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AUTOR:
INGENIERO MECÁNICO
DIRECTOR:
FACULTAD TECNOLÓGICA
BOGOTÁ D.C.
2017
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 6
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................... 7
3. OBJETIVOS............................................................................................. 8
3.1. General ................................................................................................. 8
3.2. Específicos ........................................................................................... 8
4. MARCO TEÓRICO .................................................................................. 9
4.1. Definiciones ......................................................................................... 9
4.2. Aceros................................................................................................. 13
4.2.1. Características de empleo ............................................................. 13
4.2.2. Composición química .................................................................... 13
4.2.3. Propiedades físicas ....................................................................... 14
4.2.4. Propiedades mecánicas ................................................................ 15
4.3. Tratamientos térmicos ...................................................................... 20
4.3.1. Temple .......................................................................................... 22
4.3.2. Revenido ....................................................................................... 25
4.3.3. Criogenia ....................................................................................... 26
5. PREPARACIÓN DE PROBETAS .......................................................... 29
6. INGENIERÍA DE PROYECTO ............................................................... 33
6.1. Cálculo de temperaras intercríticas ................................................. 33
6.1.1. Temperatura 𝐴𝑐1 ........................................................................... 33
6.1.2. Temperatura 𝐴𝑐3 ........................................................................... 33
6.2. Tratamientos térmicos ......................................................................... 34
6.2.1. Temple .......................................................................................... 34
6.2.2. Criogenia ....................................................................................... 35
6.2.3. Revenido ....................................................................................... 36
6.3. Ensayos y pruebas ............................................................................ 36
6.3.1. Pruebas de tensión ....................................................................... 36
6.3.3. Dureza ........................................................................................... 40
6.3.4. Análisis de falla ............................................................................. 42
6.4. Micrografías ......................................................................................... 45
6.5. Microdureza .......................................................................................... 57
2
7. CONCLUSIONES .................................................................................. 61
REFERENCIAS ................................................................................................ 62
LISTADO DE ECUACIONES
3
LISTADO DE ILUSTRACIONES
4
LISTADO DE TABLAS
5
1. INTRODUCCIÓN
Para lograr esto, el presente trabajo tiene como intención mostrar la variación de
las propiedades mecánicas del material AISI SAE 1045 bajo la influencia de
temple, criogenia y revenido a bajas temperaturas. Además de proponer las
posibles distintas aplicaciones.
Con lo anterior se quiere hacer las diferentes pruebas y ensayo, y con estas se
pretende mostrar las mejoras resultantes al material en cuestión.
6
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
7
3. OBJETIVOS
3.1. General
3.2. Específicos
Comparar los resultado obtenidos con los valores teóricos y con otros
trabajos de investigación que siguen la misma línea de investigación
8
4. MARCO TEÓRICO
4.1. Definiciones
Metales: se define como metal a todo material que cumple las siguientes
características físicas:
9
Habitualmente, los diagrama de fase utilizados con metales, tiene dos fases, es
decir, uno de los componentes se convierte en líquido cuando el otro se mantiene
sólido, al aumentar la temperatura.
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐴)
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100%
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝐴 + 𝐵)
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐵)
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100%
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝐴 + 𝐵)
10
El diagrama que se considera para el desarrollo del presente trabajo es el de
Hierro-Carbón, con el cual se predicen el tipo de acero o de fundición blanca. El
diagrama está elaborado hasta una cantidad máxima de 6. ̅66
̅̅̅ % de Carbono, del
peso total del compuesto. Esta cifra corresponde a que luego de ella se genera
la reacción química mostrada a continuación:
𝐹𝑒 + 𝐶 → 𝐹𝑒3 𝐶
Silicio
Cromo
Manganeso
Magnesio
Níquel
Entre otros
11
Ilustración 2: diagrama hierro-carbono
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos104/ensayos-materiales/ensayos-
materiales2.shtml
12
4.2. Aceros
Se caracteriza por ser un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido
totalmente en espesores delgados por temple en agua. En secciones más gruesas
se pueden obtener un endurecimiento parcial de la sección de la pieza y el
incremento de la resistencia será proporcional a la capa o espesor endurecido, al
ser deformado en frio se presenta un incremento en la dureza y la resistencia
mecánica.
