Avance Proyecto 3

INSTITUTO POLITENICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD TICOMAN
ANÁLISIS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE INTEGRIDAD DE POZOS PRODUCTORES EN
MÉXICO
Formulación y evaluación de proyectos petroleros
PRESENTAN
Flores Orihuela, Kateryn Paola
Mendoza Cerquera Franco Junior
Mogollón Zapata Leonardo Daniel

I. Introducción
La integridad del pozo se basa en el establecimiento y mantenimiento de barreras de
confinamiento en un pozo en particular. Según los estándares del Sistema de gestión
de integridad de pozos (WIMS), un pozo se considera integral si al menos dos barreras
de confinamiento independientes y sólidas a través de cada trayectoria de flujo entre
el reservorio potencial y la superficie están disponibles todo el tiempo.
WIMS hace mucho hincapié en la prevención de problemas (esfuerzo para predecir y
resolver el problema antes de que suceda), enfoque basado en que puede acomodar
varias ventajas y beneficios directos como la reducción de tiempo de inactividad
operativo, mejora en el control de pozos y aspectos de seguridad, minimización de la
intervención de reparación no planificada y costo impacto etc.
Los principales problemas de pozos que tendrían un impacto en la integridad técnica
y operabilidad de un pozo son los siguientes, componentes de terminación de
superficie (cabezal de pozo y árbol de navidad), componentes de terminación de
subsuperficie (seguridad de válvula de fondo de pozo válvula), válvulas de elevación
de gas, bomba electrosumergible (ESP), construcción de Pozos (casings y anulares),
problemas de comunicación, corrosión, suspensión de operación de pozos, servicios
de intervención de pozos, estimulación, unidad de tubería flexible (CTU), proceso de
gestión de riesgos y sistema de auditoría, etc.
En el presente proyecto, nos enfocaremos principalmente en el uso del sistema de
gestión de integridad de pozos en la etapa de producción, y el análisis de su
implementación en pozos de México.
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II. Planteamiento del problema
Los componentes de producción de un pozo son dispositivos primordiales para la
extracción del hidrocarburo, que si no son evaluados antes y durante su uso, podrían
ocasionar fallas y desencadenar grandes problemas en el pozo.
El sistema de gestión de integridad de pozos (WIMS) es una solución significativa para
definir los compromisos, requisitos y responsabilidades de una organización para
administrar el riesgo de pérdida del control del pozo durante el ciclo de vida del pozo.
El operador del pozo debe establecer un registro de riesgos para todos los peligros y
riesgos identificados, que se deben mantener y comunicar a todo el personal relevante
durante todo el ciclo de vida del pozo.
Los conceptos aplicados en la gestión de integridad para instalaciones de superficie
en yacimientos productores de petróleo y gas resultan válidos para sistemas de pozos.
No obstante, los elementos y actividades que conforman el proceso de gestión de
integridad, deben ser diseñados en función de las características particulares de este
tipo de instalaciones, así como a la escala de las operaciones y estructura de cada
compañía.
En relación al tipo de instalaciones, la vasta mayoría de pozos productores de petróleo
utilizan sistemas de levantamiento artificial, principalmente sistemas de bombeo
mecánico (BM), aspecto relevante que conlleva la necesidad de adaptar las
estrategias y programas de integridad en función de las problemáticas particulares
observadas en dichos sistemas.
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III. Justificación del problema
Los elementos de superficie de un pozo, como el cabeza de pozo y el árbol de navidad
desempeñan un papel vital en el control del flujo de pozos. Por lo tanto, es muy
necesario probar / asegurar la integridad de todos los componentes, incluidas las
válvulas y los sellos. La atención especial a los componentes de la superficie de los
pozos de gas se considera obligatoria. Los datos de monitoreo de desempeño,
pruebas y trabajo de remediación deben registrarse en los formularios prescritos
según lo dispuesto en el manual WIMS.
Los componentes debajo de la superficie de cualquier pozo de construcción
desempeñan un papel importante en la operación y la seguridad del pozo. Por lo tanto,
se considera necesario garantizar que los componentes del subsuelo del pozo
funcionen correctamente y su integridad permanezca intacta a lo largo de su ciclo de
vida.
La filosofía operativa de la integridad de un pozo es un elemento importante que se
debe considerar cuidadosamente con respecto a la forma de gestionar el riesgo de
pérdida de contención y de sobreexponerse con un riesgo adicional a través de visitas
de rutina frecuentes e intervenciones que conlleven exposición a las personas y al
entorno al realizar estas actividades. El proceso general debe aclarar que es de poca
utilidad definir un medio para reparar los componentes de la barrera defectuosos y no
tener repuestos críticos de apoyo o recursos competentes para responder a un evento
de este tipo.
La filosofía debe estar alineada con la exposición al riesgo y estar claramente descrita
por el propietario del proceso.
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IV. Objetivo general del proyecto:
Reducir los problemas en los pozos de petróleo de México que
ocasionan pérdida de productividad por medio de un modelo de
sistema de prevención en base a los fundamentos de la integridad
de un pozo.
El objetivo de este proyecto es la creación de un modelo de gestión y control de la
integridad de pozo, basado en el seguimiento de la operación y el análisis de su diseño
y construcción. Para ello se diseña una herramienta tecnológica que permita disponer
de la información necesaria y gestionarla según estándares internacionales. En la fase
inicial del proyecto se realizó una revisión bibliográfica de los estudios más relevantes
sobre integridad de pozos, tanto de la asociación SPE (Society of Petroleum
Engineers), de Universidades de Noruega y México, o de empresas como
ECOPETROL, con el fin entrar en el contexto y analizar antecedentes de modelos y
herramientas similares. En segundo lugar, se ha realizado un estudio de las bases de
datos, comenzando por un análisis de los estándares de PPDM (The Professional
Petroleum Data Management Association) sobre los que se realiza la herramienta y
se ha seleccionado la base de datos que más se adecua a la herramienta,
considerando Access como la mejor opción por ser de fácil acceso e incorporar el
módulo de informes. Para la creación de la solución se diseñó un modelo de datos,
condicionado por los requisitos de integridad de pozos de la normativa noruega
NORSOK D-010 y de la guía de recomendaciones para la integridad de pozos de la
asociación de petróleo y gas de Noruega. Una vez definido y construido el modelo de
datos, es posible crear una capa de visualización de la información. Para ello se define
un informe de estado de pozo.
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V. Objetivos particulares:
1. Determinar el grado de efectividad del modelo de sistema de
prevención de un pozo teniendo en cuenta el aspecto
económico y el margen de error que posee.
Un punto a tener en cuenta es verificar que el modelo creado mediante la herramienta
Access posea un mínimo margen de error acerca de la integridad del pozo, una forma
es verificando trabajos previamente realizados en diferentes campos petroleros a lo
largo de México, en las cuales se haya hecho un buen uso de los sistemas de
prevención y a la vez que no posean muchas intervenciones a lo largo de su vida
productiva. Una vez obtenida esta base de datos acerca de campos bien definidos en
el sistema de prevención de pozos, se hará uso del modelo creado con la herramienta
Access y se verificará que tanta exactitud tiene acerca de los pasos y barreras que se
hayan establecido en dichos campos. Si los resultados que nos brinde el modelo
poseen una gran similitud a los resultados reales, entonces dicho modelo tendrá un
grado de efectividad en el ideado de sistemas de prevención muy acertado.
Otro aspecto importante en la selección del mejor modelo que será aplicado en la
prevención de intervenciones en un pozo, será el aspecto económico. Se debe tener
en cuenta el pronóstico y la curva de producción del pozo para ver que tanta
efectividad para evitar problemas se deba tener, ya que a pesar que un pozo produzca
menos o no, de igual manera se debe evitar estos problemas de perdida de producción
o eventos más graves. Es por eso que el modelo mediante la herramienta Access
podríamos considerarla la correcta, ya que se puede considerar que no genera
muchos gastos, ya que solo se debe recopilar información y compararla con el modelo
creado y ajustarlo a las necesidades de nuestro pozo.
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2. Analizar los problemas que se presentan durante la producción
de pozos de petróleo de México.
El punto de partida de este proyecto es identificar y evaluar cualitativamente los
problemas y amenazas inmediatas que incurren en los pozos productores de petróleo
de México, principalmente: los mecanismos de falla localizados en el sistema de
producción implementados en los pozos de petróleo, las fallas recurrentes y las
consecuencias e impacto relativo de estas fallas.
Para aprovechar al máximo esta información disponible se realizará un análisis
estadístico de intervenciones y eventos de fallas en pozos por ejemplo gráficos
estadísticos de la evolución de las frecuencias de fallas por pozo por año, lo que nos
permitirá ordenar la información, identificar los principales problemas en los pozos y
poder sacar conclusiones prácticas de la situación pasada y actual de los pozos de
petróleo de México.
Además, se evaluará de forma preliminar el impacto relativo de una falla en pozos
considerando los siguientes aspectos: la perdida de producción e interrupción de la
operación y los costos de instalaciones e intervención de los pozos.
Se tiene q tener en cuenta que el análisis e identificación de mecanismos de falla es
un proceso clave dentro de la gestión de integridad de pozos, a partir de la cual se
diseñan las estrategias de control de dichos problemas (monitoreo, inspección y
mitigación). El monitoreo de parámetros, análisis y evaluaciones permitirá obtener una
correcta identificación de los mecanismos de daños activos causantes de fallas en los
sistemas de producción principalmente afectados.
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3. Verificar la situación de pozos productores de México en los
que se ha implementado el WIMS
Se realizará una evaluación particularizada de pozos en los q se ha aplicado el
