SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A.

Informe de Prácticas Preprofesionales

ÁREA: OPERACIONES MINA SUPERFICIAL

Elaborado por:

André Renato Borda Merino

(Practicante)

HUARAUCACA, FEBRERO 2019

ÍNDICE
A. Breve descripción de la empresa ....................................................................................... 2
a. Ubicación ...................................................................................................................... 2
b. Historia ......................................................................................................................... 3
B. Descripción del área .......................................................................................................... 4
a. Análisis FODA ................................................................................................................ 4
b. Estrategias FODA ........................................................................................................... 4
C. De las actividades realizadas ............................................................................................. 6
a. Situación problemática o de mejora .............................................................................. 6
b. Análisis detallado de la situación problemática .............................................................. 6
D. Cálculo de productividad ................................................................................................... 8
a. Volumen de la hoja (m3): ............................................................................................... 8
b. Ciclo de trabajo (s):........................................................................................................ 9
c. Producción y/o Eficiencia............................................................................................. 10
d. Impacto económico ..................................................................................................... 11
e. Observaciones: ............................................................................................................ 12
E. Alternativa de solución.................................................................................................... 13
F. Metodología de acción .................................................................................................... 13
G. Conclusiones ................................................................................................................... 14
H. Recomendaciones finales ................................................................................................ 15
I. ANEXOS........................................................................................................................... 16
a. Anexo 1. Tabla de clasificación del material estéril en la zona durante el periodo de
observación. ....................................................................................................................... 16
b. Anexo 2. Formato para medición de tiempos y demoras del equipo CAT D8T .............. 17
c. Anexo 3. Frecuencia e histogramas del tiempo de descarga de los volquetes en Backfill
norte. .................................................................................................................................. 17

1
 OPERACIONES MINA SUPERFICIAL
EFICIENCIA DE EQUIPOS AUXILIARES – CAT D8T – 6 BULLDOZER

A. Breve descripción de la empresa

El Brocal es una empresa minera dedicada a la extracción, concentración y

comercialización de minerales polimetálicos: plata, plomo, zinc y cobre.

El Brocal explota dos minas contiguas: Tajo Norte, operación a tajo abierto que
produce minerales de plata, plomo y zinc; y Marcapunta-Norte, mina subterránea
que produce minerales de cobre.

El mineral extraído se procesa en dos plantas concentradoras, que actualmente

cuentan con una capacidad instalada de tratamiento de 20,000 toneladas métricas
por día. El Brocal cuenta asimismo con toda la infraestructura asociada requerida,
como centrales hidroeléctricas, sub estaciones, talleres, almacenes, canchas de
relaves, planta de tratamiento de aguas ácidas, viviendas y oficinas administrativas.

a. Ubicación
La empresa realiza sus operaciones en las Unidades Mineras de Colquijirca
y la Planta Concentradora de Huaraucaca, localizadas en el distrito de
Tinyahuarco, provincia de Pasco, departamento y región de Pasco, Perú. A
una altura de 4250 msnm aproximademante.

2
 b. Historia

El 7 de mayo de 1956, en la ciudad de Lima, se constituyó con plazo

indeterminado de operación la Sociedad Minera El Brocal S.A. (El Brocal).
Luego de eso tenemos los siguientes puntos más importantes en su historia
hasta la actualidad:

 1960: Se instala el primer molino de barras e inicia su crecimiento.

 1973: Se inicia los trabajos de tajo abierto “Mercedes-Chocayoc”,

mientras en la zona de Marcapunta se explotaba por método subterráneo

 En 1990 y 1991: Se tratan 1,750 TMD y 2,000 TMD de mineral

respectivamente, proveniente de los tajos Principal y Mercedes-
Chocayoc.

 1994: Se inicia un programa agresivo de exploraciones a través de

perforaciones diamantinas, lo cual permitió identificar y cuantificar los
Proyectos San Gregorio y Marcapunta.

