UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

V SEMESTRE

ESTUDIO DEL TRABAJO

Práctica N° 07:

ESTUDIO DE TIEMPOS

Docente: Ing. Max Delgado

Nombre: Ordiales Flores Leofred Héctor

GRUPO 06

Arequipa – Perú

2019
1. OBJETIVOS

 Evaluar la posibilidad de trabajar un hombre con diferentes máquinas y su productividad.

 Analizar y mejorar el método y balancear el tiempo asignado entre el trabajo del hombre y de la

máquina.

 Racionalizar el uso de operaciones, haciendo el trabajo más eficiente.

2. MARCO TEÓRICO

a) Diagrama Hombre-Máquina

Es la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que

intervienen hombres y máquinas, y que permiten conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir,

conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas. Con base en este conocimiento

se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquí

el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina.

b) Cálculos que se obtienen del diagrama.

i. Tiempo de Ciclo

Es aquel periodo de tiempo en el cual el operario y la máquina cumplen con cada una de las actividades

programadas para la pieza u objeto en estudio.

ii. Tiempo de trabajo del hombre

Es el periodo de tiempo por el cual el operario asignado cumple con las tareas de un ciclo.

iii. Tiempo de trabajo de la máquina

Es el tiempo de maquinado o ciclo puro de maquinado.

iv. Porcentaje de utilización del trabajo del hombre

Que se calcula de la siguiente manera.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑥 100

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

v. Porcentaje de utilización de la máquina

 Cuyo cálculo se efectúa así:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑥 100

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

vi. Producción por hora,

60
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

Debe tenerse en cuenta la unidad de producción que se tiene por ciclo de trabajo.

vii. Capacidad de atención del hombre o número de máquinas que puede atender el hombre

Que sirve para determinar el número más económico de máquinas que debe operar un trabajador.

100
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒(𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛)

3. ACTIVIDADES DE LA PRACTICA

a) En una conocida Empresa metal - mecánica, se están produciendo piñones en la sección denominada

taller. El proceso pasa por tres máquinas en el siguiente orden: Cortadoras, torno y Fresadora; éstas

máquinas están colocadas en línea. Los tiempos estándares para la fabricación de un piñón son los

siguientes:

Tiempo (min)
Actividad Máquina cortadora Máquina torno Máquina fresadora
Colocar material 4 5 6
Maquinado automático 10 12 15
Descargar el material 3 4 3

Además, se sabe que el desplazamiento entre máquinas demora 2 minutos y que un operario maneja las

tres máquinas.

i. Elaborar el Diagrama hombre - máquina y determinar el tiempo de ciclo.

ii. Calcular la cantidad de producción para un turno de 8 horas de trabajo.

iii. Cuál es el porcentaje de trabajo productivo de la máquina cortadora, fresadora y torno.

HOMBRE TIEMPO M.C. M.T. M.F.

1 DESCARGAR TIEMPO DE MAQUINADO
2 MATERIAL OCIO AUTOMATICO
DESCARGAR
MATERIAL 3
M.C.
4
CARGAR 5 CARGAR
MATERIAL
6 MATERIAL
M.C.
7
8
IR A M.T.
9
10
DESCARGAR 11 DESCARGAR
MATERIAL
12 MAQUINADO MATERIAL
M.T.
13 AUTOMATICO
14
CARGAR 15
CARGAR TIEMPO DE
MATERIAL 16
MATERIAL OCIO
M.T. 17
18
19
IR A M.F.
20
DESCARGAR 21
DESCARGAR
MATERIAL 22
MATERIAL
M.F. 23
24 MAQUINADO
25 TIEMPO DE AUTOMATICO
CARGAR 26 OCIO CARGAR
MATERIAL
27 MATERIAL
M.F.
28
29
30
31 MAQUINADO
IR A M.C. TIEMPO DE
32 AUTOMATICO
OCIO
33

HOMBRE CORTADORA
TIEMPO % TIEMPO %
Actividad individual 8 24.24% 10 30.30%
Actividad Combinada 25 75.76% 7 21.21%
Espera 0 0.00% 16 48.48%
Ciclo 33 100.00% 33 100.00%
Utilización 33 100.00% 17 51.52%
 TORNO FRESA
TIEMPO % TIEMPO %
Actividad individual 12 36.36% 15 45.45%
Actividad Combinada 9 27.27% 9 27.27%
Espera 12 36.36% 9 27.27%
Ciclo 33 100.00% 33 100.00%
Utilización 21 63.64% 24 72.73%

T CICLO 33 minutos
1TURNO 8 horas
480 minutos
# de
piezas 14.5454545 14 piezas

b) Un cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de moldeo que se lleva a cabo en un

inyector semiautomático; una operación de rebabeado manual y una operación de ensamble en una prensa

ensambladora automática. Los tiempos de cada actividad son los siguientes:

i. Operación del inyector:

 Arrancar inyector 1 min./pza.

 Modelo automático 10 min./pza.

 Descarga manual 2 min./pza.

ii. Rebabeado manual 3 min./pza.

iii. Operación de la prensa ensambladora

 Carga de la prensa 1 min./pza.

 Ensamble automático 4 min./pza.

 Descarga e inspección 2 min./pza.

La secuencia obligada de las diferentes actividades se encuentra en el listado de tiempos. ¿Cuántas piezas

podrán producirse como máximo en ocho horas, si se dispone de dos inyectores y una ensambladora,

operados por un solo hombre?

