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Danos em máquinas
• Erros de especificação ou de projeto:
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Danos em máquinas
• Falhas de fabricação:
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Danos em máquinas
• Instalação imprópria:
✓ sujeira;
✓ falta momentânea ou constante de lubrificação;
✓ lubrificação imprópria que resulta em ruptura do filme ou
em sua decomposição;
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Danos em máquinas
• Manutenção imprópria:
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Danos em máquinas
• Manutenção imprópria:
✓ sujeira;
✓ falta momentânea ou constante de lubrificação;
✓ lubrificação imprópria que resulta em ruptura do filme ou
em sua decomposição;
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Danos em máquinas
• Operação imprópria:
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A INTERAÇÃO ENTRE
AS FASES
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A INTERAÇÃO ENTRE
AS FASES
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A INTERAÇÃO ENTRE
AS FASES
➢ É importante considerar, também, a padronização com
outros equipamentos do mesmo projeto e de equipamentos
já existentes na instalação, objetivando redução de
estoque de sobressalentes e facilidades de
manutenção e operação.
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A análise de danos e
defeitos
➢ Para que a análise possa ser bem feita, não basta examinar a
peça que acusa a presença de falhas.
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A análise de danos e
defeitos
✓ quanto tempo a máquina trabalhou desde a sua aquisição,
quando foi realizada a última reforma;
✓ quais os reparos já feitos na máquina, em quais condições
de serviço ocorreu a falha;
✓ quais foram os serviços executados anteriormente;
✓ quem era o operador da máquina e por quanto tempo ele a
operou.
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A análise de danos e
defeitos
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A Critérios de
Aceitação
• A inspeção de um conjunto envolvem:
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Descontinuidades e
Inspeção.
• Descontinuidades:
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Descontinuidades e
Inspeção.
➢ A existência de descontinuidades não significam que a
mesma seja defeituosa ou tenha que ser reprovada, já que
essa análise de conclusão dependerão de critérios de
aceitação, descritos em contrato, ou a critério do responsável
técnico, no caso (do Brasil) Profissional Legalmente habilitado
(PH).
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Descontinuidades.
• Descontinuidades Dimensionais:
➢ Distorção;
➢ Preparação incorreta da junta;
➢ Dimensão incorreta da solda;
➢ Perfil incorreto da Solda;
➢ Formato incorreto da Junta;
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Descontinuidades.
• Distorção:
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Descontinuidades.
• Distorção:
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Descontinuidades.
• Preparação incorreta da junta:
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Descontinuidades.
• Dimensão incorreta da solda:
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Descontinuidades.
• Dimensão incorreta da solda:
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Descontinuidades.
• Perfil incorreto da Solda:
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Descontinuidades.
• Perfil incorreto da Solda:
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Descontinuidades.
• Formato incorreto da Junta:
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Descontinuidades.
• Formato incorreto da Junta:
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Descontinuidades.
• Descontinuidades Estruturais:
➢ Porosidade;
➢ Inclusão de escória;
➢ Falta de fusão;
➢ Falta de penetração;
➢ Mordedura;
➢ Trincas (fissura);
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Descontinuidades.
• Porosidade:
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Descontinuidades.
• Porosidade:
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Descontinuidades.
• Porosidade:
✓ contaminação de sujeira;
✓ oxidação e umidade do metal base;
✓ de consumíveis de soldagem (qualidade);
✓ Equipamento de soldagem (refrigeração e rolos tracionadores dos
arames;
✓ Perturbações no gás de proteção (turbulência no gás com vazão
elevada);
✓ Ajuste na corrente elétrica, etc. 93
Descontinuidades.
• Inclusão de escória:
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Descontinuidades.
• Inclusão de escória:
93
Descontinuidades.
• Falta de fusão:
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Descontinuidades.
• Falta de penetração:
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Descontinuidades.
• Mordedura:
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Descontinuidades.
• Mordedura:
93
Descontinuidades.
• Trincas (fissura):
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Descontinuidades.