 1996: La planta concentradora de Huaraucaca comienza con la flotación

selectiva de zinc, plata y plomo. Al mismo tiempo, la producción llega
hasta 2,200 TMD

 2009-2014: El Programa de ampliación de operaciones consistente en

incrementar la capacidad de producción de mineral a 18,000 TMD,
empezó a desarrollarse en el año 2009, consolidándose en el 2014 la
operación de la Planta 1 a niveles de 7,000 TMD y de la Planta 2 a 11,000
TMD, contando con una capacidad instalada de 18,000 toneladas
métricas por día.

Durante los últimos años, Sociedad Minera El Brocal ha logrado dar un salto
cualitativo importante debido al crecimiento integral de la organización, lo que la
ubica dentro del grupo de empresas mineras medianas más importantes del país.

3
B. Descripción del área
La actividad extractiva en el Tajo norte consiste en la explotación de un depósito mineral
dimensionado y delimitado, con la finalidad de generar rédito económico. Previamente,
se planifico estratégicamente la forma en la que se llevará a cabo esta actividad.
Asimismo, la materialización de estas ideas constituye la ejecución de este plan. Aquí
entra a tallar el área de Operaciones, que son un conjunto de actividades unitarias que,
de forma orquestada, permiten la explotación del yacimiento mineral en cuestión.
El área de explotación mina superficial de SMEB está conformado por dos áreas de
supervisión: Perforación y voladura y Operaciones.
a. Análisis FODA

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

 El área de operaciones cuenta con  Aunque menor que en años

personal altamente calificado y con
años de experiencia, lo que garantiza la
eficiencia del proceso.
 Al ser parte del grupo Buenaventura, se
tiene acceso a información técnica y 
profesional de otras unidades mineras,
como el apoyo de todas las áreas
anexas.
anteriores, el precio de los metales
(Zinc, Plomo y Plata), se mantienen
relativamente estables en los últimos
meses.
La nueva licitación permitirá enfocar
las características de las contratas en
función a los requerimientos
actualizados de las actividades.

DEBILIDADES AMENAZAS

 El proceso productivo se ve limitado por

un tema social, debido a la cercanía de
la población, solo se realizan dos
disparos a la semana con el uso de
 La volubilidad del mercado de metales
voladura controlada, además de no
condiciona permanentemente la
contar con el suficiente espacio para
viabilidad de las actividades.
depositar el desmonte debido a que ya
se llegó al límite establecido por el EIA.
 La constante presencia del
deslizamiento y el riesgo que
 Al estar la mayoría de las actividades
representa tanto a un nivel estructural,
encargadas a contratas, no se tiene un
económico y de seguridad.
efecto directo en su rendimiento y, por
lo tanto, en el resultado del proceso.
 Las constantes alertas rojas debido a
las tormentas eléctricas, paralizan el
 Los equipos de acarreo (volquetes) no
proceso, causando problemas en el
cuentan con un sistema que permita
desarrollo normal de las actividades.
conocer de manera precisa la cantidad
de carga que trasportan y así tener un
registro más detallado.

b. Estrategias FODA

4
Matriz de estrategias
OPORTUNIDADES AMENAZAS
FODA

Estrategia FA

Estrategia FO El grupo de profesionales

del grupo Buenaventura y
Utilizando la experiencia la amplia experiencia u
del personal, tanto de la trayectoria a sus
unidad como del resto de espaldas, permite
FORTALEZAS
unidades, se pueden anticiparse y tomar
dirigir los esfuerzos de medidas frente a los
manera efectiva para cambios del mercado de
mejorar el proceso metales y sus posibles
efectos. En base a esto, el
área de operaciones
responderá a la situación.

Estrategia DA

La adquisición de nuevos
volquetes que incorporen
balanza electrónica,
Estrategia DO permitirá llevar un registro
más detallado del material
Lograr una relación transportado.
laboral con las contratas
DEBILIDADES
de modo que ambas Tomar en cuenta el
partes queden horario promedio de las
satisfechas y se logren alertas rojas, de modo que
los objetivos. se realicen las
operaciones de
perforación y voladura
durante las horas que
sean más seguras y así
evitar paros.

