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El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo con los Reglamentos de ESAN por:
Etapa de Envoltura.
Como se puede observar la primera y segunda etapa se encuentran balanceados, sin embargo
en la etapa de empaque se cuenta con tiempo ocioso, ya que la capacidad excede el ritmo de la
demanda.
3.- Costos
Proceso Actual
La Producción actual produce 6 lotes por hora y por los tres turnos es 144 lotes lo cual nos da
una cantidad de 43,200 lotes, obteniendo un costo de $10.75 USD por cada lote.
Costos Directos
Laca $18,500
Costo de Papel $4,100
Varios $8,800
Mantenimiento $1,400
Consumo de Energía $9,800
Total $72,600 16%
La inversión total del nuevo proceso es 137,000 USD, y produciríamos 24 lotes por hora lo que
vendría hacer en 57,600 Lotes anuales lo cual es un 33.33% más que proceso actual.
También reduciríamos la mano de obra directa a un solo turno nos ahorrándonos $.277,308
USD.
PROCESO PROPUESTO
Descripción Monto %
Instalar Equipo $ 75,000
Instalar Horno $ 40,000
Horno Resina $ 7,000
Maquina Automática $ 15,000
$ 137,000 37%
Costos Directos
Gas para el tanque de inmersión $ 10,000
Soda Caustica y Acido Nítrico $ 20,000
Costo de la Resina $ 37,000
Otros $ 8,800
Total $ 75,800 20%
Costo de Mantenimiento
Horno Resina $ 2,000
Maquina Automática $ 3,800
Total $ 5,800 2%
Planilla
Mano de Obra directa $ 101,184
Otros Gastos $ 13,320
Total $ 114,504 31%
Realizando el análisis de las 2 propuestas podremos observar que el proceso propuesto por el
Ingeniero de planta de automatizar el proceso y adquirir un horno de resina es viable porque
puede proveer la demanda estimada durante los siguientes años. Además, se podrá recuperar
lo invertido en 3 años a más tardar. Si consideramos el nuevo costo unitario por cada lote que
es $4.05 se aumentaría el margen de ganancia obteniendo una mejor rentabilidad.
4.- Propuesta de proceso mejorado
1. EL OPERADOR COLOCA LAS PIEZAS EN LA FAJA MAGNETICA QUE REALIZARÁ CADA PROCESO. 6 min
2. LAS PIEZAS PASAN POR EL TANQUE DESENGRASADOR. 2 min
3. LAS PIEZAS PASAN POR EL TANQUE DE INMERSIÓN. 4 min
4. LAS PIEZAS PASAN POR LA DUCHA DE AGUA FRIA. 0.5 min
5. LAS PIEZAS PASAN POR ACIDO NITRICO. 4min
6. LAS PIEZAS PASAN EPOR EL ENJUAGE DE AGUA CALIENTE. 1min
7. PASA POR LA ZONA DE SECADO. 4 min
8. LAS PIEZAS PASAN POR UN BAÑO DE LACA. 1min
9. PASAN POR EL SECADO DE LAMPARAS TERMICAS. 20min
10. FINALMENTE SE ENVUELVEN LAS PIEZAS PARA SER ALMACENADAS. 3 min
45.05 min
TRADICIONAL ACTUAL