Coca Cola Mantenimiento

Universidad Católica de Santa María
MANTENIMIENTO
COCA COLA
COMPANY
INTEGRANTES
Iquira Ayala, Francescoli
Ramos Carpio, Yohana
Rosas Calderón, Ana Paula
Zavaleta Choquehuanca, Pamela
ÍNDICE
CONTENIDO
ÍNDICE ............................................................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
1. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO: .......................................................... 4
2. PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO .......................................................................... 10
2.1 VISIÓN ............................................................................................................................. 10
2.2 MISIÓN............................................................................................................................. 10
2.3 FORTALEZAS................................................................................................................. 10
2.4 DEBILIDADES ................................................................................................................ 11
2.5 OPORTUNIDADES. ....................................................................................................... 11
3. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO............. 11
4. RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO: ............................................... 0
4.1 ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO........................................................................... 0
......................................................................................................................................................... 0
4.2 DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO INDIRECTO ........................................... 0
4.3 DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO DIRECTO: .............................................. 0
4.4 PLAN DE FORMACIÓN........................................................................................................ 1
5. INFORMACIONES NECESARIAS: ............................................................................... 2
5.1 Catalogo de repuestos del fabricante: ................................................................................ 2
6. RELACIÓN DE MANTENIMIENTO CON LAS DIFERENTES ÁREAS DE
LA EMPRESA ................................................................................................................................ 8
7. CODIFICACIÓN DE MAQUINARIA Y REPUESTOS: ...................................... 10
8. LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO ...................................................... 12
9. APLICACIÓN DE NUEVOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTOS EN
LA ADMINISTRACIÓN MODERNA DE CLASE MUNDIAL ....................................... 15
10. TERCERIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO ........................................................ 17
11. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO........................................................... 17
12. APLICACIÓN DE LAS 9S:.......................................................................................... 18
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
12.1 RESOLUCION DEL PROBLEMA ................................................................................... 19
12.2 IMPLANTACION DE LAS 9 “S” EN LA EMPRESA ...................................................... 19
13. GESTIÓN AMBIENTAL EN MANTENIMIENTO................................................ 20
14. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
APLICANDO................................................................................................................................... 0
14.1 PLAN DE ESTRUCTURACIÓN ........................................................................................ 0
14.2 MATRIZ DE ESTRUCTURACIÓN .................................................................................... 0
14.3 MATRIZ DE PRECEDENCIA SECUENCIA .................................................................... 0
14.4 CPM ....................................................................................................................................... 1
14.5 GANTT .................................................................................................................................. 2
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 0
INTRODUCCIÓN
Coca Cola es una compañía dedicada a la comercialización y distribución de
bebidas no alcohólicas, empleando una red de socios embotelladores para
elaborar más de 400 marcas de bebidas. La oficina matriz está en Atlanta,
Georgia, con operaciones en más de 200 países. Ofrece una gran variedad
de bebidas, con amplio espectro de sabores y ocasiones. El conocer las
culturas locales, incluyendo las preferencias en el trabajo, actividades
recreativas y de entretenimiento, es esencial para el desarrollo de un
crecimiento de negocios global y sustentable. Según sus promociones y
publicidad Coca cola se ocupa de este adquirir este conocimiento. La
empresa está comprometida con programas de educación, salud, bienestar,
medio ambiente y diversidad. En Coca Cola tiene por meta ser un buen
vecino, moldear congruentemente las decisiones de negocios para mejorar
la calidad de vida en las comunidades donde hacen negocios.
En el presente trabajo, hablaremos de los distintos procesos de

mantenimiento dentro de la empresa Coca Cola.
1. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO:
Se basa en el conjunto de acciones que permiten conservar o tener en buen

estado un sistema para que esta cumpla sus objetivos
Se divide en dos etapas: Recolección y organización de la información y

Elaboración de plan de mantenimiento preventivo.
 Recolección y organización de la información:

