográficas

INTRODUCCION
El presente laboratorio se refiere a las calderas de vapor, específicamente las calderas pirotubulares
y acuotubulares. Las calderas de vapor son máquinas o dispositivos de ingeniería diseñado para
generar vapor. Éstas pueden clasificarse en calderas pirotubulares y acuotubulares.
Las calderas acuotubulares son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos
durante su calentamiento y en las pirotubulares el fluido en estado líquido se encuentra en un
recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un
proceso de combustión.
La característica principal de estos tipos de caldera de vapor es brindar vapor de agua a una
determinada presión y temperatura.
Para analizar las calderas se deben conocer:

 Partes
 Clasificación
 Funciones
 Ventajas
 Desventajas
 Procesos entre otras variables
Este laboratorio tiene como objetivo principal familiarizarse con el tema y conocer más allá; ya que
somos futuros ingenieros, por eso debemos ser capaces de interpretar y entender procesos de distintos
tipos de maquinarias .

OBJETIVOS
  Conocer las calderas de vapores; específicamente las calderas pirotubulares y
acuotubulares.

 Aprender las partes y funcionamiento de las calderas de vapores.

 Aplicar los conceptos investigados en el aula de clase.

MATERIALES UTLIZADOS Y PROCESOS PARA REALIZAR EL LABORATORIO

 CALDERAS DE VAPOR

Una caldera es un recipiente metálico,

cerrado, destinado a producir vapor o
calentar agua, mediante la acción del calor
a una temperatura superior a la del ambiente
y presión mayor que la atmosférica.

A la combinación de una caldera y un

sobrecalentado se le conoce
como generador de vapor.

El principio básico de funcionamiento de

las calderas consiste en una cámara donde
se produce la combustión, con la ayuda del
aire comburente y a través de una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.

La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma general podemos
describir las siguientes partes:

 Quemador: sirve para quemar el combustible.

 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión del
combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se efectúa a
través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida con los gases
aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber cedido
calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.
 Emparrillado: son piezas
metálicas en formas de rejas,
generalmente rectangulares o
trapezoidales, que van en el
interior del hogar y que sirven
de soporte al combustible
sólido.
 Cenicero: es el espacio que
queda bajo la parrilla y que
sirve para recibir las cenizas
que caen de ésta. Los residuos
acumulados deben retirarse
 periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión.

Clasificación de la caldera.

Existen varias características que dan lugar a varias agrupaciones de las calderas que pueden ser:

A. En función a la posición relativa entre el fluido a calentar y los gases de combustión:

 Con tubos múltiples de humo – Pirotubulares.
 Con tubos múltiples de tubos de agua – Acuotubulares.

B. En función del número de pasos:

 De un paso de recorrido de los gases.
 De varios pasos.
C. En función del tipo de tiro:
 De tiro natural.
 De tiro inducido.
 De tiro forzado
D. En función de las necesidades energéticas del proceso:
 Calderas de agua caliente.
 Calderas de agua sobrecalentada.
 Calderas de vapor saturado.
 Calderas de vapor sobrecalentado.
 Calderas de fluido térmico.

Términos que se utilizan en una caldera.

 Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua de pozo
o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización.
 Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la
calidad del vapor.
 Vapor seco o sobresaturado: vapor de óptimas condiciones.
 Vapor húmedo o saturado: vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de alcalinidad
elevada.
 Condensador: sistema que permite condensar el vapor.
 Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y distribución de vapor.
 Des aireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.
 Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
 Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.
 Combustible: material que produce energía calórica al quemarse.
 Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas características dependen de los
ciclos y del agua de entrada.
 Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua
de alimentación.
 Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentración
de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera,
generalmente desde 10,5 a 11,5.
 Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas.
 Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos
de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de
la caldera.
 Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento de
incrustación.
 Anti incrustante: sistema químico que les permite a los sólidos permanecer incrustantes en
solución.
 Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de filmes protectivos
ante iones corrosivos presentes en el agua.
 Corrosión: véase Corrosión
 Índice de vapor/combustible: índice de eficiencia de producción de vapor de la caldera.
Procesos y otros términos que intervienen en una caldera.

