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TEC. HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL
1. Este procedimiento tiene por objeto definir todas las acciones necesarias
para realizar el proceso de identificación de todos los peligros de la empresa
y posteriormente realizar la evaluación de los riesgos asociado a los peligros
identificados.
2. Una adecuada identificación y valoración de los riesgos nos da una base
sólida para la planificación interventora y preventiva del Sistema de Higiene,
Seguridad y Salud Ocupacional (SSySO).
3. Se eligió una metodología cuantitativa.
RESPONSABLES
ALCANCE
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MARCO TEÓRICO/DOCUMENTAL
Definiciones
ACCIDENTE: Evento no deseado que da lugar a la muerte, enfermedad, lesión, daños u otra
pérdida.
INCIDENTE: Evento no deseado que tiene el potencial de producir lesiones y/o daños.
MAGNITUD DEL RIESGO (MR): Estimación cuantitativa del riesgo, expresada por la
combinación de valores de la Probabilidad y Consecuencia de ocurrencia de un evento.
MR = Probabilidad x Consecuencia
2
RIESGO CRÍTICO: Nivel de riesgo inaceptable. Se necesitan medidas de control para
eliminar o reducir de inmediato este nivel.
CONSECUENCIAS VALOR
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conducen a una incapacidad menor.
-Lesión incapacitante permanente, con pérdida de a jornada
laboral, y pérdida de capacidad de ganancia de entre el 15 y el 70%.
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Ejemplo: amputaciones, hipoacusias y otras enfermedades
crónicas.
-Muerte o incapacidad permanente total, lesiones que provocan
secuelas invalidantes o patologías que pueden acortar la vida. 5
Ejemplos: muerte, amputaciones, y otras enfermedades crónicas
Consecuencia 1 2 3 4 5
1 1 2 3 4 5
2 2 4 6 8 10
3 3 6 9 12 15
4 4 8 12 16 20
5 5 10 15 20 25
Medidas de control
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En esta etapa se deben establecer las siguientes acciones según el nivel de
significancia de los riesgos:
01-02 Riesgo aceptable (AC ) Realizar charlas preventivas de 5 minutos una vez por
semana. Realizar seguimientos cada 6 meses para detectar
cambios en el proceso y forma de trabajo.
03-05 Riesgo trivial (TR ) El riesgo debe ser controlado con reuniones de seguridad
de 5 minutos, capacitación cada 6 meses. Revisar los
elementos de protección personal. Realizar seguimiento
cada 3 meses para detectar cambios en el proceso y forma
de trabajo.
06-10 Riesgo moderado (MD ) Se requiere corrección inmediata. Puede reducirse el nivel
de riesgo a través de procedimientos operacionales.
Reuniones de seguridad de 5 minutos, cada día antes de
iniciar el trabajo, capacitación. Mejorar los elementos de
protección personal.
Realizar seguimiento cada 2 meses, para detectar cambios
en los procesos y forma de hacer el trabajo.
20-25 Riesgo inaceptable (IN ) Detener y eliminar o requiere corrección inmediata. Definir
objetivos para eliminar el riesgo (Sustituir rediseñar y/o
separar equipos y procesos). Reducir el nivel de riesgo a
través de los procedimientos operacionales con
capacitación. Mejorar os elementos de protección personal.
Reunión preventiva de 5 minutos cada día antes de iniciar
el trabajo. Realizar control cada 15 días.
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Si como resultado de una evaluación de riesgos es necesario aplicar o mejorar los controles
de riesgos, será necesario contar con un procedimiento para planificar la implantación de
las medidas de control que sean precisas. El método de control que se tome debe tener en
cuenta los siguientes principios:
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la piel y los ojos.
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Realización de estimación subjetiva y/u objetiva de
los mismos.
A través de la lectura detallada del caso EWA, y el estudio de las condiciones
de Higiene y Seguridad, se pudo constatar que la empresa cumple, en líneas
generales con las normativas vigentes.
Objetivamente
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Emisiones a la atmósfera: cuenta con consultoría privada de
reconocida trayectoria, la cual realiza el proceso de muestreo de
forma metódica cuando la planta opera en su máximo potencial.
Recepción de visitas: guiada a estudiantes, efectivamente gestionada.
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Introducción al desarrollo de la actividad:
Desarrollo de la act.
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CLASIFICACIÓN DE LA ACCIÓN A EJECUTAR
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Se constata que la vigencia del presente procedimiento será de un año desde la
aprobación del mismo, o será vigente hasta que existan modificaciones en los
procesos de trabajo o espacio físico.
Capacitación Capacitaciones Planilla con Poca variación Diseñar un Jefe de Cada 2 meses
de todo el actuales sobre detalles del de temas. esquema con las departamento y
Definición y aprobación del diseño curricular de los planes detallados.
Disminución Contar con Diseñar Mal diseño de Elegir un método Jefe de área Cada 6 meses
de ausentismo. participación entrevistas para las mismas. de muestreo
del personal detectar adecuado a la
para los disconformidade Diseñar sin entrevista y a la
puestos y s y llevarlas a tomar meta.
horarios de cabo tomando importancia de
trabajo. una muestra la meta.
Prevención de
Respetar considerable de
enfermedades
períodos de la cantidad de
profesionales.
descanso trabajadores
elegidos para
dicha actividad
-Brigadas
definidas
Disminució Evitar las Mantenimient Ficha de No cumplimento Control riguroso Jefe de área Cada 15 días
n de roturas de los o preventivo, inspecciones a de las del cumplimiento conjuntamente
paradas de equipos de predictivo y completar con inspecciones de de las fechas de
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equipos producción correctivo las respectivas mantenimiento mantenimiento con los Técnicos
por rotura. listas de chequeo
de las distintas
maquinarias.
Control de Evitar riesgo Verificar Inspecciones No cumplimento Control riguroso Jefe de área Semanal
almacenam de incendio ventilación en diarias de las de Red Hidrante, conjuntamente
iento almacenamien inspecciones de Sistemas fijos CO con los Técnicos
to de gas oil mantenimiento 2 , Extintores.
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Referencias con las que inspiré mi trabajo:
https://prezi.com/se-rld52wzsi/matriz-de-identificacion-de-peligros-y-
evalucuion-de-riesgos/
https://youtu.be/36ZrtXwPKko
https://definicion.de/subjetividad/
https://www.mineducacion.gov.co/1621/articles-
193776_archivo_xls_plan.xls
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