Inspeção de caldeiras: aspectos termodinâmicos e tipos

Inspeção de caldeiras
Aspectos Termodinâmicos, Tipos de Caldeiras,

Tubulação e Deterioração
Roberto Ferraboli Júnior
Julho / 2017
Agenda - Manhã
08:10H Abertura
08:15H Agenda e Combinados
08:20H Nos conhecendo e Sensibilização
08:40H Nivelamento de Informações
09:05H Vapor de Água : Aspectos Termodinâmicos
10:25H Intervalo
12:15H Avaliação da manhã
12:20H Almoço 3
Agenda - Tarde
13:15H Retorno
13:20H Caldeiras a Vapor
14:00H Caldeiras a Vapor
15:00H Intervalo
15:15H Distribuição de Vapor
16:00H Distribuição de Vapor, Acidentes
16:30H Avaliação
16:45H Encerramento
4
COMBINADOS
PARTICIPAÇÃO PONTUALIDADE
USO DO CELULAR, RÁDIO E COMPUTADOR
5
NOME
ESPECIALIDADE
PLANTA
TEMPO EMPRESA
EXPECTATIVA
6
Contato: Roberto Ferraboli Júnior
Tel: 11 972037557
E-mail: rferrabolijr@gmail.com
7
“Uma reunião em que todos estão
absolutamente de acordo, é uma
reunião perdida”
Albert Einstein
“Não tem crença quem não vive de
acordo com a sua crença”
Thomas Fuller
“A gente não faz amigos, mas sim,
os reconhecemos”
Garth Henrichs
1 - NIVELAMENTO DE INFORMAÇÕES –INDÚSTRIAS
DE PROCESSO
❑ INDÚSTRIAS DE PROCESSO:
Matéria-prima (sólidos, líquidos ou gases) transforma-se física ou

quimicamente;
Exemplos:
▪ refinarias de petróleo ▪ papel e celulose
▪ indústrias petroquímicas e ▪ Térmicas
químicas ▪ Termoelétricas
▪ Alimentos ▪ estações de extração de
▪ farmacêuticas petróleo e gás.
9
DE PROCESSO
10
DE PROCESSO
• CLASSES DE EQUIPAMENTOS: duas grandes classes de

equipamentos: estáticos e dinâmicos. Mais a Tubulação,
Instrumentação, Equipamentos Elétricos.
Estáticos : vasos de pressão, reatores, colunas de destilação,

trocadores de calor, tanques de armazenamento, fornos,
caldeiras;
2 – VAPOR DE ÁGUA: ASPECTOS
TERMODINÂMICOS
• Visualmente gás = vapor

• Muitas vezes, nos referimos a eles como se
fossem o mesmo estado físico da matéria
• O gás e o vapor são estados muito diferentes.
o Vapor: matéria no estado gasoso em equilíbrio
com o seu líquido ou sólido
o Para voltar a ser líquido é necessário apenas
diminuir a sua temperatura ou então aumentar a
sua pressão
o Um desses dois fatores separadamente pode
causar o efeito desejado
▪ Gás: é um dos estados fluidos da matéria;

▪ Para ser liquefeito é necessário: diminuir a
temperatura e aumentar a pressão, em conjunto.
TERMODINÂMICOS
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TERMODINÂMICOS
Qual o motivo de utilizarmos o vapor de água na indústria ?
Água no estado líquido:

✓ abundante na Terra
✓ de fácil obtenção
✓ baixo custo, exceto o
tratamento
Água no estado vapor:
✓ Pode acumular alto
conteúdo de energia
por unidade de massa
e volume
TERMODINÂMICOS
Qual o motivo de utilizarmos o vapor de água na indústria ?
Relativamente fácil a sua distribuição Disponibilidade a grande distância
Larga utilização industrial com Tem excelente capacidade de

pressões de trabalho perfeitamente transporte de energia sob a forma de calor
toleráveis pela tecnologia disponível, já há Capacidade de ser superaquecido e
muito tempo enriquecido energeticamente
Fluxo em altas velocidades
Totalmente reaproveitável
É gerado em equipamentos de alta Pode ser utilizado em circuito fechado

confiabilidade
Não é tóxico, é extremamente
Uso em amplo intervalo de pressão e limpo, não tem odor, é insípido
temperatura
Fácil distribuição e controle
Aspectos de segurança: resfriamento
Transportador de energia eficaz extinção de incêndio;
TERMODINÂMICOS
Principais aplicações e características:
▪ Transporte de Energia Térmica
▪ Transformação de Energia Térmica em Trabalho Mecânico,

Turbinas a vapor (acionadores e geradores de eletricidade)
▪ Fluido participante em Transferência de Calor, Indústrias de

