FACULTAD DE INGENIERIA

LABORATORIO DE EXTRACTIVA 2

PRACTICA #10

ELECTRO REFINACION DE COBRE

GUERRERO LOPEZ YAIR ALEJANDRO

17/05/19
Objetivo.

Refinar cobre metálico impuro, fundido y moldeado en forma de ánodo, por

aplicación de corriente eléctrica.

Introducción:

La electro-refinación se lleva a cabo mediante el sistema múltiple (paralelo), en el

que ánodos y cátodos están intercalados en un acomodo eléctricamente en paralelo
en el interior de la celda electrolítica. Con este sistema, todos los ánodos están a un
solo potencial eléctrico y todos los cátodos están en otro potencial más bajo. Cada
ánodo está colocado entre dos cátodos, de manera que se disuelven
electroquímicamente a velocidad similar.

La electro-refinación de cobre se define como la disolución electroquímica de los

ánodos impuros de cobre, para permitir que el metal se deposite en forma selectiva
y con máxima pureza sobre cátodos de cobre.

El electro refinación tiene dos objetivos principales:

 Eliminar las impurezas que dañan las propiedades eléctricas y mecánicas del
cobre.
 Separar las impurezas valiosas del cobre. Estas pueden ser recuperadas
después como subproductos metálicos

Principios de la refinación Electrolítica del Cobre:

La aplicación de un potencial eléctrico entre un ánodo de cobre (electrodo positivo)

y un cátodo de cobre (electrodo negativo), sumergidos en una celda que contenga
una solución de sulfato de cobre ácida, origina que tengan lugar las siguientes
reacciones y procesos:

 El cobre del ánodo se disuelve electroquímicamente dentro de la solución con lo

que se producen cationes de cobre, más electrones.
 Los electrones producidos por la reacción, son conducidos hacia el cátodo a
través del circuito y suministro de energía externo.
 Los cationes Cu2+ en la solución, emigran por difusión y convección hacia el
electrodo negativo (cátodo).
 Los electrones y los iones Cu2+ se recombinan en la superficie del cátodo para
producir el cobre metálico que se deposita sobre el cátodo.
MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS.

 Ánodo de Cobre Impuro

 Sulfato cúprico
 Lamina de cobre
 Ácido sulfúrico
 Tramos conductores de cobre
 Agua desionizada
 Cátodo de Acero Inoxidable.
 Celda de Acrílico
 Rectificador de corriente.
 Papel filtro.
 Embudos de vidrio
 Balanza electrónica
 Regla o cinta métrica.
 Estufa de secado

Procedimiento:

1. Preparar una solución acuosa de CuSO4 con 45 g Cu/L y 200 g de H2SO4/L: el

volumen de la misma dependerá del tamaño del vaso de precipitado a utilizar en la
prueba.

2. Preparar dos cátodos de aproximadamente las mismas dimensiones que las del
ánodo, con la lámina de cobre. Pesar inicialmente el ánodo y cátodo.

3. Sobre la boca del vaso de precipitado, colocar los conductores de cobre y sobre
los mismos el ánodo de cobre impuro y a cada lado del mismo uno de los cátodos.
La distancia entre los dos electrodos debe ser de 1.0- 1.5 cm.

4. Después de colocar los electrodos en el vaso de precipitado, vaciar la solución

previamente preparada hasta una altura razonable. Definir las dimensiones de la
parte del ánodo que queda sumergida en la solución y registrarlas. Conectar los
conductores de cobre a las terminales del rectificador de corriente.

5. De manera similar al procedimiento de la Practica 8, determinar el potencial en el

que inicia la electrolisis y mantener ese dato como punto de partida para las
diferentes pruebas a efectuar.

6. Aplicar un voltaje ligeramente mayor al de descomposición durante toda la prueba

y registrar ese dato, además del valor dela corriente eléctrica. Permitir el paso de
esa cantidad de corriente durante el tiempo necesario para que se disuelva la mayor
cantidad posible del ánodo y el cobre contenido en él se deposite en el cátodo.
7. Al terminar la prueba, de acuerdo a las condiciones finales mencionadas en el
punto anterior, lavar el cátodo con agua, secarlo y pesarlo. Calcular el peso de cobre
depositado. Filtrar la solución secar los lodos y pesarlos.

8. De acuerdo a las condiciones de operación, y a los resultados obtenidos según

el punto 6, determinar, la densidad de corriente y la eficiencia de corriente. Evaluar
la cantidad de los lodos producidos
.
9. De acuerdo a las condiciones de operación (dimensiones de ánodo, voltaje,
amperaje, etc.) y a los resultados obtenidos (Tabla 1) según el punto 6, determinar
para cada prueba, la densidad de corriente y la eficiencia de corriente. Evaluar la
cantidad de lodos producidos. (tabla 2)

Cálculos:
Tabla 1. Datos tomados durante electro-refinación

Hora Dia V I
11:00 Lunes 0.3 0.2
12:00 Lunes 0.3 0.2
13:00 Lunes 0.3 0.3
14:00 Lunes 0.3 0.3
8:00 Martes 0.3 0.4
9:00 Martes 0.3 0.3
10:00 Martes 0.3 0.3
11:00 Martes 0.3 0.3
12:00 Martes 0.3 0.3
13:00 Martes 0.3 0.3
14:00 Martes 0.3 0.3
8:00 Miércoles 0.3 0.3
9:00 Miércoles 0.3 0.3
10:00 Miércoles 0.3 0.3
11:00 Miércoles 0.3 0.3
12:00 Miércoles 0.3 0.3
13:00 Miércoles 0.3 0.2
14:00 Miércoles 0.3 0.3
8:00 Jueves 0.3 0.4
9:00 Jueves 0.3 0.3
10:00 Jueves 0.3 0.3
11:00 Jueves 0.3 0.3
12:00 Jueves 0.3 0.3
13:00 Jueves 0.3 0.3
Promedio 0.295833333
 Tabla 2. Pesos de Cátodo y Ánodo inicial y final

Peso inicial cátodo 31.32 g

Peso final cátodo 40.88 g
Peso inicial ánodo 369.69 g
Peso final del ánodo 359.16 g

Tiempo 24 hr: 86,400 s

Voltaje: 0.3V

Corriente promedio: 0.2958 A

𝑊𝑅𝑒𝑎𝑙 𝐶𝑢 = 40.88𝑔 − 31.32𝑔 = 9.56 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢

63.54 𝐶
( 2 𝑔) ∗ 0.2958 𝑠 ∗ 86400 𝑠
𝑊𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝐶𝑢= = 8.4139 𝑔
96500𝐶

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = 369.69𝑔 − 359.16𝑔 = 10.53 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢

𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙
Eficiencia Corriente = ∗ 100%
𝑊𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖
9.56
E. C = ∗ 100% = 113.6215 %
8.4139

Observaciones:

Se usó un Voltaje de 0.3 v ya que como se utilizó en prácticas anteriores, es el

voltaje mínimo para depositar el Cu, el voltaje fue constante en toda la práctica,
así como el peso real fue mucho mayor al obtenido teóricamente, esto
probablemente se debió a que la primera en que se estabilizara la corriente no fue
contemplada, y en la cual también hubo depositacion de Cu en el cátodo o la
concentración de la solución fue más alta.

Conclusiones:

El objetivo de depositar Cu en Cátodo se ha cumplido pues se tiene una eficiencia

de más del 100%, ya que se esperaba depositar 8.4139 gramos y se depositó 9.56
g de Cu en cátodo, comprobando la ley de Faraday en la cual al aplicar una
corriente eléctrica se logra la depositacion de un metal que está en sol.