PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

SECCIÓN INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE SISTEMAS INTEGRADOS DE PRODUCCIÓN

TARRACO SRL

INTEGRANTES:
CÓDIGO NOMBRE Y APELLIDO
20131534 VENTOSILLA MALQUI, IRIS ESTELA
20134747 ROJAS VILLANUEVA, FIORELLA

HORARIO: H – 0934

SEMESTRE: 2018-2

Setiembre 2018
Índice

Descripción de la empresa.................................................................................................... 3
1. Calendario de Planta...................................................................................................... 3
2. Unidades de Medida ...................................................................................................... 3
3. Factores de Conversión entre Unidades de Medida................................................. 3
4. Depósitos del almacén .................................................................................................. 4
5. Recursos de la Planta .................................................................................................... 4
6. Información de Artículos ................................................................................................ 5
7. Lista de Materiales del Producto .................................................................................. 5
8. Diagrama de Operaciones del Producto (DOP) ........................................................ 5
9. Información del DOP ...................................................................................................... 7
10. Cálculo de la Capacidad............................................................................................ 8
11. Elaboración del Producto .......................................................................................... 8
12. Imágenes del Producto Terminado, Máquinas, Materias Primas ....................... 9
13. Proceso que repercute en la Capacidad y Diagrama de Gantt ......................... 10
14. Calendario de Planta Alternativo............................................................................ 11
 Descripción de la empresa

Tarraco S.R.L., con RUC 20502527283, es una empresa constituida en el 2001, cuya
actividad económica es la fabricación de productos refractarios, específicamente, se
dedicada a la producción de sanitarios y accesorios de baño. Posee una tipología de
procesos por masas.
Entre los productos que fabrica la empresa se encuentran: tazas, tanques, lavatorios,
pedestal, urinario y otros tipos de accesorios para baño. El mercado principal al cual
se dirige es Lima y otras provincias del Perú.
La ventaja competitiva de Tarraco S.R.L. es la alta calidad y diseño de los productos
que ofrecen.

1. Calendario de Planta
Hora de Inicio del Número de Horas Número de Horas
Día
1er turno del 1er Turno del 2do Turno
Lunes 07:00 a.m. 8 8
Martes 07:00 a.m. 8 8
Miércoles 07:00 a.m. 8 8
Jueves 07:00 a.m. 8 8
Viernes 07:00 a.m. 8 8
Tabla 1: Calendario de Planta

2. Unidades de Medida

Código Descripción Escala

unid Unidades 0
kg Kilogramos 3
lt Litros 1
gr Gramos 0
ml Mililitros 0
Tabla 2: Unidades de Medida

3. Factores de Conversión entre Unidades de Medida

Código
Factor de
Unidad Código Unidad hasta
conversión
desde

kg gr
1,000
lt ml
1,000
Tabla 3: Factores de Conversión
 4. Depósitos del almacén

Código de
Descripción
Depósito
DEP-MP Depósito de Materia Prima
DEP-PP Depósito de Productos en Proceso
DEP-PT Depósito de Productos Terminados
Tabla 4: Depósitos

5. Recursos de la Planta

Tipo de Programación Capacidad Capacidad

Código Descripción
Recurso Segmentada 1er turno 2do turno
MOLI Molienda y trituración Individuo/Equipo No 1 1
PES Pesado Individuo/Equipo No 1 1
AGIT Agitado Individuo/Equipo No 1 1
TAMI Tamizado Individuo/Equipo No 1 1
DISÑ-YS Diseño de modelo de Yeso Individuo/Equipo No 1 1
MEZ Mezclado de yeso y agua Individuo/Equipo No 1 1
COL Colada Individuo/Equipo No 1 1
ENFRI Enfriamiento Individuo/Equipo No 1 1
DESM Desmoldado Individuo/Equipo No 1 1
LLEND Llenado de moldes de yeso Individuo/Equipo No 1 1
REPO Reposo Individuo/Equipo No 1 1
SECA Secado Individuo/Equipo No 1 1
ACAB Acabado Individuo/Equipo No 1 1
ESMT Esmaltado Individuo/Equipo No 1 1
HORN Horneado Individuo/Equipo No 1 1
INST-ACC Instalación de accesorios Individuo/Equipo No 1 1
Tabla 5: Recursos
 6. Información de Artículos

