Unidad 4 Premios Internacionales y Nacionales

INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE APATZINGÁN
MATERIA GESTIÓN DE LOS SISTEMAS DE

CALIDAD
6TO SEMESTRE TURNO MATUTINO
UNIDAD 4
PREMIOS INTERNACIONALES Y
NACIONALES
INVESTIGACIÓN
PROF.: FEDERICO CALDERÓN MUNGUÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CORÍA DÍAZ MARCO ANTONIO
GUZMÁN LÓPEZ JENNIFER VANESSA
PONCE MOLINA ESMERALDA
RODRÍGUEZ ROSAS FERNANDO
URBINA MONTES ALEJANDRO
APATZINGÁN, MICHOACÁN. A 30 DE MAYO DEL 2019

Contenido
INVESTIGACIÓN ............................................................................................................... 1
UNIDAD 4.- PREMIOS INTERNACIONALES Y NACIONALES ............................... 4
4.1. Premio Deming .............................................................................................................. 4
Antecedentes ...................................................................................................................... 4
¿Qué debe realizar una empresa para ser acreedora al premio Deming? .................. 4
Categorías del premio Deming ............................................................................................ 7
Ganadores del premio Deming ........................................................................................ 8
4.2. Premio Malcolm Baldrige ........................................................................................... 10
4.3. Premio Europeo de Calidad (EFQM) ........................................................................ 10
Antecedentes .................................................................................................................... 10
Fundación Europea para la Gestión de la Calidad ...................................................... 11
Misión ............................................................................................................................... 12
Organización ................................................................................................................... 13
Modelo Europeo de Excelencia Empresarial ............................................................... 13
Hay dos grupos de criterios: .......................................................................................... 15
Objetivos modelo EFQM ............................................................................................ 15
Beneficios al aplicar el modelo EFQM ...................................................................... 15
Importancia ..................................................................................................................... 16
4.4. Premio Nacional de Calidad ....................................................................................... 17

4.5 Manufactura de clase mundial .................................................................................... 22
Antecedentes .................................................................................................................... 22
La excelencia de la manufactura depende de:.............................................................. 23
La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias
básicas que son: ............................................................................................................... 24
La Administración de la Calidad Total (TQM): cero defectos ................................... 24
Para contar con una TQM efectiva se requieren tres conceptos básicos que son: 24
Justo a Tiempo (JIT): Cero Inventarios ....................................................................... 25
El JIT tiene como objetivos: ....................................................................................... 26
Este proceso tiene como propósitos: .......................................................................... 26
Los medios empleados para lograr el JIT son: ......................................................... 26
Mantenimiento Productivo Total (TPM): Cero Fallas ................................................ 27
Algunas causas de problemas con las máquinas pueden ser: ................................. 27
Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC) ............................................................... 29
Características de la manufactura de clase mundial....................................................... 32
Bibliografía .......................................................................................................................... 39
UNIDAD 4.- PREMIOS INTERNACIONALES Y NACIONALES
4.1. Premio Deming
Antecedentes
En 1951, la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE), creó el Premio Nacional a
la Calidad en honor a W. Edwards Deming, quien con sus “Catorce Principios y Siete
Enfermedades de la Gerencia”; y la aplicación de la Estadística en las Técnicas de Control
de la Calidad sacó adelante a Japón, país que se encontraba en grave situación económica.
En Japón, se lo conoce como "El padre de la tercera revolución industrial" ya que demostró
y enseñó a Japón que cuando la calidad es perseguida sin descanso, se optimizan los
recursos, se bajan costos, se conquista al mercado y se retan las predicciones de teorías
económicas.
El Premio Deming consiste en una medalla de plata que lleva grabado el perfil del Dr. E.
Deming, Es reconocido internacionalmente como premio a la calidad empresarial.
¿Qué debe realizar una empresa para ser acreedora al premio Deming?
En el Premio Deming existen varias categorías. Para optar al Premio es necesaria la
realización de una memoria. La memoria es un documento que describe la promoción e
implantación de actividades de control de calidad, desde el momento de su introducción
hasta el presente, incluyendo los efectos o resultados obtenidos. Debe cubrir todas y cada
una de las unidades de negocio en función de la estructura de la compañía candidata. La
memoria corporativa debe de hacer una descripción de cada uno de los diez criterios de que
consta el premio. Los criterios están agrupados en diez capítulos de la forma que
recogemos a continuación. A su vez, cada criterio se divide en subcriterios.
1. Políticas.
Examina cómo se determinan las políticas de dirección de calidad, y cómo son transmitidas
a través de todos los sectores de la empresa y si son adecuados y presentados con claridad.
2. Organización.
Analiza los campos de responsabilidad y autoridad y cómo se promueve la cooperación
entre departamentos. Y cómo está organizada la empresa para llevar a cabo el control de la
Calidad.
3. Información.
Analiza cómo se recoge y transmite la información, tanto del interior como del exterior de
la compañía, a través de todos sus niveles y organizaciones.
4 Estandarización.
Examina los procedimientos para el establecimiento, revisión y derogación de estándares y
la forma en que se controlan y sistematizan, así como la utilización que se hace de los
estándares para la mejora de la tecnología de la empresa.
5. Desarrollo de los recursos humanos.
Observa cómo se enseña lo que es el control de Calidad y cómo reciben los empleados la
formación en calidad, el grado en que el concepto de control de calidad y las técnicas
estadísticas han sido comprendidas y son utilizadas.