13
Tabla 1: composición típica de un acero SAE 1045
PROPIEDAD VALOR
Densidad 𝐾𝑔
7850
𝑚3
Conductividad 𝑊
52
térmica 𝑚𝐾
Calor 𝐾𝐽
0.46
específico 𝐾𝑔 𝐾
Coeficiente de 0.3
Poisson
14
4.2.4. Propiedades mecánicas
Aunque existe una gran diversidad de valores dependiendo del tipo de tratamiento
térmico utilizado para el ensayo. Sin embargo, CGA proporciona información sobre
las propiedades mecánicas para diferentes condiciones, a saber:
4.2.4.2. Temple
En aceite
15
Tabla 4: propiedades mecánicas de un acero SAE 1045 templado en ACEITE
En agua
16
Banda de templabilidad
17
Para el temple en aceite, se observa que se minimiza la deformación sin garantizar
la máxima dureza
Por último se presentan los resultados pruebas de impacto tipo charpy para
probetas templadas y revenidas en agua a 870ºC
18
Tabla 7: pruebas charpy para distintas durezas brinell del acero SAE 1045
4.2.4.4. Maquinabilidad
19
4.2.4.5. Confortabilidad
4.2.4.6. Soldabilidad
El acero SAE 1045 está cerca al límite superior de acero con porcentaje de carbono
que pueden ser soldados satisfactoriamente por todos los métodos comunes. Sin
embargo, precalentamiento y pos calentamiento pueden ser necesarios en función
del espesor. Usualmente hay menos necesidad de estos procedimientos con
procesos de soldadura con gas que métodos de soldadura por arco debido a que el
proceso de soldadura por gas genera una zona afectada por el calor mayor que el
proceso de arco eléctrico y por tal razón el enfriamiento es más lento. Se
recomienda electrodos de bajo hidrógeno.
20
la velocidad de enfriamiento. Los valores pueden variar entre HB 1808 y 400
(equivalente a 600 y 1330 MPa respectivamente) en un acero 1050.
Distensionar. Las piezas pueden acumular tensiones producidas en los
procesos de deformación, soldadura o fusión cuando los espesores son
variables. No se modifica la dureza ni la estructura,
Endurecer: aumentar el límite elástico, la resistencia máxima y la resistencia
a la fatiga.
Aumentar la tenacidad: lograr un valor elevado de resistencia con capacidad
de deformarse antes de romperse.
Adicionar elementos químicos con el fin de incrementar la dureza superficial
Una característica de los aceros de trabajo en frío de baja aleación es que éstos se
reblandecen al ir aumentando la temperatura de revenido. La cantidad de
reblandecimiento depende de la temperatura a la que son expuestos y las
características del grado. En cambio, aceros de alta aleación pueden mostrar en el
revenido un endurecimiento secundario a temperaturas ente los 500 y los 540 ºC
reteniendo o incluso en algunos grados superando la dureza a salida del temple.
21
Ilustración 5: Distintos tratamientos aplicados a los aceros para la conformación
en frío son mostrados
Temple
Revenido
Criogenia
4.3.1. Temple
4.3.1.1. Precalentamiento
El precalentamiento es la primera etapa del ciclo térmico que debe realizarse a los
aceros de herramienta para minimizar los dos tipos de tensiones que ocurren
durante el temple y que pueden traducirse en distorsiones y grietas en la pieza. El
primer tipo de tensiones son las debidas a la expansión térmica que se produce
durante el calentamiento y el segundo tipo de tensiones son debidas a la
disminución de volumen por la transformación de la matriz ferrítica típica de los
aceros en su estado de suministro a una austenítica al alcanzarse la temperatura
Ac.