Processo
▪ Velocidades usuais: ramais principais 20 a 35 m/s, ramais

secundários máximo 15 m/s. Usuais entre 40 e 60 m/s
TERMODINÂMICOS
Exemplos de Aplicação em Indústrias de Processo em Geral:
▪ Frigoríficos (estufas,
▪ Bebidas (limpeza, digestores, nas prensas para
pasteurização) extração de óleo)
▪ Papel, celulose e laminados ▪ Doces (aquecimento de
(digestores, secagem de glicose, no cozimento sob
celulose (cilindros rotativos e pressão, em estufas)
prensas)
▪ Vulcanização e
▪ Curtumes (aquecimento, recauchutagem
secagem (estufas), prensas, (vulcanização, prensas)
prensas a vácuo)
▪ Indústrias químicas (nas
▪ Laticínios (pasteurização, autoclaves, tanques de
esterilização, concentradores, armazenamento, reatores,
produção de vácuo) vasos de pressão, trocadores
de calor)
TERMODINÂMICOS
Outros Exemplos de Aplicação:
• Têxtil (alvejamento e • Metalúrgica (cubas

tingimento, estufas para galvânicas, preparo de
secagem) soluções de produtos,
químicos, secagem e pintura)
• Petróleo e derivados
(refervedores, trocadores de
calor, torres de fracionamento, • Outros usos: Hospitais, hotéis,
fornos de pirólise, vasos de Lavanderias, Refeições
pressão, nos reatores e turbinas industriais, Calefação e
a vapor) Umidificação de ambientes
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3 – CALDEIRAS A VAPOR
➢ Equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão

superior à atmosférica;
➢ Utiliza qualquer fonte de energia, excetuando-se refervedores e

outros conjuntos de similares utilizados em unidades de processo.
Para a NR-13:
➢ “Caldeiras” são equipamentos que simultaneamente geram e

acumulam, vapor de água ou outro fluido;
➢ Unidades instaladas em veículos, tais como: caminhões e navios

deverão respeitar esta norma regulamentadora nos itens que
forem aplicáveis e para os quais não exista normalização ou
regulamentação mais específica.
Não são caldeiras :
▪ Trocadores de calor refervedores ou TLE´S, em que o projeto de

construção tem critérios referentes a vasos de pressão;
▪ Serpentina sujeita a chama direta ou gases aquecidos e que

geram, porém não acumulam vapor, tais como: fornos, geradores
de circulação forçada e outros;
▪ Serpentinas de fornos ou de vasos de pressão que aproveitam o

calor residual para gerar ou superaquecer vapor;
▪ Equipamentos que utilizam fluido térmico e não o vaporizam.

VAPOR DE ÁGUA SATURADO E SUPERAQUECIDO

VAPOR SATURADO:
• estado em que o título é = 1,0;
• a massa do sistema é a massa de vapor no fim da transformação
de fase;
• a pressão do estado termodinâmico é a de mudança de fase;
• qualquer decréscimo de energia provoca a condensação, e
deixa o vapor impróprio para o escoamento.
VAPOR SUPERAQUECIDO:
• estado termodinâmico em que o Vapor Saturado recebe um
grau de elevação de energia à pressão de saturação;
• pode ser escoado sem grandes prejuízos à capacidade
energética.
VAPOR DE ÁGUA SATURADO E SUPERAQUECIDO
• Limite de temperatura de vapor saturado é o ponto crítico

(374C e 21,8 MPa);
• Não se utiliza vapor superaquecido a pressões e temperaturas

mais altas do que este limite, pela inviabilidade técnica (custo
por unidade de massa ou volume de vapor e tecnologia de
equipamentos).
4 – TIPOS DE CALDEIRAS PARA
INDÚSTRIAS DE PROCESSO
Basicamente as caldeiras para geração de vapor de água são

classificadas em dois grupos:
Flamotubulares Aquatubulares
❑ FLAMOTUBULARES:
➢ tubos envolvidos por água líquida pelo seu lado externo;

➢ tubos pelo lado interno flui gás de combustão;
➢ Grande maioria das caldeiras;
➢ pequenas capacidades de produção de vapor ( da ordem
de até 10 ton/h), à pressão máxima de 20 kgf/cm²;
➢ Normalmente não têm dispositivos para superaquecimento
de vapor;
➢ Baixo baixo rendimento e não eficaz;
❑ FLAMOTUBULARES:
➢ A saída da fornalha é chamada câmara de reversão:

revestida por refratários ou constituída de paredes
metálicas molhadas;
➢ Câmara de reversão molhada = melhores rendimentos
térmicos: diminuição de perdas de calor ao ambiente;
➢ Câmara de reversão molhada = mais complicadas
construtivamente e consequentemente mais caras;
➢ Fornalhas dimensionadas para combustão completamente
no seu interior para não haver reversão de chama e
diminuição de vida útil;
➢ Fornalha é um corpo cilíndrico e está completamente
imersa em líquido;
❑ FLAMOTUBULARES:
➢ As caldeiras modernas só queimam combustíveis líquidos ou

gasosos (dificuldade de instalação de grelhas para
remoção de cinzas);
➢ Há caldeiras de pequena capacidade que queimam
sólidos. Adaptam-se grelhas na fornalha. Limitação do
tamanho necessário da área de grelha;
➢ Grande aplicação = baixo custo de construção;
➢ A concepção limita a pressão de trabalho;
➢ A eficiência térmica está na faixa de 80 a 90%. É difícil serem
atingidos maiores valores = dificuldade de se acrescentar
equipamentos de recuperação de calor.
❑ FLAMOTUBULARES:
solucoesindustriais.com.br
❑ FLAMOTUBULARES:
ebah.com.br
❑ FLAMOTUBULARES:
bairral.com.br
❑ AQUATUBULARES:
➢ Vapor é gerado no interior dos tubos da caldeira;

