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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para realizar el montaje y lanzamiento de los puentes modulares del presente proyecto,
se considera que deberán de cumplir con las siguientes secuencias de construcción, con
el objetivo de obtener la estructura final instalada.
En cada uno de los puentes tendrá que acondicionarse la plataforma para el montaje y
lanzamiento, generalmente se debe tener una longitud igual a la luz del puente, en caso
los puentes se encuentran en curvas, el Residente tomara las previsiones del caso para
la maniobra como si fuese un sólido rígido, por lo que el área de montaje quedará
reducida, sin embargo deberá nivelarse con la finalidad que no tenga mayor pendiente
que 2% y poder lograr un lanzamiento exitoso.
Asimismo, se tiene que hacer uso de elemento de medición electrónico como teodolito y
nivel topográfico, que garantizan definir el alineamiento y la correspondiente nivelación
de extremo a extremo del puente.
Herramientas.-
Las herramientas a emplear durante el proceso de montaje son las ya conocidas que
comúnmente se emplean para este tipo de trabajo y las mencionaremos a continuación.
1. Rodillo plano
2. Rodillo basculante
3. Llave de cola, 1 1/8”, 1 5/8” y 2”
4. Dados de 51, 41 y 29 mm.
5. Llave rachet
6. Extensión de 6” a 8”
7. Eslingas de nylon de 2 y 3 ton de capacidad
8. Tecle de 1.5 ton
9. Tecle de cadena de 3 y 5 ton.
10. Wincha metálica de 30 a 50 m.
11. Combas de 4, 8 y 18lbs.
12. Pata de cabra
13. Nivel de mano
14. Palanca de dado con encastre de ¾”
15. Llave inglesa de 12”
16. Gatas de 30 ton.
Los puentes Modulares tienen diferentes longitudes medido entre sus apoyos, el modelo a
instalar es HARZONE, según corresponda en el plan de Trabajo
El montaje y lanzamiento del puente modular en mención se ha previsto hacerlo en la margen
izquierda hacia la margen derecha debido a las condiciones topográficas aceptables para dicha
labor, concluyéndose que la zona para el montaje y lanzamiento tiene la longitud mínima
adecuada.
Especificaciones.-
El puente modular a Instalarse es de tipo Harzone, según los manuales del proveedor es
necesario contar con nariz de lanzamiento cuya configuración es de tipo “A”.
Resumen de Instalación.-
El montaje del puente se hará sobre rodillos ubicados detrás del estribo, la longitud detrás del
eje de los rodillos basculantes será de un mínimo de 15.00 metros, sin embargo será considerado
de acuerdo a la longitud de la Nariz, y el puente será construido e instalado mediante un
lanzamiento en voladizo. Este método requiere colocar una nariz de lanzamiento según el manual
hasta el extremo anterior del puente. El piso y el guarda rueda se instalan después que el puente
esté en posición de alineamiento.
Equipo Básico.-
Se emplea un Cargador Frontal para el montaje y lanzamiento en general, La mayor carga de
los elementos tiene 724 kilogramos. Las herramientas básicas de mano tales como, combas,
palancas, extensión de 6”, llaves de impacto, torquimetro de 650 lbs – pie de torque, tecles
rachet, gatas de 30 ton., tacos de madera de 4”x8”x4’, estrobos o eslingas de preferencia para
el izaje de elementos durante el montaje, punzones, etc.
Previo al Montaje.-
La localización de los apoyos se verificara y se establecerá un eje perentoriamente que deberá
ser trazado por un topógrafo calificado antes de la puesta en marcha el montaje.
El puente que se instalara será un puente de Panel Harzone DS sin pasarela, para carga viva
HL-93, con una longitud aproximada de 15.24 metros. La configuración del puente será Doble
Simple con un ancho de calzada de 4.2metros.
Área de Construcción:
Para un lanzamiento convencional, es preferible contar con un área detrás de los rodillos
basculantes igual en longitud al puente. En este caso particular si contamos con el área
recomendada para el lanzamiento garantiza los trabajos de la estructura queden adecuadamente
determinados.
Asimismo, comprende todos los trabajos necesarios para el Montaje de la estructura metálica,
que consiste en la estructura en si del puente más la nariz de lanzamiento, para lo cual se
procederá a la preparación de la plataforma de lanzamiento, que será nivelado mediante tacos
de madera de 4”x 8” x3´, los cuales serán controlados los niveles mediante un equipo topográfico,
este procedimiento es de carácter obligatorio.