Cod. Fabricado
U/M de Días de Stock de
Código Descripción Depósito o
inventario Reposición Seguridad
Principal Comprado
INODOR Inodoro unid DEP-PT 0 0 Fabricado
Cuerpo del 0 0
CUERP unid DEP-PP Fabricado
inodoro
ACC Accesorios unid DEP-MP 0 0 Comprado
BARBOT Barbotina kg DEP-PP 2 350 Fabricado
ESMALT Esmalte kg DEP-MP 1 80 Fabricado
MOLDE Molde de Yeso unid DEP-PP 20 14 Fabricado
ARCILLA Arcilla kg DEP-MP 15 700 Fabricado
SILICE Sílice kg DEP-MP 20 10 Comprado
YESO Yeso kg DEP-MP 20 600 Comprado
AGUA Agua lt - - - Comprado
Tabla 6: Información de artículos

7. Lista de Materiales del Producto

INODOR
1 UNID

CUERP ACC
1 UNID 1 UNID

BARBOT AGUA ESMALT MOLDE

19.5 KG 4 LT 3.5 KG 1 UNID

ARCILLA SILICE AGUA YESO AGUA

9.4 KG 1 KG 0.5 LT 22 KG 3 LT

Diagrama 1: Lista de Materiales del Producto

8. Diagrama de Operaciones del Producto (DOP)

A continuación se presenta el DOP.
Diagrama 2: DOP
 9. Información del DOP

Código Tiempo de Tiempo de Tiempo de Lote de

%
Nro Recurso Montaje Ejecución Traslado Transferencia
Desperdicio
Principal (Hrs) (Pieza/Hr) (Hrs) (Piezas)
1 MOLI 0.27 3.75 0.10 0 0
2 PES 0.07 15.00 0.08 0 0
3 AGIT 0.17 6.00 0.03 0 0
4 TAMI 0.08 12.00 0.20 0 0
5 DISÑ-YS 4.00 0.25 0.42 0 0
6 MEZ 0.83 1.20 0.27 0 0
7 COL 3.00 0.33 0.03 0 0
8 ENFRI 6.00 0.17 0.12 0 0
9 DESM 0.33 3.00 0.20 1 0
10 LLEND 0.12 8.57 0.58 0 0
11 REPO 2.00 0.50 0.22 0 0
12 SECA 12.00 0.08 0.12 36 0
13 ACAB 2.02 0.50 0.25 36 1%
14 ESMT 0.13 7.50 0.05 36 0
15 HORN 4.08 0.25 0.38 8 2%
16 INST-ACC 0.73 1.36 0.50 0 0

Cantidad % de
Código U/M Cantidad Por
Fija Desperdicio
INODOR unid 1 - 0
CUERP unid 1 - 0
ACC unid 1 - 0
BARBOT kg 19.5 - 0
ESMALT kg 3.5 - 0
MOLDE unid 1 - 0
ARCILLA kg 9.4 - 0
SILICE kg 1 - 0
YESO kg 22 - 0
AGUA lt 3.5 - 0
 10. Cálculo de la Capacidad

T. Capacidad
%
Proceso TE (min) TE' (min) Ejecución semanal
Desperdicios
(Pieza/h) (Pieza/semana)
Molienda y
16.0 0% 16.000 1.875 150.000
trituración
Pesado 4.0 0% 4.000 7.500 600.000
Agitado 10.0 0% 10.000 3.000 240.000
Tamizado 5.0 0% 5.000 6.000 480.000
Diseño de
240.0 0% 240.000 0.125 10.000
modelo de Yeso
Mezclado de
50.0 0% 50.000 0.600 48.000
yeso y agua
Colada 180.0 0% 180.000 0.167 13.333
Enfriamiento 360.0 0% 360.000 0.083 6.667
Desmoldado 20.0 0% 20.000 1.500 120.000
Llenado de
7.0 0% 7.000 4.286 342.857
moldes de yeso
Reposo 120.0 0% 120.000 0.250 20.000
Secado 720.0 0% 720.000 0.042 3.333
Acabado 121.2 1% 122.412 0.248 20.000
Esmaltado 8.0 0% 8.000 3.750 300.000
Horneado 244.8 2% 249.696 0.123 10.000
Instalación de
44.0 0% 44.000 0.682 54.545
accesorios