➢ No lado externo dos tubos há a passagem de gases de
combustão;
➢ Há as regiões de transferência de calor por radiação e
convecção;
➢ Há a possibilidade de se gerar vapor superaquecido;
➢ Têm altas capacidades de geração, até acima de 200t/h, a
pressões superiores a 100 kgf/cm²;
➢ Os tubos desse tipo de caldeira interligam dois reservatórios
cilíndricos e horizontais denominados tubulões (de líquido e de
vapor);
❑ AQUATUBULARES:
➢ Tubulão Superior, onde se dá a separação da fase líquida e do

vapor;
➢ Tubulão Inferior, onde é feita a decantação e purga dos sólidos
em suspensão do tratamento de água, há somente líquido;
➢ A configuração física dos tubos obedecem à geometria da
caldeira;
➢ São para aplicações de maior capacidade de produção de
vapor e pressão;
➢ Aplicações a partir de onde o custo de fabricação do outro tipo
começa a aumentar desproporcionadamente;
❑ AQUATUBULARES:
➢ Aplicação industrial: capacidade é entre 15 e 200 t/h, pressões

entre 10 e 200 kgf/cm2;
➢ Circulação interna = bombas de alimentação de condensado e
por diferença de densidade entre o líquido e o vapor;
➢ A circulação se dificulta a pressões de trabalho próximas ao
ponto crítico. A densidade do líquido muito próxima à
densidade do vapor;
➢ Câmara de combustão: tubos tangentes e interligados por
aletas soldadas, ou espaçados, com espaçamento preenchido
por refratário re irradiante.
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5 – PRINCIPAIS COMPONENTES DE UMA
CALDEIRA
Fornalhas para queima de combustíveis em suspensão:

- Câmara de combustão, transferência de calor entre a chama e as superfícies dos tubos
das “paredes de água” (risers);
- Queima de óleo ou gás;
- elemento responsável pela queima é o maçarico;
- disposição dos queimadores na fornalha.
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CALDEIRA
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SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA: disponibilizar água e atender à demanda de vapor;
BOMBAS D’ÁGUA: recalque a uma pressão que compense as perdas de carga do sistema
como um todo;
Sistema com válvula de retenção;
Normalmente bombas centrífugas para alta vazão.
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flowserv.com.br 66
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ALIMENTAÇÃO DE COMBUSTÍVEL: sistema composto por vaso de acúmulo, bomba, filtro

e aquecimento (quando necessário);
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CALDEIRA
Tubos (líquido e vapor):

Paredes de água: tubos que interligam os tubulões,
fechando as zonas de radiação e convecção;
Circulação ascendente (risers): gerar e conduzir o vapor
ao Tubulão de Vapor;
Circulação descendente (downcomers): conduzir a
água líquida para o Tubulão Inferior, de onde será
elevada para a transformação de fase.
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CALDEIRA
Economizador:
- Aproveitamento da energia dos gases de combustão para aquecimento do condensado
de entrada e ar de combustão;
- É um trocador de calor gás líquido;
- Têm tubos aletados para aumentar a eficácia da troca térmica (baixo h – coeficiente de
troca de calor por convecção);
- Usados em médias e grandes instalações, o custo adicional não compensa para
pequenas instalações.
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Pré-Aquecedor de ar:
- Aquecer o ar de combustão, trocando calor com os gases, ou através de um trocador
de calor a vapor;
- O mais usual é o regenerativo “Ljungstron” trocadores rotativos a placas;
- Elevam a temperatura do ar de combustão antes de sua entrada nos queimadores;
- Aumento de rendimento térmico da combustão, diminuição das perdas para os gases,
aumento do rendimento dos queimadores e melhoria na estabilidade da chama.
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- Chaminé: propicia a “tiragem” dos gases de combustão;
bremer.com.br 75
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Tubulão Superior, ou Tubulão de Vapor:

- Coletar, acumular e permitir fluxo ao vapor saturado, encaminhando ao
superaquecedor;
- Recebe a alimentação de líquido pré-aquecido;
- Vaso de pressão posicionado na região superior da caldeira.
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thamil.com.br
CALDEIRA
inspecaoequipto.blogspot.co
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Tubulão Inferior ou Tubulão de Líquido:

- Acumular o líquido admitido na caldeira e o encaminha à
vaporização;
- Coleta os depósitos do sistema de circulação em seu fundo;
- Agente da descarga de fundo da caldeira;
- Vaso de pressão que se encontra na região inferior da caldeira;
- Opera com completamente cheio de líquido.
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CALDEIRA
SUPERAQUECEDOR:
- Trocador de calor instalado no intefrior da Zona de Convecção da
caldeira;
- Há casos em que têm natureza rediativa (no interior da Zona de
Radiação);
- O Grau de Superaquecimento (Temperatura do Vapor
Superaquecido acima da de Saturação), depende da carga da
Caldeira, velocidade do fluxo de vapor e velocidadde do fluxo de
gases.
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Queimador:
- Equipamento destinado a realizar a queima do combustível;
- Gera a chama interna que transmitirá a energia para a geração e
superaquecimento de vapor;
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DIFUSOR
MAÇARICO
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Sistemas de Segurança (válvula de segurança) PSV:

- Sistemas que descarregam vapor para a atmosfera se a pressão
interna ultrapassa um limite pré-estabelecido;
- Operação automática;
- Normalmente há três dispositivos: dois com limites acima da
pressão de operação, mas abaixo da pressão PMTA;
- Um dispositivo com aa pressão de abertura limitada na PMTA;
- Há um dispositivo, no mínimo, montada no Tubulão de Vapor, e
uma, no mínimo, montada no Superaquecedor;
- Os dispositivos abrem em uma seqüência: a primeira sempre
do super, e as demais, em função das capacidades
combinadas de alívio de pressão.
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CALDEIRA
CONTROLE DE NÍVEL:
- Sistemas de controle de nível com visor de nível e transmissor de
sinal de nível no Tubulão de Vapor;
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CALDEIRA
INDICADOR DE PRESSÃO:
- Manômetro de Bourdon instalado em local visível e de fácil acesso;
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CALDEIRA
DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA:
- Sistema de Proteção e Controle de Chama: Termoelétricos e
Fotoelétricos
vorah.com.br
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CALDEIRA
elessia.com
6 – ASPECTOS COMPLEMENTARES DE
PROJETO E OPERAÇÃO
Causas de oscilação da temperatura nos superaquecedores:

- Variação no fluxo de vapor;
- Mudanças no combustível e processo de combustão
(regime e fluxo de ar);
- Temperatura de alimentação de líquido;
- Regime de purga;
- Ajustes do queimador.
101
Material de construção de superaquecedores:
- Temperatura de operação até 420C – Aço Carbono;

- Temperatura de operação de 420C a 470C – Aço
Carbono Molibdênio;
- Temperatura de operação de 470C a 510C – Cromo
Molibdênio 5,0 e 0,5%;
- Tremperaturas Superiores – Inoxidável Cromo
Níquel.
102
Associação de superaquecedores :
- Compensar variação de temperaturas do fluxo de vapor

superaquecido;
- Disposição em série, ou em paralelo.
103
7 – FLUXO DE VAPOR E CONDENSADO DA
UNIB 3
Olefinas
Vapor SS 114 Kgf/cm2 510 °C
Proj: 17,0 MW
Fornos de nafta Dessuperaquecedor
Gerador
PIC011
GE 902
BA´s 223/224
Vapor HS 53Kgf/cm2 400ºC

PIC 9127
-
Turbinas de bombas e ventiladores
Refervedores
GT
GT GT GT GT
200 201/3 1201/3 204 1204
Dessuperaquecedor
BF900/901/902/903/905 BH 903 A/B BF 1900 Sathel
EA 280/1
280
Caldeiras Caldeira Caldeira
Vapor MS 21 Kgf/cm2 300°C
-
Condensado de
Unidades das grandes Flare
de produção máquinas
Dessuperaquecedor
BH 904 A/B Vapor AS 10 Kgf/cm2 Sat.
Unidade de
Butadieno
Vapor US 4 Kg/cm2 220°C
-
PIC 9877
EA 907 / A Sistema de condensados

Condensador de vapor FA 917/18/19 Desaerador
Unidades Desaerador EG 1901
de produção EG 901 104
8 – DESAERAÇÃO DO RETORNO DE
CONDENSADO
steammaster.com.br
CONDENSADO
pressurised deaerators – Spirax

Sarco
CONDENSADO

Sarco
CONDENSADO

Sarco
9 – PURGADORES
- Purga o condensado para fora do sistema;

- Permite que o vapor chegue seco ao destino;
- Variáveis: quantidade de condensado, temperatura de
condensado e pressão de condensado;
- Seleção depende de: ventilação no “start up”, remoção
apenas de condensado, desempenho com vapor seco.
Universidade Tecnológica Federal do

9 – PURGADORES
APARECIMENTO DO CONDENSADO
- Precipitação de umidade pela perda de carga;

- Perda de energia por transferência de calor durante o fluxo
(convecção, condução);
- Por arraste de condensado;
- Na entrada em operação, com o sistema frio;
- Na saída de operação do sistema de geração.

9 – PURGADORES
PORQUE REMOVER O CONDENSADO?
- Conservar energia e diminuir a transferência de calor;

- Evitar vibração e golpe de ariete;
- Evitar erosão de Turbinas a Vapor;
- Diminuir o efeito da corrosão pela formação de óxidos e
resíduos ácidos;
- Evitar a diminuição da seção transversal útil de
escoamento;
- Evitar o resfriamento do vapor.

9 – PURGADORES
PARA ELIMINAÇÃO DO CONDENSADO FORMADO NAS

TUBULAÇÕES
- Eliminar pontos baixos;

- Aumentar o número de purgadores, identificados
necessários;
- Fechamento e isolamento térmico de todos os pontos
em que não haja fluxo.

Componentes especiais de tubulação
Instituto Federal do Espirito Santo

9 – PURGADORES
VANTAGENS
•Compactos
•Uma única peça móvel
•Suportam golpes de ariete
•Sem limite de pressão de operação
•Sem necessidade de ajuste
•Livre de inundação
DESVANTAGENS
•Necessitam de pressão mínima de entrada e também
diferencial

PURGADORES DE VAPOR
- Instalação: abaixo da geratriz inferior da linha a ser drenada,

filtro antes do purgador, descarga livre com válvulas antes e de
dreno, descarga fechada, válvula antes e após o purgador,
tubulação o mais curta possível, fácil acesso.