6. Actividades de aseguramiento de la calidad.
Se estudia el sistema de dirección para la garantía de la calidad, y se analizan en detalle
todas las actividades esenciales para garantizar la calidad y fiabilidad de los productos y
servicios, como son el desarrollo de nuevos productos, análisis de la calidad, diseño,
producción, inspección, etc.
7. Actividades de mantenimiento y control.
Evalúa cómo se realizan las revisiones periódicas de los procedimientos empleados para el
mantenimiento y mejora de la calidad, analiza cómo están definidas la autoridad y
responsabilidades sobre estas materias, y se examina la utilización de gráficos de control y
otras técnicas estadísticas.
8. Actividades de mejora.
Examina cómo son seleccionados y analizados los problemas críticos a la calidad, y cuál es
la utilización que se hace de estos análisis.
9. Resultados.
Estudia los resultados producidos en la calidad de productos y servicios, por la
implantación del control. Se examina si ha existido mejora en los productos y servicios
suministrados desde el punto de vista de la calidad, del coste y la cantidad, y si la empresa
en su conjunto ha mejorado, no solo calidad y beneficios, sino en el modo científico de
pensar de directivos y de sus empleados, la motivación y otros beneficios intangibles.

10. Planes futuros.
El último capítulo evalúa si los puntos fuertes y débiles en la situación actual son
adecuadamente reconocidos, y en qué modo se realiza la planificación para la mejora de la
calidad.
Categorías del premio Deming
En función de las características de una empresa, ésta se puede acoger a una de las cinco
posibilidades que ofrecen las normas del Premio Deming para presentarse a su evaluación:
1. Premio a la persona: "The Deming Prize for Individuals
Concedido a aquellas personas que hayan hecho contribuciones excepcionales en el estudio,
aplicación y difusión de la calidad a lo largo y ancho de la empresa (Company Wide
Quality Control CWQC) usando métodos estadísticos. En esta categoría sólo se admiten
candidatos japoneses.
2. Premio a las divisiones de las empresas: (The Quality Control Award for
Operations Business Units).
Concedido a unidades de negocio de una compañía que hayan alcanzado mejoras
significativas en su rendimiento, a través de la aplicación del control de calidad con el
objetivo de conseguir el CWQC. Sólo se admiten candidatos japoneses.

3. Premio a la empresa: (The Deming Application Prize).
Concedido a compañías o divisiones que hayan alcanzado mejoras significativas en su
rendimiento a través de la aplicación del CWQC. También concedido sólo a compañías
japonesas.
4. Premio a empresas extranjeras: (The Deming Application Prize for Overseas
Companies).
Concedido a compañías o divisiones de compañías no japonesas que hayan alcanzado
mejoras significativas en su rendimiento a través de la aplica del CWQC.
5. Premio a la continuidad: "The Japan Quality Medal".
Concedida a compañías que hayan mejorado sustancialmente la implantación del CWQC,
al menos cinco años después de ganar el premio a la mejor empresa "The Deming
Application Prize". Se concede a compañías japonesas y no japonesas.
Ganadores del premio Deming
Medalla japonesa a la calidad.
1. Toyota Motor Co., Ltd.
2. Nippon Electric Co., Ltd.
3. Nippon Steel Corporation.
4. Aisin Seiki, Co., Ltd.
5. Toyota Auto Body Co., Ltd.
6. Aisin-Warner Ltd.
7. The Takoaka Industrial Co., Ltd.
8. Aisin Seiki, Co., Ltd.
9. Aisin AW Co., Ltd.
10. Aisin Chemical Co., Ltd.
11. Takenaka Corporation
12. Aisin Keikinzoku Co., Ltd.
13. Maeda Corporation.
14. Philips Taiwán Ltd. (Taiwán).
15. Sanden Corporation Sundaram-Clayton Ltd., Brakes Division (India).
16. GC Corporation.
17. Thai Acrylic Fibre Co., Ltd. (Thailand).
18. GC Dental Products Corp.
19. Mahindra & Mahindra Limited, Farm Equipment Sector (India).
20. La Corona Corporation (Japón).
21. Meidoh (Japón).
22. GC Dental (China).
23. Nacional de Ingeniería Industries Limited (India).
24. Komatsu Shantui Construction Machinery. Año 2013.

25. Premio Deming para individuos fue el Dr. Takao Enkawa, Profesor del
Departamento de Ingeniería Industrial y Administración, Instituto de Tecnología de
Tokio. Año 2010.
4.2. Premio Malcolm Baldrige
4.3. Premio Europeo de Calidad (EFQM)
Antecedentes
La evaluación de la calidad comprende aquellas actividades realizadas por una empresa,
institución u organización en general, para conocer la calidad en ésta. Supervisa las
actividades del control de calidad. A veces se define como "el control del control de
calidad".
(López, 2012)
Habitualmente se utilizan modelos de calidad o referenciales, que permiten
estandarizar el proceso de la evaluación y sus resultados, y por ello comparar. Los modelos
de calidad más conocidos en el mundo son el Deming, Malcolm Baldrige, EFQM, etc.
En ocasiones hay modelos sectoriales o locales, como en España el modelo
Ciudadanía, propio del sector público.

Fundación Europea para la Gestión de la Calidad
La Fundación Europea para la Gestión de la Calidad (en inglés, European Foundation for
Quality Management, EFQM) fue fundada en 1988 por los presidentes de las catorce
mayores compañías europeas, con el apoyo de la Comisión Europea.
A marzo de 2010, son miembros de esta fundación más de 500 organizaciones,
desde multinacionales o importantes compañías de ámbito nacional hasta universidades e
institutos de investigación.
La fundación asume su papel como clave en el incremento de la eficacia y la
eficiencia de las organizaciones europeas, reforzando la calidad en todos los aspectos de sus
actividades, así como estimulando y asistiendo el desarrollo de la mejora de la calidad.
Como parte de este estímulo, la EFQM (una fundación localizada en Bélgica) otorga
todos los años el Premio Europeo a la Calidad, utilizando como criterio de decisión el
Modelo de Excelencia EFQM.
Actualmente cuenta con más de 600 miembros, desde pequeñas compañías hasta
grandes multinacionales, institutos de investigación, escuelas de negocios y universidades.
TQM Asesores es miembro de la EFQM desde 1993.
El impulso para fundar esta poderosa red de administración fue la necesidad de
crear un marco de trabajo para la mejora de la calidad, teniendo como referencias los
modelos Malcolm Baldrige de los Estados Unidos y, sobre todo, el Premio Deming en
Japón, pero adecuado a las necesidades del contexto europeo.