Consiste en la recopilación de datos e información con la
intencionalidad de establecer un buen formato organizativo
partiendo de una gerencia adecuada. Como ejemplo utilizaremos
los tres elementos que consideramos principales en la fábrica:
Embotelladora, Motor eléctrico de los rodillos y Monta carga.
Fig. N1 Inventario de equipos
 Motor eléctrico: Su campo de trabajo es en la trasportadora de

rodillos, puede tener diversas aplicaciones en la producción, por lo
que su funcionamiento y mantenimiento es importante y se
muestra a continuación.
 Tanques de producción de la gaseosa: Se sabe que el proceso
de elaboración de jarabes es la operación más importante. El fin
fundamental es el de elaborar el jarabe terminado según los
estándares de, se inicia haciendo uso del agua tratada, que es
bombeada del tanque, luego se vierte azúcar blanca industrial, en
cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla
uniformemente por el tiempo necesario; para dar un producto con
todas las especificaciones.
 Embotelladora: Tiene la función de embotellamiento continuo y

llenado de líquido, está diseñada para una gran cantidad de
envases por minuto, tapado en monoblock utilizando un cabezal,
cuenta con 12,18 y 24 boquillas de 13, 16, 19 o 25mm de diámetro
dependiendo del tipo de tapa de la botella.
 Máquina de etiquetado: Su función es colocar las etiquetas

respectivas.
 Montacargas: Tiene la función de cargamento de lotes de botellas,

carga hasta 3000 libras, cuenta con un sistema eléctrico,
neumáticos amortiguados y velocidad de 1km .
Según el análisis de criticidad dado a continuación
Fig. N1 Análisis de criticidad
 CRITICO A: Consideramos crítico “A” a la maquina embotelladora

y a los tanques de producción de gaseosa pues su parada afecta
el plan de producciones y es pieza clave en esta, además tiene un
alto costo de mantenimiento y avería.
 CRITICO B: Consideramos crítico “B” a las máquina etiquetadora

y al motor eléctrico, pues afecta a la producción pero es
recuperable, y tiene un costo medio de mantenimiento.
 CRITICO C: Consideramos crítico “C” al montacargas, pues tiene

poca influencia en la producción, no afecta la calidad y tiene un
bajo costo de mantenimiento.
De acuerdo al análisis de criticidad consideramos implementar los siguientes
mantenimientos PREVENTIVOS
CRITICO A
Fig. N3 Instrucciones de mantenimiento de la embotelladora y

tanque de gaseosa
CRITICO B
Fig. N2 Instrucciones de mantenimiento del motor y

maquina etiquetadora
CRITICO C
Fig. N4 Instrucciones de mantenimiento del montacargas
De acuerdo al análisis de criticidad consideramos implementar los siguientes

mantenimientos COREECTIVOS
CRITICO A
DESCRIPCION DE LA
TIEMPO FRECUENCIA PERSONAL
ACTIVIDAD
Cambio de chumaceras 2 horas 2 años Mecánico
Cambio de banda transportadora 2 horas 3 meses Ayudante
Reparación general de la bomba de 4 horas 3 años Mecánico y

llenado eléctrico.
Reparación de la corrosión al interior 4 horas 2 años Ayudante
del tanque
Cambio de indicadores de presión y 2 horas 2 años Electrico
temperatura dentro del tanque
CRITICO B
DESCRIPCION DE LA
ACTIVIDAD
Cambio de cabezal de máquina de 2 horas 2 años Soldador

etiquetado
Restauración de posiciones de 1 horas 3 meses Ayudante
memoria
Reparación mayor del motor 4 horas 4 años Mecánico y
eléctrico.
Cambio de partes giratorias del motor 4 horas 3 años Ayudante
Restauración de cojinete de rodamiento 2 horas 2 años Eléctrico
CRITICO C
DESCRIPCION DE LA
ACTIVIDAD
Cambio de anillos 2 horas 1 años Mecánico
Rectificación de cabeza, cigüeñal 2 horas 2 años Ayudante
Cambio de boma 4 horas 5 años Mecánico y

eléctrico.
2. PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO
2.1 VISIÓN
Su visión actúa como el marco de su plan de trabajo y guía cada uno de los aspectos
del negocio mediante la descripción de lo que necesitan lograr para continuar
alcanzando un crecimiento sostenible y de calidad p, además ara las personas ser
un lugar para trabajar en donde las personas se sientan motivadas a ser mejores ,
dando al mundo un portafolio de marcas de bebidas de calidad , además de ser
ciudadanos responsables ayudando a construir y apoyar comunidades sostenibles.
2.2 MISIÓN
 La misión que tienen es tener un plan de trabajo que es perdurable

y expresa su propósito como compañía. Sirve como el patrón sobre
el cual ponderarán sus acciones y decisiones.
 Refrescar al mundo.
 Inspirar momentos de optimismo y felicidad.
 Crear valor y hacer la diferencia.
2.3 FORTALEZAS
• Posicionamiento de la marca.
• Experiencia en la comercialización gaseosa y derivada.
• Moderna planta de la empresa
• Capacidad de oferta
• Participación en diferentes eventos arequipeños
• Normas de calidad en la elaboración del producto.
• Perfil de puestos para cada función
2.4 DEBILIDADES
• Producto que directamente no está Identificado.

• Diversificación de productos
• Los trabajadores renuncian al trabajo constantemente
• EL personal desconoce valores, misión y visión, código de conducta
desconocido.
• Precios elevados
2.5 OPORTUNIDADES.
• Se proyecta un crecimiento del país y del PBI per cápita con lo que el
consumo deberá aumentar y así, las ventas.
• Se proyecta que la inflación se mantendrá en niveles bajos y
constantes, lo que permite cierta estabilidad en las empresas y
disminución de la incertidumbre
3. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL

MANTENIMIENTO
En cuanto la organización se refiere al patrón de formas en que una cantidad

determinada de personas están dedicadas a una compleja serie de labores
que combinan sistemáticamente y conscientemente sus esfuerzos
individuales para lograr un fin común conocido.
Sin duda existen muchas formas de la organización de mantenimiento y estas

dependen de muchos factores tanto internos como externos.
- FACTORES INTERNOS:
o La capacidad económico-financiera
o El volumen de producción
o El crédito
o El tipo de productos
o Los procesos para obtener productos
- FACTORES EXTERNOS:
o El ámbito social
o La ubicación geográfica
o La distribución geográfica de la organización
o La disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua; etc
o La evolución económica del mercado
o La absorción del producto o productos.
En la empresa Coca Cola existe un mantenimiento descentralizado ya que este

sólo depende de cada una de las áreas productivas y de servicio. Dicho
mantenimiento solo depende del área a la que pertenece y es el jefe encargado
por área el responsable de su cumplimiento y modificaciones que se puedan
presentar.
- VENTAJAS:
o El personal puede especializarse más en las tareas de mantenimiento
de cada uno de los equipos
o Mayor agilidad entre requerimiento y satisfacción del servicio
o Menor burocracia
o Las responsabilidades del personal de mantenimiento respecto de la
producción son más definidas
o Menores tiempos muertos por traslados
o Las tareas de programación se simplifican.
- DESVENTAJAS:
o Las tareas de mantenimiento no responden a normas y estándares de
aplicación general en toda la fábrica
o Se dificulta la trasferencia de operarios entre las áreas
o Se amplía el número de supervisores y es más difícil el intercambio

o Hay tendencia a multiplicar los servicios de apoyo a Mantenimiento
o Se duplican las especialidades y el número total de operarios suele
superar la carga total de trabajo de mantenimiento
o Se dificultan los planes de formación y entrenamiento del personal.
La organización y administración de mantenimiento se basa en el conjunto de

acciones que permiten conservar o tener en buen estado un sistema para que se
cumpla sus objetivos.
El diseño del plan de mantenimiento consiste en dos etapas:
 Recolección y organización de la información.

 Elaboración del plan de mantenimiento preventivo.
La recolección y organización de la información consiste en la recopilación de datos

e información con la intencionalidad de establecer un buen formato organizativo
partiendo de una gerencia adecuada.
4. RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO:
4.1 ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO
Planeación de mantenimiento
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo
Embotelladora Embotelladora y
Etiquetado y Etiquetado y Montacargas
y tanque de Montacargas tanque de
motor motor
producción de producción de
gaseosa gaseosa
Embotelladora Embotelladora Embotelladora Embotelladora

y tanque de y tanque de y tanque de y tanque de
producción de producción de producción de producción de
gaseosa gaseosa gaseosa gaseosa
4.2 DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO INDIRECTO
Llamamos puestos indirectos a todos aquellos puestos que no están

relacionados directamente con la ejecución del trabajo, sino que se dedican
a tareas de apoyo, planificación, control o preparación de las tareas que debe
ejecutar el personal directo.
El objetivo de una empresa que pretenda optimizar sus costes en

mantenimiento debe ser el de reducir al mínimo posible los puestos de trabajo
indirectos. Esto se consigue atribuyendo varias funciones a un mismo
trabajador o eliminando la necesidad de un puesto indirecto concreto, como
veremos.
En caso de la empresa de Coca Cola os puestos indirectos que podemos

encontrar son los siguientes:
Director de Mantenimiento
En esta empresa, el Director de Mantenimiento es la persona en la que el

