Las fallas que sufren los activos son en ocasiones, tratados de forma superficial provocando

entre otras cosas, un gasto de tiempo, monetario y de disponibilidad para mantenerla en

funcionamiento. La frecuencia y gravedad de la falla ocurrida depende de muchas variables
empezando por la correcta operación que se debe tener al manipular la máquina, como también
respetar las restricciones de uso de esta, ya que un incorrecto uso conlleva a un deterioro más
apresurado de la máquina. Para lograr un análisis detallado de una falla en la máquina, se debe
estudiar el historial de funcionamiento de la máquina, su bitácora o planilla de trabajo con toda la
información que este puede entregar, esto permitirá abordar de mejor manera cualquier tipo de
mantenimiento que se deba emplear.

El análisis que se realizó en el presente informe, determina el motivo por el cual se

presentó una falla tipo fractura que tiene lugar en el eje de una máquina cortadora de cemento,
teniendo en cuenta a la fatiga como principal responsable.

1 Objetivo

El principal objetivo es determinar tras el análisis efectuado, lo que conllevó a que el eje de la
máquina cortadora de hormigón se fatigue de tal manera que logre la fractura. Entender el tipo de
fractura y diferentes causas generales u específicas que la provocaron, cálculos necesarios para
saber hasta qué punto el material aguantará la fatiga, como también entender donde se debe
atacar para prevenir futuras fallas, serán los objetivos que se obtendrán al analizar el presente
informe.

2 Desarrollo
 Con la fractura del eje, se arrojan ciertas pistas visuales de lo que pudo ocurrir dentro de la
pieza, como lo son las grietas en dirección a 45 grados alrededor del eje. El porqué de estas
marcas pueden esclarecer una cierta causa del corte del eje.

Ilustración 1 grietas en dirección a 45°

Las marcas físicas en el corte del eje, tras un análisis, se determinó que corresponden a
marcas de tipo flecha en el material, esto quiere decir que físicamente las marcas van en dirección
al centro o núcleo de la pieza.

Este patrón en el metal, se deben en su mayoría a esfuerzos prolongados en el tiempo de

flexión y rotación, producto de la alternancia de compresión y tensión bajo una carga en todo el
eje.

La tensión que soporta el eje es resultado de ciertas fuerzas ejercidas durante el

funcionamiento normal de la máquina.

2.1 Datos específicos

- Eje de acero inoxidable 304 L
- Giro de motor de 2900rpm
- Potencia de motor 13HP
- Diámetro del disco 450mm

Con la fractura del eje, se arrojan ciertas pistas visuales de lo que pudo ocurrir dentro de la pieza,
como lo son las grietas en dirección a 45 grados alrededor del eje. El porqué de estas marcas
pueden esclarecer una cierta causa del corte del eje.
Las marcas físicas en el corte del eje, tras un análisis, se determinó que corresponden a marcas de
tipo flecha en el material, esto quiere decir que físicamente las marcas van en dirección al centro o
núcleo de la pieza.

Este patrón en el metal, se deben en su mayoría a esfuerzos prolongados en el tiempo de flexión y

rotación, producto de la alternancia de compresión y tensión bajo una carga en todo el eje.

La tensión que soporta el eje es resultado de ciertas fuerzas ejercidas durante el funcionamiento
normal de la máquina.

Modo de funcionamiento

Una maquina cortadora de hormigón, funciona por el giro de un disco, el cual mediante
abrasión ¨corta¨ alguna superficie determinada, en este caso el hormigón.

El disco generalmente de diamante esta, conectado directamente con el eje estriado. Esta
herramienta de corte gira a una velocidad alta, por lo cual está sometida a las diferentes fuerzas
que se puedan ejercer a la estructura.

La cortadora de hormigón está hecha para cortar en superficies planas, así lo acentúa el
manual del usuario, como también que, para la hora de avanzar en el corte, el operador solo debe
ejercer ¨la presión necesaria¨ en el manubrio para seguir la línea del corte.

Pero no se puede asimilar que, el operador siempre conoce estas reglas del equipo,
tampoco se puede asegurar que una superficie es completamente plana, ya que, si bien una
superficie a través del ojo humano se puede ver completamente uniforme, a ras de piso se
denotan ciertas anomalías, o deformidades en el terreno. Al punto anterior se agrega que el
manual advierte que los cortes se deben hacer de manera lenta y no a una profundidad alta.

La máquina en si funciona mediante un sistema de correas, las cuales trasmiten un

movimiento generado por un motor a combustión, este motor genera una velocidad y un torque
el cual puede variar según el consumo de combustible al incrementar las revoluciones.

Las correas trasmiten el giro generado, por el motor hasta un eje. El eje estriado el cual es el
motivo de estudio, actual. Esta pieza se conecta directamente con el disco.