• Trincas (fissura):
✓ Projeto;
✓ Ajuste de corrente ou velocidade de soldagem elevadas;
✓ Tipo de consumível utilizado.
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Descontinuidades.
• Trincas (fissura):
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Descontinuidades.
• Propriedades inadequadas:
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Descontinuidades.
• Tipos de solda:
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Descontinuidades.
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Descontinuidades.
• Tipos de solda:
✓ Desalinhamento;
✓ Rebarba excessiva ou insuficiente;
✓ Falta de união na linha de solda;
✓ Trincas;
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Descontinuidades.
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CASE’S
7
Ensaio Visual.
1
Ensaio Visual.
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Ensaio Visual – Inspeção Interna
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Ensaio Visual – Inspeção Interna
✓ Lentes.
✓ Microscópios.
✓ Periscópios.
✓ Pontas de prova de segurança.
✓ Inspeção de equipamentos rotativos e tubulações.
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Ensaio Visual – Inspeção Interna
Endoscópios são constituídos por uma microcâmera e
microlâmpada montadas na extremidade de um cabo flexível. A
câmera capta a imagem do objeto de interesse e a envia, através
do cabo, a uma central, onde pode ser visualizada.
As fibras permitem que uma imagem seja transmitida por um
tubo flexível. Esse mesmo tubo pode também proporcionar
iluminação na outra direção. Isso permite que peças situadas em
locais de difícil acesso possam ser alcançadas, para uma inspeção
iluminada.
43
Ensaio Visual – Inspeção Interna
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Ensaio Visual – Inspeção Interna
O estroboscópio é um instrumento que consiste numa lâmpada
ligada a um circuito que proporciona a emissão de sinal de luz a
freqüências ajustáveis.
Desse modo, a lâmpada acenderá e apagará continuamente
numa freqüência ajustável através de um “dial” de controle. Isso
permite que, ao ser apontada, por exemplo, para uma polia que
gira na mesma velocidade rotacional que a lâmpada pisca, dará a
impressão de que a polia está parada.
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Ensaio Visual – Inspeção Interna
✓ Pontas de prova de segurança.
✓ Verificação da rotação do equipamento.
✓ Balanceamento dinâmico de equipamentos rotativos, no campo.
✓ Inspeção de peças como pinos emborrachados de acoplamentos.
✓ Fotografias a alta velocidade.
✓ Leitura de fitas indicadoras de temperatura em máquinas
alternativas ou rotativas.
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Ensaio Visual – Detecção de Vazamentos.
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Ensaio Visual – Inspeção Interna
✓ Espuma de sabão ou creme de barbear.
✓ Uso de chama de maçarico de GLP ou acetileno para detecção de
vazamentos de freon. A chama muda de cor na presença de freon.
✓ Detectores de gás. Sensores específicos para determinados tipos
de gases ligados a um sistema de alarme. Muito utilizados para
detecção de H2S (ácido sulfídrico), gás altamente letal.
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Ensaio Visual – Inspeção Interna
✓ Instrumentos eletrônicos que provocam alarme ou acendem
lâmpada na presença de gás.
✓ Spray de amônia é utilizado para detectar vazamento de cloro
desde que a amônia gasosa e o cloro combinados formam o
cloreto de amônia visível como uma fumaça branca.
✓ Instrumentos ultra-sônicos podem detectar ruídos de alta
freqüências produzidos por vazamentos, particularmente de ar
comprimido, gases e vapor. O sensor é um microfone apropriado
e o ruído é convertido para uma freqüência audível ou mostrado
em um indicador. 43
Ensaio Visual – Medição de Espessura.
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Ensaio Visual – Medição de Espessura.
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Ensaio Visual – Medição de Espessura.
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Ensaio Visual – Medição de Espessura.
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Ensaio Visual – Medição de Espessura.
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CASE’S
7
Inspeção em Máquina de Fundação – NR-12.
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Inspeção descontinuidades.
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Inspeção após reparo.
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OBRIGADO...!