Seminario de práctica

profesional
TEC. HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

FUENTES JENNIFER TAMARA

Profe: Salomé Arrietta | Legajo: PSHS12056 | 16 de octubre de 2018 | Entrega 2 | Módulo 2

Habiendo conocido la realidad de la industria, relacionado las
actividades y el entorno laboral con los peligros existentes, y
relevado el marco teórico normativo…
Los objetivos a cumplir en la actividad E son:

Establecer una metodología de valoración del riesgo presente en la

organización.
Realizar una estimación subjetiva y/u objetiva de los mismos.
Ponderar una lista de los diez más significativos.

Introducción del desarrollo de la actividad E:

1. Este procedimiento tiene por objeto definir todas las acciones necesarias
para realizar el proceso de identificación de todos los peligros de la empresa
y posteriormente realizar la evaluación de los riesgos asociado a los peligros
identificados.
2. Una adecuada identificación y valoración de los riesgos nos da una base
sólida para la planificación interventora y preventiva del Sistema de Higiene,
Seguridad y Salud Ocupacional (SSySO).
3. Se eligió una metodología cuantitativa.

RESPONSABLES

GERENCIA: Revisar y aprobar el presente Procedimiento. Otorgar y disponer de los

recursos necesarios que garanticen el cumplimiento del presente procedimiento.

ASESOR DE PREVENCIÓN DE RIESGOS: Redactar el presente documento, así como

realizar todas las actividades descritas, que sean de su responsabilidad, y levantar a la
gerencia las correcciones necesarias que se puedan aplicar una vez ejecutada la
identificación de peligros y la evaluación de riesgos.

SUPERVISOR: Colaborar con el área de prevención en el desarrollo de la evaluación,

proporcionando toda la información que se requiera y autorizando cada una de las
actividades descritas en el presente documento.

TRABAJADOR: Proporcionar toda la información que se requiera para la realización del

análisis.

ALCANCE

Este Procedimiento es aplicable a todos los trabajadores y las áreas de la empresa.

1
MARCO TEÓRICO/DOCUMENTAL

Definiciones

PELIGRO: Condición, situación o causa física, administrativa o de otra naturaleza, que

causa o podría causar sucesos negativos en el lugar de trabajo.

EVALUACIÓN DE RIESGOS: Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir

si un riesgo es o no tolerable.

RIESGO: Combinación entre probabilidad y consecuencia(s) de la ocurrencia de un

determinado evento peligroso.

ACCIDENTE: Evento no deseado que da lugar a la muerte, enfermedad, lesión, daños u otra
pérdida.

INCIDENTE: Evento no deseado que tiene el potencial de producir lesiones y/o daños.

CONSECUENCIA: Resultado de un incidente en términos de lesiones, enfermedades

profesionales o daño a la propiedad, se considerará como el efecto más probable que ocurra
dado el incidente.

PROBABILIDAD: Posibilidad de que un evento ocurra. La probabilidad es un factor

fundamental asociado al riesgo, es condicional y se presenta por evento. La probabilidad de
ocurrencia de un evento va a depender del tiempo de exposición, de las capacidades y
cualidades de la persona expuesta al riesgo, de las condiciones del lugar de trabajo y de la
complejidad de la actividad, entre otras variables.

MEDIDAS DE CONTROL: Medidas o barreras duras tales como: protecciones de máquinas

y elementos de protección personal y medidas blandas, tales como: procedimientos,
permisos de trabajo, instructivos de trabajo, inspecciones, instrucción laboral,
entrenamiento, etc.

MAGNITUD DEL RIESGO (MR): Estimación cuantitativa del riesgo, expresada por la
combinación de valores de la Probabilidad y Consecuencia de ocurrencia de un evento.

MR = Probabilidad x Consecuencia

2
RIESGO CRÍTICO: Nivel de riesgo inaceptable. Se necesitan medidas de control para
eliminar o reducir de inmediato este nivel.