sistema WIMS teniendo en cuenta las diferentes variables de incidencia sobre la
efectividad. A partir del análisis y teniendo en cuenta los criterios previamente
definidos, se diseñará un plan de acción particular para cada pozo.
La importancia de la inspección radica en que el adecuado funcionamiento de los
componentes principales de la instalación de un pozo es vital para asegurar y
optimizar la eficiencia operativa y reducir los costos de producción, dependiendo
de la condición de integridad de dichos componentes. Es de suma importancia, por
lo tanto, asignar los recursos apropiados para evaluar el estado de varillas
accesorios, tubing, válvulas, entre otros, y asegurar un adecuado comportamiento
en servicio, aplicando diversas técnicas de inspección y verificación de defectos.
Se pueden dar dos tipos de inspecciones: en boca de pozo, que se debe realizar
en cada intervención con la finalidad de determinar la condición de los
componentes extraídos, evaluando si los mismos son aptos para continuar en
servicio o deben ser reemplazados; y en taller, que consiste en la verificación de
la presencia de defectos y clasificación de estos mediante diferentes técnicas de
ensayos, sobre los componentes reemplazados provenientes de pozos
intervenidos.
La evaluación de los resultados de inspección tiene los siguientes objetivos:
determinar los componentes a reemplazar en base a criterios de aceptación de
defectos definidos previamente e identificar los mecanismos de daño y causas de
fallas.
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CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO
¿Qué es un marco teórico?
Es un conjunto de conceptos teóricos a nuestro planteamiento que nos permite sustentar
o argumentar nuestro proyecto de investigación.
El "marco teórico" (o conceptual): Es una de las fases más importantes de un trabajo de
investigación, consiste en desarrollar la teoría que va a fundamentar el proyecto con base
al planteamiento del problema que se ha realizado. Existen numerosas posibilidades para
elaborarlo, la cual depende de la creatividad del investigador. Una vez que se ha
seleccionado el tema objeto de estudio y se han formulado las preguntas que guíen la
investigación, el siguiente paso consiste en realizar una revisión de la literatura sobre el
tema. Esto consiste en buscar las fuentes documentales que permitan detectar, extraer y
recopilar la información de interés para construir el marco teórico pertinente al problema de
investigación planteado.
Importancia del marco teórico:
Aporta el marco de referencia conceptual necesario para delimitar el problema, formular
definiciones, fundamentar las hipótesis o las afirmaciones que más tarde tendrán que
verificarse, e interpretar los resultados de estudio.
Para qué sirve el marco teórico:
La principal utilidad del marco teórico consiste en evitar plagios y repeticiones de
investigaciones generalmente costosa. En trabajos de tesis de grado y posgrado son raros
los plagios, pero cuando los sinodales ignoran el marco teórico algún plagiario podría tener
éxito al menos en un corto plazo.
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Funciones del marco teórico:
● La teoría cumple el papel fundamental de participar en la producción del nuevo
conocimiento.
● La teoría permite orientar tanto la investigación y el enfoque epistemológico que se
sustenta como la formulación de preguntas, y señala los hechos significativos que
deben indagarse.
● La teoría es fundamental porque brinda un marco de referencia para interpretar los
resultados de la investigación, pues sin teoría es imposible desarrollar una
investigación.
● La teoría permite guiar al investigador para que mantenga su enfoque, es decir, que
este perfectamente centrado en su problema y que impida la desviación del
planteamiento original.
● La teoría facilita establecer afirmaciones que posteriormente se habrán de someter
a la comprobación de la realidad en el trabajo de campo, proceso que ayuda en la
inspiración de nuevas líneas y áreas de investigación.
Otras funciones del marco teórico:
● Ayuda a prevenir errores que han cometido en otros estudios.
● Orientan como habrá de realizarse el estudio.
● Guía al investigador para centrarse en el problema.
● Documenta la necesidad de realizar el estudio.
● Establece o no la hipótesis donde se someterán a prueba en la realidad.
● Nuevas áreas de investigación.
● Provee un marco de referencia para interpretar los resultados de estudio.
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Estructuración o construcción del "marco teórico": La construcción del marco teórico se
refiere al análisis de teorías, investigaciones y antecedentes en general que se consideren
válidos para el adecuado encuadre y fundamentación del trabajo de investigación.
En la construcción del "marco teórico" se debe elaborar un escrito que tenga coherencia
interna, secuencial y lógica, utilizando citas de los párrafos de teorías, o trabajos anteriores
que sirvan a los fines de darle sustento al trabajo de investigación, donde se define cuáles
son los conceptos que se utilizaran, las variables y lo referentes empíricos, el enfoque de
la investigación, que resultados se han obtenido en otras investigaciones similares, de tal
manera que quien lea el marco conceptual pueda introducirse en el problema de
investigación y comprenderlo sin dificultad.
Es el punto más crítico en la construcción del proyecto de investigación, ya que aquí se
encuentra el fundamento científico del estudio de investigación, y cuando el proyecto será
evaluado por otros investigadores, si el marco teórico no es suficientemente sólido, es
probable que sea rechazado.
Un buen "marco teórico" no es aquel que contiene muchas páginas, sino el que trata con
profundidad únicamente los aspectos relacionados con el problema, y vincula lógica y
coherentemente los conocimientos, conceptos, variables y proposiciones existentes que se
trataran en la investigación.
Construir el "marco teórico" no significa solo reunir información, sino también ligarla e
interrelacionarla coherentemente en un escrito, de manera que sirva como fundamento,
como sustento, que respalde el trabajo de investigación a realizar y que permita
desarrollarlo con autoridad.
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1.1 Antecedentes del sistema de gestión de integridad a
nivel mundial
Caso: Plataforma DeepWater Horizon – Pozo Macondo (EEUU, 2010)
La plataforma DeepWater había llegado a perforar pozos de hasta 10.5 Km con muy
buenos resultados, en esa ocasión, en el Golfo de México con la perforación del
pozo Macondo, se desatendieron detalles y no se aplicó debidamente el Sistema de
Gestión de Integridad del pozo, lo que llevaron a la pérdida de vidas, el hundimiento
total de la plataforma y junto con ella uno de los derrames de crudo más grandes de
la historia petrolera.
Al menos cuatro errores fueron claves para el desastre de la plataforma DeepWater:
El primero se dio antes del cambio de turno de las 6pm uno de los operarios de
perforación nota un aumento anormal en la presión del pozo, luego haber bombeado
ya los tapones de cemento para que posteriormente otro equipo empezara la fase de
completamiento y producción. Se realizaron unas pruebas de presión negativa
(Pruebas de admisión o Pruebas de Integridad del Pozo), (Pruebas FIT / Pruebas LOT)
que fueron malinterpretadas por el equipo de perforación, aunque la presión estaba
alterada y no coincidía con la presión de la línea de matar (la cual se encontraba
bloqueada) decidieron no tomar medidas tempranas en contra de un posible influjo.
El segundo error se cometió antes de la cementación, en donde Halliburton en una
cadena de correos recomienda a la BP utilizar 21 centralizadores para obtener una
cementación exitosa y evitar posibles canalizaciones del cemento por
descentralización de la tubería. En omisión de la recomendación de Halliburton, la BP
utiliza apenas 6 centralizadores lo que no iba a garantizar una cementación adecuada.
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El tercero ocurrió meses antes cuando en unas pruebas de laboratorio Halliburton
elige un cemento ligero para esta perforación, de acuerdo a las condiciones de la
formación, sin embargo, al cemento (Compuesto de cemento en polvo, aditivos y
agua) le agregan además Nitrógeno para hacerlo espumado y ligero, pero en las
pruebas demostraron que las burbujas de Nitrógeno podían escaparse y hacer el
cemento además de inestable, sin características óptimas para soportar la presión de
la formación.
El cuarto error que debió ser el arma de emergencia que salvaría la operación e
incluso la plataforma completa, se da cuando después de haber iniciado el influjo al
intentar activar las Preventoras del Equipo (BOP´s) estas no responden, quizás debido
a que la explosión dañó el cableado del sistema que permitiría separar la plataforma
de la tubería fluyente, pues un segundo sistema debía funcionar el “Hombre Muerto”
el cual opera con baterías portátiles y permitiría activar la válvula de cizalla que
cortaría la tubería, pero una de sus baterías no tenía la carga suficiente para ejecutar
su función.
Cita bibliográfica:
Lorena Pinzon. (2017). LAS MALAS DECISIONES DE DEEPWATER HORIZON EL
DESASTRE EN EL GOLFO DE MÉXICO. 11 de Enero, de Oil Channel Sitio web:
https://www.oilchannel.tv/noticias/las-malas-decisiones-de-deepwater-horizon-el-
desastre-en-el-golfo-de-mexico
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1.2 Antecedentes de un sistema de integridad de pozos a
nivel de América Latina
Identificar los riesgos asociados a cualquier negocio y la gestión de ese riesgo, son
aspectos muy importantes para ser competitivos. En el sector de la exploración y
producción de hidrocarburos es incluso más importante. Es necesario identificar los
riesgos potenciales asociados con la producción de hidrocarburos sobre todo en
zonas cercanas a ciudades, áreas industriales y áreas protegidas.
Un programa de integridad de pozo es clave en la gestión de los riesgos de cualquier
compañía de hidrocarburos. En la gestión de la integridad de pozos se aplican
soluciones técnicas, mecánicas y operativas para reducir el riesgo de fugas no
controladas de fluidos de pozo a lo largo del ciclo de vida de los mismos.
¿Qué buscamos con la base de datos de integridad de pozo?
El estado de los pozos es una cuestión muy importante para el operador, por ello
controlar y tener un acceso rápido y eficaz a los datos de diseño y de operación del
pozo es fundamental para el desarrollo de sus tareas.
Con una base de datos de integridad de pozos se cubren estas necesidades y gracias
a ella se obtendrán estos beneficios:
La cita bibliográfica es:

Carmen García y Miguel Martínez. (2015). SOLUCIÓN DE GESTIÓN Y CONTROL
DE LA INTEGRIDAD DE POZOS. 28 de marzo del 2019, de Escuela Técnica Superior
de Ingenieros de Minas y Energía Sitio web:
http://oa.upm.es/36500/1/PFC_Carmen_Garcia-Miguel_Martinez.pdf
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1.3 Antecedentes del sistema de integridad de los pozos
productores en la República Mexicana
● En agosto de 2018 había 8,015 pozos productores operando, 19.7% menos
respecto al pico observado en enero de 2013 (9,989 pozos).
● Los Privados comenzaron operaciones a partir de mayo de 2016. En agosto de
2018 destaca Deustche Erdoel México con 67 pozos productores operando
para petróleo y gas asociado y Servicios Múltiples de Burgos con 301 para gas
no asociado.
● Petróleos Mexicanos migró las Asignaciones de los campos Ek y Balam a un
Contrato para la Exploración y Extracción de Hidrocarburos (CEE) en mayo de
2017 con la operación de 20 pozos; al migrar las Asignaciones de los campos
Santuario y El Golpe en diciembre de 2017, esa cifra alcanzó los 61 pozos
productores operando bajo el esquema de CEE.
● De los 8,015 pozos productores operando en agosto de 2018, el 87.35% está
en Asignaciones, el 6.44% en CEE derivados de Rondas de Licitación y el
6.21% en CEE resultado de una migración.
● En septiembre de 2009, se observó el mayor número de equipos de perforación
operando para la extracción y exploración de hidrocarburos (184), que al
compararse con los 40 en agosto de 2018, representa una reducción del
78.26%.
● De los 40 equipos de perforación empleados en agosto de 2018, 32.50% se
destinaron para la extracción terrestre, 27.50% para la extracción marina,
15.00% para la exploración marina y 25.00% para la exploración terrestre.
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● Se tiene registro de que los Privados han empleado equipos de perforación a
partir del último trimestre de 2016, con un máximo de 4 en junio y agosto de
2017, en tanto que en agosto de 2018 sólo utilizaron 3 (8% del total nacional).
● Las diferencias más significativas entre las actividades de perforación y
terminación de pozos se observaron en noviembre de 2009 cuando se
perforaron 74 pozos más de los que se terminaron, situación que se presentó
a la inversa en agosto de 2010.
● Los 16 pozos perforados y 14 pozos terminados en agosto de 2018,
representan el 10% y 10% de los picos observados en diciembre de 2009 (153)
y agosto de 2009 (142), respectivamente.
Secretaria de Hidrocarburos. (agosto 2018). Información de pozos. Indicadores, 1,
34.
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1.4 Mejores prácticas del sistema de integridad en la
perforación y terminación de pozos aplicados en la
República Mexicana
Las mejores prácticas son acciones obligatorias que deben cumplir todos los
operadores petroleros dentro del territorio mexicano, éstas están establecidas y
detalladas en los Lineamientos de Perforación de pozos establecida por la Comisión
Nacional de Hidrocarburos.
Los Operadores Petroleros deberán observar las Mejores Prácticas de la industria
para la Perforación de Pozos. Para tal efecto, será obligatorio para los Operadores
Petroleros la observancia de, al menos, las Mejores Prácticas y las prácticas
operativas señaladas en los Lineamientos de Perforación de pozos establecida por la
Comisión Nacional de Hidrocarburos. La Comisión vigilará la observancia de las
Mejores Prácticas y con base en éstas, realizará su evaluación técnica.
Sin detrimento de lo anterior, los Operadores Petroleros podrán proponer a la
Comisión, al momento de presentar sus solicitudes de Autorización, la adopción de
prácticas operativas o estándares equivalentes, distintas o superiores a las señaladas
en los Lineamientos, o bien, que se adecuarían de mejor forma por ser más eficientes
o eficaces para las características geológicas o condiciones geofísicas y otros
requerimientos inherentes a la Perforación del Pozo.
Para tal efecto, el Operador Petrolero deberá adjuntar las normas propuestas para su
adopción, junto con la evaluación técnica y la documentación soporte correspondiente.
Asimismo, los Operadores Petroleros podrán proponer la intervención de un Tercero
Independiente para aportar elementos técnicos diferentes o adicionales o bien,
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proponer la mejor forma de resolver cualquier diferencia de criterio, respecto de la
prevalencia o aplicabilidad de alguna práctica operativa o una Mejor Práctica.
Será la Comisión, en todo caso, con base en la información existente, quien resuelva,
en definitiva, la aplicación de uno u otro estándar o norma.
Los Operadores Petroleros deberán detallar los elementos técnicos y documentales
que les permitan acreditar ante la Comisión la adopción y cumplimiento de las Mejores
Prácticas. Para ello, podrán presentar, entre otros elementos, dictámenes,
certificaciones o acreditaciones expedidos por los referidos Terceros Independientes.
Con base en lo anterior, la Comisión señalará al momento de emitir la Autorización
correspondiente, los estándares o normas distintas o adicionales a los señalados en
el Anexo II a los que sujetará su actuación el Operador Petrolero. Ello, de acuerdo con
los objetivos y condiciones específicas de las actividades a desarrollar, así como con
los procedimientos de evaluación del cumplimiento de los referidos estándares y
Mejores Prácticas adoptados.
Para el Abandono Permanente de un Pozo, los Operadores Petroleros deberán
adoptar las prácticas descritas en los Lineamientos.
La Comisión revisará las actualizaciones y, en su caso, las adecuaciones operativas
que puedan realizarse a instancia de los Operadores Petroleros o de oficio. Para tal
efecto, la Comisión podrá convocar a los Operadores Petroleros para definir las
acciones que permitan garantizar la continuidad operativa en la Perforación y, en su
caso, los programas de trabajo para la administración de los cambios
correspondientes.
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COMISION NACIONAL DE HIDROCARBUROS. (2017). LINEAMIENTOS de
Perforación de Pozos. Diario Oficial de la Federación, 35.
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1.5 Normativa sobre los sistemas de Integridad de pozos en
los estatutos en México.
Para la República Mexicana la normativa vigente que regula el tema sobre la
Integridad de los pozos en el país es el acuerdo propuesto por la Comisión Nacional
de Hidrocarburos del 10/06/2016 “LINEAMIENTOS DE PERFORACIÓN DE POZOS”
en su Anexo V: GUÍA PARA REALIZAR ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL
ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD DE POZOS. El objetivo de dicho lineamiento
es establecer los elementos técnicos, procedimientos, prácticas operativas y
requerimientos básicos que el Operador Petrolero debe observar y acreditar, para
realizar las actividades de Seguimiento de la Integridad de los Pozos que vaya a
perforar. El Seguimiento de la Integridad de un Pozo deberá conceptualizarse desde
su Diseño y para todo el Ciclo de Vida del mismo, hasta su Abandono, incluyendo su
Mantenimiento. En los Pozos a ser perforados, en la solicitud de Autorización para la
Perforación de un Pozo, el Operador Petrolero deberá prever la forma en que dará
seguimiento a las operaciones que inciden en la integridad del mismo. Lo anterior,
desde su Diseño, Perforación y Terminación correspondiente. Asimismo, durante la
ejecución del Diseño, los Operadores Petroleros podrían enfrentarse a la necesidad
de efectuar Reentradas o Profundizaciones, que modifican la Autorización que le fue
expedida originalmente. Atentos a estas modificaciones, los Operadores Petroleros
deberán revisar o, en su caso, ratificar la forma en que darán seguimiento a
operaciones que pudiesen afectar la Integridad de los Pozos.
En los Pozos que ya han sido perforados, los Operadores Petroleros podrían
enfrentarse a la necesidad u oportunidad de realizar cambios de método de
producción, reparación o Mantenimiento, Conversión y Abandono, entre otros
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supuestos. Dichos cambios implican la necesidad de que el Operador Petrolero deba
revisar o, en su caso, ratificar la forma en que darán seguimiento a operaciones que
pudiesen afectar la Integridad de los Pozos.
Por lo anterior, el Seguimiento de la Integridad de un Pozo, conforme a lo establecido
en los Lineamientos, se refiere a las acciones que los Operadores Petroleros deberán
prever para garantizar la continuidad de las actividades subsecuentes o consecuentes
de un programa, sin el riesgo de afectar la Integridad del Pozo. Por ello, el presente
Anexo se estructura en secciones que comprenden las etapas del Ciclo de Vida del
Pozo: la primera sección, comprende las actividades previas a la Perforación y
Terminación hasta el movimiento de Equipos; la segunda, abarca las actividades que
el Operador Petrolero realiza a partir del movimiento de Equipos hasta antes de iniciar
el Abandono; la tercera incluye las actividades de Abandono, y la cuarta sección
incluyen los avisos, informes y notificaciones que deberá presentar el Operador
Petrolero para dar Seguimiento de la Integridad de Pozos.
(CNH. (2016). ANEXO V: GUÍA PARA REALIZAR ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL
ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD DE POZOS. abril 2,2019, de Secretaría de
Economía Sitio web: http://www.cofemersimir.gob.mx/portales)
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1.6 Sistema de Integridad de los pozos en tierra en la
República Mexicana.
De acuerdo al acuerdo “LINEAMIENTOS DE PERFORACIÓN DE POZOS” en su
Anexo V: GUÍA PARA REALIZAR ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL
ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD DE POZOS. Algunas de las prácticas que
se sigue para cumplir con la integridad del pozo son:
● Seguimiento de la Integridad a través del programa de adquisición de información para
el aseguramiento de la Integridad del Pozo. En materia de aseguramiento de la
Integridad de los Pozos, los Operadores Petroleros deberán seguir el programa de
adquisición de información durante las actividades de Perforación y Terminación de
Pozos. El programa de adquisición de información debe incluir registros geofísicos,
muestras y núcleos de roca –incluida la sal–, así como fluidos, necesarios para
determinar las características de la columna estratigráfica y de los Yacimientos de
Hidrocarburos, así como la presencia, calidad y cantidad de Hidrocarburos en las
formaciones penetradas. Este programa forma parte del Programa de Perforación
final, conforme al requisito establecido en el numeral 8, fracción IV, inciso j) del Anexo
IV que acompaña a la solicitud de Autorización de Perforación.
● Mantenimiento al Conjunto de Preventores. Los Operadores Petroleros deberán
inspeccionar y dar Mantenimiento al Conjunto de Preventores para que opere
correctamente, para lo cual deberán cumplir, entre otros, con los siguientes
requerimientos:
● Implementar como mínimo, las acciones de inspección, reparación y gestión de
calidad establecidas en la Norma API RP 53: “Prácticas recomendadas para sistemas
de equipo de prevención de reventones para la perforación de pozos”, en los
apartados referidos a Mantenimiento e inspección.
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● Verificación de elementos previos a la actividad de cementación. A fin de contribuir
con el éxito de la actividad de cementación, los Operadores Petroleros deberán
verificar y cumplir, previamente a la ejecución de dicha actividad, los siguientes
requerimientos: Que el cemento utilizado como base cumpla como mínimo con los
requerimientos establecidos en la norma API SPEC 10A: “Especificaciones para
cementos y materiales usados en la cementación de pozos”; y con la Norma ASTM C
150/ C 150 M-16, Especificaciones para Cemento Portland de la Sociedad Americana
de Pruebas y Materiales.
(CNH. (2016). ANEXO V: GUÍA PARA REALIZAR ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL
ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD DE POZOS. abril 2,2019, de Secretaría de
Economía Sitio web: http://www.cofemersimir.gob.mx/portales)
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1.7 Barreras de pozo, una herramienta fundamental en los
sistemas de integridad de pozos.
La barrera de pozo se define en NORSOK D-010 como “una cobertura de uno o varios
elementos de barrera de pozo dependientes entre sí, que impiden que los fluidos o
gases fluyan involuntariamente desde la formación a otra formación o a la superficie”,
las barreras se tienen q diseñar para garantizar la integridad del pozo durante todo su
ciclo de vida. La barrera de pozo se puede definir como primaria o secundaria. La
barrera de pozo primera ilustra la etapa norma de trabajo, que en algunas situaciones
es la columna de fluido y en otras una barrera mecánica que proporciona el cierre
necesario de la cobertura, la barrera de pozo secundaria ilustra la última etapa, que
en la mayoría de los casos describe una situación en que la válvula de cizalla está
cerrada. La degradación, fugas o los fallos de barrera de pozo primaria y secundaria
se pueden ilustrar a partir del modelo de queso (The Swiss Cheese Model).
Durante las operaciones de perforación la columna de fluido es la principal barrera de
pozo y la cementación, el casing, la cabeza de pozo (wellhead), el elevador de alta
presión (high presure riser) y el BOP son la barrera secundaria de pozo durante las
operaciones de perforación. Durante la producción, la barrera primaria incluye el
packer de producción, la sarta de acondicionamiento (el tubing entre el DHSV y el
packer de producción) y el DHSV (Downhole safety valve). La barrera de pozo
secundaria inclue la cementación, el casing, la cabeza de pozo wellhead (casing
hanger, tubing head with connectors), el tubing hanger, la línea de acceso al anular
(annulus access line) y su valvula y el árbol de producción. García, C., Martínez, M.
(2015). Barreras. En Solución de Gestión y Control de la Integridad de Pozos(pp.26-
30). España: UPM.
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1.8 Aplicación del Sistema de gestión de integridad de un
pozo: Caso ECOPETROL S.A. en Colombia
La extracción de petróleo es una de las tareas de alto riesgo no sólo para el personal
que realiza los trabajos desde la superficie, sino para el medio ambiente donde se
realiza su explotación.
Por lo tanto, se debe propender por establecer los parámetros que afectan la
integridad de los pozos y definir las soluciones orientadas a reducir el riesgo de
descargas no controladas de fluidos del yacimiento a lo largo de la vida del pozo.
Como parte del programa de “INTEGRIDAD DE ACTIVOS DE LA VICEPRESIDENCIA
DE PRODUCCIÓN” que se viene desarrollando en la Superintendencia de
Operaciones Central (SOC) de ECOPETROL S.A. con el apoyo del Instituto
Colombiano del Petróleo (ICP), se ha establecido un modelo estructurado para la
valoración del riesgo, que comprendió dos etapas básicas; la primera, priorizar los
pozos de producción en función de cinco variables: el tipo de levantamiento, la
agresividad del fluido de producción, el número de eventos del pozo, la producción
diferida y su ubicación en zonas de alta consecuencia; en la segunda etapa; se
determinó la probabilidad de ocurrencia de falla en las diferentes barreras de
contención de cada uno de los pozos definidos como críticos en la etapa previa de
priorización. El nivel de riesgo de cada uno de los pozos fue calculado a partir de la
probabilidad de falla de sus barreras y el análisis de las consecuencias de una posible
falla. La implementación de la metodología para el manejo de integridad de pozos
contemplo la interacción de un equipo de trabajo interdisciplinario enfocado en mitigar
los riesgos asociados a los peligros inherentes a las operaciones normales de los
activos, a la conservación de la infraestructura, al mejoramiento de su confiabilidad y
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disponibilidad, al cumplimiento con las regulaciones ambientales, de salud
ocupacional y seguridad industrial y a la reducción de los costos de sostenimiento de
la infraestructura. Este modelo es aplicable a los pozos en producción.

