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1. IDENTIFICACIÓN

PROGRAMA ACADÉMICO INGENIERÍA QUÍMICA

UNIDAD DE ESTUDIO SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN 2018-2

Madera Sintética, Porosidad y resistencia

PRACTICA DE
LABORATORIO

2. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA LAS PERSONAS Y EL AMBIENTE A TENER EN CUENTA

EN EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

REACTIVOS
Cantidad Nombre Clase de riesgo* Medidas de En caso de
seguridad accidente
10g NaOH Corrosivo EPP Hoja de Seguridad
1L Agua destilada N.A.
EQUIPOS
Cantidad Nombre Clase de riesgo * Medidas de En caso de
seguridad accidente
1 Horno de Secado Eléctrico EPP Hoja de vida
1 Durómetro Eléctrico EPP Hoja de Vida
1 Bomba de vacío Eléctrico EPP Hoja de Vida
MATERIALES
Cantidad Nombre Clase de riesgo* Medidas de En caso de
seguridad accidente
1 Beaker 250 ml N.A N.A. N.A.

1 Erlenmeyer con N.A N.A. N.A.

desprendimiento
lateral
1 Vidrio de reloj N.A N.A. N.A.
*Clase de riesgo: Biológico grado 1, Químico, Eléctrico, Físico, ninguno

Aquí se relacionan todos los reactivos, equipos y materiales a utilizar durante el desarrollo de la práctica, en
dado caso de no ser requerido se escribe no aplica.

3. BUENAS PRÁCTICAS DE SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL EN EL MANEJO DE RESIDUOS A

TENER EN CUENTA EN EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Nombre residuo Clasificación de la Manejo del residuo En caso de accidente

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peligrosidad *
N/A N/A N/A N/A

*Clasificación de peligrosidad: según la “Guía de almacenamiento de sustancias químicas y residuos

químicos”.
Se relacionan los tipos de residuos generados durante la práctica, si no hay residuos generados se escribe
no aplica.

4. PRACTICA DE LABORATORIO
4.1 OBJETIVO

- Elaborar prototipos de madera sintética a partir de Cisco de café o arroz con PET.
- Determinar la resistencia de cada muestra, para escoger la composición más óptima
- Identificar el tamaño de poro de cada prototipo

4.2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

4.2.1 TIPOS DE RECICLADO Y TRATAMIENTO DEL PLÁSTICO

4.3.1.1 Preparación del plástico: Hay diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el plástico desde el
reciclado mecánico, químico y algunos procesos que han sido planteados en otros países para reutilizar el plástico o
encontrar utilidad al reciclar este material con el fin de disminuir el impacto ambiental y el volumen en los tiraderos de
basura. En este caso se va a realizar el proceso por medio del reciclado mecánico.

Proceso del reciclado mecánico convencional Tiene como objetivo obtener un producto más limpio, mediante la
limpieza y procesado del PET sin cambio químico en la estructura. El objetivo de esta etapa es obtener un producto
más limpio, mediante la eliminación de impurezas de otros materiales. Esta selección se hace de forma automática
y/o manual, delimitando qué tipo de material como solo utilizar el PET como botellas de agua y gaseosa, que son más
fáciles para su limpieza y tratamiento a comparación de otros materiales, o de otros compuestos

4.2.2 TRANSFORMACIÓN DEL PLÁSTICO RECICLADO

El plástico se procesa de formas distintas, ya que es un termoplástico, compuesto de polímeros lineales o ramificados,
puede fundirse. Por el tipo de componentes estos materiales se ablandan cuando se calientan y se endurecen al
enfriarse. Lo mismo ocurre con los plásticos termoendurecibles que están poco entrecruzados. La forma de procesarlo
sería la extrusión.

4.2.2.1 Triturado: Tras una correcta separación, se debe triturar y compactar el material del que se dispone,
obteniendo partículas pequeñas y manejables. Esto a través de una máquina trituradora de objetos plásticos, que
pique el material y lo deje en pequeñas partículas. El tamaño final puede variar, aunque lo habitual es obtener una
escama menor de 10 mm y que esta se encuentre libre de polvo.