VALORACION DE LOS RIESGOS

En la siguiente etapa se procede a asignar un valor a los riesgos asociados a cada

peligro identificado, con el objeto de clasificar estos en riesgos leves, riesgos medios y
riesgos Críticos, además se determinarán las actividades mitigadoras para cada uno de los
riesgos clasificados:

Los criterios para definir Probabilidad son:

LOS CRITERIOS PARA DEFINIR PROBABILIDAD SON: VALOR

-Prácticamente imposible que ocurra el suceso peligroso. Muy raro,

1
frecuencia de exposición anual.

- Muy poco probable que e peligro origine e accidente “no ha pasado

hasta el momento”. Raro, frecuencia de exposición de 12 veces en e 2
año.

- Poco frecuente pero probable que el peligro origine el accidente. Ha

ocurrido en alguna parte”. Poco común, frecuencia de exposición 3
semanal

-Probable que el peligro origine el accidente “ha ocurrido aquí”.

4
Frecuente, frecuencia de exposición diaria.
-Es altamente probable que el peligro origine el accidente. Continúa
5
muchas veces en el día.

Los criterios para definir Consecuencias son:

CONSECUENCIAS VALOR

-Hay lesión leve sin pérdida de tiempo 1

-Hay lesión temporal con pérdida de tiempo menos de 15 minutos,

2
ejemplo: confusión, irritación de ojos, cortes pequeños, etc.

-Lesión incapacitante temporal, con pérdida de la jornada laboral

sin secuelas o patologías que comprometan la vida. Ejemplos: 3
heridas, quemaduras, traumatismo, luxaciones importantes,
fracturas, trastornos músculo- esqueléticos, enfe4rmedades que

3
conducen a una incapacidad menor.
-Lesión incapacitante permanente, con pérdida de a jornada
laboral, y pérdida de capacidad de ganancia de entre el 15 y el 70%.
4
Ejemplo: amputaciones, hipoacusias y otras enfermedades
crónicas.
-Muerte o incapacidad permanente total, lesiones que provocan
secuelas invalidantes o patologías que pueden acortar la vida. 5
Ejemplos: muerte, amputaciones, y otras enfermedades crónicas

Nivel de Significancia del Riesgo

Consecuencia 1 2 3 4 5

Probabilidad MAGNITUD DEL RIESGO

1 1 2 3 4 5

2 2 4 6 8 10

3 3 6 9 12 15

4 4 8 12 16 20

5 5 10 15 20 25

 El nivel de significancia se debe registrar en la Matriz de Identificación de Peligros y

Evaluación de Riesgos.
 Todos los Riesgos Críticos, se analizarán para definir las medidas para su control, lo
que deberá ser registrado en la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos.
 A lo menos una vez al año o cada vez que ocurra un cambio relevante, se deberá
realizar una nueva identificación de Peligros / Evaluación de riesgos.

Medidas de control

4
 En esta etapa se deben establecer las siguientes acciones según el nivel de
significancia de los riesgos:

01-02 Riesgo aceptable (AC ) Realizar charlas preventivas de 5 minutos una vez por
semana. Realizar seguimientos cada 6 meses para detectar
cambios en el proceso y forma de trabajo.

03-05 Riesgo trivial (TR ) El riesgo debe ser controlado con reuniones de seguridad
de 5 minutos, capacitación cada 6 meses. Revisar los
elementos de protección personal. Realizar seguimiento
cada 3 meses para detectar cambios en el proceso y forma
de trabajo.

06-10 Riesgo moderado (MD ) Se requiere corrección inmediata. Puede reducirse el nivel
de riesgo a través de procedimientos operacionales.
Reuniones de seguridad de 5 minutos, cada día antes de
iniciar el trabajo, capacitación. Mejorar los elementos de
protección personal.
Realizar seguimiento cada 2 meses, para detectar cambios
en los procesos y forma de hacer el trabajo.