PURGADORES DE VAPOR
- purgador termodinâmico(para vapor);

PURGADORES DE VAPOR – TÍPICO DE LOCAIS

PURGADORES DE VAPOR – TÍPICO DE LOCAIS

10 - NIVELAMENTO DE INFORMAÇÕES PARA
TUBULAÇÃO
• TUBULAÇÃO:
- Formada por tubos: condutos fechados, destinados ao transporte de
um fluxo de massa de um produto e seus diversos acessórios;
- Terceira classe de equipamentos, considerados em uma Indústria de
Processo;
- Tubos são condutos fechados de seção circular, funciona como
conduto forçado.
128
TUBULAÇÃO
- Em indústrias de processo, tubulação representa entre 15

a 20 % do custo total da instalação;
- Válvulas são em torno de 8% do custo total da instalação;
- Montagem representa 45 a 50% do custo total da
montagem;
- Projeto representa 20% do custo total do projeto.
129
TUBULAÇÃO
- Com a tubulação se transporta principalmente fluidos (líquidos,

gases e vapor);
- Denominações :
a) “PIPE” = TUBO DE CONDUÇÃO PROPRIAMENTE DITO,
principal elemento mecânico da tubulação;
b) “TUBE” = TUBO DESTINADO A OUTRAS FUNÇÕES QUE
NÃO A CONDUÇÃO DE FLUIDOS (Tubos de Feixes de Trocadores
de Calor, Serpentinas de Caldeiras, Tubos de Instrumentação);
c ) Duto: tubulação que interliga empresas distintas, ou duas
plantas distintas de uma mesma empresa, necessariamente
ocupando área de terreno de terceiros.
130
TUBULAÇÃO
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TUBULAÇÃO
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TUBULAÇÃO
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TUBULAÇÃO
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TUBULAÇÃO
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11 - NORMALIZAÇÃO PARA TUBULAÇÃO
ANSI - AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
ASME - AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL

ENGINEERS
ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND

MATERIALS
PETROBRÁS – PETRÓLEO BRASILEIRO S.A.
136
-NORMAS E CÓDIGOS ESPECÍFICOS PARA O PROJETO E FABRICAÇÃO

DO EQUIPAMENTO TUBULAÇÃO:
-ANSI/ASME B-31.1 – POWER PIPING
-ANSI/ASME B-31.3 – CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM

REFINARY PROCESS PIPING
-ANSI/ASME B- 31.7 – NUCLEAR POWER PIPING
-PETROBRÁS N-115 – TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS

-PETROBRÁS N-264 – DUTOS
137
- ESPECIFICAÇÕES EMPRESARIAIS:
- LUMMUS H 102 P – TUBULAÇÃO MATERIAIS

- PETROBRÁS N-76 – ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS DE TUBULAÇÃO
- NORMAS ESPECÍFICA PARA MATERIAIS DE APLICAÇÃO EM TUBULAÇÃO,

CRITÉRIOS FÍSICO QUÍMICOS:
- ASTM A 106 – STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS CARBON STEEL PIPE

FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE
- ASTM A 312 – STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS AND WELDED

AUSTENITIC STAINLESS STEEL PIPES
- ASTM A 335 – STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS FERRITIC ALLOY-

STEEL PIPE FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE
138
- NORMAS ANSI B 31 :
- Requisitos de Engenharia: projeto seguro e construção de tubulação

pressurizada;
- “Tubulação”, utilizada nos códigos, inclui: tubos, flanges, parafusos,

juntas, válvulas, dispositivos de alívio de pressão e acessórios de
ligação;
- Limites de aplicação entre 1,0 kgf/cm2 e 200,0 kgf/cm2;
- Estão sempre em constante atualização no que se refere a materiais,

práticas de fabricação e técnicas de teste;
139
-NORMAS ANSI B 31 :
. Requisitos para projeto e montagem: cálculo de espessuras e flexibilidade,

cálculo de componentes especiais, escolha e limitação dos materiais, de meios
de ligação e acessórios, tensões admissíveis;
. Seleção e aplicação de materiais, componentes e métodos de junção;
. Requisitos para a fabricação, montagem e construção;
. Requisitos para exame, inspeção e testes;
. Informações sobre dimensões, classes de pressão nominal e processos de

fabricação.
141
-NORMAS ANSI B 31 :
- Materiais usuais: tabelas com tensões admissíveis, inclusive com a definição

dos limites de temperatura de trabalho contínuo;
142
-NORMAS ANSI B 31 :
- Cálculo da espessura mínima de parede de tubos conforme critério da norma :
- Onde :
P = Pressão interna de projeto;
D = Diâmetro externo;
d = Diâmetro interno;
Sh = Tensão admissível do material na temperatura de projeto;
E = Eficiência de junta (tubos com costura);
Y = Coeficiente de redução, de acordo com o material e a temperatura do tubo.
Aço Carbono a 480C, Y=0,4;
C = Soma das sobre-espessuras para corrosão, erosão, abertura de roscas e
chanfros.
143
-NORMAS ANSI B 31 :
Exceções para a aplicação da norma :