ECOPETROL S.A. Superintendencia de Operaciones Central. Departamento de
Ingeniería de Subsuelo y Confiabilidad Central Villavicencio. (29 marzo 2014).
Aseguramiento de Integridad en Pozos de Producción de la Superintendencia de
Operaciones Central de la Gerencia Región Central de ECOPETROL S.A. 27 de
marzo del 2019, de oilproduction.net Sitio web:
http://oilproduction.net/workover/item/338-aseguramiento-de-integridad-en-pozos-de-
produccion-de-la-superintendencia-de-operaciones-central-de-la-gerencia-region-
central-de-ecopetrol-s-a
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CAPÍTULO II: Metodología
La Metodología es la ciencia que nos enseña a dirigir determinado proceso de manera
eficiente y eficaz para alcanzar los resultados deseados y tiene como objetivo darnos
la estrategia a seguir en el proceso. La Metodología de la Investigación (M.I.) o
Metodología de la Investigación Científica es aquella ciencia que provee al
investigador de una serie de conceptos, principios y leyes que le permiten encauzar
de un modo eficiente y tendiente a la excelencia el proceso de la investigación
científica. El objeto de estudio de la M.I. lo podemos definir como el proceso de
Investigación Científica, el cual está conformado por toda una serie de pasos
lógicamente estructurados y relacionados entre sí. Principalmente el objetivo es que
el investigador esté capacitado para realizar estudios e investigaciones científicas,
basadas en la lógica, la experimentación y la comprobación. Conceptualmente se
habla de metodología científica, como el estudio sistemático, controlado y crítico de
supuestos (proposiciones hipotéticas) para adquirir conocimiento y resolver
problemas. El principio fundamental de la misma, es el método científico resumido en
la frase célebre “Sondeo y error”. Este estudio se hace sobre la base de un conjunto
de características y de sus relaciones y leyes. En la Educación Superior la
Investigación Científica tiene doble función: contribuye a la formación del profesional
y es, además una vía para resolver los problemas que se presentan en la sociedad.
Con el objetivo de formar profesionales con un alto grado de competencia y
desempeño en las universidades latinoamericanas es necesario lograr que los
procesos que en ella se desarrollan alcancen la excelencia académica y la excelencia
científica.
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2.1 Proyecto del IPN: Procesos Integral de Exploración y
Producción de Hidrocarburos en la Industria Petrolera
Nacional. Instituto Politécnico Nacional de México-IPN.
Bonola Rendón Karla. México, CDMX, 2010.
Introducción
La sustentabilidad y viabilidad futura de nuestra industria petrolera descansa
fundamentalmente en las reservas de hidrocarburos (en explotación, por desarrollarse
y las oportunidades exploratorias, es decir, por ser descubiertas). Por consiguiente, el
objetivo estratégico de mayor trascendencia es la restitución de reservas, por lo cual
existen dos estrategias principales para restituirlas: la primera, relacionada con la
explotación de los hidrocarburos, y la segunda, asociada a actividades de exploración
como la evaluación probabilista de recursos a partir de información indirecta (sísmica,
geoquímica, gravimétrica y otros).
La información proveniente del proceso de exploración es interpretada en sitios
especializados de visualización de las empresas petroleras, donde se establecen
aquellas áreas que pueden contener depósitos de hidrocarburos, su potencial y dónde
se deben perforar los pozos exploratorios para su confirmación, permitiendo la
evaluación del volumen de hidrocarburos a través de la información de los pozos
perforados, registros geofísicos, núcleos y pruebas de laboratorio. De tal forma que la
fase exploratoria requiere de un lapso de maduración aproximadamente de uno a seis
años.
Mediante el éxito exploratorio, la etapa de producción de hidrocarburos comienza con
la implantación de proyectos de desarrollo de campos, por lo que dentro de sus
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actividades más importantes se encuentran la perforación de pozos, el diseño y
construcción de instalaciones y la implementación de los sistemas artificiales de
producción; asimismo en la fase de maduración se incorporan métodos de
recuperación secundaria y mejorada que incrementan el factor de recuperación.
De este modo, el hidrocarburo extraído comúnmente se encuentra asociado con
sedimentos, agua y gas natural, por lo que se requiere la construcción previa de
infraestructura que permita su producción, separación y almacenamiento. Por lo tanto,
el petróleo una vez separado se envía a los tanques de almacenamiento y a los
oleoductos que lo transportan hacia el sistema de refinación y en su caso a las
terminales para su exportación.
Asimismo, cuando el yacimiento alcanza su etapa de madurez se requiere una óptima
administración mediante distintas intervenciones para continuar con su explotación,
hasta llegar al punto en el cual no sea rentable y se procede al abandono.
Planteamiento del problema
Asimismo dentro del proceso exploratorio se incluye la incorporación de reservas, en
donde se determinan las características de uno o más sistemas petroleros y cuyo
objetivo principal es el de descubrir y evaluar nuevas reservas de hidrocarburos. Lo
anterior con la finalidad de obtener pozos productores de aceite y gas en condiciones
rentables.
Por otra parte se proporciona una introducción al tema de perforación y terminación
de pozos donde se presentan las diferentes etapas que implican desde la planeación
de la perforación del pozo, el equipo con el que se ha de realizar la operación, el tipo
de terminación del pozo; así como algunas de la técnicas especiales para llevar a cabo
estas actividades.
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En lo que respecta a la producción de hidrocarburos se describen las etapas
necesarias para su explotación y recuperación, lo cual hace ineludible contar con
criterios específicos para el diseño de instalaciones superficiales de producción, los
procesos de recuperación primaria, secundaria y mejorada que permitan el óptimo
aprovechamiento de los mismos. Asimismo, los principales sistemas artificiales de
producción que permitan compensar la pérdida de energía propia del yacimiento.
Adicionalmente, a medida del avance de la explotación de los campos petroleros se
hace indispensable la intervención a pozos como son: las reparaciones mayores,
menor y estimulaciones con la finalidad de incrementar la vida del pozo y del
yacimiento.
Finalmente se establecen algunas conclusiones surgidas de los conceptos
fundamentales expuestos en este trabajo.
Objetivo general
En este trabajo se establece el proceso integral de exploración y producción de
hidrocarburos, con base en la línea de negocios de Pemex Exploración y Producción,
se describen sus principales actividades que lo componen, de tal forma este
documento presenta de manera sucinta los procesos de la exploración de
hidrocarburos mediante la explicación de la evaluación del potencial petrolero, en el
cual se establecen los modelos de las cuencas, la definición de los sistemas petroleros
en ellas y la conceptualización de los plays asociados a cada sistema.
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Conclusiones
 El proceso integral de Exploración-Producción de hidrocarburos en México es
muy complejo, por lo que se necesita un gran número de disciplinas, personal
altamente capacitado y grandes cantidades de recursos económicos.
 Para producir un barril de petróleo crudo, primero es necesario desarrollar
plenamente las actividades de carácter exploratorio, mismas que deben estar
soportadas en un plan estratégico y de negocios.
 La exploración es un proceso integral, que se basa en la planeación, estudios
científicos y personal capacitado, con el objetivo de incorporar reservas.
 La explotación es la etapa en la cual se recuperan los hidrocarburos, por lo que
es necesario contar con el conocimiento técnico y las herramientas
especializadas, para llevarlo a cabo con el mayor éxito.
 Se requiere de la implantación de más proyectos de recuperación secundaria
y mejorada, para aumentar el factor de recuperación y permitir que se
mantengan los niveles de producción actuales.
 La industria de Exploración-Producción, por su magnitud es el motor económico
energético que mueve y permite el crecimiento de México.
 Para realizar las diferentes actividades de exploración y producción
eficientemente, dentro de un marco de seguridad y respeto al medio ambiente,
se necesita de una compleja red de instalaciones tanto terrestres como
marinas.
 Definitivamente para obtener un mayor aprovechamiento de las reservas de
hidrocarburos en México, se requiere de la participación de personal altamente
capacitado, por lo que el reto para los profesionistas recién egresados es
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grande y para superarlo se necesita la participación comprometida y conjunta
de las Universidades y Empresas.
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2.2 Análisis del proyecto: Sistema de Integral de
Exploración y Producción de Hidrocarburos en la Industria
Petrolera Nacional.
Como opinión del proyecto el autor, cubrió el objetivo del proceso que es describir
procesos integrales para la producción de pozos mediante la construcción previa de
infraestructura segura y sistemas integrales que permita su producción, separación y
