TEMA 2.

1: LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES COMO ARMA

COMPETITIVA

CONTENIDO

1. Administración de operaciones en la organización

2. Sistemas de producción
3. Las operaciones como un sistema productivo
4. Funciones del departamento de producción
5. Nuevos planteamientos de la política de producción

1. Administración de operaciones en la organización

La Administración de Operaciones (AO) es una de las tres funciones principales de cualquier

organización, y está íntegramente relacionada con las otras funciones de negocios. Todas las
organizaciones comercializan, financian y producen.

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas

dedicada, tanto a la investigación, como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a
generar el mayor valor agregado, mediante la PLANIFICACIÓN, ORGANIZACIÓN, DIRECCIÓN Y
CONTROL en la producción de bienes y/o de servicios, con el propósito de aumentar la calidad, la
productividad, mejorar la satisfacción de los clientes y disminuir los costes.
A nivel estratégico, el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de
una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

Otras definiciones:

Los administradores de operaciones son los responsables de la producción de los bienes o servicios
de las organizaciones. Toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los
sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio
de la toma de decisiones en la función de operaciones.

Es la administración de los sistemas de transformación que convierten insumos en bienes y servicios.

Entre las responsabilidades de la Administración de Operaciones figura conseguir todos los insumos
necesarios y trazar un plan de producción que utilice efectivamente los materiales, la capacidad y
los conocimientos disponibles en las instalaciones de la empresa productora. Dada una demanda en
el sistema, el trabajo es programado y controlado para producir los bienes y servicios requeridos.
Mientras tanto se debe ejercer control sobre los inventarios, la calidad y los costos.

De estas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste en

planificar, organizar, dirigir y controlar los recursos y procesos de las operaciones, a efectos de
optimizar la función de producción.

La AO opera como arma competitiva: genera ventajas competitivas basadas en:

 Alta calidad
 Entrega oportuna
 Menor costo/precio
 Mayor productividad

La definición de Administración de operaciones contiene los conceptos clave de:

Recursos.
 Sistemas.
Transformación y actividades de valor agregado

Los recursos son las personas, los materiales y el capital.

Los recursos humanos (tanto físicos e intelectuales) son, con frecuencia, los activos clave.
Los materiales incluyen: planta, equipo, inventarios y algunos bienes tales como energía.
El capital, en la forma de acciones, deudas, impuestos y contribuciones, es una fuente de valores
que regula el flujo de los otros recursos.

Los sistemas son arreglos de componentes diseñados para lograr los objetivos fijados en los planes.
Nuestro medio social y económico contiene muchos niveles de sistemas y subsistemas, los cuales,
a su vez, son componentes de sistemas mayores. Tenemos un sistema económico de libre empresa.
Las empresas, que son los elementos componentes de ese sistema, contienen funciones de
administración de personal, ingeniería, finanzas, operaciones y mercadotecnia, y todas ellas son
subsistemas de las empresas

Las actividades de transformación y valor agregado combinan y transforman los recursos, usando
alguna forma de tecnología (mecánica, química, médica, electrónica, etc.). Esta transformación crea
nuevos bienes y servicios con un mayor valor para los consumidores que los gastos de adquisición
y procesado que tiene la organización.

2. Sistemas de producción

Definición
Un sistema, en sí, puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para
alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento, un
organismo o un subsistema. De esta manera, una empresa puede ser vista como un sistema, con
sus departamentos como subsistemas.

Tipos de Sistemas de Producción.

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son: la producción por
trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los cuales se puede
agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están,
necesariamente, asociados con el volumen de producción, aunque éste es una característica más.

Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y, en grado
importante, la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas y
requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación.

Producción por Trabajos o Bajo Pedido.

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o
pedido de sus productos. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el
pedido, el plan ofrecido al momento de hacer la cotización solicitada por el cliente es utilizado para
hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará.

Producción por Lotes.

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un
producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren
que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada
operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta
técnica es, tal vez, el tipo de producción más común. Su aplicación permite cierto grado de
especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es
considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad
o pérdida de tiempo.
La producción por lotes o producción discontinua o intermitente es útil para las pequeñas
empresas que no pueden permitirse funcionar con líneas de montaje continuas. Tiene varias
ventajas; puede reducir los costes iniciales de establecimiento, porque una sola cadena de
producción se puede utilizar para fabricar diferentes productos. Si un intermediario compra un lote
de un producto que no se venda con posterioridad, el productor puede cesar la producción, sin tener
que asumir enormes pérdidas. La producción por lotes es también útil para una fábrica que haga
artículos estacionales, para productos que sea difícil pronosticar la demanda, para un lanzamiento
piloto de la producción, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.

La producción por lotes también tiene desventajas, ya que el equipo se tiene que parar al terminar
de producir un lote, debe ser configurado de nuevo para fabricar otro. El tiempo entre los lotes se
conoce como tiempo muerto o de inactividad.

Utilizan este sistema, por ejemplo: las panaderías, calzados, industria farmacéutica, tintas y pinturas,
ropa.

Producción Continua.
A diferencia, la producción continua se utiliza para productos que se fabriquen de una forma similar.
Por ejemplo, ciertos modelos de coche que tienen la misma forma en la carrocería y, por lo tanto, se
pueden producir al mismo tiempo diferentes coches, sin las paradas típicas del sistema por lotes,
reduciendo los costes de fabricación.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios,
por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y
puede ser perfeccionado continuamente.

El proceso se organiza en forma de línea de producción, con alta tecnología, para realizar grandes
volúmenes de un solo producto estandarizado. Son ejemplos: la energía eléctrica, ciertos productos
químicos, el papel, la celulosa, automóviles, electrodomésticos, etc. En servicios: luz, agua y
teléfono.

Para llevar a cabo este tipo de producción, la empresa debe tener una demanda sustancial y
permanente; de lo contrario, se podrá generar sobreproducción, con los respectivos costos de
almacenamiento de productos terminados.

3. Las operaciones como un sistema productivo

Operación es cualquier proceso que ocupa insumos y usa recursos para transformar, de manera útil, estos
insumos.
 Sistema de Operaciones
Proveedores

Clientes
Insumos Procesos Productos
Recursos humanos Actividades para la Bienes y Servicios
Materias primas transformación de
Materiales los insumos
Servicios
Equipos
Instalaciones
Edificios
Información

Planificación, Organización, Dirección y Control

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Al proceso de conversión para transformar un insumo en un producto, de modo que se le añade un

valor, se le conoce como un sistema de producción. Un Sistema es un conjunto de personas, objetos
y procedimientos, con un propósito, para operar dentro de un ambiente, dirigidos a una meta.
Administrar y mantener funcionando un sistema de producción de manera eficiente y efectiva es la
principal responsabilidad de la función de operaciones.

Las operaciones son el proceso de transformar insumos en productos y servicios útiles y, por
consiguiente, agregarle valor a una entidad; esto constituye, virtualmente, la función primaria de
cualquier organización.

Los insumos son las instalaciones para trabajar en ellas, luz para ver, resguardo de la lluvia, un
puesto de trabajo para desarrollar las actividades y muchas cosas más. También hace falta tener
equipo y suministros que ayuden en la transformación de las materias primas. Los suministros se
distinguen de las materias primas, porque, en general, no se incluyen en el producto final. El petróleo,
los broches para papel, bolígrafos, cinta adherente y otros elementos similares se clasifican
comúnmente como suministros, porque sólo ayudan a obtener el producto.

Otro recurso muy importante es el conocimiento de cómo transformar los insumos en productos. Los
empleados de la organización, por supuesto poseen este conocimiento y no se debe olvidar el último
recurso
que siempre es obligatorio: tiempo suficiente para completar las operaciones. La función de
operaciones falla frecuentemente en su tarea, porque no puede completar el proceso de
transformación dentro del límite del tiempo requerido.

Proceso de transformación es la parte de la función de operaciones en la que se agrega valor.

Salidas o producto del sistema: en un sistema de producción generalmente se obtienen dos tipos
de salidas: servicio y productos. Los productos son, con frecuencia, artículos físicos, y los servicios
son abstractos o no físicos.
 Organización Entradas - Proceso de Salidas Monitoreo Entorno
Insumos transformación productos Control
Banco Cheques Custodia Interés Tasas de Superintendencia
Dinero Inversión Almacenaje interés de bancos
Bóveda Seguridad Tasas de Economía
Cajeros Fideicomisos salarios
automáticos Servicios
Personal financieros
Instalaciones (créditos y
Equipo de depósitos)
cómputo
Cines Películas Proyección de Entretenimiento Popularidad Economía
Alimentos películas Clientes de la película Industria del
Personas Preparación y alimentados Ingresos entretenimiento
venta de
alimentos
Planta Equipo Cortar Productos Volúmenes Economía
manufacturera Instalaciones Formar terminados Participación Mercado de
Mano de Unir Productos en el consumo
obra químicos mercado
Energía Alimentos
Materiales Máquinas

EJERCICIO:
Describa los insumos primarios, los sub sistemas de conversión y los productos de las
organizaciones siguientes:
a) Tintorería
b) Fábrica de computadoras
c) Clínica médica
d) Estación de bomberos
e) Oficina pública de empleo

4. Funciones del departamento de producción

La sección de producción en la industria puede considerarse como el corazón de la misma, y si la

actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva. En el
departamento de producción se tienen las actividades de:

 Ingeniería de producción (fabricación).