4.2.2.2 Extrusión: En este proceso, el PET previamente lavado y seco es sometido a una extrusión con temperatura
y presión para la obtención de un producto final. Este es el proceso más importante de obtención de formas plásticas,
en volumen de producción. Es un proceso que consiste en fundir la resina por la acción de temperatura y fricción, es
forzada a pasar por un dado que le proporciona una forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones
permanentes. Se fabrican a partir de este proceso tubos, perfiles, películas, manguera, láminas, filamentos y pellets.

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4.2.2 POROSIDAD

La porosidad es uno de los factores internos de las partículas el cual define el comportamiento de la partícula ante el
secado dado que dependiendo de la forma de los poros puede ser difícil la remoción de la humedad.
La porosidad no es una medida de la fracción de vacío sino del tamaño del vacío. Dependiendo del medio poroso, la
porosidad puede variar de valores cercanos a cero o valores cercanos a uno.
Los tipos de espacios vacíos son importantes para distinguir entre dos tipos de poros o vacíos, uno es el que forma
fases continuas con el medio poroso llamados espacios interconectados o efectivos y el otro tipo de materiales
consisten en poros no interconectados o aislados sobre un medio disperso. Los vacíos no interconectados no
pueden contribuir al transporte a través del medio poroso, sólo los interconectados o efectivos.

Los poros ciegos o muertos están interconectados solo desde un lado. Siempre a través de este pueden
frecuentemente ser penetrados, estos usualmente contribuyen despreciablemente al transporte.

Categorías de Poros

Los poros pueden clasificarse en tres categorías las cuales no tratan de ser muy rígidas, definidas o completas como
menciona Adler.

Medio Artificial
A nivel microscópico un arreglo regular de esferas y cilindros es uno de los medios artificiales hechos por el hombre
dado que nunca ocurren en la naturaleza. Si vemos estos arreglos a nivel atómico podremos ver que solo existen en
distancias cortas esto es debido a las fuerzas interatómicas, así estas fuerzas no existen a grandes escalas. De esta
manera cada esfera debe ser puesta en su lugar a mano. Existen otros medios fabricados por el hombre como la tela,
cemento, etc. Y cualquier otro medio en el cual el hombre proceda a su creación o fabricación.

Medio Biológico
Los medios biológicos son todos aquellos que tengan que ver con el transporte de fluidos como lo son: nutrientes,
agua, gases, desechos, etc. Este tipo de medios en la naturaleza pueden encontrarse en forma de redes capilares.
Estas redes están diseñadas para facilitar el transporte de sustancias vitales para a vida tanto del medio poroso como
de sus alrededores como son: huesos, membranas, tejidos, etc. Y pueden encontrarse en todos los seres vivos.

Medio Geológico
Este tipo de medios es muy investigado y de alta importancia para las industrias debido a que el hombre trabaja en
mayor medida con medios geológicos. Los medios geológicos pueden ser clasificados en muchas categorías. Unas de
las cuales es entre medios consolidados y no consolidados. Los medios consolidados están clasificados por una fase
sólida siendo ligeramente conectados. El mejor ejemplo de medios no consolidados es un medio granular como
lechos de arena.

Existen varios métodos para determinar la porosidad, en este caso nos centraremos en el método de imbibició n
Este método consiste en sumergir un medio poroso (Madera sintética) completamente en un fluido humectante en
vacío durante suficiente tiempo para causar que el fluido humectante penetre en todos los poros. La muestra es
pesada antes y después de la imbibición. Estos dos pesos junto con la densidad del fluido permite la determinación
del volumen del poro. Cuando la muestra está completamente saturada con el líquido humectante, una medición del
desplazamiento volumétrico en el mismo líquido humectante da directamente el valor del volumen de la muestra.
Desde el volumen de la muestra y el poro, la porosidad puede ser directamente determinada. Imbibición si es hecha

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con suficiente cuidado, será el mejor valor de la porosidad efectiva.