almacenamiento. Por lo tanto, el petróleo una vez separado se envía a los tanques de
almacenamiento y a los oleoductos que lo transportan hacia el sistema de refinación
y en su caso a las terminales para su exportación.
Ademas el autor en su proyecto explica una introducción al tema de perforación y
terminación de pozos mediante sistemas integrales donde se presentan las diferentes
etapas que implican desde la planeación de la perforación del pozo, el equipo con el
que se ha de realizar la operación, el tipo de terminación del pozo; así como algunas
de las técnicas especiales para llevar a cabo estas actividades.
Como critica al proyecto del autor, pienso que en este trabajo se aborda el sistema
integral de exploración y producción de hidrocarburos de manera superficial, se
describen sus principales actividades que lo componen, de tal forma este documento
presenta de manera sucinta los procesos de la exploración de hidrocarburos mediante
la explicación de la evaluación de los pozos productores.
Mi propuesta es que el autor desarrolle el proyecto de Sistemas de Integridad en pozos
productores basandose en la reglamentación actual Mexicana y cubra los vacíos
actuales de este proyecto.
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2.3 Proyecto de la UNAM: Análisis macroeconómico y
perspectivas del desarrollo de campos en aguas profundas
en México: La metodología FEL aplicada a un caso de
estudio considerando la integridad del pozo
Institución : Universidad Nacional Autónoma de México
Tesis : Para obtener por el grado de Ingeniero petrolero
Autor : Franco Flores Edmundo
Año : 2013
Introducción
Actualmente la industria petrolera atraviesa por un punto en el cual la exploración, el
desarrollo y la explotación de campos se ven proyectados hacia las aguas profundas
y ultra profundas. En México particularmente hablando, PEMEX está en vías de
expandir su potencial, gracias a que ha invertido recursos y puesto la mira de sus
proyectos hacia las áreas de esta naturaleza. Este trabajo presenta una recopilación
de temas enfocados principalmente al uso de los mismos para que el lector cuente
con una herramienta importante para el análisis y la toma de decisiones en proyectos
en aguas profundas. Los capítulos que tratan el análisis macro económico y las
perspectivas del desarrollo de campos, muestran como su nombre lo indica, un
análisis acerca de la evolución de la producción enfocada a las aguas profundas, así
como exponen panoramas nacionales e internacionales de prospectos y perspectivas,
desarrollo, tecnologías implementadas, entre otros, de igual manera enfocada a las
aguas profundas; también contiene una recopilación de temas acerca del marco legal
y económico necesario para ejecutar proyectos de esta naturaleza. Debido a la
importancia de la toma de buenas decisiones en este tipo de proyectos, se muestran
las ventajas y beneficios de la implementación de la metodología FEL; misma en la
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que en este trabajo expone desde sus aspectos teóricos, hasta finalizar con un caso
de aplicación a un proyecto de aguas profundas; dicho caso manifiesta en su totalidad
la necesidad de la implementación de metodologías como el FEL, ya que el éxito del
proyecto dependerá de la correcta evaluación de los aspectos que lo beneficien y lo
perjudican; para así obtener el mayor valor económico con el menor riesgo.
A partir de estudios se ha logrado identificar, que según la experiencia reportada
cuando una unidad de negocio quiere mejorar sus proyectos y decide hacer la
implementación de un proceso formal de la definición inicial de un proyecto FEL, habrá
resistencia natural; en primera instancia de la unidad de negocio y del personal
técnico, y generalmente debida a dos percepciones generales.
 No es posible permitir gastar dinero en planeación conceptual para proyectos
que posiblemente no serán aprobados.
 Este tipo de planeación requiere mucho tiempo y rastreara la fecha de
terminación del proyecto.
Analizando la investigación del equipo de la CII, junto con una respuesta substancial
de un número de dueños que tiene un proceso formal de planeación, ha de definirse
claramente, o demostrarse lo contrario; así, una buena definición inicial del proyecto
permite: Mejorar la claridad estimada del costo, mejorar la calidad de la programación,
mejorar el cumplimiento de los objetivos operacionales y metas de producción en los
primeros seis meses de operación, mejorar el cumplimiento en los objetivos del
negocio, mejorar la definición de riesgos, realizas pocos cambios de alcance y reducir
mucho la probabilidad de falla y desastres del proyecto.
Con los datos estadísticos que arrojan cifras de Estados Unidos, existe siempre la
oportunidad de reducir los costos en el proyecto hasta un 20 %; por esto la definición
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inicial del proyecto (FEL) ha mostrado representar una oportunidad significativa para
que los dueños del negocio mejoren el desempeño de los proyectos.
Por razones como la anterior, es muy importante invertir esfuerzos en la etapa de
planeación, ya que es en esta etapa en donde se pueden definir los elementos clave
que al final permitirán reducir incertidumbre en los resultados del proyecto, y obtener
los beneficios esperados del mismo.
Las metas que definen el proyecto, son asegurar un detallado y documentado
entendimiento del alcance del mismo; la definición inicial del proyecto empleando
metodología FEL, incluyen todas las fases del proyecto antes de la autorización para
su construcción. La definición inicial del proyecto que emplea metodología FEL,
también ayuda a reducir el número de cambios después de la autorización.
Objetivo general del proyecto
El principal objetivo es asegurar que las necesidades del negocio sean el principal
factor para la inversión del proyecto, así como también asignar las responsabilidades
del proyecto a los integrantes del equipo, mejorar la productividad de los bienes de
capital al usar la mejor tecnología disponible, eliminar la inversión no productiva y
minimizar los cambios durante la ejecución del proyecto para reducir costos y acortar
la duración.
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Conclusiones
 Las normas y procesos adquieren relevancia en el desarrollo de proyectos en
aguas profundas debido a su alta inversión y su alto riesgo.
 Debido a la alta demanda de hidrocarburos a nivel mundial y al alto potencial en
las cuencas petroleras marinas, es necesaria la implementación de planes
estratégicos para la exploración y producción en aguas profundas y ultra
profundas.
 México ha demostrado tener la capacidad para descubrir y realizar operaciones
en pozos en aguas profundas, este esfuerzo debe de continuar debido al alto
potencial que tiene el país y a los buenos resultados que se han alcanzado hasta
el momento. Se realizó una revisión de las características geológicas disponibles
de las actividades petroleras realizadas en las principales áreas fronterizas de
México en la frontera Norte, en la línea fronteriza del Sur y Sureste y del Golfo de
México, así como del Pacifico. Un análisis de las distintas regiones demostró, altas
posibilidades de que existan yacimientos transfronterizos que se localizan en
varias zonas geológicas sobre todo en el Cinturón Plegado Perdido localizado en
el Golfo de México.
 Los principales retos que enfrenta PEMEX para su materialización de las metas
de proyectos en aguas profundas para la incorporación de reservas, donde los
rubros son la incorporación de personal capacitado para adquirir habilidades de
exploración y desarrollo y la exploración, necesitan una parte fundamental de
descubrir y utilizar elementos para determinar las características de las cuencas
Play’s y yacimientos.
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 La implementación de la metodología VCD dentro de PEMEX Exploración y
Producción ayudará a maximizar el valor de sus inversiones en futuros proyectos
de explotación.
 La información recopilada para un proyecto como el del caso de aplicación
presentado en este trabajo debe de ser analizada por un especialista en de cada
una de las diferentes disciplinas teniendo en cuenta que el tiempo de ejecución y
de análisis es mucho mayor y requiere más elementos para asemejarse a un
proyecto real.
 El empleo de la metodología FEL, es la inversión más inteligente que se puede
hacer para maximizar la oportunidad de éxito en cualquier proyecto.
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2.4 Análisis del proyecto: Análisis macroeconómico y
perspectivas del desarrollo de campos en aguas profundas
en México: La metodología FEL aplicada a un caso de
estudio considerando la integridad del pozo
En este proyecto se analiza el desarrollo de un pozo tomando como base la
metodología FEL que nos permitirá tener determinados pasos para la elaboración de
la planeación, diseño de las etapas previa a la perforación y posteriormente de las
etapas que siguen como la terminación y producción. En este proyecto el autor realiza
un estudio macroeconómico de las operaciones que se realizaran durante el proyecto,
otro punto importante es que se tiene consideración sobre la integridad del pozo como
es el caso de nuestro proyecto, y además lo enfoca a la normativa mexicana.
Desde mi punto de vista el proyecto está bien elaborado, pero debe tener mas
consideración a los nuevos retos y avances tecnológicos para determinar si la