Director General delega toda el área de mantenimiento, sobre todo desde el
punto de vista organizativo y económico. Sus responsabilidades son:
• Asegurar que se cumplen los objetivos estratégicos de la

empresa, en el área de mantenimiento
• Elaborar el presupuesto de mantenimiento
• Definir las políticas generales del departamento, de acuerdo a
los objetivos estratégicos de la empresa.
4.3 DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO DIRECTO:
El término empleo directo se utiliza para referirse a los puestos de trabajo

que se crean para desarrollar un proyecto o facilitar un servicio primario.
Los puestos de trabajo de empleo directos suelen deberse a que el gobierno
amplía el sector público o la financiación de los nuevos servicios públicos o
las empresas amplían sus operaciones.
4.4 PLAN DE FORMACIÓN
Los procesos industriales se diseñan cada día más automatizados y para

altas capacidades de producción. Ello implica instalaciones tecnológicamente
más complejas y con mayor coste de mantenimiento. En consecuencia, las
paradas de producción por averías, originan un fuerte impacto en los costes
y si tenemos en cuenta que en la actualidad los stocks tienden a cero,
también ponen en riesgo los plazos de entrega de los productos a los clientes.
La responsabilidad del servicio de mantenimiento en las empresas tiene un

mayor peso específico, ya que influye de manera directa en los costes y la
calidad de los productos fabricados, es por ello que un plan de formación
orientado al mantenimiento y a formar personas con la capacidad de ejercer
dichas actividades cada vez tiene mayor importancia; por ello a continuación
se redactará el plan de formación que consideramos necesario en cualquier
empresa pero sobre todo en Coca Cola.
• Brindar un grado de implicación profesional en todos los

procesos de mantenimiento, detectando necesidades,
diseñando contenidos a medida.
• Implantación de práctica orientada a objetivos concretos.
• Verificando por parte de los jefes de área el grado de aplicación
de lo aprendido, en el puesto de trabajo.
• Metodología presencial
• Evaluación antes y después de la formación; analizando los
resultados en un informe de conclusiones final.
• Aplicación de técnicas didácticas de simulación, mediante
casos prácticos reales, fruto de nuestra cercanía con la
industria, para facilitar el aprendizaje.
5. INFORMACIONES NECESARIAS:
Para este punto vamos a analizar punto a punto a la empresa coca cola, de
manera veremos lo que son los catálogos de respuesta del fabricante.
5.1 Catalogo de repuestos del fabricante:

Para este punto vamos a analizar según las maquinas mencionadas ya sea
el motor, embotelladora y montacargas.
• MOTOR
Entre los repuestos más comunes que nos brinda el fabricante son los
siguientes:
 Platineras
 Centrífugos
 Sellos
• EMBOTELLADORA
Hay repuestos vamos a enfocarnos en dos puntos:

 Enjuagado
 Tapado/Orientado
• MONTA CARGA
Las piezas que el fabricante nos brinda repuestos son las siguientes:
 Alternador c/bomba 24V
 Pistones
 Bomba de freno
 Arranque de montacargas
 Filtro de aire
6. RELACIÓN DE MANTENIMIENTO CON LAS

