UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL

“LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
DIRECCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE MANUFACTURA Y PRODUCCION

Taller sobre la visita a Metalúrgica Caruso C.A.

Procesos de Manufactura II

Fecha: 19/02/19 Sección Nº: 2 Evaluación: _____/ 4 puntos

Nombre: Maria Laura Ulacio C.I.: 23.577.247 FIRMA: Maria Laura Ulacio

Recomendaciones:

Responda a cada planteamiento en forma clara y sencilla, la actividad debe ser realizada
y entregada en forma individual vía correo electrónico.

Visita a la Planta de Untables:

1. Describa dos Procesos identificados en la planta que sean similares a los estudiados
en la asignatura. (2 pts).

 La guillotina: es una dobladora tipo cortina, y dobla la placa en ángulo.

 Dobladora manual: para materiales más suaves menos espesores se necesita menos
fuerza es ideal para láminas de poco espesor entre más espesor es más difícil
doblarla. El doblado tipo cortina tiene ángulo rectos dependiendo el punzón le da el
ángulo que uno quiera allí a la lámina que se va introduciendo y el que le da la
fuerza son los actuadores hidráulicos son actuadores de doble efecto la matriz del
punzón da la forma definida a la lámina que quiere doblar.

 Dobladora o Roladora: para dimensiones grandes la lámina pasa en un proceso lo

cual puede hacerse pasando por el frente hacia atrás o viceversa la roladora también
tiene la posibilidad de poder moverla a ciertos grados dependiendo el doblaje que se
quiere aquí se doblan toda la parte de lo que es láminas de gran envergadura.
También esta máquina hace de una lámina recta un cilindro o tanque se le da el
doblez circular dependiendo el espesor la cual tiene sus especificaciones técnicas los
parámetros que debe manejar dependiendo del espesor y el ancho de los rodillos van
a tener cierto rose dependiendo la potencia del motor cuanta potencia necesita para
hacer el doblado según la velocidad se debe tomar en cuenta el doblado del ángulo
de restitución.

 Máquina para soldadura TIG: está compuesta por una bombona cables y
mangueras por donde sale el gas también tiene un sistema de enfriamiento para que
la maquina no se recaliente actualmente no estaba en uso en la empresa. En el
proceso TIG el arco eléctrico que se establece entre el electrodo de tungsteno y el
metal base, es la fuente de calor que funde ambos y consigue la unión de las piezas
al solidificarse el baño. Metal de aporte, si se usa, se alimenta manualmente en el
baño de la soldadura cuando se suelda en TIG.
 Soldadura MIG: es un proceso de soldadura por arco en la empresa estaba siendo
utilizada para un relleno para complementar las fallas que del producto utiliza
electrodo 6013 de 1/8 máquina de soldadura MIG la mezcla es argón y oxígeno,
lleva dos tipos de gas es lo que protege el cordón y le da la mezcla del gas. Protege
bien el cordón hay una bobina de cobre adentro, cuando hay mucho oxigeno
cualquier parte de soldadura queda porosa. En conclusión es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir quedando
protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte o activo.

 Soldadura por punto: es resistente cuando hace eso pone las dos piezas que se van
a soldar a una cierta cantidad de calor y se suelda por el calor que hay entre las dos.
Por punto es que transmite calor a las dos piezas que se van a unir la cual se realiza
por la fusión de las dos piezas y hace un solo punto es mucho más débil que las
otras.

 Soldadura de arco eléctrico: Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la

unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un
electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a
través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una
columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.

2. Mencione los tipos de materiales, y sus aplicaciones industriales, que reconoció en

la visita. (2Pts)

 Acero inoxidable AISI 304: El acero inoxidable del tipo AISI 304 (19% Cr – 10%
Ni). Es considerado el más versátil y ampliamente utilizado de los aceros
inoxidables austeníticos. El tipo de acero 304 es capaz de satisfacer una amplia
variedad de requisitos físicos por lo que es un material ideal para utilizar en
aplicaciones tales como cubiertas de ruedas, equipos de cocina y tanques de
almacenamiento. Posee una buena resistencia a la corrosión atmosférica y lo
emplean en forma significativa en la industria química, alimentaria y médica.

 Acero inoxidable AISI 4140: Uno de los aceros de baja aleación más populares por
el espectro amplio de propiedades útiles en piezas que son sometidas a esfuerzos a
un bajo costo. Al templarlo se logra una gran dureza tanto en la superficie como en
el núcleo, teniendo además un comportamiento muy homogéneo. Los aceros 4140
tienen también una muy buena resistencia al desgaste. Es utilizado en la industria
en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedas dentadas. También
es utilizada en piezas forjadas, grado herramienta, llaves de mano entre otros.

 Acero inoxidable AISI 3115: Es un acero de cementación de baja aleación al

Como-Níquel se aplica bonificado (temple y revenido) después de la cementación
tiene alta resistencia al desgaste superficial y buena tenacidad en el núcleo después
de la cementación y bonificación. Se aplica en elementos de maquinarias que
requieran alta resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo, es utilizado en
la industria para engranajes, piñones, cigüeñales, ruedas dentadas, ejes de leva,
partes de dirección entre otros.
 Acero inoxidable AISI 8620: Acero grado herramienta típico para endurecimiento
por cementación y para templar superficialmente manteniendo una gran tenacidad
en el núcleo lo que proporciona además una buena resistencia a la abrasión. Se
recomienda pre-maquinar a medidas cercanas a las de tolerancia final antes de
cementar; una vez cementado, dar maquinado final perder la superficie endurecida
al momento del maquinado final. El maquinado puede hacerse por métodos
convencionales antes del tratamiento térmico. tiene diferentes uso en la industria
como: Engranes, piñones, ejes para engranes, cojinetes, tornillos, mandriles, conos,
anillos de cojinetes de bolas y rodillos, levas de válvulas, ejes de embolo, vástagos
de presión, chavetas, arboles, pernos de todo tipo y tornillos sin fin entre otros.

Para la parte de soldadura trabajan con los siguientes materiales:

 Electrodo 6013 de 1/8: es el más común tiene acero 1020

 Electrodos de tungsteno rojo: para soldar cualquier material acero al carbón
 Electrodo verde: Electrodo rutílico para soldar hierro y acero en toda posición.
Arco suave.

Material de aporte para soldadura:

 Electrodo 6013 de 1/8.
 Argón
 Oxígeno y gas como sustituto del argón.
 Alambre para soldadura mig este es dependiendo del material que se va a soldar, si
es acero inoxidable, aluminio, entre otros.