metodología FEL se adecua y si será la mejor opción o se deberá actualizar. Además,
que como deberá ser evaluado la integridad ante este posible caso de nuevos retos
tanto en tierra, aguas someras o aguas profundas. Una vez que se consideren estas
variables, se tendría un estudio completo de la planeación, diseño, seguimiento y
ejecución de un proyecto.
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2.5 Proyecto de la UPM: Solución de gestión y control de la
integridad de pozos. Universidad Politécnica de Madrid –
UPM, Carmen García-Miguel Martínez. España, Madrid, 2015.
Introducción:
El objetivo de este proyecto es la creación de un modelo de gestión y control de la
integridad de pozo, basado en el seguimiento de la operación y el análisis de su diseño
y construcción. Para ello se diseña una herramienta tecnológica que permita disponer
de la información necesaria y gestionarla según estándares internacionales.
En la fase inicial del proyecto se realizó una revisión bibliográfica de los estudios más
relevantes sobre integridad de pozos, tanto de la asociación SPE (Society of
Petroleum Engineers), de Universidades de Noruega y México, o de empresas como
ECOPETROL, con el fin entrar en el contexto y analizar antecedentes de modelos y
herramientas similares.
En segundo lugar se ha realizado un estudio de las bases de datos, comenzando por
un análisis de los estándares de PPDM (The Professional Petroleum Data
Management Association) sobre los que se realiza la herramienta y se ha
seleccionado la base de datos que más se adecua a la herramienta, considerando
Access como la mejor opción por ser de fácil acceso e incorporar el módulo de
informes.
Para la creación de la solución se diseñó un modelo de datos, condicionado por los
requisitos de integridad de pozos de la normativa noruega NORSOK D-010 y de la
guía de recomendaciones para la integridad de pozos de la asociación de petróleo y
gas de Noruega. La materialización de este modelo se realizó mediante la creación
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de una base de datos en la plataforma Access, y empleando lenguaje propio de
Access combinado con programación SQL.
Una vez definido y construido el modelo de datos, es posible crear una capa de
visualización de la información. Para ello se define un informe de estado de pozo. Este
informe será visible por el usuario según sus roles y responsabilidades.
La industria del petróleo es una de las que mayor riesgo conllevan; no sólo para el
personal que realiza los trabajos desde la superficie, sino para el medio ambiente
donde se realiza su explotación. Por esto es fundamental establecer los parámetros
que afectan a la integridad de los pozos y definir soluciones orientadas a reducir el
riesgo de vertidos no controlados de fluidos del yacimiento a lo largo de la vida del
pozo.
Durante muchos años la gestión de la Integridad de los pozos se limitaba a definir y
realizar aquellas actividades necesarias para detectar el deterioro de los equipos
basadas en la aplicación de estándares, los cuales no consideraban el impacto de los
fallos durante el mantenimiento del equipo o en la operación. Las anteriores
limitaciones promovieron el cambio del enfoque y el desarrollo de una metodología
para la definición de los planes óptimos, cuyo propósito fuera considerar tanto el grado
de confianza de los equipos como el riesgo que éstos representan para las
instalaciones, los procesos y medio ambiente.
Actualmente, y a nivel mundial, se viene manejando el concepto de integridad como
la capacidad de operar bajo condiciones controladas sin riesgo de fallos que conlleven
pérdidas de vidas humanas, derrames de hidrocarburo o pérdidas económicas.
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La finalidad del modelo es: asegurar la integridad de los componentes del pozo que
actúan como barreras de contención durante su vida productiva; identificar el nivel de
riesgo de cada uno de los pozos; obtener beneficios económicos por la prevención,
que evita trabajos de mantenimiento no programados y pérdidas por producción
diferida; y lograr beneficios operativos al estandarizar los procedimientos que afectan
a la integridad mecánica del pozo, generando así una mejora continua en la efectividad
de su operación.
Objetivo general
Definir un modelo de gestión y control de la integridad de pozos a través del
seguimiento de los datos operativos y de diseño que permita unificar esta información
en una aplicación tecnológica.
Conclusiones
El proyecto realizado busca la creación de un modelo de gestión y control de la
integridad de pozos a través del seguimiento de los datos operativos y de diseño del
pozo. Con la base de datos conseguimos la unificación de esta información en una
aplicación tecnológica.
La aplicación realizada tiene fines educativos, pero en líneas futuras se buscará
realizar la herramienta con fines comerciales. Para ello se han desarrollado dos roles
diferentes:
El primero es el administrador, éste tiene derechos de creación, modificación, escritura
y lectura, además de acceso a todas las tablas, formularios, consultas e informes. La
función real es el uso por parte de la empresa prestadora del servicio.
El rol de usuario lo utilizaría el cliente, en este modo el usuario entra en una pantalla
de inicio con los formularios y el acceso al informe.
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Con esta herramienta el usuario tiene acceso a una fácil interpretación del estado de
su activo, pudiendo actuar en caso de pérdidas en la estabilidad del pozo. Logra un
sistema de control de sus pozos y, siguiendo la estructura del proyecto presentado,
un modelo de gestión de su activo.
En definitiva, con este proyecto logramos gestionar los activos de petróleo de una
manera eficaz. Obteniendo las siguientes ventajas:
Legales: todos los estándares y normas cumplen las normativas más restrictivas, y
con este proyecto facilitamos la aplicación de las mismas.
Medioambientales y sociales: con un seguimiento exhaustivo del estado de los pozos
podemos anticiparnos a accidentes: evitando derrames, daños en las personas y en
los equipos, etc., mejorando a su vez la imagen de la empresa.
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2.6 Análisis del proyecto: Solución de gestión y control de
la integridad de pozos
Según mi opinión y conocimientos, puedo agregar a lo anteriormente detallado, que
un programa de integridad de pozo es clave en la gestión de los riesgos de cualquier
compañía de hidrocarburos. En la gestión de la integridad de pozos se aplican
soluciones técnicas, mecánicas y operativas para reducir el riesgo de fugas no
controladas de fluidos de pozo a lo largo del ciclo de vida de los mismos.
Además, el estado de los pozos es una cuestión muy importante para el operador, por
ello controlar y tener un acceso rápido y eficaz a los datos de diseño y de operación
del pozo es fundamental para el desarrollo de sus tareas. Con una base de datos de
integridad de pozos se cubren estas necesidades y gracias a ella se obtendrán estos
beneficios, que no se detallan en dicho proyecto:
a. Reducción de los costos de operación.
b. Gestión individual de los pozos.
c. Notificación de los pozos que están operando de forma insegura.
d. Mejora de la visibilidad de la gestión de la integridad del pozo tanto dentro como
fuera de la empresa.
e. Rápida identificación de posibles problemas de integridad en los activos .
f. Fácil acceso a una información completa sobre cada pozo para el análisis de
problemas.
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g. Reducción de esfuerzos en la recopilación de datos, análisis y presentación de
informes.
Carmen García-Miguel Martínez. (2015). SOLUCIÓN DE GESTIÓN Y CONTROL DE
LA INTEGRIDAD DE POZOS. 2015, de Universidad Politécnica de Madrid Sitio web:
http://oa.upm.es/36500/1/PFC_Carmen_Garcia-Miguel_Martinez.pdf
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CAPÍTULO III: PLANEACION ESTRATEGICA.
Definición
A la planeación estratégica se le puede definir como lo que algunos llaman el arte y
ciencia de formular, implantar, dirigir y evaluar decisiones interfuncionales que
permitan a la organización llevar a cabo sus objetivos.
“Estrategia es la determinación de los objetivos a largo plazo y la elección de las
acciones y la asignación de los recursos necesarios para conseguirlos.” A. Chandler
Características
Es muy importante no confundir las estrategias, con los objetivos estratégicos. Las
estrategias son los planteamientos que nos servirán para cumplir la misión. Los
objetivos estratégicos son los pasos a lograr para cumplir la estrategia y siempre son
de largo plazo.
Planificación debe contener los objetivos, que es lo que se plantea y hacia dónde
quiere llegar. Cuestionarse como es que logrará hacer sus objetivos y aplicarlos de
una forma correcta. Ser auto críticos y estar abiertos a la creatividad y tener las ganas
de aplicar nuevas ideas. Saber con qué recursos se cuenta y cuales hacen falta y ante
todo estar dispuesto al cambio. Saber quiénes integrarán el proceso y que rol se les
asignará dentro del mismo. Conocer la misión y visión de la misma Analizar a la
competencia mediante un FODA para una plantación más exitosa, fijar estrategias
adecuadas a la empresa, tomar decisiones relevantes para lograr transformaciones
más concretas y darle seguimiento para en caso de ser necesario realizar las
correcciones pertinentes de la relación entre el ser humano.
Fuente: Wikipedia. “Planificación estratégica”. Sitio Web:

https://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_estrat%C3%A9gica. (Visitado el 27-05-2019).
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3.1. Estructura de la técnica de procedimientos
tecnológicos del proyecto.
El proceso general de gestión y análisis de riesgo involucra una serie de actividades
tendientes a identificar los sistemas y amenazas de mayor impacto en el nivel de
riesgo de las instalaciones. El análisis de riesgo tiene como objetivos principales:
Identificar en forma prematura amenazas significativas a la integridad de los sistemas
de pozos, con la finalidad de implementar medidas adecuadas de reducción o control
del riesgo. Identificar aquellos sistemas o amenazas que requieren evaluaciones de
mayor nivel de profundidad y detalle.
Metodología utilizada
La metodología desarrollada y empleada para el análisis de riesgo de pozos es una
metodología de tipo semicuantitativa. El nivel de riesgo de los pozos se calcula a partir
de la probabilidad de falla de sus componentes y el análisis de las consecuencias de
una posible falla. El análisis de riesgo se desarrolló en las siguientes etapas de
evaluación:
a) Valorización de la probabilidad de falla:
a.1) Evaluación de frecuencias de falla reales de cada pozo.
a.2) Cálculo y determinación de factores de modificación de la frecuencia.
a.2.1) Tipo de sistema de extracción.
a.2.2) Corrosividad del fluido: tiene en cuenta factores que afectan los
principales mecanismos de daño, principalmente corrosión carbónica y
por H2S (contenido y presión parcial de CO2 y H2S, % de agua,
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velocidades de corrosión monitoreadas, corte de agua, dosificación de
inhibidor) y corrosión microbiológica (resultados de monitoreo,
temperatura de operación, corte de agua, dosificación de biocida);
variables de incidencia en mecanismos de fisuración (principalmente por
H2S) o corrosión-fatiga.
b) Cálculo y valorización de la consecuencia de falla:
b.1) Para pozos productores, considerando la pérdida de producción diferida
por intervención, función de la producción neta actual y el tiempo promedio
requerido para dar por superada una intervención por falla en el pozo.
b.2) Para pozos inyectores, considerando la pérdida de producción por
afectación en la producción asociada al paro de un pozo inyector.
c) Cálculo y evaluación del riesgo por pozo.
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3.2. Capacitación a los trabajadores en todos los niveles,
directivos, operativos y trabajadores en general.
Las medidas para el control y mitigación de riesgos son acciones o actividades
destinadas a mantener o reducir a niveles aceptables los niveles de probabilidad o
consecuencia de falla, con foco en aquellos sistemas que dieron por resultado los
mayores niveles de riesgo. Las medidas a adoptar en sistemas de pozos pueden
clasificarse en diferentes grupos, conformando cada uno de ellos un plan de acciones
propio:
• Monitoreo
• Análisis de fallas
• Mitigación de corrosión (principalmente tratamientos químicos)
• Inspección
• Otras medidas de mitigación (cambios de diseño, por ejemplo, incluyendo selección
de materiales)
• Análisis (riesgo, aptitud para el servicio)
En base a la evaluación y los resultados del análisis de riesgo de pozos, se
confeccionaron los planes de integridad, algunos de los cuales se encontraban en
implementación a partir de las recomendaciones realizadas en el diagnóstico inicial
del proyecto de implementación del SGI. De acuerdo con los criterios de aceptación
del análisis de riesgo, las acciones se priorizaron sobre los pozos con niveles de riesgo
elevado y medio, programando acciones de tipo general (a la totalidad o grupos de
pozos), o particular según los requerimientos.
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3.3. Identificación y manejo de riesgos para mejorar el
manejo del control del pozo en base a la caracterización y
jerarquización de los potenciales peligros que se pueden
presentar en un pozo productor.
La caracterización y jerarquización de riesgos es una herramienta importante que nos
permitirá una implementación adecuada del manejo integral del pozo, ya que
primeramente se deben analizar las consecuencias ante posibles eventos no
deseados y calificarlos de manera cualitativa ante posibles efectos que puedan
causar; a su vez se deben estimar la frecuencia con la cual estos eventos ya
establecidos puedan suceder dentro de cierto lapso de tiempo, afectando las
operaciones dentro del campo. Una vez que se han definido las consecuencias y
frecuencias de ciertos eventos ya establecidos, se deben caracterizar mediante el uso
de la matriz de riesgos que nos permitirá saber la magnitud del riesgo, la cual nos
ayudará en la toma de decisiones para disminuir o mitigar este riesgo a niveles
razonablemente aceptables. Una vez terminado el uso de esta herramienta, se verán
diferentes factores, tales como económicos y operacionales para el plan de acción en
rangos de tiempos definidos, de acuerdo al nivel de riesgo que pueda afectar al pozo.
Existen riesgos en la cual los rangos de tiempos no deben exceder más de 3 meses,
ya que estos requieren acciones inmediatas, y otros riesgos que pueden solucionar
en plazos de más de 1 año, ya que el problema es significativo, pero se pueden optar
otras medidas correctivas. Esto nos permitirá evitar o disminuir el efecto de estos
peligros potenciales sobre la producción del petróleo de nuestro pozo.
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3.4. Análisis de Riesgos de procesos en pozos productores
de México, para determinación de posibles causas y
soluciones que puedan aplicarse en la industria petrolera.
Debido a los problemas que se están presentando en los pozos productores de
México, es necesario implementar nuevas medidas de control e identificación de
causas de estos problemas para la elección de soluciones viables que puedan
disminuir estos problemas de pérdida de producción. El uso del análisis de riesgos de
procesos nos permitirá mejorar el manejo del pozo, mediante la identificación y
reconocimiento de distintas variables que pueden afectar al pozo. Primero se debe
hacer un estudio VCD, para revisar el programa de perforación y el perfil de
producción. A su vez de debe hacer un listado de auditorías que nos muestren las
problemáticas que se hayan presentado en el pozo, y también hacer un listado de
anomalías y recomendaciones de auditorías. Esto debe ser alimentado con
información de incidentes/accidentes en las instalaciones/procesos similares y por
último un censo de procedimientos de la instalación. Además, se deben implementar
análisis cualitativos y cuantitativos de los potenciales peligros que se puedan
presentar para recién elaborar una integración de informes, y cuantificar los peores
escenarios. Una vez realizado estos pasos, se podrán tomar medidas correctivas y de
mitigación, de tal forma que no haya un gran impacto de posibles efectos ante la
ocurrencia de cualquier evento que pueda perjudicar la producción del pozo. Todos
estos pasos realizados son de vital importancia, para asegurar la integridad del pozo
durante su vida productiva.
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3.5. Consideraciones de diseño en la terminación de pozos
para prevenir futuros problemas en pozos petroleros de
México.
Existen múltiples factores que pueden influir fuertemente en el diseño de la
arquitectura de la terminación del pozo, es por eso que la elección de los equipos y
herramientas que irán en el pozo, será vital en la terminación de pozos y también para
futuras operaciones de producción. Se debe hacer una elección correcta del tamaño
de la tubería de producción para lograr el gasto de producción deseado. Así como
también, hacer un diseño adecuado de terminación para el control de arena en el pozo
y de sistemas artificiales de producción. Tener en cuenta los requerimientos de
componentes para trabajos de re-terminación y pesca, además de verificar la
instalación de las líneas de matar y de inyección de químicos. También hay que
considerar los requerimientos para el aseguramiento del flujo; todas estas
consideraciones las ha realizado el diseñador mediante el cálculo de las cargas
físicas, y de las condiciones operacionales y ambientales planeadas a las que puede
estar expuestas una barrera física durante la vida de la barrera. Estas condiciones
definen los requisitos funcionales para la selección de equipos y materiales, entonces
el diseñador compara estos requisitos funcionales con la capacidad o grado de
funcionamiento del equipo. Todas estas condiciones operacionales y cargas físicas se
deben basar en la normatividad específica y las regulaciones gubernamentales,
además de la propia experiencia local para poder hacer elecciones viables y efectivas
la cual evitarán problemas a futuras durante la etapa productora del pozo.
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3.6. Plan de barrera de pozo en el diseño de pozos
petroleros en México.
La fase de diseño debe incluir un plan de barrera para la construcción del pozo. El
plan de barreras identifica las barreras necesarias para evitar el flujo no planificado
durante cada etapa de la fase de construcción del pozo.
El plan de barrera debe incluir esquemas de barrera de pozo que ilustren las barreras
para cada etapa de la construcción. El plan de barrera de pozo debe definir lo
siguiente:
 El número de barreras de pozo en cada etapa de construcción.
 Los elementos de barrera de pozo (WBEs) requeridos para estar en su
lugar en el pozo construido planificado.
 Esquema de barrera de pozo para cada etapa de la construcción.
 Cementación de requisitos para lograr el aislamiento zonal y/o la
integridad estructural.
 La fuerza mínima del zapato según el plan para cada etapa de la
construcción.
 Empaquetadora de producción, profundidad de ajuste y/u otras
profundidades de ajuste de WBE.
 Criterios de aceptación y prueba específicos de WBE, incluidas las
pruebas, la verificación y la modelización adecuada.
 Método(s) de seguimiento para los WBEs.
 Esquema de barrera de pozo final (WBS).
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3.7. Aplicación de sistemas de seguridad relacionados con
el apagado de emergencia.
El operador de pozo debe definir los componentes de pozo que son parte de cualquier
sistema de seguridad de parada de emergencia (ESD); que se definirán como SCEs;
y los que son elementos de una barrera de pozo.
Los componentes que se definen como elementos críticos para la seguridad (SCEs)
y/o forman parte de un sistema de seguridad ESD a menudo se eleva a un nivel más
alto en la frecuencia de mantenimiento, trazabilidad y jerarquías de informes. El
operador de pozo debe definir cómo se gestionan estos componentes de pozo y se
prueban y verifican durante el ciclo de vida útil. Los componentes ESD son a menudo
una parte integral de un sistema de cierre más grande de la instalación.
Típicamente, los siguientes componentes de pozo forman parte de un sistema ESD:
válvula de ala hidráulica, válvula maestra hidráulica, SCSSV, válvula de seguridad
anular, válvula de ala de elevación de gas actuada.
Un diagrama de causa-y-efecto, o matriz, se utiliza típicamente para representar la
interacción de diversos sistemas ESD que trabajan en conjunto. Esta matriz se define
en la etapa de diseño de pozo. Los sistemas ESD deben estar relacionados con la
conexión de pozo general y la consecuencia del fracaso, es decir, la clasificación de
la tubería de producción o la capacidad de la embarcación, que debe influir en el
tiempo de cierre y la función de cualquier válvula ESD, que se definiría como un SCE.
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3.8. Planificación de contingencia para la construcción de
pozo y sus requisitos de vigilancia y supervisión
La fase de diseño debe verificar que la integridad del pozo se mantenga para
contingencias planificadas. Cada contingencia también debe incluir la verificación y la
garantía de barreras de pozo. Los planes de contingencia pueden incluir un diseño de
pozo alternativo, si no se puede verificar una barrera de pozo planificada y construida.
Los requisitos para el hardware y el software para la supervisión y vigilancia de la
integridad del pozo planificado deben definirse y especificarse en la fase de diseño de
pozo. Estos requisitos deben ser uno de los resultados de la fase de diseño de pozo.
El hardware necesario y el procedimiento de instalación deben describirse en el
programa de pozo. Esto puede incluir, pero no se limita a:
 Sistemas de control de la presión de los anulares.
 El acceso al pozo para futuras intervenciones en actividades de
vigilancia.
 Sensores de pozo y medidores.
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INSTITUTO POLITENICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ANÁLISIS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE

GESTIÓN DE INTEGRIDAD DE POZOS PRODUCTORES EN

Formulación y evaluación de proyectos petroleros

Flores Orihuela, Kateryn Paola

Mendoza Cerquera Franco Junior

Mogollón Zapata Leonardo Daniel

La integridad del pozo se basa en el establecimiento y mantenimiento de barreras de

confinamiento en un pozo en particular. Según los estándares del Sistema de gestión

de integridad de pozos (WIMS), un pozo se considera integral si al menos dos barreras

de confinamiento independientes y sólidas a través de cada trayectoria de flujo entre

el reservorio potencial y la superficie están disponibles todo el tiempo.

WIMS hace mucho hincapié en la prevención de problemas (esfuerzo para predecir y

varias ventajas y beneficios directos como la reducción de tiempo de inactividad

operativo, mejora en el control de pozos y aspectos de seguridad, minimización de la

intervención de reparación no planificada y costo impacto etc.

Los principales problemas de pozos que tendrían un impacto en la integridad técnica

y operabilidad de un pozo son los siguientes, componentes de terminación de

superficie (cabezal de pozo y árbol de navidad), componentes de terminación de

subsuperficie (seguridad de válvula de fondo de pozo válvula), válvulas de elevación

de gas, bomba electrosumergible (ESP), construcción de Pozos (casings y anulares),

problemas de comunicación, corrosión, suspensión de operación de pozos, servicios

de intervención de pozos, estimulación, unidad de tubería flexible (CTU), proceso de

gestión de riesgos y sistema de auditoría, etc.

En el presente proyecto, nos enfocaremos principalmente en el uso del sistema de

gestión de integridad de pozos en la etapa de producción, y el análisis de su

implementación en pozos de México.

Los componentes de producción de un pozo son dispositivos primordiales para la

ocasionar fallas y desencadenar grandes problemas en el pozo.

El sistema de gestión de integridad de pozos (WIMS) es una solución significativa para

definir los compromisos, requisitos y responsabilidades de una organización para

riesgos identificados, que se deben mantener y comunicar a todo el personal relevante

durante todo el ciclo de vida del pozo.

Los conceptos aplicados en la gestión de integridad para instalaciones de superficie

en yacimientos productores de petróleo y gas resultan válidos para sistemas de pozos.

No obstante, los elementos y actividades que conforman el proceso de gestión de

integridad, deben ser diseñados en función de las características particulares de este

tipo de instalaciones, así como a la escala de las operaciones y estructura de cada

En relación al tipo de instalaciones, la vasta mayoría de pozos productores de petróleo

utilizan sistemas de levantamiento artificial, principalmente sistemas de bombeo

mecánico (BM), aspecto relevante que conlleva la necesidad de adaptar las

estrategias y programas de integridad en función de las problemáticas particulares

observadas en dichos sistemas.

Los elementos de superficie de un pozo, como el cabeza de pozo y el árbol de navidad

necesario probar / asegurar la integridad de todos los componentes, incluidas las

válvulas y los sellos. La atención especial a los componentes de la superficie de los

pozos de gas se considera obligatoria. Los datos de monitoreo de desempeño,

pruebas y trabajo de remediación deben registrarse en los formularios prescritos

según lo dispuesto en el manual WIMS.

Los componentes debajo de la superficie de cualquier pozo de construcción

desempeñan un papel importante en la operación y la seguridad del pozo. Por lo tanto,

funcionen correctamente y su integridad permanezca intacta a lo largo de su ciclo de

La filosofía operativa de la integridad de un pozo es un elemento importante que se

debe considerar cuidadosamente con respecto a la forma de gestionar el riesgo de

pérdida de contención y de sobreexponerse con un riesgo adicional a través de visitas

de rutina frecuentes e intervenciones que conlleven exposición a las personas y al

utilidad definir un medio para reparar los componentes de la barrera defectuosos y no

tener repuestos críticos de apoyo o recursos competentes para responder a un evento

por el propietario del proceso.

Reducir los problemas en los pozos de petróleo de México que

ocasionan pérdida de productividad por medio de un modelo de

sistema de prevención en base a los fundamentos de la integridad