12-16 Riesgo importante (IM ) Se requiere eliminar y corrección inmediata. Puede

reducirse el nivel de riesgo a través de procedimientos
operacionales, capacitación. Mejorar los elementos de
protección profesional. Reunión preventiva de 5 minutos,
cada día, antes de iniciar el trabajo.
Realizar control cada un mes, para detectar cambios en la
organización en la forma de trabajo.

20-25 Riesgo inaceptable (IN ) Detener y eliminar o requiere corrección inmediata. Definir
objetivos para eliminar el riesgo (Sustituir rediseñar y/o
separar equipos y procesos). Reducir el nivel de riesgo a
través de los procedimientos operacionales con
capacitación. Mejorar os elementos de protección personal.
Reunión preventiva de 5 minutos cada día antes de iniciar
el trabajo. Realizar control cada 15 días.

5
 Si como resultado de una evaluación de riesgos es necesario aplicar o mejorar los controles
de riesgos, será necesario contar con un procedimiento para planificar la implantación de
las medidas de control que sean precisas. El método de control que se tome debe tener en
cuenta los siguientes principios:

Combatir los riesgos en origen.

Adaptar el trabajo a la persona, en particular lo que respecta a la concepción de los
puestos de trabajo, así como la elección de los equipos y métodos de trabajo y
producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y
reducir los efectos sobre la salud.
Tener en cuenta la evolución de la técnica.
Sustituir lo peligroso por lo que extrañe poco o ningún peligro.
Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
Dar instrucciones a los trabajadores.

El plan de actuación deberá ser revisado, teniendo en cuenta lo siguiente:

Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de riesgo

aceptables.
Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.
La opinión de los trabajadores sobre la necesidad y la operatividad de las nuevas
medidas de control

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

DE LA EMPRESA
Valoración de los riesgos
Area Peligro Riesgo
MR Nivel
(P) (C)
(PxC) significancia

Almacenamiento Apilamiento de Tóxico a la ingestión 4 5 20 IN

tanques de
materia prima sin
barandas de seg

Almacenamiento Aparatos incendio y/o 4 5 20 IN

sometidos a explosión
presión

Producción Mal uso de EPP Absorción de 3 4 12 IM

contaminantes
químicos a través de

6
 la piel y los ojos.

Transporte Ruta de ingreso en reacciones químicas 3 4 12 IM

malas condiciones peligrosas

Producción fallos de las Lesiones y daños por 3 4 12 IM

instalaciones manipulación de
aparatos sometidos a
presión.

Depósito de residuos o Contaminación 3 5 15 IM

residuos productos
peligrosos secundarios Atmosférica
gaseosos sólidos o
líquidos

Planta de Volcamientos del Derrames 2 4 8 RM

tratamiento de efluente líquido
efluentes

Administrativa Artefactos Contacto eléctrico 4 4 16 IM

eléctricos sin directo o indirecto
puesta a tierra

Todas las áreas Choques y golpes Heridas, contusiones 3 3 9 RM

contra objetos
móviles e Fractura
inmóviles

Todas las áreas Atrapamiento por Heridas, 2 3 6 RM

o entre objetos aplastamiento,
contusiones, fracturas

Producción Valores de LEQ Choques y golpes, 3 3 9 RM

levemente vibraciones, fatiga
superiores a 85 dB. física, fatiga mental.

Planta en Condiciones Contactos térmicos, 2 2 4 AC

general ambientales. cansancio, desmayos,
deshidratación.

Producción Fatiga física Sobreesfuerzos, 2 2 4 AC

caídas, golpes y
cortes.

Sector industrial Factores Accidentes de todo 2 2 4 AC

psicosociales. tipo, por falta de
atención.
Enfermedades del
trabajo.

Enfermería Contaminantes Enfermedad, ya sea 3 2 6 RT

biológicos. toxicidad o infección.

7
Realización de estimación subjetiva y/u objetiva de
los mismos.
A través de la lectura detallada del caso EWA, y el estudio de las condiciones
de Higiene y Seguridad, se pudo constatar que la empresa cumple, en líneas
generales con las normativas vigentes.