El terreno de trabajo es irregular.

 Tensión y compresión ejercida en el
eje.
Posibles pequeñas grietas con matices
distintas.
La máquina no transmite movimiento al disco de
corte.
Eje fracturado.

Ilustración 2: Esquema.

Maquina cortadora de cemento

Datos

P= 13HP
n= 2900 RPM
746 [𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠]
13 [𝐻𝑃] = 1 [𝐻𝑃]
= 9698 [𝑊] <=> 9698 [(N×m)/s]

𝑟𝑒𝑣 2𝜋𝑟𝑎𝑑 1𝑚𝑖𝑛

2900 𝑅𝑃𝑀 = [ ]×[ ]×[ ] = 303,687 [𝑟𝑎𝑑⁄𝑠]
𝑚𝑖𝑛 1𝑟𝑒𝑣 60𝑠

i. Calculo de torque, se determina el torque relacionando la potencia del motor y velocidad

de rotación.
 𝑃
𝑃 =𝜏×𝑛 ≫ 𝜏 =
𝑛

(𝑁 × 𝑚)
9698 [ 𝑠 ]
𝜏= = 31,934 [𝑁 × 𝑚]
𝑟𝑎𝑑
303,687[ 𝑠 ]

DCL

Datos

𝜏 = 31,934 [𝑁 × 𝑚]
L = 0,2 [m]
∅𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 450[𝑚𝑚] => (0,45[𝑚] ÷ 2) => 𝑅. 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 0,225[𝑚]

ii. Calculo de velocidad, se calcula la velocidad del disco al momento que

entra en contacto con el cemento.
𝑣. 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 𝑉𝑡 × 𝐿
𝑣 = 324[𝑁] × 0,2[𝑚] = 64,8 [𝑁 × 𝑚]

𝑉𝑡. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑣. 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 − 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑉𝑡 = 64,8[𝑁 × 𝑚] − 24[𝑁 × 𝑚] = 40, ,8[𝑁 × 𝑚]

Ecuación de Marín
𝑆𝑒 = 𝐾𝑎 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑑 𝐾𝑒 𝐾𝑓 𝑆𝑒´

Esfuero fluencia de acero 304L

𝑆 170 [Mpa]

a) 𝑆 = 0,5 × 170[𝑀𝑝𝑎] = 85[𝑀𝑝𝑎]

32×𝑚 3 32×𝑚
𝑆= => 𝐷 = √
𝜋×𝐷3 𝜋×𝑆

3 32×40,,8[𝑁×𝑚]
b) 𝐷 = √ = 0,01697[𝑚] => 16,972[𝑚𝑚]
𝜋×85×106 [𝑁⁄
𝑚2 ]

I. Factor de superficie
𝑏
𝐾𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡
𝐾𝑎 = 1,58[𝑀𝑝𝑎] × (170−0,085 [𝑀𝑝𝑎])
𝐾 𝑎 = 1,021[𝑀𝑝𝑎]

II. Factor de tamaño

𝑑 −0,107
𝐾𝑏 = ( )
7,62

16,972[𝑚𝑚] −0,107
𝐾𝑏 = ( )
7, ,62[𝑚𝑚]
𝐾 𝑏 = 0,918[𝑚𝑚]

III. Factor de modificación de carga

𝐾𝑐 = 1

IV. Factor de modificación de temperatura

𝐾𝑑 = 1

V. Factor de confiabilidad
𝐾𝑒 = 1 − 0,08 𝑍𝑎

𝐾𝑒 = 1 − 0,08 × 4,753
𝐾𝑒 = 0,6197

VI. Factor de efectos varios (𝑲𝒇 )

 -Este factor se utiliza para recordar al diseñador que existen fenómenos que
pueden afectar de manera negativa o positiva la vida útil de la pieza. Como,
por ejemplo:
 Corrosión
 Recubrimientos especiales
 Propiedades del material
𝐾𝑓 = 1

VII. Cálculo de Marín

Formula: 𝑆𝑒 = 𝐾𝑎 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑑 𝐾𝑒 𝐾𝑓 𝑆𝑒´
𝑆𝑒 = 1,021[𝑀𝑝𝑎] × 0, ,918 × 1 × 1 × 0,6197 × 1 × 85[𝑀𝑝𝑎]
𝑆𝑒 = 49,3706[𝑀𝑝𝑎]

VIII. Cálculo de diámetro

32𝑚 3 32𝑚
𝑆𝑒 = => 𝑑 = √
𝜋 × (𝑑)3 𝜋 × 𝑆𝑒

3 32 × 40,8[𝑁 × 𝑚]
𝑑=√
(𝜋 × 49,3706 × 106 [𝑁⁄𝑚2 )

𝑑 = 0,02034[𝑚] => 20,34[𝑚𝑚]

Conclusiones

Mediante el funcionamiento de la máquina y el análisis de la pieza se puede teorizar sobre lo

que llevo al eje a fracturarse.