-Tubulações em que P/SE >0,385;
-Tubulações em que t>D/6;
-Tubulação enterrada para água, gás e esgoto, com pressão de projeto menor
do que 3,0 kgf/cm2.
144
-NORMAS ANSI B 31 :
Tensões Admissíveis básicas
LR = Valor mínimo do Limite de Resistência (ruptura) do material, na

temperatura considerada, ou ambiente, a que for menor;
LE = Valor mínimo do Limite de Elasticidade (escoamento) do

material, na temperatura considerada, ou ambiente, a que for menor;
Tdf = Tensão mínima que causa deformação por fluência de 1% ao

final de 100.000 h na temperatura considerada;
145
-NORMAS ANSI B 31 :
Tensões Admissíveis básicas :
TENSÕESADMISSÍVEIS BÁSICAS. O MENOR DOS SEGUINTES VALORES

SEÇÃO DA NORMA
B 31 . 1 LR/4 LE/1,66 Tdf 0,67 Tdfm 0,8 Trf
B 31 . 3 LR/3 LE/1,66 Tdf 0,67 Tdfm 0,8 Trf
B 31 . 4
LE/1,39
B 31 . 7 0,67 Tdfm 0,8 Trf

LR/3 LE Tdf
B . 31 . 8
LE/1,1
146
-NORMAS ANSI B 31 :
Tensões Admissíveis básicas
Tdfm = Tensão média que causa deformação por fluência de 1% ao

final de 100.000 h na temperatura considerada;
Trf = Tensão mínima que causa a ruptura do material, em

conseqüência de deformação por fluência, ao final de 100.000 h na
temperatura considerada.
147
-NORMA ANSI B 31.1 :
Aspectos específicos
. Aplicação em sistemas de geração de energia;
. Código mais conservador do que os outros códigos de projeto de

tubulação para a mesma aplicação (vida residual e confiabilidade);
. Abrange o projeto de tubulação externa de geradores de vapor, em

que este vapor seja gerado a pressão superior a 1.103 kPa e
temperatura superior a 120C;
148
- NORMA ANSI B 31.1
149
-NORMA ANSI B 31.1
150
-NORMAS ESPECÍFICAS PARA MATERIAIS DE APLICAÇÃO EM

TUBULAÇÃO, CRITÉRIOS FÍSICO QUÍMICOS:
151
- ASTM A 106 – STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS CARBON

STEEL PIPE FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE
. Tubos de alta qualidade;
. Sem costura;
. Diâmetros nominais de 1/8” a 26”;
. Para aplicações em serviços com altas temperaturas, 400 C em serviço

contínuo;
. Aço acalmado ao silício.
152
-ASTM A 312 – STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS AND WELDED

153

ESTRUTURA ELEMENTOS DE LIGA Temperaturas Limites [ C ]

GRAUS
METALÚRGICA Cr Ni Outros máxima mínima
304 Austenítica
18 8 0 600 -255
304 L Austenítica
18 8 C máx : 0,03 400 s/limite
316 Austenítica
16 10 Mo : 2 650 -195
316 L Austenítica
16 10 Mo : 2; Cmáx:0,03 400 -195
321 Austenítica
17 9 Ti: 0,5 600 -195
347 Austenítica
17 9 Nb + Ta : 1 600 -255
154
- ASTM A 312 – STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS AND

WELDED AUSTENITIC STAINLESS STEEL PIPES
A norma basicamente apresenta definições e determinações relativas aos

seguintes itens :
-Escopo, cobrindo as especificações dos diversos materiais: TP XM, 304, 309,

310, 316, 317, 321, 347, 348, com as suas diversas modificações:
L – Baixo teor de carbono;
H – Alto teor de carbono;
N – Adição de Nitrogênio;
S–
Cb – Adição de Colúmbio.
-Documentos de referência: práticas, testes, terminologia;

-Manufatura;
-Tratamento Térmico;
-Variações dimensionais;
155

-Requisitos gerais: testes mecânicos, determinação de tamanho de

grão, “flattening test”;
-Teste Hidrostático;
-Comprimento padrão;
-Requisitos para testes suplementares;
-Dimensões.
156
-ASTM A 335 – STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS FERRITIC

ALLOY-STEEL PIPE FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE
A norma basicamente apresenta definições e determinações relativas aos

seguintes itens :
-Escopo, cobrindo as especificações dos diversos materiais, tubos sem costura,

ligados (baixa e média liga), ao molibdênio e cromo – molibdênio até 1,13% e
cromo até 12,5%, para aplicação a alta temperatura;
-Lista de documentos de referência;
-Tratamento Térmico;
-Composição química para os diversos graus (P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11,
P12, P15, P21, P22, P23, P91, P92, P122, P911);
-Materiais e manufatura;
-Requisitos Mecânicos;
-Testes não destrutivos gerais.
157
- ASTM A 333 / ASTM A 335
Elementos de Liga [ % ] Temperatura para

ASTM
Cr Ni Mo serviço contínuo [ C ]
A 333 Gr 3
0 3,5 0 -100
A 333 Gr 7 0 2,25 0 -60
A 335 Gr P 1
0 0 0,5 500
A 335 Gr P 11
1,25 0 0,5 550
A 335 Gr P 22
2,25 0 1 570
A 335 Gr P 5
5 0 0,5 600
A 335 Gr P 7
7 0 0,5 630
A 335 Gr P 9
9 0 1 650
158
-ASTM A 691– STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON AND ALLOY-