Sin embargo dentro del campo de la subjetividad se estiman los siguientes

factores:

 Sistema eléctrico: no se toman los recaudos para resguardar la salud

del sector administrativo. Haciendo hincapié y priorizando los
equipos de la planta, se menosprecia la importancia de este sector.
Poniendo en juego la salud y los artefactos de las oficinas.
Según la lectura del caso, EWA reporta informes semestrales
generales a las autoridades gubernamentales “con el fin de demostrar
el trabajo resguardando las condiciones de seguridad, protección
ambiental y salud”. Dicho esto puedo estimar que el jefe del área
administrativa no está cumpliendo objetivamente con su función.
 Sector Industrial: 45 personas expuestas a horarios laborales
estresantes con guardia auxiliar mínima, sin especificación de sus
descansos. Lo cual es muy importante ya que hay riesgo de estrés.
 Jefe de departamento de H y S: al ser el único que mantiene activa su
matrícula profesional, EWA no solo debería exigir la actualización de
sus conocimientos respecto a las nuevas tecnologías, si no que cada
técnico debería contar con matricula profesional activa también.
 Exámenes de orina semanales: este método es efectivo pero muy
costoso, actualmente existen nuevas alternativas.

Objetivamente

 Se cumple con los controles médicos periódicos.

 Registro de exposición a contaminantes con servicio médico interno
 Servicio de Emergencias Médicas externas las 24 hs
 Capacitación y entrenamiento del personal
 Respuesta a emergencias efectivamente preparadas para cualquier
tipo de contingencia.
 Los residuos tóxicos y/o peligrosos se gestionan en el marco de la
Normativa Ambiental Vigente.

8
  Emisiones a la atmósfera: cuenta con consultoría privada de
reconocida trayectoria, la cual realiza el proceso de muestreo de
forma metódica cuando la planta opera en su máximo potencial.
 Recepción de visitas: guiada a estudiantes, efectivamente gestionada.

Riesgos más significativos

1. Incendio y/o explosión.
2. Contaminación atmosférica.
3. Contacto eléctrico, directo o indirecto.
4. Reacciones químicas peligrosas.
5. Absorción de contaminantes químicos con la piel.
6. Tóxicos para su inhalación.
7. Fallo de instalaciones –Lesiones y daños por manipulación de
aparatos sometidos a presión.
8. Daños acústicos por valores de LQD por encima de los 85 decibeles.
9. Atrapamiento por o entre objetos- heridas aplastamiento y
contusiones.

10. Accidentes de todo tipo, por falta de atención. Enfermedades

del trabajo.

En una reunión con la Gerencia de Planta, el Jefe de área presenta tu

trabajo de valoración de riesgos. Recibes numerosas felicitaciones
por tu gran labor. Como la seguridad es prioridad de la industria el
Gerente ordena inmediatamente la creación de un comité
interdisciplinario y te solicita a que conformes parte del mismo. La
tarea encomendada es la generación de propuestas de intervención
de carácter correctivo (inmediato y a mediano plazo) y preventivo
para los riesgos más significativos detectados.
El objetivo a cumplir en la actividad F es:

Confeccionar una lista con al menos 8 propuestas de mejora, identificando si

son preventivas o correctivas.

9
Introducción al desarrollo de la actividad:

TIPO PARA QUE CUANDO SE ACTÚA JUSTIFICACIÓN

CORRECCIÓN Eliminarla o Inmediatamente, cuando Corrige el mal

conformidad- efecto. aparezca la no resultado. Es de
conformidad. aplicación inmediata y
su solución es
temporal.

ACCIÓN Eliminar la causa de la no Después de analizar las Elimina la causa de

CORRECTIVA conformidad. causas, e identificar la raíz. Su aplicación
causa-raíz, para actuar requiere análisis,
sobre ella. experiencia y
conocimiento. La
solución es
permanente.

ACCIÓN Eliminar la causa de la no Cuando se busque Crea una cultura de

PREVENTIVA conformidad potencial. mejorar y alcanzar calidad preventiva y
niveles de desempeño proactiva.
superiores.