5
C. De las actividades realizadas

a. Situación problemática o de mejora

Mejora de la eficiencia del Tractor sobre orugas CAT D8T en el área de Backfill Norte
b. Análisis detallado de la situación problemática
La eficiencia del equipo auxiliar Bulldozer D8T – 6 durante sus actividades en la zona
denominada Backfill Norte durante el periodo comprendido entre el 31 de enero y el 8
de febrero se ve se ve afectada por las siguientes condiciones:

Condiciones

 Superficie del terrero: suelos y vías en mal estado producto

de las lluvias estacionales.

 Topografía: La altura mayor a 3566 msnm afecta el

rendimiento del motor (manual CAT D8T)
De trabajo
 Condiciones climatológicas: lluvias constantes y tormentas
eléctricas que paralizan el trabajo debido a medidas de
seguridad.

 Tipo de terreno/material: material con presencia de arcillas

que, al saturarse, dificultan el trabajo.

 Estado de la maquina: en función del área de mantenimiento

y su programa de mantenimientos preventivos y predictivos,
así como las condiciones en las que se encuentre la cuchilla
Administrativas u hoja con la que se moviliza el material.

 Condiciones de trabajo: Relacionado a las demoras producto

de la presencia múltiple de equipos.

Las primeras condiciones son intrínsecas al lugar y ante las cuales solo se puede tomar
medidas correctivas, como es el caso del mantenimiento de vías y cunetas, gracias a la
motoniveladora, aplanadora y tractores.
Así mismo, las características del material de desmonte no pueden ser modificadas
(presencia de arcillas, contenido de humedad) y su granulometría varía tanto en función
de la perforación y voladura como de la geología de la zona de origen.
Ante estos puntos anteriores no se tiene una influencia directa significativa, razón por la
cual se debe enfocar en el tipo de condiciones administrativas.

6
Durante el tiempo de observación se verificó que la mayor parte de pausas y/o retrasos
producidos en el ciclo del equipo D8T – 6 se deben a la presencia múltiple de equipos
de acarreo (volquetes) en la zona de descarga.

Imagen 1. Presencia múltiple de volquetes en la zona de trabajo (04/02/2019)

Debido a que los volquetes, en función de mantener la productividad, tienen preferencia
de movilidad, el tractor se detiene hasta que haya espacio suficiente para continuar el
trabajo.
Durante la observación se puedo observar diferentes tipos de material de desmonte, los
cuales afectan el proceso de movimiento de material, ya sea por la necesidad de
retroceder más para lograr una fuerza de empuje suficiente o porque debido a su
saturación, el equipo requiere golpear la hoja para desprenderse del material. (Ver
Anexo 1)

Imagen 2. Material estéril en la zona de trabajo

Tomando en cuenta estos puntos, se procede a cálculo de la productividad del equipo
D8T – 6.

7
D. Cálculo de productividad
El cálculo puede ser divido en 3 principales segmentos: determinar el volumen de la
carga de la hoja, determinar la duración del ciclo de trabajo y finalmente determinar la
producción con la aplicación de factores de corrección en base a las condiciones de
trabajo:
a. Volumen de la hoja (m3):
La hoja con la que se realizaron las actividades durante el tiempo especificado, era del
tipo Semi-universal, la cual teóricamente tiene una capacidad de 8.6 m 3. Pero debido a
las condiciones y variedad de trabajos, la capacidad efectiva en promedio es entre 5 a
6 m3, lo cual sugiere un factor de llenado que oscila entre el 60 y el 70%.
El volumen de la hoja es generalmente calculado por simplificación de la figura
geométrica del paralelepípedo. Las dimensiones dependen de la altura y ancho de la
hoja y el ángulo de reposo del material, los cuales son multiplicados por coeficientes
que toman en consideración el tipo y características del material.
Pero fórmulas complejas y un gran número de parámetros requeridos no hacen su uso
práctico para las labores.

Imagen 3. Equipos de servicio auxiliar D8T - 6

8
 b. Ciclo de trabajo (s):
La determinación de la duración se llevó a cabo con un promedio de los tiempos
realizados por el equipo, obtenidos mediante la observación en el periodo de tiempo
indicado.
Cabe resaltar que el equipo realizo trabajos tanto de arrojar material de desmonte desde
la cresta del banco (transporte gravitacional) y “perfilado” de la superficie de trabajo.

BULLDOZER CAT D8T - 6

DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 DÍA 6
31-Ene 1-Feb 2-Feb 4-Feb 5-Feb 8-Feb
Material Desmonte Desmonte Desmonte Desmonte Desmonte Desmonte
Ciclos 265 288 374 38 304 132
Empuje 00:00:14 00:00:15 00:00:14 00:00:22 00:00:13 00:00:18
Retroceso 00:00:10 00:00:12 00:00:09 00:00:16 00:00:09 00:00:13
Ttotal 00:00:24 00:00:27 00:00:23 00:00:38 00:00:22 00:00:31
Segundos 24 27 23 38 22 31

Tabla 1. Duración del ciclo de trabajo. Del 31/01 al 08/02

Promedio
Empuje 00:00:15
Retroceso 00:00:11
Ttotal 00:00:25

Tabla 2. Promedio de duración del ciclo de trabajo.

BULLDOZER CAT D8T - 6

Ciclo de trabajo
0:00:43 4-Feb, 0:00:38
0:00:39
0:00:35 1-Feb, 0:00:27
0:00:30 8-Feb, 0:00:31
0:00:26
0:00:22
0:00:17 31-Jan, 0:00:24 2-Feb, 0:00:23
5-Feb, 0:00:22
0:00:13
0:00:09
0:00:04
0:00:00
30-Jan 31-Jan 1-Feb 2-Feb 3-Feb 4-Feb 5-Feb 6-Feb 7-Feb 8-Feb 9-Feb

Gráfica 1. Gráfico de dispersión de la duración del ciclo de trabajo a lo largo del

periodo de observación.

9
 c. Producción y/o Eficiencia
La meta de este reporte es el análisis de la productividad del equipo auxiliar D8T – 6 en
su aplicación en el transporte gravitacional de material de desmonte en el Backfill Norte,
con el propósito de una estimación más sencilla y simple.
Se tiene la siguiente fórmula:

3600 x Volumen transportado por la hoja (𝑚 3 )

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛/𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑚 3 /h) =
Ciclo de trabajo (s)

Al valor obtenido se le debe multiplicar por factores de corrección en función a las

condiciones en las que se realiza el trabajo.
En nuestro caso, podemos resaltar las siguientes debido a su importancia en el trabajo:

 Factor de esponjamiento: 25 – 30 %
 Densidad del material: 1.5 – 1.6 (Toneladas/m3)
 Eficiencia del operador: 90%
 Eficiencia del motor (a 4250 msnm): 75%

BULLDOZER CAT D8T - 6

DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 DÍA 6
31-Ene 1-Feb 2-Feb 4-Feb 5-Feb 8-Feb
DEMORAS 00:06:00 00:07:45 00:05:33 00:09:28 00:21:00 00:06:38
Eficiencia
del 0.94 0.94 0.96 0.61 0.81 0.90
Operador

Tabla 3. Demoras y eficiencia del operador. Del 31/01 al 08/02

Eficiencia (m3/h)
BULLDOZER CAT D8T - 6
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 DÍA 6
31-Ene 1-Feb 2-Feb 4-Feb 5-Feb 8-Feb
449.0 398.1 477.4 182.5 422.3 332.9
Promedio Ponderado 422.1

Tabla 4. Eficiencia del equipo D8T - 6. Del 31/1 al 08/02

10
 d. Impacto económico
Tomando en cuenta los tiempos de observación durante los seis días, se tiene que, en
promedio, de cada 2 horas aproximadas de trabajo, los equipos tienen una demora
producida por los factores anteriormente mencionados de 9 minutos y medio
aproximadamente. Si aplicáramos una regla de tres simple, y asumiendo que de las 24
horas que tiene un día, al menos 4 horas se pierden en los momentos de almorzar, los
tiempos de demora ascienden a 1 hora y media al día, aproximadamente.