STEEL PIPE, ELECTRIC-FUSION-WELDED FOR HIGH-PRESSURE SERVICE
AT HIGH TEMPERATURES
. Tubos fabricados em aço de baixa liga, são ao Cr – Mo, chapas em ASTM A

387.
159
-OBS.: Os graus A e B das especificações A 53, A 106, API 5L e o grau

C da especificação A 106, têm as seguintes características:
% Máxima de Limite Resistência Limite Escoamento

GRAUS
C [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ]
A
0,25 34 20
B 0,3 41 24
C
0,35 48 27
160
12 - FALHAS EM TUBULAÇÃO
Tubulações falham como resultado de :
-Propagação de defeitos oriundos dos processos de

fabricação dos materiais de construção;
-Falhas na montagem, principalmente operações de

soldagem;
-Exposição dos elementos tubulares a condições operacionais

não previstas em projeto, como fadiga;
- Avarias causadas por agentes externos.

161
- A tubulação deve ser encarada como um equipamento,

merecendo a mesma atenção dada aos demais itens das
plantas de processo;
162
- Os tubos podem estar sujeitos aos mesmos fenômenos de

falha a que estão sujeitos os equipamentos que interligam,
e outros associados ao fluxo;
163
- São partes constituintes de

sistemas, mais vulneráveis e
expostas a uma maior probabilidade de imprevistos como
choques ou deformações.
164
165
166
167
168
169
Flow Accelerated Corrosion (FAC), processo em que uma

proteção nomal de óxido dissolve-se rapidamente pela
movimentação do líquido ou uma mistura de líquido e vapor
contida no fluxo. É um fenômeno identificado e pesquisado
nos últimos 20 anos na França, na Alemanha e nos Estados
Unidos.
170
171
FAC e Erosão Corrosão (EC), normalmente são

considerados os mesmos fenômenos, o que é errado. As
diferenças envolvem os mecanismos pelos quais o filme
de camada protetiva é removido da superfície do material.
No fenômeno EC, o filme óxido é mecanicamente
removido do substrato metálico.
No fenômeno FAC, o filme óxido é dissolvido ou impedido
de formar, permitindo a corrosão da superfície
desprotegida.
172
173
174
Há uma diferença apuradas b / w FAC única e dupla fase.

Monofásica FAC produz uma aparência recortada,
semelhante a uma casca de laranja, enquanto duas fases
FAC produz um "listrada do tigre" ou aparência riscada.
175
Single-phase FAC case

176
Two-phase FAC case 177

O fenômeno se potencializa em temperaturas entre 130 e

150C, ph entre 7 e 9,5, velocidades de fluxo superiores a
20m/s , muito fortemente em Aço Carbono comum,
ASTM A 106, por exemplo.
Taxa FAC também dependem de material usado, em aço

carbono FAC é máxima, enquanto que de repente
diminui de acordo com Cr (+ Mo) FAC conteúdos, assim,
em aço carbono pode mitigados com alto teor Cr.
178
179
power-eng.com
silbert.org
cwmcindia.com
cswipquestions.blogspot.com
m
m
m
m
13 - ASME SECTION I - POWER BOILER
- NORMA ASME SEÇÃO I – POWER BOILER CODE
1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990
Dados obtidos do trabalho: Introduction to ASME – Boiler and Pressure Vessels

188
PDH Center.com
189
PDH Center.com
190
PDH Center.com
191
PDH Center.com
192
PDH Center.com
193
PDH Center.com
194
PDH Center.com
195
PDH Center.com
196
PDH Center.com
197
PDH Center.com
198
199
PDH Center.com
PDH Center.com
200
15 - ACIDENTES COM CALDEIRAS
ACIDENTES OCORRIDOS COM CALDEIRAS NOS EUA

