HOJA TECNICA DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Estudiante: Astrid Giuliana Roman Choque

TITULO:
INSTALACION DE PUERTA METALICA CON VIDRIO

GENERALIDADES:
Vidrio sistema moduglass es un producto que no sólo responde a las exigencias
estéticas, sino también a las relacionadas con la protección y seguridad de personas o
bienes materiales.

DESCRIPCIÓN:
Este ítem se refiere a la instalación de puertas en lámina coldrolled calibre 18 de
acero.
Las estructuras metálicas, plancha de acero y perfiles de aluminio,

CARACTERISTICAS DIMENSIONES

VIDRIO SISTEMA
MODUGLASS
 Color: transparente
 Contextura: lisa
 Dimensiones:
Pieza 1: 177cm x 110cm
Pieza 2: 220cm x 35cm 1.77cm

110cm

Figura Nº 1. Vidrio pieza 1

PERFILES DE ALUMINIO

Dimensiones:
 Altura: 50 mm.
Ancho: 50 mm.
 Espesor: 2,0 mm.
 Longitud: 6 m. Figura N°2. Vidrio pieza 2
Calibre: 14.
 Peso: 3,56 Kgf/m.
Especificaciones
mecanices:
 Resistencia de fluencia
(Fy): 350 Mpa.
 Resistencia a flexión
(Fu): 427 Mpa.
 Módulo de elasticidad
(E): 200.000 Mpa.

Figura 03. Perfil rectangular

PLANCHAS DE ACERO

 Espesor: 1,21 mm.

Calibre: 18.
 Peso lamina: 19,52 kg.

Especificaciones mecánicas:

 Resistencia de fluencia
(Fy): 275 Mpa.

Figura N°04. Plancha de acero.

TRABAJOS PRELIMINARES:
 Se realizará el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de
acuerdo a los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación
de estas armaduras, en las cuales deben de ir unidas unas a otras según las
especificaciones de los planos.
 Se requiere de soldaduras utilizadas para este fin.
 Se requiere la intervención de la supervisión para solucionar problemas que se
 puedan presentar en el proceso de ejecución de esta partida.
 Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán
encontrarse en condiciones similares a las que tienen al salir de la fábrica y no
deben haber sufrido dobladuras ni calentamientos.
 Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos o químicos
antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte
que pueda producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento,
caso en el cual se sustituirá.
 Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de escorias,
aceites o grasas, pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o elemento que
pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o elementos que se
estén soldando se mantendrán firmemente en su posición correcta por medio
de prensas o abrazaderas.
 Las partes que deban soldarse con filete se pondrán en contacto tan
estrechamente como sea posible. Cuando el espesor del elemento para soldar
sea superior a 2.5 cm., es necesario precalentarlo a 38 °C (100° F). Toda la
soldadura debe dejarse enfriar libremente. Después de cada paso de soldadura
se removerá completamente toda la escoria que haya quedado.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Ubicar la localización del vano donde debe ir el marco y hoja de la puerta.
 Verificar que lo filos del vano estén totalmente terminados.
 Limpiar los filos y caras del vano de mugres, exceso de mortero o grasas que
puedan haber en la superficie.
 Rectificar con la cinta métrica las distancias del claro en las 4 esquinas
y rallarlas con lápiz. (Generalmente esta profundidad debe ser entre 5 y 7 cm,
según el grueso del muro).
 Trazar con lápiz sobre el vano la ubicación exacta del marco.
 Regatear el muro según las dimensiones que tienen las patas del marco para la
instalación de este al muro.
 Rectificar niveles y plomos para asegurar que el marco quede perfectamente
vertical.
 Colocar el marco en las medidas trazadas, introduciendo la patas del marco a
las perforaciones realizadas en el muro.
 Resanar con mortero los orificios que queden en el muro después de
la introducción de la patas del marco a este.
 Si los filos del vano se dañan se deben realizar de nuevo en las partes que
se deterioraron.
 Soldar la parte de las bisagras del marco a esté.
 Colocar la hoja de la puerta con bisagras al marco de esta. (Las
bisagras están compuestas por dos partes una es instalada al marco " que tiene
un orificio para que un perno entre" y la otra es instalada a la hoja " que tiene
un perno").
 La parte de la tres bisagras para la hoja de la puerta debe ser colocada con
tornillos, la primera en la parte superior (a 30 cm hacia abajo del filo superior
de la hoja de la puerta), la tercera en la parte inferior (a 30 cm hacia arrida del
filo inferior de la hoja de la puerta) y la segunda en el punto medio entre las
otras dos bisagras.
 Luego de la instalación de cada parte de las bisagras en la hoja y el marco, se
procede a introducir los pernos de la bisagra de la hoja a los orificios
dispuestos para esto en la parte de la bisagra del marco.
 Luego de instalado el marco y la puerta se debe dar una mano de pintura de
anticorrosivo a estos.
 Verificar que la hoja de la puerta quede perfectamente instalada sobre el
marco para su posterior pintada si la interventoría lo requiere.