PROCESOS Y OTROS IMAGEN

Combustión: Reacción química que se produce

entre el oxígeno y un material oxidable, que va
acompañada de desprendimiento de energía y
habitualmente se manifiesta por incandescencia
o llama.

Triangulo de la combustión: El triángulo del

fuego representa los elementos necesarios para
que se produzca la combustión. Es necesario
que se encuentren presentes los tres lados
del triángulo para que un combustible comience
a arder.

Llama: Cuando se produce la combustión de un

elemento inflamable en una atmósfera rica en
oxígeno, se observa una emisión de luz, que
puede llegar a ser intensa, denominada llama.

Combustible: Combustible es cualquier

material capaz de liberar energía cuando se
oxida de forma violenta con desprendimiento de
calor.

Otros.

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de

cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte
en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores
de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de presión, por lo cual es
construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:
 Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar
alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy
utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de
las centrales termoeléctricas.

Calderas con tubos múltiples de agua – Acuotubular

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor

y los gases calientes se encuentran en contacto con las caras
exteriores de ellos. Son de pequeño volumen de agua. Las
calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente
cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento,
debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas
presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su
extensión.

La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque

las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos limpiadores
de tubos accionados mecánicamente o por medio de aire.

La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcana

velocidades considerables con lo que se consigue una
transmisión eficiente del calor y, por consiguiente, se eleva la
capacidad de producción de vapor.

En la figura 4 se representa una caldera con un solo tubo de agua. Sólo una rama del tubo se calienta,
ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla aisladora.

En la rama izquierda, el calor calienta el agua,

generando vapor y haciendo que ambos (agua
y vapor) se muevan hacia arriba.

Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa

a ocupar su lugar en el tubo calentada. El agua
fría se encuentra en el tubo no calentado y en
la parte inferior del colector.

De esta forma, existe un movimiento continuo

de agua-vapor en la dirección que señalan las
flechas, en las que siempre la mezcla de agua
caliente y vapor sube al colector, mientras el
agua fría del fondo del colector baja y ocupa el
lugar de esta mezcla.
Ventajas y desventajas.

Ventajas Desventajas
 Menor peso por unidad de potencia  Su coste es superior.
generada.  Deben ser alimentadas con agua de gran
 Por tener pequeño volumen de agua en pureza, ya que las incrustaciones en el
relación con su capacidad de interior de los tubos son, a veces,
evaporación, puede ser puesta en inaccesibles y pueden provocar roturas
marcha rápidamente. de estos.
 Mayor seguridad para altas presiones.  Debido al pequeño volumen de agua, le
 Mayor eficiencia. es más difícil ajustarse a las grandes
variaciones del consumo de vapor,
 Son inexplosivas.
siendo necesario hacerlas funcionar a
mayor presión de la requerida.

Calderas con tubos múltiples de humo – Pirotubulares.

Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases

calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se
encuentra por el exterior. Estas calderas también son
denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden
ser verticales u horizontales.
Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección rectangular o
cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda
rodeado de una masa de agua.
 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por
tubos de pequeño diámetro, por cuyo interior circulan los
gases calientes.
 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo
cilíndrico, a la cual llegan los gases después de pasar por
el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas
calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante un chorro de
vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala un estanque de
expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de las calderas de vapor poseen
un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

Ventajas y desventajas.

Ventajas Desventajas
 Menor coste inicial, debido a la  Mayor tamaño y peso que las
simplicidad de diseño en comparación acuotubulares de igual capacidad.
con las acuotubulares de igual  Mayor tiempo para subir presión y
capacidad. entrar en funcionamiento.
 Mayor flexibilidad de operación, ya que  Gran peligro en caso de exposición o
el gran volumen de agua permite ruptura, debido al gran volumen de
absorber fácilmente las fluctuaciones en agua almacenado.
la demanda.
 No son empleadas para altas presiones.
 Menores exigencias de pureza en el
agua de alimentación porque las
incrustaciones formadas en el exterior
de los tubos son más fáciles de atacar y
son eliminadas por las purgas.
 Facilidad de inspección, reparación y
limpieza.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES