PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE

Escuela de Ingenierı́a
Departamento de Ingenierı́a y Gestión de la Construcción
ICC 3124 Tecnologı́a del Hormigón

Hidratación del Hormigón, Estimación

de Fases y Propiedades Mediante
Software VCCTL

Fabio Basoalto Gasca

Oscar Del Rio Zuñiga
18 de Abril de 2019
1. Introducción y Presentación del Programa
De acuerdo a Mehta y Monteiro (2006), la principal composición quı́mica del clinker son los siguientes
elementos:

a) Silicato tricálcico (C3 S).

b) Silicato dicálcico (C2 S).
c) Aluminato tricálcico (C3 A).
d ) Ferro aluminato tetracálcico (C4 F A)

En este informe se presentará un análisis correspondiente a cómo influye en la proporción de C3 S/C2 S

en la mezcla de cemento (análisis 3).
El programa utilizado es un software llamado VVCTL que permite modelar distintas propiedades de
mezclas de cemento en su proceso de hidratacón y fraguado, generando muestras de hormigón digitales
en las cuales se logra simular condiciones del cemento, proporciones de componentes, razón W/C, entre
otros.
2. Programa Experimental

Tabla 1: Dosificaciones de las muestras en términos de masa.

Dosificaciones Muestra 0,3 Muestra 0,4 Muestra 0,5 Muestra 0,6

Razón agua/cemento 0,3 0,4 0,5 0,6
Porcentaje de agua 4,76 % 6,25 % 7,69 % 9,1 %
Porcentaje de cemento 15.87 % 15,62 % 15,39 % 15,15 %
porcentaje de árido grueso 47,62 % 46,88 % 46,15 % 45,45 %
porcentaje de árido fino 31,75 % 31,25 % 30,77 % 30,30 %

Para poder modelar los requerimientos pedidos para este informe, inicialmente se ejecutó un caso base
cuyas caracterı́sticas se indican en la tabla (1). Esta mezcla de cemento (Cement140) solo sufrirá cambios
en la proporción C3 S/C2 S sin modificar las otras fases.
A continuación, se presentan los cuatro casos que se analizarán en la siguiente sección:

a) Caso 1: Se aumenta la fracción volumétrica de C3 S de 0,6865 a un 0,755, lo que corresponde a un

aumento del 10 %.
b) Caso 2: Se disminuye la fracción volumétrica de C3 S de 0,6865 a un 0,618, lo que corresponde a
una disminución del 10 %.
c) Caso 3: Se aumenta la fracción volumétrica de C2 S de 0,1611 a un 0,177, lo que corresponde a un
aumento del 10 %.
d ) Caso 4: Se disminuye la fracción volumétrica de C2 S de 0,1611 a un 0,145, lo que corresponde a
una disminución del 10 %.

Una vez modelados los cuatro casos, se analizará la influencia de la proporción C3 S/C2 S en la mezcla
de cemento generando, dando énfasis a las siguientes propiedades y caracteristicas:

a) Fracción en volumen de CSH/CH/etringita/monosulfato v/s tiempo.

b) Calor de hidratación v/s tiempo.
c) Grado de hidratación v/s tiempo.
d ) Porosidad v/s tiempo.
e) Resistencia a la compresión a 7 y 28 dı́as.

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3. Gráficos y tablas de resultados

Figura 1: Fracción de volumen de CSH v/s tiempo.

Figura 2: Fracción de volumen de CH v/s tiempo.

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 Figura 3: Fracción de volumen de etringita v/s tiempo.

Figura 4: Fracción de volumen de monosulfato v/s tiempo.

Figura 5: Calor de hidratación v/s tiempo.

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Figura 6: Grado de hidratación v/s tiempo.

Figura 7: Porosidad v/s tiempo.

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 Tabla 2: Propiedades elásticas a 6 dı́as.

Propiedad Caso base Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

Módulo de compresibilidad [GPa] 19,53 19,59 19,31 19,32 19,6
Módulo de corte [GPa] 10,49 10,51 10,41 10,25 10,52
Módulo de Young [GPa] 16,68 26,75 26,47 26,13 26,77
Coeficiente de Poisson 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27

Tabla 3: Propiedades elásticas a 28 dı́as.

Propiedad Caso base Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

Módulo de compresibilidad [GPa] 20,97 21,02 20.85 20,87 21,01
Módulo de corte [GPa] 11,17 11,22 11,15 11,06 11,23
Módulo de Young [GPa] 28,47 28,57 28,39 28,19 28,59
Coeficiente de Poisson 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27

4. Análisis
En primer lugar y de acuerdo con el gráfico (1), dentro de las simulaciones realizadas es el aumento de
la fracción volumétrica de C3 S en un 10 % la que permite encontrar más CSH en la muestra una vez
fraguada. Es por esto que se puede establecer una relación entre el aumento de C3 S en el cemento con
la mayor presencia de CSH en el hormigón que se está fabricando. Además, se presenta un aumento
de CSH con la simulación que disminuye la fracción volumétrica del C2 S, sin embargo su magnitud
de aumento es menor que el primer caso nombrado. Esto reafirma la relación antes encontrada, pues al
disminuir la fracción de C2 S, se compensa con un aumento en términos porcentuales de la cantidad de
C3 S, generando de esa forma un aumento del CSH.
Por otro lado, la disminución de C3 S en términos porcentuales de volumen genera la mayor disminución
de CSH y el aumento de C2 S genera una disminución con menos fuerza, debido a que indirectamente
se está aumentando la cantidad de C3 S. Es importante considerar que independiente el cambio en los
datos iniciales, la cantidad de CSH siempre aumenta en función del tiempo, y esto se explica debido
a que los productos del cemento continúan hidratándose a velocidades más bajas. Independiente del
modelo, el valor final de la fracción volumétrica de CSH se encuentra entre 0,4 y 0,45 a 28 dı́as.
En segundo lugar y de acuerdo con el gráfico (2), el CH representa el mismo comportamiento que
el CSH, pues el hidróxido de calcio en el hormigón aumenta cuando el cemento tiene una fracción
volumétrica mayor de C3 S. La única diferencia observable es que a los 28 dı́as, el volumen que ocupa
corresponde a un 0,16 a 0,17 del volumen total.
En tercer lugar y de acuerdo al gráfico (3), la formación de etringita en el modelo tiene un comporta-
miento distinto a los casos anteriores, pues se observa un aumento respecto al caso base solo cuando
se disminuye la fracción volumétrica del C3 S, por lo que es posible establecer una relación entre la
etringita y algún compuesto distinto del C3 S y el C2 S, al cual no se realizó un cambio en sus paráme-
tros. En relación al gráfico, al cabo de tres dı́as se observa un peak de este producto, y que comienza a
disminuir en términos porcentuales a medida que pasa el tiempo. En base a esto es posible establecer
que su formación ocurre solo a edades tempranas y que no desaparece a medida que el tiempo aumenta,
pues su porcentaje volumétrico se acerca cada vez más al 6 %.
En cuarto lugar y de acuerdo al gráfico (4), la formación de monosulfato cambia de igual forma que
la etringita al cambiar las fases de C3 S y C2 S, es decir, solo aumenta con la disminución en términos
porcentuales del C3 S y disminuye con el resto, lo que permite concluir que su producción depente de
otro compuesto que no se varió en el modelo. A diferencia de la etringita, su producción no comienza
antes de los dos dı́as y su aumento en términos porcentuales no cesa durante los primeros 28 dı́as.