BULLDOZER CAT D8T - 6

DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 DÍA 6
Promedio
31-Ene 1-Feb 2-Feb 4-Feb 5-Feb 8-Feb
Tiempo de
observación 01:45:48 02:11:11 02:22:49 00:35:50 02:48:33 02:25:29 02:01:37
Demoras 00:06:00 00:07:45 00:05:33 00:09:28 00:21:00 00:06:38 00:09:24

Tabla 5. Tiempos de observación y demoras por días.

Gracias a la ayuda de los ingenieros durante mi periodo de prácticas, puede conseguir

la tarifa horaria del equipo D8T. Así, podemos cuantificar la cantidad de dinero que se
pierde de manera aproximada, tal como se puede ver en la siguiente tabla:

TOTAL DEMORAS Tarifa ($/hora) $122.280

Horas/Día Horas/Día Horas $/Día $/Semana $/Mes
20:00:00 01:32:45 1.546 $189.03 $1,323.24 $5,671.02

Tabla 6. Egreso de dinero producto de las demoras del equipo D8T

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 e. Observaciones:

 Los tiempos fijos como el posicionamiento de la hoja y su descenso están incluidos

dentro del retroceso, ya que su posicionamiento se hace durante esta fase en
movimiento.

 El material saturado produce un tiempo menor por respecto al tiempo promedio del
ciclo del Bulldozer. La parte del ciclo donde se observa esta característica es durante
el retroceso. Además, se recorren distancias más cortas al realizar esta actividad.

 El material de mayor granulometría produce un tiempo adicional de respecto al

tiempo promedio del ciclo del Bulldozer. La parte del ciclo donde se observa esta
característica es en el retroceso. Además, se recorren distancias más largas en el
retroceso.

 Como se mencionó anteriormente, se observó en algunas ocasiones la presencia

de varios volquetes al mismo tiempo, lo cual dificultó el trabajo del Bulldozer.

 El día numero 5 (05/05/2019), el equipo realizo labores de acondicionamiento de las

vías debido al mal estado provocado por las lluvias. El tiempo de demora o en el que
no estuvo trabajando, se debió a que en un momento no contó con el material para
acondicionar las vías.

 Los equipos D8T tienen como función el corte y relleno del material de desmonte,
siendo esa su principal función. Para el mantenimiento de las vías, se cuenta con el
equipo CAT824. El día 05/02/2019 el equipo D8T realizó esta función, dejando de
lado su actividad principal.

Imagen 4. Equipo D8T ayudando en el mantenimiento de vías (05/02/2019)

12
E. Alternativa de solución
De acuerdo al análisis de la información recopilada, se llegó a la conclusión que el factor
que afecta directamente a la eficiencia del equipo auxiliar D8T, y sobre el cual tenemos
la posibilidad de ejercer un control, es la presencia de múltiples equipos de acarreo
(volquetes) en el lugar donde se trabaja, razón por la cual la mejor alternativa frente a
esto sería un mejor uso del sistema DISPATCH®, ya que en función de este, es que
se gestiona la flota de volquetes que transportan el material.
Así mismo, el identificar los factores que conllevan a que se genere la ocurrencia de
este inconveniente.

F. Metodología de acción
Para evitar retrasos y colas, los volquetes que entregan el material deben ser
despachados a la zona de manera que no ocurra el congestionamiento de la zona y así
evitar demoras.
Si bien se tiene un tiempo promedio para el ciclo de carguío y acarreo, este debe tomar
las condiciones de trabajo diarias para establecer la mejor estrategia de gestión de
vehículos, ya que, en esta época del año, las lluvias constantes deterioran las
condiciones de las vías, generando retrasos y colas de volquetes, además de la
presencia de otros equipos auxiliares en la zona.
También se debe tener en cuenta el tipo de material y la presencia de fragmentos de
grandes dimensiones, ya que genera variaciones en el tiempo de descarga de los
volquetes, que si bien no son significativas inicialmente (±1 – 3 segundos), a la larga
pueden generar colas en el lugar de descarga).
Si con anticipación, el sistema DISPATCH® tiene conocimiento de las características
del material transportado como de las condiciones de las vías, al tomarlas en
consideración se puede optimizar el uso de los equipos auxiliares en la zona de Backfill
Norte.
Para optimizar el movimiento de material estéril en el Backfill norte, el equipo debería
centrarse en realizar esa función y no realizar otros trabajos en paralelo.