4.3.1.2. Austenización
4.3.1.3. Enfriamiento
Una vez austenizado el acero, el tipo de enfriamiento ideal para los aceros de
herramienta con el fin de conseguir la dureza pretendida en el material, debe ser un
enfriamiento continuo con la velocidad menos severa y el medio menos enérgico
posible, pero suficientes para alcanzar una matriz martensítica con los carburos
embebidos en ella.
La búsqueda del medio menos enérgico reside en minimizar las tensiones de temple
y los cambios dimensionales producidos por la expansión de volumen en la
transformación martensítica, al minimizar la diferencia de temperaturas entre la
superficie y el núcleo de la pieza.
24
El contenido de elementos alfágenos por hacer éstos disminuir las temperaturas de
inicio y fin de la Martensita
4.3.2. Revenido
25
El revenido a temperaturas bajas (180 - 250 ºC) es aplicable a todos los
aceros de trabajo en frío. Éste solo produce un destensionado y una ligera
transformación de la Martensita tetragonal resultante del temple. Un solo
revenido será suficiente si se reviene a estas temperaturas por no producirse
la transformación de la Austenita retenida.
4.3.3. Criogenia
Fuente: ASTM HANDBOOK, heat treating, Volume, cold trateing and cryogenic
treatement of Steel, 2001.
27
Existen varios sistemas y criterios para realizar estos tipos de tratamientos. Se
distinguen dos categorías dependiendo de la temperatura bajo cero alcanzada en
el proceso.
Subcero: Las piezas alcanzan una temperatura de –80°C, con utilización de
hielo seco más alcohol.
Criogénico: Las piezas alcanzan una temperatura de –193°C, con utilización
de nitrógeno líquido.” (Lira Calmet, 2009,p 39)
28
5. PREPARACIÓN DE PROBETAS
Fuente: AUTOR
29
El diámetro del material fue seleccionado para obtener las dimensiones correctas
según la norma ASTM E8:
Fuente: AUTOR
Temple, Criogenia
Cada grupo muestra resultados
Y Revenido 10 3
generados por los diferentes tiempo de
Minutos (TCR10)
revenido, produciendo cambios en la
Temple, Criogenia
micro estructura de cada grupo
Y Revenido 15 3
Minutos (TCR15)
Temple, Criogenia
Y Revenido 30 3
Minutos (TCR30)
TOTAL 18
Fuente: AUTOR
30
Ilustración 9: total probetas para prueba de impacto charpy
Fuente: AUTOR
Fuente: AUTOR
31
El material fie adquirido en la Compañía General de Acero (CGA), con su certificado
de calidad (ver anexo 1), de la cual se muestra la composición química del acero
AISI SAE 1045.
Fuente: AUTOR
Fuente: AUTOR
32
6. INGENIERÍA DE PROYECTO
33
𝑨𝑪𝟑 = 𝟕𝟔𝟎, 𝟏°𝑪 (𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂) 𝑨𝑪𝟑 = 𝟕𝟔𝟏, 𝟖°𝑪 (𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂)
6.2.1. Temple
Se tomaron quince de las dieciocho probetas fabricadas para casa tipo de prueba y
se sometieron a un temple en salmuera, es decir agua con sales minerales, a una
temperatura de 761°C
760,1°𝐶 + 761,8°𝐶
𝑇𝑒𝑚𝑡𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒 = = 761°𝐶
2
34
Ilustración 11: proceso de templado
Fuente: AUTOR
6.2.2. Criogenia
Días luego del temple, se procedió a realizar criogenia a doce de las quince probetas
templadas, una temperatura de -196°C, bajo la recomendación de (Vargas & Sierra
Gonzalez, 2016) con una duración de 24 horas.