11. Elaboración del Producto

Se empieza con el diseño del modelo a base de yeso y agua, utilizando un

agitador de yeso y una balanza, a partir de este modelo se realizan los moldes
para la duplicación del diseño.
Por otro lado, se prepara la barbotina con arcilla y sílice, los cuales son
triturados, pesados siguiendo la formulación establecida y posteriormente
pasan por un proceso de tamizado.
Al tener los dos subproductos, el molde y barbotina, se procede a la colada y
reposo durante un tiempo de 1.5 horas para que tome el espesor y
consistencia requerido. Luego de ellos, se desmolda y cuando la pieza se
encuentra completamente seca, se realiza el acabado, el cual consiste en pulir
la pieza eliminando las imperfecciones e impurezas que puedan existir.
El proceso siguiente es el esmaltado, haciendo uso de esmalte en el color
deseado, para ello las piezas se colocan en una cabina. Para sellar el color, las
piezas se colocan en un horno a una temperatura de 1200 °C.
Con el cuerpo del inodoro ya obtenido, se colocan los accesorios y se realizan
las pruebas correspondientes. Finalmente, los inodoros se almacenan,
clasificándolas de acuerdo al color y modelo.
 12. Imágenes del Producto Terminado, Máquinas, Materias Primas

Materia Prima:

Ilustración 1: Sacos de yeso

Ilustración 2: Montículo de arcilla

Máquinas:

Ilustración 3: Horno
 Ilustración 4: Batería

Producto terminado:

Ilustración 5: Inodoro

13. Proceso que repercute en la Capacidad y Diagrama de Gantt

Se considera una producción de 100 unidades, los turnos no varían

Tiempo de Horas de Días de

Horas por
Proceso Operación producción producción
operación
(min) total total
Molienda y trituración 16.0 0.267 26.67 1.33
Pesado 4.0 0.067 6.67 0.33
Agitado 10.0 0.167 16.67 0.83
 Tamizado 5.0 0.083 8.33 0.42
Diseño de modelo de Yeso 240.0 4.000 400.00 20.00
Mezclado de yeso y agua 50.0 0.833 83.33 4.17
Colada 180.0 3.000 300.00 15.00
Enfriamiento 360.0 6.000 600.00 30.00
Desmoldado 20.0 0.333 33.33 1.67
Llenado de moldes de yeso 7.0 0.117 11.67 0.58
Reposo 120.0 2.000 200.00 10.00
Secado 720.0 12.000 1200.00 60.00
Acabado 121.2 2.020 202.00 10.10
Esmaltado 8.0 0.133 13.33 0.67
Horneado 244.8 4.080 408.00 20.40
Instalación de accesorios 44.0 0.733 73.33 3.67
Total de
Dias de
horas de 35.833 179.17
producción total
operación

Días de
Fecha de
Proceso Fecha de Inicio Producción
Terminación
total
Molienda y trituración 01/10/2018 1 02/10/2018
Pesado 01/10/2018 0 01/10/2018
Agitado 01/10/2018 1 01/10/2018
Tamizado 01/10/2018 0 01/10/2018
Diseño de modelo de Yeso 01/10/2018 20 21/10/2018
Mezclado de yeso y agua 01/10/2018 4 05/10/2018
Colada 01/10/2018 15 16/10/2018
Enfriamiento 01/10/2018 30 31/10/2018
Desmoldado 01/10/2018 2 02/10/2018
Llenado de moldes de yeso 01/10/2018 1 01/10/2018
Reposo 01/10/2018 10 11/10/2018
Secado 01/10/2018 60 30/11/2018
Acabado 01/10/2018 10 11/10/2018
Esmaltado 01/10/2018 1 01/10/2018
Horneado 01/10/2018 20 21/10/2018
Instalación de accesorios 01/10/2018 4 04/10/2018

14. Calendario de Planta Alternativo

T. Capacidad
%
Proceso TE (min) TE' (min) Ejecución semanal
Desperdicios
(Pieza/h) (Pieza/semana)
Molienda y
16.0 0% 16.000 1.875 206.250
trituración
 Pesado 4.0 0% 4.000 7.500 825.000
Agitado 10.0 0% 10.000 3.000 330.000
Tamizado 5.0 0% 5.000 6.000 660.000
Diseño de
240.0 0% 240.000 0.125 13.750
modelo de Yeso
Mezclado de
50.0 0% 50.000 0.600 66.000
yeso y agua
Colada 180.0 0% 180.000 0.167 18.333
Enfriamiento 360.0 0% 360.000 0.083 9.167
Desmoldado 20.0 0% 20.000 1.500 165.000
Llenado de
7.0 0% 7.000 4.286 471.429
moldes de yeso
Reposo 120.0 0% 120.000 0.250 27.500
Secado 720.0 0% 720.000 0.042 4.583
Acabado 121.2 1% 122.412 0.248 27.500
Esmaltado 8.0 0% 8.000 3.750 412.500
Horneado 244.8 2% 249.696 0.123 13.750
Instalación de
44.0 0% 44.000 0.682 75.000
accesorios