 Control de Calidad.
 Medición del trabajo.
 Métodos del trabajo.
 Administración de salarios
 Control de la producción y de los inventarios.
 Planeación y distribución de instalaciones.
 Higiene y seguridad industrial.

Es en el departamento de producción donde se solicita y controla el material con el que se va a

trabajar, se determina la secuencia de las operaciones, las inspecciones y los métodos, se piden las
herramientas, se asignan tiempos, se programa, se distribuye y se lleva el control del trabajo, y se
logra la satisfacción del cliente.
El objetivo de un gerente de fabricación o producción es elaborar un producto de calidad,
oportunamente y a menor costo posible, con una inversión mínima de capital y con un máximo de
satisfacción de sus empleados.
El gerente de control de calidad centra sus objetivos en cumplir las especificaciones de ingeniería
y en lograr que los clientes queden satisfechos con el nivel de calidad del producto y la confiabilidad
del mismo durante su vida.
El gerente de control de producción se encarga, principalmente, de establecer y mantener
programas de producción, sin perder de vista las necesidades de los clientes y las condiciones
económicas favorables que se obtienen con una programación adecuada que reduzca, a su vez, el
costo de inventarios al mínimo posible que permita la satisfacción de las solicitudes de los clientes.
El gerente de métodos, estudio de tiempos y sistema de salarios se ocupa, principalmente, de
combinar el costo más bajo posible de la producción con la máxima satisfacción de los empleados.
El gerente de mantenimiento se encarga de reducir al mínimo el tiempo muerto o improductivo de
las instalaciones, debido a descomposturas y reparaciones no previstas.
El gerente de higiene y seguridad industrial vela porque las condiciones del ambiente físico en
que se realiza el trabajo sean las ideales para asegurar el mayor rendimiento y productividad,
evitando accidentes laborales y cuidando la salud de los trabajadores.
El gerente de distribución en planta se ocupa de organizar la disposición de las máquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente, de manera que se asegure
la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

5. Nuevos planteamientos de la política de producción

Para conseguir la rentabilidad de las empresas, en las actuales condiciones del mercado, las
políticas de producción se orientan según los siguientes criterios:
 Flexibilidad del producto y de los procesos productivos.
 Calidad y fiabilidad del producto. (*)
 Predictibilidad y con confiabilidad del proceso.
 Integración del producto, proceso y organización.
 Reducción de tiempos de respuesta para el lanzamiento de nuevos
productos.
 Eliminación del gasto no estrictamente necesario. (*)
 Reducción de los tiempos de preparación y de espera. (*)
 Automatización de los procesos.
 Aumento de la productividad global. (*)

(*) Para maximizar la calidad y productividad, a la vez que minimizar tiempos y costos, la
Administración de Operaciones debe comprometerse en la búsqueda continua e incesante de los
siete ceros y la eliminación de desperdicios

 Cero stock / inventarios

 Cero papeles
 Cero esperas / demoras
 Cero averías
 Cero fallas
 Cero accidentes
 Cero contaminación

Esta búsqueda continua de perfeccionamiento encuadra con la necesidad imperiosa de detectar,

prevenir y eliminar los desperdicios, algo que toma cada día más auge, tanto por la escasez de los
recursos, como por los problemas ambientales y ecológicos, sumado a los altísimos grados de
competitividad. Ya no hay margen para aquellas empresas que quieren sobrevivir y triunfar en un
determinado campo de actividad sujeto a las presiones externas. Eliminar desperdicios, mediante la
mayor eficiencia de las actividades, eliminando, por otro lado, aquellas no generadoras de valor,
implica un mayor nivel de productividad para la empresa, y, con ello, una mayor ventaja competitiva
en los mercados.
Le cabe al Administrador de Operaciones hacerse cargo de estas responsabilidades, adoptando,
para tales efectos, todas aquellas decisiones necesarias para la generación de productos y servicios
de la mejor calidad, al menor coste y, con la mejor entrega y servicios (QCD).
En el nuevo contexto de la economía mundial, el Administrador de Operaciones debe ser un paladín
de la mejora continua.