Desarrollo de la act.

REGISTRO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

Descripción de las no conformidades encontradas:

1. Se ha detectado la no especificación de las medidas de seguridad en el

almacenamiento de materia prima, la cual no reviste peligro de explosión
pero si es tóxico para su inhalación.
2. Sección de aparatos sometidos a presión.
3. Depósito de residuos peligrosos o productos segundarios gaseosos o líquidos.
4. Artefactos del sector administrativo carecen de puesta a tierra.
5. Sala de servicios auxiliares con detección de niveles sonoros superiores a 85
db.
6. Personal de Higiene y seguridad: en sus más altos niveles de gestión se
encuentran sin la capacitación de las nuevas tecnologías.
7. Ingreso a la planta: se encuentra dañada (según lo establecido en la entrega
1), por lo que EWA busca un nuevo ingreso.
8. Turnos del sector industrial
9. Utilización de EPP

10
 CLASIFICACIÓN DE LA ACCIÓN A EJECUTAR

ACCIÓN PREVENTIVA ACCIÓN CORRECTIVA

 Aislación sonora de lugares en cuyas  Diseñar adecuadamente el sistema eléctrico

mediciones pasen los 85 pág. 11pág. 11dB y
rotación continúa de empleados.
 Colocación de barreras de seguridad,
señalización y cartelería de prohibición de
paso ante la presencia de visitas no
capacitadas en zonas peligrosas.
 Control y verificación periódica del sistema
de electricidad (térmicas y disyuntores).
 Respetar periodos de descanso.
 Proporcionar flexibilidad, para las
situaciones personales y familiares del
trabajador.
 Control estricto de la utilización de EPP.
 Control estricto de cartelería.
en las oficinas administrativas, con el
propósito de que cada artefacto cuente con
puesta a tierra.
 Instalar barandas perimetrales en la boca o
bordes de los tanques de almacenamiento
de materia prima.
 Capacitar al personal de Higiene y
seguridad con la actualidad de la industria y
la tecnología.
 Contar con la participación de los
trabajadores a la hora de elegir un turno de
trabajo. Mediante encuestas.
 Iniciar proyecto de una nueva vía de acceso
a la planta.
 Implementación de método de exámenes
de saliva, para abaratar costos y detectar
drogas y enfermedades en menor tiempo.

Las propuestas de mejora aceptadas como factibles deben quedar

formalizadas e incorporadas a la documentación aprobada por el
sistema de gestión de la calidad de EWA, anualmente se solicita a
los departamentos elaborar un plan de acción donde se enumeren
las principales líneas de acción, los responsables implicados, los
recursos necesarios y toda otra información útil como observación.
Se solicita la elaboración de un plan de acción anual de Higiene y Seguridad.

El objetivo para la actividad G es:

Diseñar un formulario, en el cual a modo de plan, pueda enunciar los

principales objetivos / líneas de acción a encarar en el período.

11
 Se constata que la vigencia del presente procedimiento será de un año desde la
aprobación del mismo, o será vigente hasta que existan modificaciones en los
procesos de trabajo o espacio físico.

Qué Cómo Quién Cuándo

Objetivo Meta Actividades Mecanismo de Posibles Soluciones Responsable Se cumplirá

seguimiento problemas

Capacitación Capacitaciones Planilla con Poca variación Diseñar un Jefe de Cada 2 meses
de todo el actuales sobre detalles del de temas. esquema con las departamento y
Definición y aprobación del diseño curricular de los planes detallados.

personal. diversos temas, curso necesidades de ejecutivo de la

ej.: prevención capacitación con
empresa
industrial, la participación de
psicosocial, los trabajadores.
ambiental,
tecnología.