Imagen 5. Equipo D8T – 6 trabajando con el material estéril en Backfill Norte

13
G. Conclusiones

 La eficiencia del equipo D8T – 6 es en promedio 422.1 m3/hora, tomando en cuenta

las consideraciones anteriormente mencionadas.

 La eficiencia del operador, durante el tiempo de observación, está en promedio por

encima de 90%. Si bien esta cantidad es un factor directo de la eficiencia del equipo,
la mejora constante es siempre necesaria para optimizar el proceso.

 El tiempo que toman los volquetes en posicionarse y descargar el material, depende

del tipo de material que transportan y de las condiciones de las vías y del lugar, las
que en general, están en malas condiciones en esta época del año.

Imagen 6. Condiciones de la zona Backfill Norte producto de las lluvias

 La forma de calcular la eficiencia de un tractor D8T es sencilla, pero la forma de

determinar los factores de los que depende esta, van desde lo más práctico hasta
cálculos complejos. Se tomó en consideración la necesidad de una forma sencilla y
práctica de cálculo al realizar el informe.

 De reducir el tiempo de demoras producto de las condiciones administrativas (colas

y presencia múltiple de volquetes) es posible generar un ahorro de $189.03 al día.

14
H. Recomendaciones finales
Un mejor análisis, con mayor precisión y fiabilidad, se lograría de tener mayor número
de días de observación, así como periodos de observación prolongados.
Es por esta razón que en el anexo 2, se propone un formato para futuras observaciones
en caso sean necesarias.

15
I. ANEXOS
a. Anexo 1. Tabla de clasificación del material estéril en la zona durante el
periodo de observación.

TIPO DE
IMAGEN REPRESENTATIVA DESCRIPCIÓN
MATERIAL

Material de granulometría acorde a lo estándar

(6 pulgadas), con contenido de humedad
(saturado) (producto de agua subterránea y/o las
lluvias). Representa la mayoría del material
acarreado durante la observación.
TIPO 1

La presencia de agua produjo que el material se

apelmazara en la cuchilla/hoja del Bulldozer, lo
que aumento el tiempo de demora de cada ciclo
en 3 a 4 segundos debido a que el operador
debía “golpear” la hoja para que el material se
desprendiera de esta y pueda continuar con su
trabajo.

Material de granulometría heterogénea con

coloración grisácea, con fragmentos de grandes
dimensiones. Material seco. Representa cerca
del menos del 20% del material desplazado
durante el periodo de observación.
TIPO 2

Las dimensiones de este material hicieron que el

ciclo de trabajo aumentara debido a la dificultad
de movimiento. Se observó que, a diferencia de
otro material, el tiempo de retroceso era mayor
debido a que se necesita más fuerza para
removerlo.

Material de granulometría heterogénea de

coloración rojiza con presencia de fragmentos de
grandes dimensiones, mas no representó
dificultad para el equipo. La no presencia de
TIPO 3

agua facilito su movimiento, llegando a un punto

intermedio entre el material tipo 1 y el tipo 2.

Se observó su aplicación sobre las vías para

evitar el derrape de los volquetes debido a las
lluvias.

Observaciones:
1. La granulometría del material de desmonte es de 6 pulgadas en promedio (15.24 cm)
2. El objeto que sirve de escala (lapicero) tiene una longitud de 14.5 cm

16
 b. Anexo 2. Formato para medición de tiempos y demoras del equipo CAT D8T

c. Anexo 3. Frecuencia e histogramas del tiempo de descarga de los volquetes

en Backfill norte.

Frecuencia de descarga de los volquetes en Backfill Norte

Linf Lsup Marca de clase FA FAA FR FRA
40 70 55 3 3 2.7% 2.7%
70 100 85 80 83 72.7% 75.5%
100 130 115 22 105 20.0% 95.5%
130 160 145 2 107 1.8% 97.3%
160 190 175 1 108 0.9% 98.2%
190 220 205 1 109 0.9% 99.1%
220 250 235 1 110 0.9% 100.0%

Nótese la
diferencia en
los tiempos

17