4.2.3 RESISTENCIA O DUREZA

La dureza se define como la capacidad de los materiales para resistir, cortes, abrasión y demás daños en su
superficie. Todos los materiales tienen cierto nivel de dureza. Por ejemplo, un pedazo de madera tiene una dureza
menor que un pedazo de metal, por lo tanto la madera se puede rayar o romper fácilmente mientras que el metal
resiste más.
Conocer el nivel de dureza de un material es importante para darle el uso correcto en cualquier proceso, incluso en el
caso de los metales.
Los metales suelen ser materiales duros, con excepción de metales como el mercurio que es un metal líquido, pero el
hecho de que sean materiales duros no quiere decir que todos los metales puedan tener el mismo uso ni que tengan
la misma resistencia a ser rayados o cortados.
Lo mismo sucede con las piedras. Se sabe que las piedras son duras, sin embargo, no tienen la misma resistencia a
la tensión. Así podemos darnos cuenta que una piedra de calcio y una piedra de mármol no tiene la misma dureza y
no pueden utilizarse para lo mismo.
Sin embargo, conocer la dureza exacta de los materiales para usarlos correctamente no es un proceso sencillo. Se
requiere de la aplicación de pruebas específicas sobre los materiales y de instrumentos especiales que ofrecen
mediciones exactas para conocer la dureza y las posibles aplicaciones que se les den a los materiales.
En campos como la arquitectura, metalurgia, la producción automotriz, entre otros se deben realizar pruebas que
ayuden a elegir los materiales adecuados. Si en la construcción se llegara a utilizar un metal que no tenga la dureza
suficiente para soportar la estructura podría producirse un derrumbe. Ahí reside la importancia de conocer
exactamente el nivel de dureza de los materiales.
El instrumento de medición de la dureza suele ser una máquina probadora de durezas universal o durómetro.
Esta máquina probadora de dureza realiza uno o varios de los métodos de medición de la dureza y ofrece resultados
exactos.

4.3 PROCEDIMIENTO

4.3.1 Como hacer la Madera Sintética

a. Selección de plástico reciclado: Se debe separar el PET de los otros materiales plásticos para evitar
contaminación, escogiendo las botellas plásticas, que estén aptas para ser reutilizadas. Estás entran al
proceso sin las tapas y etiquetas ya que están constituidas por otro tipo de plástico. Esta separación es
realizada mecánicamente, y se selecciona a través de la observación de condiciones específicas de las
botellas recicladas. Las botellas pueden ser clasificadas por color, uso y estado. En este caso las botellas
que son aptas para que ingresen al proceso no deben tener residuos de aceites, combustibles o residuos
peligrosos, ya que estos entrarían dentro del proceso de reciclado químico.

b. Trituración: Para contar con el material adecuado para alimentar las láminas de (10 x 10 x 3) cm, en las
cuales se llevarán al proceso de “extrusión” la operación principal dentro del proceso, este proceso se
realizará de manera artesanal puesto que lo que se conseguirá es fundir el material en un horno, debido a
esto el material debe estar en pequeños fragmentos, esto hace en una guillotina (elaborada por los
investigadores), para que el material sea adecuado.

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Imagen 1. Guillotina

Fuente: Propia

c. El lavado se realiza después del triturado, para manejar fácilmente el material. Se selecciona el material, se
vierte agua en el lavadero, esta debe ser el doble de la cantidad del peso del material. Posterior a ello se
vierte agua a 60 ºC, se toma el hidróxido de sodio 5 %, (200 ml para 10 g de material). Se deja actuar
durante 40 minutos el material con el compuesto para que limpie todas las impurezas y residuos que tiene.
Después de ello se agrega abundante agua hasta que se verifique ha eliminado contaminantes de tipo
orgánicos entre ellos tierra, arena presente en la superficie de la escama triturada.

d. Extrusión o Fundir material. Después de lavado el material, se disponen en las láminas de (10 X 10 X 3)cm
la mezcla de cisco de café o arroz y plástico triturado en las siguientes proporciones:

% Cisco de Café o Arroz % Plástico

50 50

40 60

30 70

Agregar a las láminas aceite de cocina ( con el fin de que la extracción de la lámina de madera sintética sea
fácil). Después de incorporar la mezcla en las láminas, fundir con una rampa aumentando 30 ºC en un rango
de 30 de calentamiento, desde 100 ªC hasta 206ºC este es el punto de fusión del material. Posterior a
alcanzar la fusión del material sacar las láminas, poner una pieza de madera sobre el material fundido y
hacer presión con el compresor (hecho por los investigadores), como se observa en la siguiente imagen.