Fuente: AUTOR
35
6.2.3. Revenido
500
400
300
200
100
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
e ( % elongación)
Fuente: AUTOR
36
Ilustración 14: Gráfico esfuerzo-deformación de las probetas T
800
s (MPa)
600
400
200
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
e (% elongación)
TEMPLADAS (T)
Fuente: AUTOR
1000
800
600
400
200
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
e (% elongación)
Fuente: AUTOR
37
Ilustración 16: Gráfico comparación de las curvas esfuerzo-deformación de
todos los grupos de probetas
800
600
400
200
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
e (% elongación)
Fuente: AUTOR
38
elasticidad es el más alto, enseña una mayor deformación con respecto a las demás
curvas hasta su fractura.
El ensayo Charpy de impacto permite calcular cuanta energía logra disipar una
probeta al ser golpeada por un péndulo pesado en caída libre. El ensayo muestra
valores en Joule. Las probetas utilizadas poseen un entalle estándar para facilitar el
inicio de la fisura.
Fuente: AUTOR
39
Tabla 12: resultados prueba de impacto tipo charpy
ENERGÍA PÉRDIDA TENACIDAD
TENACIDAD
REGISTRADA ENERGÍA PROMEDIO
(J)
(J) (J) (J)
21,530 0,411 21,119
k 22,999
25,290 0,411 24,879
2,190 0,411 1,779
T 2,886 0,437 2,449 2,114
2,551 0,437 2,114
5,130 0,437 4,693
TCR5 4,515 0,437 4,078 5,629
8,578 0,463 8,115
6,580 0,437 6,143
TCR10 7,607 0,437 7,170 8,960
14,030 0,463 13,567
10,710 0,308 10,402
TCR15 9,604 0,437 9,167 10,647
12,810 0,437 12,373
18,680 0,437 18,243
TCR30 13,450 0,437 13,013 15,922
16,920 0,411 16,509
Fuente: AUTOR
6.3.3. Dureza
La prueba de dureza muestra que tanta oposición pone un cuerpo a ser penetrado,
para ello, se utilizó el durómetro del laboratorio de metalografía de la universidad
distrital Francisco José de Caldas. Fueron usadas las 18 probetas, arrojando los
siguientes resultados:
40
Ilustración 18: Gráfico resultados prueba de dureza probetas de tracción
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
control (K) Temple (T) TCR5 TCR10 TCR15 TCR30
Fuente: AUTOR
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
control(K) Temple(T) TCR5 TCR10 TCR15 TCR30
Fuente: AUTOR
41
Ilustración 20: comparación resultados de la prueba de dureza entre las
probetas de tensión e impacto
DUREZA
55,0
50,0
45,0
40,0
35,0
DUREZA(HRC)
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
control (K) Temple (T) TCR5 TCR10 TCR15 TCR30
IMPACTO TENSIÓN
Fuente: AUTOR
CONTROL
Fractura
mixta:
Dúctil-frágil
42
TEMPLE
Fractura
mixta:
Dúctil-frágil
TCR5
Fractura
Frágil
TCR10
Fractura
Frágil
granular
43
TCR15
Fractura
Frágil
TCR30
Fractura
Frágil
granular
Fuente: AUTOR
44
6.4. Micrografías
CONTROL
Microscopia
a500x
Microscopia
a1000x
Fuente: AUTOR
45
Tabla 11: Prueba Microscopia electrónica de Barrido probetas K
CONTROL
Fuente: AUTOR
46
Esta imagen muestra más definida en alto relieve el grano de perlita acompañado
en bajo relieve por los granos de ferrita.