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 En quinto lugar, y de acuerdo al gráfico (5), el calor de hidratación generado a partir de la mezcla
disminuye al realizar cualquier cambio a las fracciones volum’etricas de C3 S y C2 S. Aquella que dis-
minuye más la cantidad de calor producido corresponde al caso de aumento de C2 S. Sin embargo, el
aumento de C3 S también genera una disminución, por lo que es posible interpretar que el compuesto
que más participa en el calor generado por el cemento no corresponde a ninguno de los dos analizados,
sin embargo, el C3 S tiene un mayor aporte que el C2 S, pues la pérdida más alta corresponde a un
aumento de C2 S, y una pérdida combinada del elemento con más importancia y el C3 S. Los valores,
en su totalidad al cabo de 28 dı́as están cercanos al valor de 375 KJ
Kg . Además, es importante decir que
a medida que avanza el tiempo, el calor generado comienza a disminuir hasta generar muy poco calor
por unidad de tiempo.
En sexto lugar y de acuerdo al sexto gráfico (6), el grado de hidratación aumenta cuando se disminuye
en un 10 % la cantidad de C2 S. Además, como aumentar la fracción volumétrica del C3 S también
aumenta el grado de hidratación, es posible establecer que el C3 S tiene una participación activa en la
capacidad de hidratación, pero que además hay otros compuestos que no se varı́an en este experimento
que también aumentan el grado de hidratación. Como es de esperar, la hidratación disminuye en el
tiempo de forma progresiva.
En séptimo lugar y de acuerdo al gráfico (7), la porosidad disminuye en función del tiempo, teniendo
su cambios más drásticos durante las primeras horas y dı́as del proceso. El único análisis que se puede
establecer del gráfico, es que disminuir la cantidad de C3 S, aumenta la porosidad final, afecntando
directamente a muchas de las propiedades del hormigón.
Finalmente y en base a los datos entregados por las tablas (2) y (3), para analizar los efectos de los
cambios en los valores de C2 S y C3 S en la resistencia a la compresión, solo basta analizar el módulo de
compresibilidad, puesto que su relación con el módulo de elasticidad es clara, ya que por definición mide
la respuesta a la compresión uniforme. En este sentido, un mayor valor de módulo de compresibilidad,
implica más resistencia a la compresión. Por lo tanto, es posible establecer que a los seis dı́as, tanto
el caso uno como el cuatro aumentan su resistencia a la compresión, es decir cuando se aumenta la
proporción de C3 S o cuando se disminuye la de C2 S. En base a esto es posible establecer que el
principal factor que determina la futura resistencia a la compresión, corresponde a la cantidad de C3 S.
Por otro lado, la resistencia a la compresión se comportó igual para en análisis de 6 o 28 dı́as, salvo la
diferencia en los valores alcanzados, pues uno ocurre cuatro semanas después.
5. Conclusiones
En el presente informe, se realizaron cinco muestras virtuales de hormigón, en la cual se hizo variar
la fracción volumétrica del C3 S y el C2 S de forma independiente en relación a una muestra base. Dos
de las muestras realizaron un aumento de un 10 % de la variable trabajada y las otras dos realizaron
una disminución del mismo porcentaje, con el objetivo de ver como influyen estos cambios en distintas
propiedades y caracterı́sticas de la mezcla final.
Los resultados fueron bastante reveladores en relación a la causa de algunas propiedades de la mezcla,
por ejemplo se pudo comprobar que al aumentar el compuesto C3 S se logra obtener una mayor cantidad
de CSH y CH. Por otro lado, el o los compuestos principales para la generación de calor no es ninguno
de los estudiados, aunque se pudo evidenciar que el C3S tiene una mayor influencia. Además, para
estimar el grado de saturación, se pudo observar que el C3 S tiene un rol protagónico, pero no exclusivo,
pues se estima que existen otros compuestos que también influyen en esta caracterı́stica.
Para el caso de la porosidad, se puede interpretar que esta aumenta si se disminuye la cantidad de
C3 S. Por otro lado, tanto el C3 S y el C2 S son factores importantes para la formación de etringita ni
monosulfato. Finalmente, el C3 S tiene un rol protagónico respecto a la resistencia de la probeta, por
lo que se puede establecer una relación con los CSH, por transitividad.
Para finalizar, es importante notar que estos resultados son teóricos, y que no consideran muchas
situaciones que si podrı́an ocurrir en la realidad, tales como el factor del clima, la energı́a usada para
mezclar las fases o el ánimo de los profesionales de obra, por lo que no tienen que considerarse como
algo absoluto, si no más bien algo sujeto a intepretación.
6. Referencias

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MEHTA, P. K. Y MONTEIRO, P., ”Concrete: Microstructure, Properties and Materials”, 3rd Edition,
McGraw Hill, 2006. O.