NATIONAL BOARD INCIDENT REPORT
ACCIDENTS INJURIES DEATHS
2000 1999 1998 2000 1999 1998 2000 1999 1998
TOTALS 2686 2163 2011 27 136 31 14 21 9
CAUSAS
1º - NÍVEL DE CALDEIRAS
2º - ERRO DO OPERADOR
3º - LIMITE OPERACIONAL
4º - QUEIMADOR
5º - REPAROS
201
radioclubeblumenau.com.br
segurancasaude.blogspot.co
Inspecaoequipto.blogspot.co
m
1 – Vapor Saturado é :
( ) Líquido cansado d esse transformar em vapor
( ) Líquido quente
( ) Vapor na temperatura de mudança de faze líquido x vapor
( ) Vapor livre na atmosfera
2 – Vapor superaquecido é:
( ) Vapor incandescente
( ) Vapor no final da temperatura de mudança de fase
( ) Vapor com traços de gás
( ) Vapor a uma temperatura superior à de mudança de fase
3 – Vapor é utilizado na indústria para:
( ) Troca de calor, geração de trabalho
( ) Lavar equipamentos sujos
( ) Cozinhar equipamentos na cozinha industrial
( ) Aquecimento de equipamentos
4 – Inas indústrias de processo:
( ) Matérias Primas sofrem transformações físicas e químicas
( ) Matérias Primas sofrem transformações metafísicas
( ) Matérias Primas sofrem para serem processadas
( ) Matérias Primas são consideradas secundárias
205
5 – Caldeiras são equipamentos:
( ) Dinâmicos, destinados à geração e acumulação de calor
( ) Estáticos, destinados à geração e acumulação de vapor
( ) Estáticos, destinados à geração e acumulação de calor
( ) Dinâmicos, destinados à geração e acumulação de vapor
6 – Caldeira Flamotubular
( ) Tem uma flâmula comemorativa de sua entrada em operação
( ) Equipamento fabricado com tubos flamulados
( ) Têm gases de combustão fluindo no interior do feixe tubular
( ) Por terem chama e gases no interior dos tubos do feixe tubular, produzem mais vapor
superaquecido
7 – Caldeira Aquatubular
( ) É um equipamento inundado com água líquida
( ) É um equipamento dinâmico que gera vapor superaquecido
( ) É um equipamento inundado com água vapor
( ) É um equipamento estático que gera vapor com o líquido fluindo no interior dos
tubos do feixe tubular
8 – Relativo aos tubos do sistema de vapor
( ) Devem ter paredes grossas
( ) Têm paredes revestidas para resistirem à passagem do vapor
( ) Devem ser unidos com soldagem por aluminotermia e do vapor 206superaquecido
( ) Especificados pela pressão e temperatura do vapor superaquecido

Inspeção de caldeiras: aspectos termodinâmicos e tipos

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Inspeção de caldeiras: aspectos termodinâmicos e tipos

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Inspeção de caldeiras

Aspectos Termodinâmicos, Tipos de Caldeiras,

Roberto Ferraboli Júnior

Matéria-prima (sólidos, líquidos ou gases) transforma-se física ou

• CLASSES DE EQUIPAMENTOS: duas grandes classes de

Estáticos : vasos de pressão, reatores, colunas de destilação,

• Visualmente gás = vapor

▪ Gás: é um dos estados fluidos da matéria;

Qual o motivo de utilizarmos o vapor de água na indústria ?

Água no estado líquido:

Qual o motivo de utilizarmos o vapor de água na indústria ?

Relativamente fácil a sua distribuição Disponibilidade a grande distância

Larga utilização industrial com Tem excelente capacidade de

É gerado em equipamentos de alta Pode ser utilizado em circuito fechado

Principais aplicações e características:

▪ Transporte de Energia Térmica

▪ Transformação de Energia Térmica em Trabalho Mecânico,

▪ Fluido participante em Transferência de Calor, Indústrias de

▪ Velocidades usuais: ramais principais 20 a 35 m/s, ramais

Exemplos de Aplicação em Indústrias de Processo em Geral:

Outros Exemplos de Aplicação:

• Têxtil (alvejamento e • Metalúrgica (cubas

UNISANTA Prof. Antonio

UNISANTA Prof. Antonio

➢ Equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão

➢ Utiliza qualquer fonte de energia, excetuando-se refervedores e

➢ “Caldeiras” são equipamentos que simultaneamente geram e

➢ Unidades instaladas em veículos, tais como: caminhões e navios

Não são caldeiras :

▪ Trocadores de calor refervedores ou TLE´S, em que o projeto de

▪ Serpentina sujeita a chama direta ou gases aquecidos e que

▪ Serpentinas de fornos ou de vasos de pressão que aproveitam o

▪ Equipamentos que utilizam fluido térmico e não o vaporizam.

VAPOR DE ÁGUA SATURADO E SUPERAQUECIDO

VAPOR DE ÁGUA SATURADO E SUPERAQUECIDO

• Limite de temperatura de vapor saturado é o ponto crítico

• Não se utiliza vapor superaquecido a pressões e temperaturas

Basicamente as caldeiras para geração de vapor de água são

➢ tubos envolvidos por água líquida pelo seu lado externo;

➢ A saída da fornalha é chamada câmara de reversão:

➢ As caldeiras modernas só queimam combustíveis líquidos ou

➢ Vapor é gerado no interior dos tubos da caldeira;

➢ Tubulão Superior, onde se dá a separação da fase líquida e do

➢ Aplicação industrial: capacidade é entre 15 e 200 t/h, pressões

Fornalhas para queima de combustíveis em suspensão:

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA: disponibilizar água e atender à demanda de vapor;

ALIMENTAÇÃO DE COMBUSTÍVEL: sistema composto por vaso de acúmulo, bomba, filtro

Tubos (líquido e vapor):

- Chaminé: propicia a “tiragem” dos gases de combustão;

Tubulão Superior, ou Tubulão de Vapor:

Tubulão Inferior ou Tubulão de Líquido:

Sistemas de Segurança (válvula de segurança) PSV:

Causas de oscilação da temperatura nos superaquecedores:

Material de construção de superaquecedores:

- Temperatura de operação até 420C – Aço Carbono;

- Compensar variação de temperaturas do fluxo de vapor

Vapor SS 114 Kgf/cm2 510 °C

Vapor HS 53Kgf/cm2 400ºC

EA 907 / A Sistema de condensados

pressurised deaerators – Spirax

pressurised deaerators – Spirax

pressurised deaerators – Spirax

- Purga o condensado para fora do sistema;