Las marcas tipo flecha en el metal indican, que la falla es producto de una fatiga por flexión y
rotación. Estas fallas se producen cuando el eje en sí, está sometido a la alternancia de la
compresión y la tensión bajo carga.

Pero analizando lo anterior. ¿porque un eje que solo debería trasmitir giro o rotación se ve
sometido a este tipo de fuerzas?

Como lo indica el modo de funcionamiento, la maquina está hecha para cortar en superficies
planas, con una debida velocidad, con un avance lento, en donde no se recomienda ¨serpentear¨
con el corte, así como tampoco se recomienda cortes circulares con la máquina.

¿Pero realmente en una obra o trabajo se respetan estas reglas?

Por lo general en una obra, se intenta realizar el mayor avance posible. Así también
economizar gastos, y tiempo. Por lo tanto, podemos asumir, que no se respetaran estas
restricciones al pie de la letra. Ya que por lo general el operador de la maquina no es un trabajador
especializado en corte o al que se le haya entrenado solo para ocupar la maquina en un 100%
como se le dice en el manual. Esto en su mayoría se debe al punto anterior, economizar tiempo y
dinero.

Por experiencia se puede atribuir que, el empleo de la maquina no se hará de una forma
tan despacio como se debe, ya que se intentará cortar la mayor superficie posible, en el menor
tiempo. Por lo tanto, quizás ni siquiera se agregue agua al disco al momento del corte como lo dice
el manual.

Siguiendo con el punto, al intentar hacer las cosas rápido, no se tomarán en cuenta la
delicadeza al momento de ejercer la fuerza, en el manubrio al momento del avance. Tanto es así
que, en el mismo manual del usuario, hay protocolos en caso de que el disco se atore en el
hormigón.

Con esto nos podemos hacer a la idea de que, estas prácticas son muy comunes. por lo
tanto, la máquina soportaría estas fuerzas que alteran el funcionamiento. ¿pero por cuánto
tiempo?

La fatiga en resumidas palabras es el proceso de degeneración de una pieza o material

sometida a un esfuerzo en el tiempo. Esta degeneración se incrementará con el tiempo hasta
llegar al límite de romper o fracturar una pieza. Teniendo en cuenta lo anterior, la hipótesis de
fractura por fatiga, se sustenta con el siguiente punto.

Mediante los datos de trabajo del sistema se logró determinar valores, los cuales fueron
utilizados en la ecuación de Marín con el objetivo de determinar la resistencia última a la tensión y
flexión del eje; se representa el diámetro mínimo del eje para soportar las cargas bajo condiciones
de trabajo y sus propios coeficientes de diseño.

Reflexiones

La fatiga del componente dispuesto en la cortadora de hormigón, radica en diversas

posibilidades y con el análisis de falla se demuestra que variadas cargas cíclicas, mala
manipulación, mal dimensionamiento son causas directas para la falla.

Mediante ecuaciones se logra dimensionar un nuevo eje, con un diámetro apto para
soportar las cargas a las cuales esta sometido, previniendo así fallas cíclicas en el componente.
Bibliografía

MQ.Cipsa. (2006). Cortadora de concreto FS-1C. 10-27.

Recuperado de https://www.slideshare.net/1atv/cortadora-de-concreto
Ecuaciones
Тс
Ƭmáx =
𝐽

donde

Т = par de torsión aplicado en la sección de interés

с = radio de la sección transversal
𝐽 = momento polar de inercia de la sección transversal
La fórmula del momento polar de inercia ( 𝐽 ) de una sección transversal circular se desarrolla en la
sección 4-6. por el momento, mostramos los resultados de la derivación, como,

𝜋𝐷4
𝐽=
32

Donde 𝐷 es el diámetro de la flecha; es decir, 𝐷 = 2R. por la variación lineal del esfuerzo y la
deformación con la posición en la barra como se ilustra en la figura
 𝑟
Ƭ = Ƭmáx
с

Diámetro calculado permite identificar el mínimo requerido para

soportar las cargas de la maquinas mas los coeficientes del acero
К𝒂 = factor de modificación de la condición superficial
Кь = factor de modificación del tamaño
Кс = factor de modificación de la carga
КԀ = factor de modificación de la temperatura
К𝓮 = factor de confiabilidad
Кƒ = factor de modificación de efectos varios
𝒔´𝓮 = límite de resistencia a la fatiga en viga rotatoria
𝒔𝓮 = limite de resistencia a la fatiga en la ubicación critica de una parte de maquina en la
geometría y condición de uso.