Imagen 2. Compresor y tablas

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Fuente: Cruz,R.(2018) Como hacer una tabla de picar con plástico. recuperado
dehttps://www.youtube.com/watch?v=nU3__hIn-do&list=RDiak5qVSt_Dk&index=16

e. Zona de enfriamiento Esta parte de la línea es la encargada de llevar los objetos extruidos a una
temperatura ambiente para que tengan la consistencia que se busca, esta se debe de llenar con agua la
cual entra en contacto con los objetos y bajar la temperatura.

f. Secado Después de que el material sale de la zona de enfriamiento se debe secar la pieza ya que la
temperatura es regulada con agua, para no alterar sus propiedades físicas, dependiendo del producto final.
Este secado se realiza por medio de gravedad y temperatura ambiente para que la pieza tenga un estado
terminado.

4.3.2 Determinación de Resistencia o dureza.

Se debe verificar si el laboratorio se cuenta con un Durómetro, de lo contrario es una prueba que se tienen que
realizar por medio de un tercero.
Si se dispone de este instrumento en el laboratorio se debe proceder a la lectura de uso del equipo, para poder
realizar dicha prueba.

4.3.3 Determinación de Porosidad.

Para determinar la porosidad efectiva se tomará la muestra de la cual se obtuvieron el peso y el volumen inicial. La
muestra se sumerge en agua destilada a vacío con el propósito de que en los poros no haya aire y que el agua
destilada entre en todas las cavidades de los poros. Se usarán presiones de vacío de 0, 150, 250 y 400 mmHg por
180 minutos, posteriormente se rompe el vacío y se deja a presión atmosférica por 25 minutos a este periodo se llama
periodo de relajación, al finalizar éste tiempo se elimina el exceso de agua poniendo la muestra sobre un tamiz.
Finalmente se registra el peso de las muestras.
Se debe de conocer la presión de operación a la cual se humedece la muestra, se obtiene la relación de compresión
aparente la cual es

r = Patm / Ptrabajo , finalmente se hace el cálculo para la determinación de la porosidad efectiva.

Presión atmosférica en Bogotá es de 560 mmHg

Al sumergir la partícula en agua y registrar el desplazamiento de ésta junto con el cambio de peso registrado así

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como la presión de operación en la cual es expuesta la partícula se usa la ecuación.

4.4 CUESTIONARIO
¿Cual de las composiciones es la más adecuada, para lo que se quiere en este proyecto?
¿Como es el proceso de descomposición de esta madera sintética?
¿Cual es el tiempo de vida útil de mi producto?
¿En qué tipo de objetos puedo utilizar esta madera?

4.5 BIBLIOGRAFÍA.

1. Quinet. (2011). El durómetro: Definición, características y funcionamiento. 2018 - 10-11, de Google

Sites Sitio web: https://www.quiminet.com/articulos/el-durometro-definicion-caracteristicas-y-
funcionamiento-2558457.htm
2. Mendieta, C. Mendieta, D. (2016). Diseño Del Laboratorio Para El Tratamiento De Plásticos
Reciclados Para La Universidad Distrital Francisco José De Caldas Facultad Tecnológica. 2018-
10-11, De Google Sites Sitio Web:
http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/8358/1/DianaCarolinaMendietaSanchez2016.pdf
3. Dávila. (2018). Evaluación De La Porosidad En Las Partículas. 2018-10-11, de Google Sites Sitio
web: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/davila_n_jr/capitulo6.pdf

ELABORA REVISA APRUEBA

ESTUDIANTE PROFESOR DIRECTOR
Bryan Cifuentes Mónica Amado
Nicolás Gómez
Andrés Escarraga
Estefanía Muñoz
Fecha: Fecha: Fecha:

CONTROL DE CAMBIOS
FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

Anexos:

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