SOLDADURA
Electrodos. - Todas las uniones entre elementos resistentes de acero de la estructura
metálica serán con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD o CITORIEL,
o con electrodos similares que aseguren las uniones de buena calidad para toda
Posición de soldar. Las características principales de los electrodos mencionados son
las siguientes:
Resistencia a la tracción : 45.7 – 54.1 kg/cm2 (Cellocord “AP”)
: 47.1 – 51.3 kg/cm2 (Cellocord “A”)
Límite de fluencia : 38.6 – 45.7 kg/cm2 (Cellocord “AP”)
: 37.9 – 42.2 kg/cm2 (Cellocord “AP”)
Alargamiento en 2” : 22% - 30% (cellocord “AP”) 24% -
30%(Cellocord”A”)
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Las consideraciones generales para lograr una buena soldadura de ángulos de acero
ASTM A572 Grado 60, radica principalmente en el material de aporte, así:
Para todo tipo de soldadura emplear electrodos AWS E7018, inclusive en los
apuntalados.
Los electrodos pueden emplearse en toda posición. Sin embargo, el diámetro de los
electrodos a emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura:
Posición de soldadura Diámetro de electrodo
Plana
Horizontal 2.5 mm (3/32”)
Vertical ascendente
Sobre cabeza 3.25 mm (1/8”)
Emplear sólo electrodos secos. Soldar a temperatura ambiente, sin precalentamiento.
Amperajes recomendados:
Diámetro de electrodo Amperaje
2.5 mm (3/32”) 60 - 85 amp.
3.25 mm (1/8”) 90 -120 amp.
De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad
invertida).
Seguir las recomendaciones sobre los Tipos más frecuentes de Juntas presentadas en
este manual.
Mantener arco corto.
Para estas juntas no es necesario el tratamiento térmico de alivio de tensiones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Los fierros se contabilizan en metros lineales (und), y las Planchas se contabilizan en
metros cuadrados (m2)
-
RECOMENDACIONES
- Las láminas se deben cortar antes de retirarles el protector.
- Apoye la lámina cerca del área de corte y sujétela firmemente para evitar
tensiones y vibraciones.
- Antes de iniciar cualquier trabajo en alturas debe tener todos los elementos de
seguridad.
- Las láminas deben quedar con la cara que tiene la protección UV hacia el
exterior; la cara con la película de protección sin impresión es la cara que no
tiene protección UV.
- Se debe retirar de inmediato la película plástica protectora de la cara expuesta
al exterior para evitar que se adhiera a las láminas con el sol.
VENTAJAS
. La plancha de acero,por su elastividd
que posee es fácil de soldar, cortar, dar
forma y maquinar.
DESVENTAJAS
- La mayor desventaja que para la
misma cantidad de metro
- muy que evidentemente aumenta
los costos.

DETALLES DEL PROCESO:

Vidrio sistema moduglass

2.25m Plancha de acero

OBSERVACIONES:
- Al ser trabajos que requieren de uso de soldadora electrica, se requiere
utlilizar equipos de seguridad, tales como la mascara de soldar. una máscara
de soldar es un tipo de equipo de protección individual que se utiliza cuando
se realizan ciertos tipos de soldadura para proteger los ojos, la cara y el cuello
del petarrelleig, la luz ultravioleta, las chispas, la luz infrarroja, y el calor.
-
 PANEL FOTOGRÁFICO
Fotografía N°02
Vista frontal de la puerta.
Fotografia N° 01
Procedimento de las dimensiones de la planchas de acero.
Figura N° 03
Procedimiento de las mediciones de los vidrios.

Figura N° 04.
Medición de los perfiles de aluminio.
Figura N°05
Vista posterior de la puerta.