Disminución Contar con Diseñar Mal diseño de Elegir un método Jefe de área Cada 6 meses
de ausentismo. participación entrevistas para las mismas. de muestreo
del personal detectar adecuado a la
para los disconformidade Diseñar sin entrevista y a la
puestos y s y llevarlas a tomar meta.
horarios de cabo tomando importancia de
trabajo. una muestra la meta.
Prevención de
Respetar considerable de
enfermedades
períodos de la cantidad de
profesionales.
descanso trabajadores
elegidos para
dicha actividad

Mejoramiento Minimizar el Implementación No respetar la Participación de -Gerente o Cada 3 meses

del plan de tiempo de de estructura básica manera activa y ejecutivo.
evacuación reacción- procedimientos del plan de motivacional del
determinar operativos emergencia. personal. -Técnico:
amenazas. responsable de H y
S

-Brigadas
definidas

Seguridad Evitar Todo artefacto El sector No concretar Accionar de Técnico de H y S Inmediatament

en todos descargas por eléctrico debe administrativo esta importante manera inmediata e
los contacto contar con debe contar con meta con el Jefe de área
artefactos directo o puesta a tierra. disyuntor cumplimiento de
eléctricos indirecto. diferencial para la misma.
evitar
Evitar pérdidas sobrecalentamie
de artefactos. nto.

Disminució Evitar las Mantenimient Ficha de No cumplimento Control riguroso Jefe de área Cada 15 días
n de roturas de los o preventivo, inspecciones a de las del cumplimiento conjuntamente
paradas de equipos de predictivo y completar con inspecciones de de las fechas de

12
equipos producción correctivo las respectivas mantenimiento mantenimiento con los Técnicos
por rotura. listas de chequeo
de las distintas
maquinarias.

Control de Evitar riesgo Verificar Inspecciones No cumplimento Control riguroso Jefe de área Semanal
almacenam de incendio ventilación en diarias de las de Red Hidrante, conjuntamente
iento almacenamien inspecciones de Sistemas fijos CO con los Técnicos
to de gas oil mantenimiento 2 , Extintores.

Mantenimient Control de Pruebas de No cumplimento Control riguroso Logística operativa Según

o de los recipientes de control de falla de las del cumplimiento indicación del
recaudos del producto final inspecciones de de las fechas de fabricante.
producto final mantenimiento mantenimiento

Evitar Mediciones de Estricto control Incorrecta Control de medios Técnico de H y S Bimestral

explosiones u presiones en de válvulas y supervisión de extinción fijos y
otros riesgos contenedores contenedores portátiles.
importantes de gases Control de grupo
licuados generador de
bombas de
incendio para
sistema hidrante.

Resguardar a Control sobre Muestres de Ausentismo del Verificar a Técnico de h y s Cuando la

los contenedores forma metódica servicio de presencia de dicho panta opera en
trabajadores y de residuos consultoría servicio su máximo
comunidad en tóxicos potencial
general.

Mantenimient Control de Control de Fallo en alguno Control riguroso Técnico de H y S Mensual

o de la salud y depósitos de contaminación de los procesos de cada proceso,
de la materia prima de superficies, de para un adecuado Jefe de área
producción. monitoreo del mantenimiento. mantenimiento
material
particuado en
línea de
producción,
medición de
descarga al
ambiente por
chimenea.

Plan de Actualizar plan Realización de Sistema de No Verificación de Técnico de H y S Cada 15 días

respuesta a de evacuación simulacros de iluminación de cumplimiento de iluminación de
emergencia incendio emergencia por simulacros emergencia,
áreas y asegurarse que las
superficies señales de
cubiertas. seguridad y
Señalética de emergencia estén
seguridad y en óptimas
emergencia condiciones.
Controlar el
caudal de agua del
sistema de duchas
y lavaojos.

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Referencias con las que inspiré mi trabajo:
https://prezi.com/se-rld52wzsi/matriz-de-identificacion-de-peligros-y-
evalucuion-de-riesgos/

https://youtu.be/36ZrtXwPKko

https://definicion.de/subjetividad/

https://www.mineducacion.gov.co/1621/articles-
193776_archivo_xls_plan.xls

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