HOMBRE TIEMPO I1 E I2
1
 DESCARGA DESCARGA
MANUAL I1 2 MANUAL ENSAMBLADO MODELADO
ARRAN I1 3 ARRANCAR AUTOMATICO AUTOMATICO
4
REBABEADO
MANUAL I1 5 TIEMPO DE
6 OCIO
TIEMPO DE
DESC , 7 DESCARGA OCIO
INSPEC E 8 MODELADO INSPECCION
CARG E 9 AUTOMATICO CARGAR
DESCARGA 10 DESCARGA
MANUAL I2 11 ENSAMBLADO MANUAL
ARRAN I2 12 AUTOMATICO ARRANCAR
13
REBABEADO
MANUAL I2 14 TIEMPO DE
15 OCIO MODELADO
TIEMPO DE AUTOMATICO
DESC , 16 DESCARGA
OCIO
INSPEC E 17 INSPECCION
CARG E 18 CARGAR

HOMBRE I1
TIEMPO % TIEMPO %
Actividad individual 6 33.33% 10 55.56%
Actividad
12 66.67% 3 16.67%
Combinada
Espera 0 0.00% 5 27.78%
Ciclo 18 100.00% 18 100.00%
Utilización 18 100.00% 13 72.22%
E I2
TIEMPO % TIEMPO %
Actividad individual 8 44.44% 10 55.56%
Actividad
6 33.33% 3 16.67%
Combinada
Espera 4 22.22% 5 27.78%
Ciclo 18 100.00% 18 100.00%
Utilización 14 77.78% 13 72.22%
CICLO 18 minutos
1TURNO 8 horas
480 minutos
# de
53.3333 53 piezas
piezas

c) En una lavandería, un operario se encarga del proceso de lavado, secado y planchado de prendas. Los

tiempos requeridos para cada actividad se indican a continuación.

 Actividades Lavadora y Secadora
Encender y programar
Echar la ropa dentro de la máquina
Máquina funcionando
Sacar la ropa de la máquina
Tiempo (min) Lavadora Tiempo (min) Secadora
1 1
1 1
30 12
2 2

Se sabe que el tiempo de planchado es de 0.20 minutos por pieza. Además que en cada ciclo de trabajo se

lavan 20 prendas y que la jornada de lavado es de 8:00 a 16:00 horas,

i. Construir el Diagrama H-M, utilizando 2 lavadoras y 2 secadoras

ii. Calcular el número de prendas elaboradas en la jornada de lavado, secado y planchado.

iii. Calcular el porcentaje de producción y de ocio del trabajador y de la lavadora.

T.CICLO 34 minutos
INICIO 08:00 Horas
FIN 16:00 Horas
1 JORNADA 08:00 Horas
480 minutos
Numero de
prendas x 20 Ciclo
ciclo
# de prendas 282.352941 282 prendas
 HOMBRE TIEMPO L1 L2 S1 S2
SACAR 1 SACAR
ROPA L1 2 ROPA L1
MAQUINA
ENC Y PRO ENC Y PRO FUNCIONANDO
3
L1 L1
ECH ROP L1 4 ECH ROP L1 TIEMPO DE
SACAR 5 SACAR OCIO
ROPA L2 6 ROPA L2
ENC Y PRO ENC Y PRO TIEMPO DE
7
L2 L2 OCIO
ECH ROP L2 8 ECH ROP L2
SACAR 9 SACAR
ROPA S1 10 ROPA S1
ENC Y PRO ENC Y PRO
11
S1 S1
ECH ROP S1 12 ECH ROP S1
SACAR 13 SACAR
ROPA S2 14 ROPA S2
ENC Y PRO ENC Y PRO

MAQUINA FUNCIONANDO
MAQUINA FUNCIONANDO

15
S2 S2
ECH ROP S2 16 ECH ROP S2
MAQUINA FUNCIONANDO

17
18

MAQUINA FUNCIONANDO
PLANCHAR
19
20
21
22
23
24
25
26
TIEMPO DE 27
OCIO 28
29 TIEMPO DE
OCIO
30
TIEMPO DE
31
OCIO
32
33
34
 HOMBRE L1
TIEMPO % TIEMPO %
Actividad individual 4 11.76% 30 88.24%

16 47.06% 4 11.76%
Actividad Combinada
Espera 14 41.18% 0 0.00%
Ciclo 34 100.00% 34 100.00%
Utilización 20 58.82% 34 100.00%

L2 S1
TIEMPO % TIEMPO %
Actividad individual 30 88.24% 12 35.29%

4 11.76% 4 11.76%
Actividad Combinada
0 0.00% 18 52.94%
Espera
Ciclo 34 100.00% 34 100.00%
Utilización 34 100.00% 16 47.06%

S2

TIEMPO %
Actividad individual 12 35.29%
Actividad Combinada 4 11.76%
Espera 18 52.94%
Ciclo 34 100.00%
Utilización 16 47.06%

4. CONCLUSIONES

 Evaluamos en diferentes casos de aplicación como un operario trabaja con más de una máquina y

cuál es la productividad total del ciclo.

 Determinamos el tiempo de ciclo más óptimo para cada caso de aplicación presentado y también

sus respectivos tiempos individuales, combinados y de ocio.

 Relacionamos las diferentes operaciones presentadas en los casos de aplicación, pudiendo así

hallar tiempo de ciclo más óptimo.

5. RECOMENACIONES

 Cuando se realiza un diagrama de hombre máquina tener en cuenta que siempre se inicia con una

descarga con todas las máquinas que se esté usando.

 Las operaciones individuales de las máquinas son las únicas que se pueden trasladar al principio.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

 BARNES Ralph M., Estudio de Movimientos y Tiempos, Editorial Aguilar; Madrid; 2000

 NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, Tiempos y Movimientos, Editorial Limusa–

Noriega; México DF; 2000

 GARCIA CRIOLLO, Roberto; Estudio del Trabajo; Mc Graw Hill; México DF; 2000