El montaje de la estructura metálica modular de 15.24 metros, Harzone DS sin Pasarela, Para
carga Viva de HL-93, se desarrollara de acuerdo al manual de puentes modulares
proporcionados por el fabricante. En las cuales se tiene en cuenta los izajes, ensambles y los
tiempos de movimiento de las estructuras.
Lanzamiento.-
Antes de cualquier lanzamiento se deberá contar con un Cargador Frontal u otro equipo similar
de una capacidad adecuada para empujar o tirar el puente, debe ser acoplado en el extremo de
la estructura. El equipo debe tener una barra de tracción con una capacidad suficiente para
empujar o tirar toda la estructura y lograr que el puente se mueva durante el lanzamiento, una
vez que la estructura está deslizándose las fuerzas disminuye considerablemente.
Paso 1.- Montar los 12.19 metros de nariz (4 SS), de tipo “A” completamente sobre los
rodillos. PARAR
Paso 2.- Continuar con el montaje de la estructura sobre los rodillos, hasta que la nariz
y 6.10 metros de puente se encuentre en posición de volado, luego de instalar el puente
de DS estén terminados y sin piso. PARAR
Paso 3.- Empujar el puente 6.10 metros, y luego construir los 6.10 metros de estructura
DS hasta la posición final, se pueda colocar contrapeso de paneles de piso. PARAR
Paso 4.- Empujar el puente 15.24 metros adelante, considerando siempre que el centro
de gravedad se encuentre fuera del rodillo basculante, esto implica ubicarse en la zona
de plataforma de lanzamiento, hasta que la nariz llegue al otro extremo y se apoye sobre
los rodillos PARAR
Paso 5.- Empujar el puente a su posición final, para luego proceder con el retiro de los
pisos. PARAR
Paso 6.- Una vez definido la posición final del puente, se procede a retirar los paneles de
piso, y la nariz de lanzamiento de 12.19 metros.
Paso 7.- Una vez definido la posición final del puente, se centrara y ubicara en el alineamiento
correspondiente.
MOVIMIENTO DE TIERRAS:
Para cumplir con esta actividad, previamente se tendrá en cuenta los sistemas de seguridad en
obra, esto implica revisar los protocolos de seguridad tanto para el personal y equipos mecánicos
que tendrán intervención para esta actividad, por lo que su capacitación y la revisión previa de
los equipos tienen de carácter de cumplimiento obligatorio, bajo responsabilidad del Residente.
OBRAS DE CONCRETO:
PARAPETO:
Son estructuras que tienen como partidas la ejecución de acero de refuerzo, encofrado y
desencofrado y finalmente concreto f’c.=210 kg/cm2, donde se incluye ángulo metálico de
protección.
a) Colocación de Acero:
El acero habilitado deberá colocarse según lo indicado en los planos y se deberán dejar
colocados los dowells en la zona de los muros contra impacto.
b) Encofrado:
Se habilitará el encofrado con paneles de triplay, y como se trata de encofrado cara vista por lo
que se hará uso de aditivos para desmoldar el encofrado del concreto.
c) Vaciado de Concreto:
El vaciado se realizará en una etapa, por tratarse de una estructura de concreto esta tendrá
una resistencia de féc.=210 Kg/cm2.
LOSA DE APROXIMACION
a) Colocación de Acero:
El acero habilitado deberá colocarse según lo indicado en los planos y se deberán estar
empatados al acero del parapeto.
b) Encofrado y desencofrado.
Se realiza el encofrado mediante tablas y listones de madera tornillo preferentemente,
en todo el borde de la Losa de aproximación.
c) Vaciado de Concreto:
El vaciado se realizará en una etapa, por tratarse de una estructura de concreto esta
tendrá una resistencia de f’c=210 Kg/cm2.
a) Colocación de Acero:
El acero ya se encuentra habilitado y probablemente este doblado, debido a que fue
doblado durante el lanzamiento de la estructura modular. El acero debe ser enderezado
correctamente usando herramientas manuales (grifas) y personal, luego deben amarrase
los respectivos estribos.
d) Pintura
Para proceder con la pintura, la estructura después de ser desencofrado deberá ser
secada a la intemperie durante 10 días aproximadamente, luego del cual se procederá
con la pintura según las especificaciones técnicas y detalles en los planos.
La zona de trabajo será de uso exclusivo del personal, equipos y materiales propios del
Servicio de Instalación de Puentes Modulares Provisionales. Cualquier error o incidente de
riesgo generado por la imprudencia de parte de algún conductor de terceros o persona
extraña al proyecto, dentro de la zona de trabajo se aplicara la normativa.
Al inicio del Servicio de Instalación de Puentes Modulares Provisionales, se, verificaran los
frentes de trabajo para evaluar la cantidad de elementos de señalización que son necesarios
y proceder a su fabricación y/o adquisición, para su posterior instalación.
Las características de las señales o dispositivos, serán coordinados con el Inspector quien
definirá las especificaciones técnicas para su fabricación, considerando lo establecido en la
NTP 399.009 Colores patrones utilizados en señales y colores de seguridad, NTP 399.010-
1 Señales de Seguridad, Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad,
NTP 399.011 Símbolos, medidas y disposición de las señales de seguridad y Manual de
dispositivos de control de tránsito automotor para calles y carreteras y otras normas legales
aplicables vigentes según corresponda.
Los dispositivos que se pueden utilizar en los frentes de trabajo de acuerdo a las
necesidades del momento son:
DISPOSITIVOS DE CONTROL DE
N° UBICACION DESCRIPCION UNID.
TRANSITO
TRANQUERA
FRENTE DE
2 MANTENIMIENTO Y CABALLETE Unid
CONSTRUCCION
CINTA DE SEGURIDAD
FRENTE DE
4 MANTENIMIENTO Y MANUAL Ml
CONSTRUCCION
CONO DE SEGURIDAD
FRENTE DE
6 MANTENIMIENTO Y MANUAL Unid
CONSTRUCCION
RADIO
FRENTE DE
7 MANTENIMIENTO Y MANUAL Unid
CONSTRUCCION
FRENTE DE
8 MANTENIMIENTO Y MANUAL Unid
CILINDRO DE SEGURIDAD
CONSTRUCCION
Mantenimiento Vial
El área principal en Rehabilitación, los desvíos, rutas alternas y toda aquella que se utilice
para el tránsito vehicular y peatonal será mantenida en condiciones aceptables de
transitabilidad y seguridad durante el período de ejecución de obra, incluyendo los días
feriados, días en que no se ejecuten trabajos y aún en probables períodos de paralización.
Transporte De Personal
El transporte de personal a las zonas en que se ejecuta la Rehabilitación, será efectuado en
Unidades de Transportes con asientos y en buen estado. No se permitirá de ninguna manera
que el personal sea trasladado en las tolvas de volquetes o plataforma de camiones de
transporte de materiales.
Desvíos existentes
Se utilizarán para el tránsito vehicular las vías alternas existentes o rehabilitadas, en las
zonas que no se tenga accesos o vías de accesos se coordinara para que el tránsito
vehicular no sea interrumpido, y será monitoreado por el ejecutor.
También podrá utilizar vías existentes o calles urbanas fuera del eje de la vía para facilitar
sus actividades de rehabilitación del puente. Para esto se deberán instalar señales y otros
dispositivos que indiquen y conduzcan claramente al usuario a través de ellos.
Mantenimiento de la Vía
Para el mantenimiento de la vía se realizará el regado en los frentes de trabajo y
accesos.
La señalización ambiental provisional se implementará en forma gradual según la
oferta.
IMPLEMENTOS Y MATERIALES
Las señales, los dispositivos de control a utilizarse y la calidad del material estará de acuerdo
a lo normado en:
REQUERIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
En los sectores donde existan trabajos puntuales que generen algún peligro para la
seguridad del usuario se harán señalizaciones específicas que permanecerán hasta la
conclusión de los trabajos.
Las señales no constituyen una barrera física que garantice que no ingresarán vehículos a
la zona de trabajo. El personal debe estar permanentemente atento ante la posibilidad de
que algún vehículo invada el área protegida. Los vigías de seguridad alertarán mediante un
sonido de silbato a los trabajadores de la eventual intromisión de un vehículo en la zona de
trabajo. Los trabajadores deben ubicar rutas de evasión ante la eventualidad de intromisión
de vehículos en el área de trabajo.
PERSONAL ASIGNADO
CARTELES DE SEGURIDAD:
Se procede según la indicación del profesional.
El personal debe usar de carácter obligatorio los EPPs como casco, lentes, guantes,
chaleco, botines de seguridad, toda indumentaria que sea necesario para el tipo de trabajo
a desarrollar, el EPP debe ser adecuado para el riesgo del trabajo a realizar.
GESTIÓN AMBIENTAL
Estará a cargo del profesional prevencionista de riesgos, quien deberá implementar su plan
de mitigación aplicable, que contiene estrategias de conservación del ambiente, en armonía
con el desarrollo socioeconómico de los poblados influenciados por el proyecto, lo cual para
el presente no es exigible.