El Modelo de Excelencia EFQM fue introducido en 1991 como el marco de trabajo
para la autoevaluación de las organizaciones y como la base para juzgar a los concursantes
por el Premio Europeo de la Calidad, el cual fue entregado por primera vez en 1992. Este
modelo es el más ampliamente utilizado en Europa en la materia y se ha convertido en la
base para la evaluación de las organizaciones en la mayoría de los Premios, nacionales y
regionales, de calidad en toda Europa.
Desde sus inicios, la EFQM se ha orientado con la visión de ayudar a crear
organizaciones europeas fuertes que practiquen los principios de la administración de la
calidad total en sus procesos de negocios y en sus relaciones con sus empleados, clientes,
accionistas y comunidades donde operan.
Misión
 Estimular y asistir a las organizaciones en toda Europa para desarrollar actividades
de mejora enfocadas en lograr la excelencia en la satisfacción al cliente, la
satisfacción de los empleados, el impacto en la sociedad y en los resultados de
negocios.
 Apoyar a los gerentes de las organizaciones europeas en la transformación acelerada
de la Gestión Total de Calidad como factor decisivo en el logro de la ventaja
competitiva a nivel global.

Organización
Las Organizaciones Asociadas Nacionales son organizaciones no lucrativas de carácter
nacional, con metas y objetivos similares a los de la EFQM. Además de proveer sus propios
productos y servicios, estas organizaciones venden localmente los productos de la EFQM,
así como materiales y capacitaciones en los idiomas locales. El modelo europeo es un
modelo no normativo que sirve a las organizaciones como una autoevaluación y mejora de
la calidad de sus productos.
Modelo Europeo de Excelencia Empresarial
Conocido como Modelo EFQM está patrocinado por la EFQM y la Comisión de la UE,
base del Premio Europeo a la Calidad.
El Modelo EFQM es un modelo no normativo, cuyo concepto fundamental es la
autoevaluación basada en un análisis detallado del funcionamiento del sistema de gestión
de la organización usando como guía los criterios del modelo.
Esto no supone una contraposición a otros enfoques (aplicación de determinadas
técnicas de gestión, normativa ISO, normas industriales específicas, etc.), sino más bien la
integración de los mismos en un esquema más amplio y completo de gestión.
La utilización sistemática y periódica del Modelo EFQM por parte del equipo
directivo permite a éste el establecimiento de planes de mejora basados en hechos objetivos
y la consecución de una visión común sobre las metas a alcanzar y las herramientas a
utilizar.
Es decir, su aplicación se basa en:
 La comprensión profunda del modelo por parte de todos los niveles de dirección de
la empresa.
 La evaluación de la situación de la misma en cada una de las áreas.
En el siguiente gráfico se recogen los conceptos fundamentales de Excelencia utilizados
como referencia por el modelo EFQM.
(López, 2012)
El Modelo EFQM consta de dos partes:
1. Un conjunto de criterios de excelencia empresarial que abarcan todas las áreas del
funcionamiento de la organización.
2. Un conjunto de reglas para evaluar el comportamiento de la organización en cada
criterio.
Hay dos grupos de criterios:
I. Los Resultados (Criterios 6 al 9) representan lo que la organización consigue para
cada uno de sus actores (Clientes, Empleados, Sociedad e Inversores).
II. Los Agentes (Criterios 1 al 5) son aspectos del sistema de gestión de la
organización. Son las causas de los resultados. Para cada grupo de criterios hay un
conjunto de reglas de evaluación basadas en la llamada “lógica REDER”.
Los resultados han de mostrar tendencias positivas, compararse favorablemente con los
objetivos propios y con los resultados de otras organizaciones, estar causados por los
enfoques de los agentes y abarcar todas las áreas relevantes.
Los agentes han de tener un enfoque bien fundamentado e integrado con otros aspectos
del sistema de gestión, su efectividad ha de revisarse periódicamente con objeto de
aprender y mejorar, y han de estar sistemáticamente desplegados e implantados en las
operaciones de la organización.
Objetivos modelo EFQM
 Detección de Puntos fuertes.
 Áreas de mejora.
 Diseño y desarrollo continuo de planes y acciones de mejora.
Beneficios al aplicar el modelo EFQM
El modelo posee efectos positivos ya que contribuye a la reducción de costes, errores y
defectos y del plazo de entrega, así como el aumento de la seguridad de las operaciones.
 Efecto sobre las operaciones: Tiene efectos positivos ya que contribuye a la
reducción de costes, errores y defectos y del plazo de entrega, así como el aumento
de la seguridad de las operaciones.
 Efecto sobre los resultados económicos: Contribuye a fortalecer la relación entre
clientes y proveedores lo que afecta positivamente a la cifra de facturación y a la
rentabilidad.
 Efecto sobre los trabajadores: Se observa una mayor implicación de los empleados
en la empresa lo que contribuye a mejorar su aportación de sugerencias, seguridad
en el trabajo, motivación y satisfacción.
 Efecto sobre los clientes: La satisfacción del cliente aumenta tras la implantación.
Además, entre otros aspectos, se observa una mayor repetición de sus compras y
una disminución de las quejas realizadas.
 Efectos sobre la imagen: La imagen de marca mejora por dos motivos. Por un lado,
contribuye a aumentar la satisfacción de los clientes y por otro, los reconocimientos
obtenidos por algunas de estas empresas le permiten obtener una situación
preferente.
 Efectos sobre la Calidad de los productos y servicios: La implantación contribuye a
adecuarse en mayores medidas a los objetivos del cliente, por lo que se mejora la
calidad de los productos o servicios.
Importancia
Con la ayuda de la EFQM y a través del ejemplo de sus miembros, las organizaciones en
Europa han comenzado a aceptar que la administración de la calidad total es una forma de
administrar actividades para ganar eficiencia, efectividad y ventaja competitiva, asegurando
el éxito a largo plazo al satisfacer las necesidades de los clientes, empleados, entidades
financieras, accionistas y la comunidad en general. La implementación de programas de
administración de la calidad total permite alcanzar beneficios significativos, tales como un
incremento en la eficiencia, reducción de costos y mayor satisfacción de los clientes, todo
orientado a mejorar los resultados de los negocios. La EFQM tiene un rol clave en la
mejora de la efectividad y la eficiencia de las organizaciones europeas al reforzar la
importancia de la calidad en todos los aspectos de sus actividades. También contribuye
asistiendo y estimulando el desarrollo de políticas para el mejoramiento de la calidad.
4.4. Premio Nacional de Calidad (PNC)
El Premio Nacional de Calidad es la máxima distinción a las organizaciones que son
referentes nacionales de calidad y competitividad, para que su ejemplo sirva de inspiración
en el camino a la excelencia de las organizaciones mexicanas.
El PNC es un programa estratégico del Instituto Nacional del Emprendedor de la Secretaría
de Economía, quién delega al Instituto para el Fomento a la Calidad Total, A.C. (IFC) su
administración como tercera parte para garantizar tanto la transparencia, objetividad y
confidencialidad del proceso de evaluación, como la vanguardia y solidez de las
herramientas, métodos y modelos de calidad en la administración que propone y difunde.
Los objetivos del Premio Nacional de Calidad son:

 Fomentar la cultura de la excelencia en México, a través del diagnóstico, la mejora
continua, la innovación y la identificación y difusión de casos ejemplares que hagan
palpable la calidad en la administración;
 Evaluar el desempeño de las organizaciones, a través de un proceso objetivo,
confiable y transparente realizado por expertos en competitividad organizacional;
 Generar aprendizajes en la organización que impulsan el conocimiento, aceleran el
cambio y garantizan la mejora e innovación de la gestión;
 Obtener un diagnóstico integral de las capacidades del negocio, para competir en un
entorno que cada vez plantea mayores retos; y
 Conocer el nivel de madurez de las organizaciones y proveer objetivos claros para
disminuir las brechas entre el estado actual y el desempeño
Antecedentes
En 1986 la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial (ahora Secretaría de Economía), a
través de la Dirección General de Normas, impulsó la creación del Premio Nacional de
Calidad con el objeto de reconocer a empresas cuyos productos cumplieran con las normas
oficiales mexicanas (NOM).
A fines de 1988, tomando como base el Premio Deming de Japón, el Malcolm Baldrige
National Quality Award de Estados Unidos y la realidad mexicana, un grupo de más de
veinte empresarios presentó una propuesta para la creación del Nuevo Premio Nacional de
Calidad al Titular del Poder Ejecutivo, a través de la Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial.
El Presidente de la República acepta la propuesta y decreta el 29 de noviembre de 1989, la
creación del nuevo Premio Nacional de Calidad con la visión de que esta herramienta
rigiera las acciones de mejora continúa de los sistemas de calidad total de las
organizaciones.
Hasta el año 2006, los esfuerzos de la iniciativa privada y del Gobierno Federal en favor de
este programa se conjuntaron en el Fideicomiso del Premio Nacional de Calidad, sin
embargo, con el fin de impulsar la competitividad de las organizaciones, en octubre de ese
año se crea el Instituto para el Fomento a la Calidad Total, Oficina del Premio Nacional de
Calidad, asociación civil que hoy en día capitaliza la experiencia, el capital intelectual,
humano, las relaciones, así como los principios de objetividad y transparencia del Premio
Nacional de Calidad.
A partir de la creación en 2013 del Instituto Nacional de Emprendedor (INADEM) el
Premio Nacional de Calidad se adhirió a sus Programas de Desarrollo Empresarial con el
objeto de fortalecer a las empresas mexicanas, con ello el Premio Nacional de Calidad se
convierte en un programa estratégico del INADEM.
Sistema de evaluación
La Evaluación de las organizaciones participantes es realizada por el Grupo Evaluador,
integrado por representantes de los sectores privado, público y académico, quienes integran
un grupo colegiado y multidisciplinario de especialistas que realizan. El diagnóstico del
negocio, identifican las brechas de competitividad y sustentabilidad y con base en ello,
retroalimentan a las organizaciones.

El proceso de evaluación es anual y se lleva a cabo a través del Sistema de Evaluación del
PNC disponible en el portal, en el que las organizaciones realizan su inscripción y
presentan su documentación de acuerdo a las siguientes etapas:

Categorías
Las organizaciones cuyos sectores no se encuentren determinados en las categorías de
participación deberán inscribirse de acuerdo a su tamaño, en las categorías Micro y
Pequeña, Mediana o Grande.
La selección de la categoría de participación es una decisión que se basa en la misión de la
organización, lo que servirá para que junto con la información que presente, la evaluación
se enfoque en el contexto de la cadena de valor en la que participa, el ámbito de
competencia y principalmente a los clientes quienes genera valor.
¿Qué debe realizar una empresa para hacerse acreedora del premio nacional de
calidad (PNC)?
 Sean independientes, o bien una unidad estratégica de negocio con una estructura
propia;
 Sean dependencia o entidades del sector público creadas por ley o instituciones de
los sectores educativos o de salud;
 Cuenten con un código de ética;
 Estén dispuestas a someterse al proceso de evaluación y selección de ganadoras del
PNC;
 No hayan sido objeto de sanción por parte de alguna autoridad, en materia
administrativa, fiscal, laboral, ambiental o cualquier otra jurisdicción;
 Cumplan con la normatividad obligatoria y las normas del sector o industria a la que
pertenece la organización o institución participante;
 Cuenten con indicadores que demuestren una situación financiera estable y
solvente, de al menos los tres últimos años de operación;
 Estén dispuestas a apoyar al Premio Nacional de Calidad en las acciones de
promoción y difusión que emprenda.
4.5 Manufactura de clase mundial
Antecedentes
La manufactura de clase mundial es un concepto que se encuentra dentro de la teoría de la
administración de operaciones, siendo el principal precursor el Dr. Hill en el año 1994. La
manufactura de clase mundial; se fundamenta en La Excelencia como Forma de Vida, hacer
las cosas bien desde el principio; para garantizar la minimización de las perdidas en
cualquier tipo de industria.
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la
gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de

abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios
para una mejora continua. Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr
relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes,
mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos.
La producción o manufactura es la creación de bienes y servicios. La administración de
manufactura son las actividades que se relacionan con la creación de bienes y servicios a
través de la transformación de insumos en salidas. Las actividades que generan bienes y
servicios tienen lugar en todas las organizaciones. En empresas de manufactura, con la
función producción se puede apreciar la elaboración de un producto tangible. Cuando
hacemos referencia a tal actividad se tiende a utilizar el nombre de administración de la
producción.
Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora requieren de políticas,
prácticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente, donde
el valor es percibido por los clientes como una combinación de costo, calidad,
disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas a tiempo,
etc.
La excelencia de la manufactura depende de:
1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción
4. Saber automatizar los procesos.

La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias
básicas que son:
 Administración de la calidad total (TQM)= cero defectos
 Justo a tiempo (JIT) = cero inventarios
 Mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas
 Procesos de mejoramiento continuo (PMC)
Estas estrategias de decisión están estrechamente ligadas. Todas dependen de todas y por
ende no es posible decir cuál es más importante.
La Administración de la Calidad Total (TQM): cero defectos
Calidad total es una política transparente que involucra a todo canal y lo hace solidario en
la actitud de respeto al cliente a través de un producto respetable.
Para contar con una TQM efectiva se requieren tres conceptos básicos que son:
1. Involucrar al empleado.
2. Benchmarking: hacer Benchmarking involucra la selección de un estándar de
desempeño demostrado como el mejor para los procesos o actividades similares a
los nuestros. La idea es apuntar hacia un objetivo y luego desarrollar un estándar o
Benchmarking contra el cual comparar su desempeño.
3. Conocimiento de las herramientas de TQM:
a) Casa de calidad: Define la relación entre los deseos del cliente y los
atributos del producto o servicio.

b) Técnica Taguchi: Es una técnica dirigida al mejoramiento del diseño del
producto y del proceso.
c) Gráficas de Pareto: Son un método de organización de errores, problemas o
defectos para ayudar a enfocar los esfuerzos en la resolución de problemas.
d) Gráficas de flujo de proceso: Ayudan a entender una secuencia de eventos a
través del cual viaja un producto.
e) Diagrama causa-efecto: Identifica posibles ubicaciones en los problemas de
calidad y los puntos de inspección.
f) Control estadístico del proceso: Tiene que ver con el monitoreo de
estándares, mediciones y toma de acciones correctivas mientras se produce
un bien o servicio.
Justo a Tiempo (JIT): Cero Inventarios
Taichí Ohno, Vicepresidente de Toyota, definió desperdicio como “cualquier consumo de
recursos arriba del mínimo indispensable”.
El desperdicio no solamente se da en cuanto a materiales, también se ve en cuanto al
tiempo (esperar por materiales, observar el trabajo de las máquinas, buscar herramientas,
reparar fallas en las máquinas, producir artículos innecesarios, etc.), y en cuanto a las
máquinas (movimiento innecesario de la maquinaria, tiempo de preparación, fallas en la
maquinaria, tiempo utilizado en mantenimiento correctivo, producción de artículos
defectuosos, producción de artículos cuando no es necesario, etcétera).

“El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente la calidad y productividad
basada en el potencial de las personas, en la eliminación del desperdicio y en el logro de
mayor velocidad en todos los procesos de trabajo”.
Con esta estrategia se logra la producción o entrega de los elementos necesarios, en la
cantidad necesaria y en el momento necesario. Es decir, hay que comprar o producir lo que
se necesita y cuando se necesita.
El JIT tiene como objetivos:
a) Reducir costos en el proceso productivo
b) Eliminar existencias innecesarias
c) Reducir costos de almacenamiento
d) Responder a las demandas de los clientes
e) Reducir o eliminar los despilfarros (en tiempo, materiales, trabajos inútiles)
El desperdicio se elimina a través del proceso llamado “Una unidad menos cada vez”.
Este proceso tiene como propósitos:
a) Analizar y priorizar problemas en forma permanente dentro de la organización
b) Orientar al personal de todos los niveles a buscar posibles soluciones a los
problemas de todos
c) Generar retroalimentación visual sobre los avances logrados
Los medios empleados para lograr el JIT son:
a) El estudio de métodos
b) La distribución de planta
c) La medición del trabajo

d) El mantenimiento total
e) Control de calidad en el origen
f) Fomentar las relaciones de colaboración con los proveedores
g) Crear sistemas de información
Otro aspecto del JIT es que convierte a los proveedores en “asociados” de la empresa. En
lugar de escoger a los proveedores haciendo licitaciones y escogiendo al más barato, se
elige a un único proveedor y se le asesora para que sus productos/servicios sean de la
calidad que se requiere. De esta manera se tiene la certeza de abastecerse únicamente con lo
mejor, además de que se construyen relaciones de largo plazo que permiten ventajas
competitivas de importancia.
Mantenimiento Productivo Total (TPM): Cero Fallas
En una empresa que no aplica un buen sistema de mantenimiento, es común que se
presenten problemas con la maquinaria, el equipo y las herramientas, causando paros no
programados, descomposturas, accidentes y lesiones, productos/servicios defectuosos y de
mala calidad, entre muchas otras contrariedades.
Algunas causas de problemas con las máquinas pueden ser:
a) No se mantienen los requerimientos fundamentales de las máquinas: aceite,
engrasado, apretar tuercas, etcétera.
b) No se mantienen las condiciones correctas de operación: alto voltaje, altas
velocidades, temperaturas inadecuadas, etcétera.

c) Falta de conocimiento sobre máquinas: los grupos de mantenimiento no tienen
gente capacitada.
d) Deterioro.
Por otro lado, suele darse un agravamiento del problema porque a los operadores:
 No les concierne la máquina sucia
 Les falta conocimiento de la máquina: lubricación, cambios de herramientas,
cambios de partes, ajustes, etcétera
 Les parece más importante la producción que mantener la máquina en buenas
condiciones.
Y por si lo anterior no fuera suficiente, el personal de mantenimiento:
 Enfoca sus esfuerzos en los problemas urgentes mayores y se olvida de los relativos
problemas de calidad o velocidad de la máquina.
 Reemplaza o repara partes, pero no pregunta por qué ocurre el problema.
 No instruye ni trabaja con los operadores en el mantenimiento básico, fácil.
El TPM es el mantenimiento que implica una participación total de los integrantes de la
empresa para maximizar la efectividad del equipo.
TPM implica:
 Tener por objetivo el uso más eficiente del equipo.
 Establecer un sistema de mantenimiento productivo en toda la empresa, para la vida
entera del producto.

 Exigir la implicación de todos los departamentos.
 El involucramiento de todos los empleados.
 Promocionar el mantenimiento productivo a través de la motivación.
Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC)
El PMC es un conjunto de actividades en la empresa orientada a generar mayores
beneficios y a hacer más competitiva la organización, lo que incluye aplicar las acciones
necesarias para:
 Lograr mayor confiabilidad de los procesos de la empresa.
 Obtener mejor tiempo de respuesta.
 Conseguir una disminución del costo.
 Reducción de inventarios.
 Mejoramiento en manufactura.
 Participación superior en el mercado.
 Mayor satisfacción del cliente.
 Incremento de la moral de los empleados.
 Incremento de las utilidades.
 Menos burocracias.
Capacitación, la clave:
Si el personal de una empresa no es entrenado, capacitado, instruido y motivado, la
estrategia anterior no servirá absolutamente para nada. A medida que las personas se van
instruyendo, pasan cada vez más a ser expertos con múltiples habilidades, capaces no sólo
de operar sus máquinas, sino también de darles un mantenimiento preventivo básico
(lubricación, limpieza, ajuste), ordenar sus áreas de trabajo, llevar un control de calidad
estadístico, proponer mejoras y solucionar problemas.
Entre otros beneficios derivados de la multihabilidad de los trabajadores, se pueden
mencionar:
 Visión integral del producto o proceso.
 Varía el patrón de trabajo.
 Mantiene el nivel de concentración.
 Previene la fatiga.
 Proporciona sentido de trabajo en equipo.
 Mejora la comunicación.
 Facilita la relación cliente-proveedor interno.
 Se pueden concentrar recursos de acuerdo a demanda.
 Pueden aspirar a mejores salarios.
 El ausentismo relativo afecta en poca medida.

Con base en lo anterior, si se desea tener empresas con categoría de manufactura de clase
mundial, es necesario seguir el camino marcado por la reducción del desperdicio, es decir,
sin defectos, inventarios, fallas y obsolescencias.
Las empresas de clase mundial se diferencian de las tradicionales por la forma como llevan
a cabo la administración de sus recursos, con el fin de:
 Optimizar su competitividad (la capacidad de los agentes económicos para
participar rentablemente en los mercados mundiales de bienes y servicios.)
 Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe decidir
si debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio.
 La función clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer
los requerimientos del cliente.
Las compañías occidentales que han adaptado dichas técnicas dieron un rápido vuelco y
pronto fueron capaces de:
1. Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas
2. Disminuir los tiempos de entrega.
3. Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábrica.
4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación
5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y
eliminar los montacargas

6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos manuales
y pizarrones, y por operadores capaces de interpretar los datos
7. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción.
8. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes
9. Eliminar equipos gerenciales completos
Las mejores historias sobre el éxito provienen de compañías jóvenes (Hewlett-Packard,
Intel, Apple, Motorola), que casi no presentan malos hábitos o prácticas poco productivas.
Las compañías e industrias de la vieja guardia sólo han logrado un modesto progreso, pero
están muy interesadas en los logros potenciales. Así como las empresas aspiran a ser
fábricas de clase mundial, los proveedores están interesados en convertirse en proveedores
de clase mundial. Los operarios consideran que el rejuvenecimiento producto de la
adopción de dichos cambios es un gran estímulo. El personal fabril ha adoptado con
entusiasmo tanto las nuevas oportunidades de participación como la democracia industrial y
una mejor vida laboral. La manufactura de clase mundial permite a los operarios tomar
parte en las áreas que antes pertenecían a supervisores, técnicos, entrenadores, ingenieros,
inspectores, controladores y gerentes. Por consiguiente, ya nadie tiene un trabajo que
consista en manipular partes todo el día.
Características de la manufactura de clase mundial
Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora requieren de políticas,
prácticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente, donde
el valor es percibido por los clientes como una combinación de costo, calidad,
disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas a tiempo,