TEMPLE
Microscopia
a500x
Microscopia
a1000x
Fuente: AUTOR
47
Tabla 13: Prueba Microscopia electrónica de Barrido (MEB) probetas templadas
TEMPLE
Fuente: AUTOR
48
Tabla 14: Microscopia a 500x y a 1000x probetas TCR5
TCR5
Microscopia
a500x
Microscopia
a1000x
Fuente: AUTOR
49
Tabla 15: Prueba Microscopia electrónica de Barrido (MEB) probetas TCR5
TCR5
Fuente: AUTOR
50
Tabla 16: Microscopia a 500x y a 1000x probetas TCR10
TCR10
Microscopia
a500x
Microscopia
a1000x
Fuente: AUTOR
51
Tabla 17: Prueba Microscopia electrónica de Barrido (MEB) probetas TCR10
TCR10
Fuente: AUTOR
52
Tabla 18: Microscopia a 500x y a 1000x probetas TCR15
TCR15
Microscopia
a500x
Microscopia
a1000x
Fuente: AUTOR
53
Tabla 19: Prueba Microscopia electrónica de Barrido (MEB) probetas TCR15
TCR15
Fuente: AUTOR
54
Tabla 20: Microscopia a 500x y a 1000x probetas TCR30
TCR30
Microscopia
a500x
Microscopia
a1000x
Fuente: AUTOR
55
Tabla 21: Prueba Microscopia electrónica de Barrido (MEB) probetas TCR30
TCR30
Fuente: AUTOR
56
6.5. Microdureza
Este ensayo consiste en generar una deformación plástica con una carga e
indentador estandarizado, el valor de la dureza dependerá de la profundidad de la
muesca que se haya generado en el material; la escala de dureza que se puede
proporcionar está en el orden Rockwell A, B o C o dureza Vickers, para lo cual se
utilizó el microdurómetro HMV-2TL marca Shimadzu disponible en el laboratorio de
metalografía de la Universidad Distrital:
MÁXIMA MÍNIMA
HV HRC HV HRC
CONTROL 315 32 250 22
TEMPLE 740 64 320 34
TCR5 415 42 370 38
TCR10 560 50 430 44
TCR15 480 48 320 34
TCR30 430 44 300 30
Fuente: AUTOR
48
40
32 ZONAS DURAS
24 ZONAS BLANDAS
16
8
0
Control (K) Temple (T) TCR5 TCR10 TCR15 TCR30
Fuente: AUTOR
57
En términos generales, se ve incrementada la Microdureza de todos los grupos que
fueron sometidos a tratamientos térmicos. Destaca el hecho que la probeta de
temple, en la zona aumenta considerablemente que en la zona blanda en un 53%.
El grupo con mayor zona dura, a parte del temple, fue el TCR10, ya que muestra
valores típicos de 50 HRC y una zona blanda de 44HRc, siendo a su vez, el valor
más alto de todas las zonas blandas.
PORCENTAJE DE MEJORA
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Temple (T) TCR5 TCR10 TCR15 TCR30
Máxima Mínima
Fuente: AUTOR
58
6.6. Comparación
800
600
400
200
0
5 MIN 10 MIN 15 MIN
Fuente: AUTOR
1150
1100 1079,47
1050
1000
TEMPLE 761°C TEMPLE 770° C
Fuente: AUTOR
59
Ilustración 25: Gráfica de la tenacidad promedio en probetas tratamiento térmico
TCR a 400ºC, TR a 450ºC y TR a 550ºC, con tiempo de revenido de 5, 10 y 15
minutos
50
TENACIDAD (julios)
40
30
20
10
0
5 MIN 10 MIN 15 MIN
Fuente: AUTOR
4
TENACIDAD( Julio)
0
TEMPLE 761 TEMPLE 770
Fuente: AUTOR
60
7. CONCLUSIONES
61
REFERENCIAS
iii. Camilo, A. (2012). Ensayo de tracción mecánica del acero 1045. Bogota D.C.
v. E., C. C., & C, J. F. (2016). Influencia del tiempo del revenido en la resistencia
al desgaste abrasivo de un acero AISI 1020 templado desde temperaturas
intercriticas seguido de un tratamiento criogenico.
vii. F., C. V., & Jayson, S. U. (2015). Influensia del tiempo de reveniso en las
propiedades mecánicas de dureza y resistencia a la tensión de un acero SAE
1045. Bogotá D.C., Colombia.
xiii. Vargas, H., & Sierra Gonzalez, K. (2016). influencia del tratamiento termico
de homogenizado y reenvejecido seguido de un tratamiento crriogenico en la
microestructura y la dureza del Al 2024-T4. Bogota.
62