etcétera. Ser de clase mundial significa que la compañía puede competir con éxito y lograr
utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en
el futuro.
A continuación, se mencionan algunas de las características que tienen las empresas –
compañías- que se han catalogado como de clase mundial, por ejemplo, Toyota, Sony,
Hewlett-Packard, IBM, Ford, Cementos del Yaqui (Grupo CEMEX), PepsiCo, etcétera.
1.- Liderazgo visionario y de Campeonato: Todas estas empresas tienen un grupo de
gentes (directores, gerentes) dedicados al mejoramiento continuo, que motivan a las
personas a trabajar en equipo, identifican y eliminan el desperdicio, creando valor para los
clientes. Las funciones de las personas cambian a ser entrenadores, facilitadores, maestros.
Los gerentes dejan su función de sabelotodo y pasan a ser parte del equipo, todos buscando
el mismo objetivo: la satisfacción del cliente.
2.- Nueva cultura “metas y pensamientos”: Las empresas de clase mundial utilizan
“Benchmarking” para evaluar y conocer las mejores políticas y prácticas de la industria a
nivel mundial. Algunos ejemplos son:
 Inventario en proceso Horas, no días, y menos semanas.
 Tiempo de ciclo (lead time) Horas o días, pero no semanas.
 Rotación de inventarios 15 ó 30 veces al año como mínimo
 Rechazos del cliente 50 partes por millón.
 Rechazos internos, partes por millón. 200 partes por millón
 Entregas a tiempo 98-99 por ciento cuando menos.
 Costos de calidad
 Tiempo de preparación de máquinas Menos del 3% de las ventas y gastados
en prevención, no en corrección
Minutos, no horas.
3.- Dirección y plan estratégico a 3 ó 5 años: En este plan no sólo se define la dirección y
los proyectos para implementar políticas y prácticas de operación, sino que además
identifica conocimientos, herramientas y habilidades requeridas para llevar a cabo la
implementación efectiva de los planes y proyectos.
4.- Involucramiento y compromiso de los empleados: Las empresas de clase mundial
involucran a los empleados de todos los niveles de la organización y tienen programas de
entrenamiento y capacitación para proveerlos de los conocimientos y habilidades necesarias
para mejorar, entender e implementar ellos mismos los cambios y tecnologías que
acompañan a la filosofía del mejoramiento continuo. Si tú cambias el sistema, pero no
desarrollas a la persona, lo más seguro es que nada suceda y en este punto debemos incluir
al sindicato y a sus líderes.
5.- Desarrollo continuo del recurso humano: Estas empresas valoran y aprecian el
desarrollo de la experiencia técnica y habilidades administrativas a todos los niveles de la
compañía, comunicando el concepto de que la gente es el activo más valioso de la
compañía.
6.- Integración de objetivos de todos los departamentos: Las empresas de clase mundial
tienen políticas, prácticas y sistemas de medición que promueven los objetivos y
actividades de diferentes áreas funcionales, haciendo énfasis en que calidad, costo, tiempos
de ciclos y servicio al cliente, no sólo son compatibles y posibles en todas las áreas de la
compañía –organización-, sino que además son necesarios y prioritarios.
7.- Organizaciones enfocadas por cliente o por producto: Las empresas de clase mundial
están descentralizando sus operaciones y estructuras organizacionales haciendo las
actividades más pequeñas y autosuficientes, están haciendo unidades estratégicas de
negocios donde cada una de las unidades es responsable de todas las actividades que se
necesiten llevar a cabo y de los resultados financieros.
8.- Sistemas y prácticas de muy buena comunicación: Establecen y mantienen sistemas
simples y procedimientos que provean información confiable, a tiempo y que fluya a todo
el personal.
9.- Soporte para la investigación y la educación: Las empresas –compañías- de clase
mundial tienen convenios y una relación muy estrecha con universidades, en las cuales
promocionan la investigación y el desarrollo para lograr una ventaja competitiva a largo
plazo.
10.- Desarrollo de productos de acuerdo a las necesidades del cliente: Las compañías –
empresas- de clase mundial conocen las necesidades y expectativas actuales y futuras de los
clientes. La voz del cliente es escuchada, atendida y comunicada a toda la organización,
tanto en un producto existente como en una innovación.
11.- Equipos de diferentes áreas: Las compañías de clase mundial utilizan personal de
diferentes departamentos para formar equipos de trabajo (diseño-manufactura-
mercadotecnia) y poder comunicar las necesidades de los clientes a toda la organización
para poder entregar los mejores productos en el menor tiempo posible.

12.- Responsabilidad individual y mejora continua de calidad: Las compañías de clase
mundial hace que cada quien sea responsable de su calidad, el departamento de
aseguramiento de calidad sirve como soporte y coordina la función de un mejoramiento
continuo en toda la organización.
13.- Control estadístico del proceso: Las compañías de clase mundial utilizan técnicas
estadísticas para controlar y verificar el proceso, no utilizan inspección final del producto,
utilizan técnicas de prevención y no de corrección.
14.- Énfasis en la experimentación e innovación: Las compañías de clase mundial están
constantemente innovando y experimentando nuevos productos y procesos, siempre
buscando tener el liderazgo, y esto lo hacen con asociaciones o universidades.
15.- Sociedades con proveedores que tenga calidad certificada: Las empresas
(compañías) de clase mundial establecen una sociedad de ganar-ganar con proveedores que
tienen calidad certificada. No se basan en el precio, ni piden tres cotizaciones para ver cuál
nos da un precio menor, se basan en la calidad del producto, en las entregas a tiempo, en la
disposición del proveedor a entregar las cantidades que se le requirieron, en el tiempo
requerido y en la forma requerida. Los proveedores son la parte más crítica para el éxito de
una compañía. Debemos tener una relación a largo plazo con ellos.
16.- Manufactura celular-flujo continuo: Las compañías de manufactura de clase
mundial tienen mucho énfasis en estandarizar y simplificar sus operaciones para reducir el
tiempo de ciclo y el inventario en proceso; así como identificar y señalar los problemas, no
ocultarlos.
17.- Proceso basado en la demanda, no en la capacidad: Las compañías de clase
mundial reconocen que únicamente se debe fabricar lo que se va a vender, sin importar si
algunas máquinas están sin funcionar. El producir con el único fin de tener las máquinas
funcionando sólo produce inventarios en proceso, defectos de calidad, tiempos de entrega
largos, líneas sin balance y almacenes gigantes.
18.- Cambios Set-Up: Las compañías de clase mundial utilizan la filosofía denominada
S.M.E.D para lograr producir diferentes artículos en lotes pequeños de producción, no
tienen miedo a realizar cambios de modelos, si el cliente lo pide, estas compañías realizan
los cambios de Set-Up.
19.- Énfasis en la simplificación y en la estandarización antes de automatizar:
Estandarizar y simplificar son funciones primordiales antes de automatizar, si no, lo único
que se consigue es aumentar los problemas y la complejidad de las operaciones.
20.- Programas de mantenimiento preventivo y predictivo: Las compañías de clase
mundial tiene programas de mantenimiento basados en el involucramiento de todo el
personal, tratando de minimizar la ocurrencia de fallas que interrumpan el proceso.
Podríamos resumir los 20 puntos en tres grandes áreas, que son:
 Involucramiento de los empleados
 Calidad
 Operaciones de producción
Como se ve, no es difícil que la mayoría de las compañías sonorenses o mexicanas sean
catalogadas como de clase mundial, pero si no tomamos en cuenta al personal operativo,

nada sucederá. Recuerde, el trabajo que agrega valor al producto es el que se realiza en el
piso de producción y no en las oficinas de los gerentes; éstos se deben convertir en
facilitadores y maestros y no continuar siendo jefes, sino tratar de ser líderes.

Bibliografía
Cruz, J. G. (2004). HERRAMIENTAS DE CLASE MUNDIAL PARA LA

PRODUCTIVIDAD (Tesis). San Nicolás de los Garza, Nuevo León, México:
Editorial.
Economía, S. d. (s.f.). Premio Nacional de Calidad. Obtenido de https://www.pnc.org.mx/
Fuentes, R. (23 de Julio de 2012). CPS ingenieros consultores S.A.C. Obtenido de
http://calidad.overblog.com/premio-deming
López, F. (23 de Julio de 2012). Premio Europeo de la Calidad. Recuperado el 27 de Mayo
de 2019, de OverBlog: http://calidad.overblog.com/premio-europeo-de-la-calidad
Schonberger, R. J., (2004). Manufactura de clase mundial. Resumido

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INSTITUTO TECNOLÓGICO

MATERIA GESTIÓN DE LOS SISTEMAS DE

6TO SEMESTRE TURNO MATUTINO

PROF.: FEDERICO CALDERÓN MUNGUÍA

APATZINGÁN, MICHOACÁN. A 30 DE MAYO DEL 2019

UNIDAD 4.- PREMIOS INTERNACIONALES Y NACIONALES ............................... 4

4.1. Premio Deming .............................................................................................................. 4

Categorías del premio Deming ............................................................................................ 7

Ganadores del premio Deming ........................................................................................ 8

4.2. Premio Malcolm Baldrige ........................................................................................... 10

4.3. Premio Europeo de Calidad (EFQM) ........................................................................ 10

Fundación Europea para la Gestión de la Calidad ...................................................... 11

Modelo Europeo de Excelencia Empresarial ............................................................... 13

Hay dos grupos de criterios: .......................................................................................... 15

Objetivos modelo EFQM ............................................................................................ 15

Beneficios al aplicar el modelo EFQM ...................................................................... 15

4.4. Premio Nacional de Calidad ....................................................................................... 17

La excelencia de la manufactura depende de:.............................................................. 23

La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias

básicas que son: ............................................................................................................... 24

La Administración de la Calidad Total (TQM): cero defectos ................................... 24

Justo a Tiempo (JIT): Cero Inventarios ....................................................................... 25

El JIT tiene como objetivos: ....................................................................................... 26

Este proceso tiene como propósitos: .......................................................................... 26

Los medios empleados para lograr el JIT son: ......................................................... 26

Mantenimiento Productivo Total (TPM): Cero Fallas ................................................ 27

Algunas causas de problemas con las máquinas pueden ser: ................................. 27

Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC) ............................................................... 29

Características de la manufactura de clase mundial....................................................... 32

4.1. Premio Deming

En 1951, la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE), creó el Premio Nacional a

Enfermedades de la Gerencia”; y la aplicación de la Estadística en las Técnicas de Control

recursos, se bajan costos, se conquista al mercado y se retan las predicciones de teorías

Deming, Es reconocido internacionalmente como premio a la calidad empresarial.

En el Premio Deming existen varias categorías. Para optar al Premio es necesaria la

realización de una memoria. La memoria es un documento que describe la promoción e

implantación de actividades de control de calidad, desde el momento de su introducción

una de las unidades de negocio en función de la estructura de la compañía candidata. La

recogemos a continuación. A su vez, cada criterio se divide en subcriterios.

Analiza los campos de responsabilidad y autoridad y cómo se promueve la cooperación

la compañía, a través de todos sus niveles y organizaciones.

Examina los procedimientos para el establecimiento, revisión y derogación de estándares y

estándares para la mejora de la tecnología de la empresa.

5. Desarrollo de los recursos humanos.

formación en calidad, el grado en que el concepto de control de calidad y las técnicas

estadísticas han sido comprendidas y son utilizadas.

Se estudia el sistema de dirección para la garantía de la calidad, y se analizan en detalle

servicios, como son el desarrollo de nuevos productos, análisis de la calidad, diseño,

producción, inspección, etc.

7. Actividades de mantenimiento y control.

mantenimiento y mejora de la calidad, analiza cómo están definidas la autoridad y

responsabilidades sobre estas materias, y se examina la utilización de gráficos de control y

otras técnicas estadísticas.

la utilización que se hace de estos análisis.

Estudia los resultados producidos en la calidad de productos y servicios, por la

implantación del control. Se examina si ha existido mejora en los productos y servicios

suministrados desde el punto de vista de la calidad, del coste y la cantidad, y si la empresa

en su conjunto ha mejorado, no solo calidad y beneficios, sino en el modo científico de

pensar de directivos y de sus empleados, la motivación y otros beneficios intangibles.

adecuadamente reconocidos, y en qué modo se realiza la planificación para la mejora de la

Categorías del premio Deming

1. Premio a la persona: "The Deming Prize for Individuals