DIFERENTES ÁREAS DE LA EMPRESA
Las relación entre áreas operativas de la planta principales que se dan con
el área de mantenimiento es con: producción, calidad y almacén de producto.
• PRODUCCION:
El mantenimiento en producción es importante ya que esta área es aquella

que formula y desarrolla los métodos más adecuados para la elaboración de
los productos que se elaboran en esta empresa como lo es jugos, refrescos,
bebidas energéticas etc. al suministrar y coordinar la mano de obra, equipo,
instalaciones, materiales y herramientas requeridos y tener los equipos en
óptimas condiciones es muy importante para la elaboración de los diferentes
productos
Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo

de producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de
producción.
Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y

equipo de oficina.
Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la

producción.
• CALIDAD
La calidad y el servicio del área de mantenimiento están vinculados en

cuanto a los equipos de servicio ;a los equipos de proceso y a las
instalaciones en general; determinados por el nivel de uso de tecnología de
organización que manifiesta el personal profesional que coordina y dirige esta
estructura orgánica; y se manifiesta en planes y programas para la ejecución
apropiada de trabajos predictivos; preventivos y correctivos en cada uno de
los equipos que conforman el sistema de proceso; con el propósito de
optimizar el rendimiento de los mismos; su duración y su calidad
• ALMACÉN DE PRODUCTO
La correcta implementación del mantenimiento, hace “que no se le vea” otra

expresión habitual, pero claro índice de su buen hacer, y es por ello, que el
departamento de mantenimiento debe realizar sus tareas de forma
planificada y organizada, para lo cual resulta imprescindible herramientas
Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización

e instalación de consumibles y reemplazos.
Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
7. CODIFICACIÓN DE MAQUINARIA Y
REPUESTOS:
En el presente trabajo se utilizarán los tres principales elementos en la fábrica:
• Embotelladora
• Motor eléctrico de los rodillos.
• Monta carga
En la siguiente tabla se mostrará una breve descripción de los equipos

nombrados anteriormente, considerando datos como su marca, modelo y
ubicación del equipo
Finalmente en la siguiente tabla se mostrará cada uno de los equipos principales

con su codificación correspondiente, para su mejor ubicación en la planta de trabajo.
8. MANEJO DE ALMACECES
Esta área es crítica en el desarrollo de un plan de mantenimiento para nuestra
organización, desde los almacenes inicia todo el proceso y es vital contar con una
logística completamente integrada. Es necesario que se lleve una cuenta correcta
de las cantidades (en toneladas) de materia prima que se tiene en el primer
almacén, esto es crítico y se le pedirá a la alta dirección de la empresa que cuente
con un mayor control con la materia que maneja, ya que esta se encuentra sin una
correcta delimitación y ocupando más espacio del debido.
Para tener un correcto manejo de almacenes en el área de la materia prima, es
necesario colocar a un trabajador de la organización como encargado de todo esto,
la meta a llegar es tener un manejo conjunto de los almacenes con el proceso
productivo, para evitar problemas posteriores, como por ejemplo el dañado de
máquinas por problemas con la materia prima, entre otros.
En el caso de los almacenes de producto terminado, es necesario contar con un
sistema que permita conocer exactamente el producto que será utilizado y aquel
producto que no podrá ser vendido, para que sea reinsertado nuevamente en el
proceso productivo y así genere ganancias. Para implementar una correcta logística
en esta área se buscará contar con ayuda de la tecnología, principalmente en bases
de datos, para registrar todo el material que sale de nuestro proceso, esto, además,
nos permitirá conocer si alguna parte del proceso falla, lo que permite iniciar una
investigación para implementar un mantenimiento.
9. LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO

• DISPONIBILIDAD TOTAL
Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto,
el que más posibilidades de 'manipulación' tiene:
Se trabajan en dos turnos un total de 8 horas diarias:
De 7:30am a 1 pm
De 3pm a 5:30pm
Refrigerio 2horas
Al mes las horas totales de producción son 240 horas
Horas paradas por mantenimiento al mes 30 horas aproximadamente
𝟐𝟒𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 − 𝟑𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔

𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = = 𝟎. 𝟖𝟖%
𝟐𝟒𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
• Disponibilidad por averías
En algunos casos existen desperfectos no programados, que suceden
repentinamente, pero con una frecuencia muy pequeña ya que se tiene un buen
plan de mantenimiento.
𝟐𝟒𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 − 𝟕 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔

𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒐𝒓 𝒂𝒗𝒆𝒓í𝒂𝒔 = = 𝟎. 𝟗𝟕%
𝟐𝟒𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
• Índice de mantenimiento programado preventivo
Según los datos anteriores sobre las horas dedicadas al

mantenimiento preventivo y correctivo se tiene lo siguiente:
Horas totales de mantenimiento 170 horas al año
Horas de mantenimiento preventivo 120 horas al año
Horas de mantenimiento correctivo 50 horas
𝟓𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑰𝑴𝑷 = = 𝟎. 𝟐𝟗%
𝟏𝟕𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
• Índice de mantenimiento programado correctivo
𝟏𝟐𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑰𝑴𝑪 = = 𝟎. 𝟕𝟏%
𝟏𝟕𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
10. GESTION DE INFORMACION
Se implementará el uso de MP Software, el MP es un CMMS, de sus siglas en

inglés Computerized Maintenance Managment System. El objetivo principal del
MP es ayudar a administrar la gestión de mantenimiento de una manera eficiente,
manteniendo toda la información de su departamento de mantenimiento
documentada y organizada.
Sus beneficios son:
 Documenta toda la información referente a los equipos e instalaciones del
proveedor, etc.
 Documenta los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de los
equipos y genera con el MP los calendarios de mantenimiento en forma
automática.
 El MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y
una vez que se realizan, el MP reprograma la fecha próxima para cuando
deban volver a realizarse, ajustando automáticamente los calendarios de
mantenimiento.
 Automatiza y simplifica con el MP el proceso de generación, control y
seguimiento de las órdenes de trabajo.
 Mantiene control total sobre el inventario de repuestos y disminuye niveles
de inventario mediante la adquisición de repuestos justo a tiempo.
 Mantiene organizada y disponible para consulta toda la información
histórica referente a trabajos realizados y recursos utilizados.
 Genera gran cantidad de reportes, índices y gráficas relacionados con la
gestión de mantenimiento.
 Además de tener acceso desde el dispositivo móvil, pudiendo enviar
solicitudes de mantenimiento desde este dispositivo.
11. APLICACIÓN DE NUEVOS CONCEPTOS DE
MANTENIMIENTOS EN LA ADMINISTRACIÓN
MODERNA DE CLASE MUNDIAL
• Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del

proceso productivo y que involucra la participación de todos los trabajadores
hacia la óptima disponibilidad de las máquinas. (Nakajima, 1993).
El TPM es realizado por todos los empleados a través de actividades de

pequeños grupos, con la finalidad de:
• Maximizar la efectividad del equipo
• Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos
• Envolver totalmente a los directivos y empleados
• Promover el TPM a través de la motivación en actividades autónomas

en pequeños grupos.(Al-Radhi, 1997).
Las seis grandes pérdidas que impiden la efectividad en el equipo:
• Fallas. Pérdidas debidas a fallas esporádicas por problemas

crónicos.
• Ajustes. Pérdidas por paros originados por cambios de producto y

ajustes.
• Paros Menores. Pérdidas por paros provocados por problemas

transitorios.
• Reducción de velocidad. Pérdidas por falta de paridad entre la
velocidad de operación actual y la velocidad especificada en el equipo.
• Defectos y retrabajos. Pérdidas por fallas en la calidad.
• Arranques y producción reducida. Pérdidas en las que se incurre

entre el arranque y a producción estable.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en

Fiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar la fiabilidad de la
instalación, es decir, disminuir el tiempo de parada de planta por averías
imprevistas que impidan cumplir con los planes de producción. Los objetivos
secundarios pero igualmente importantes son aumentar la disponibilidad, es
decir, la proporción del tiempo que la planta está en disposición de producir,
y disminuir al mismo tiempo los costes de mantenimiento. El análisis de los
fallos potenciales de una instalación industrial según esta metodología aporta
una serie de resultados:
Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos.
Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla

mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas
intrínsecas al propio equipo o por actos personales.
Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta

disponibilidad de la planta.
12. TERCERIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Al tocar este concepto tenemos que ver dos puntos, por qué razón vamos a
terciarizar y cuando es conveniente hacerlo.
Es conveniente terciarizar en las siguientes situaciones:
 Déficit de mano de obra

 Sobrecarga puntual
 Necesidad de mano de obra especializada
 Aumentar la eficacia enfocando el personal propio en tareas
especificas
 Tareas de baja complejidad
 Services de equipos de garantía
 Diagnóstico de fallas
La terciarizacion en la empresa Coca Cola se dan únicamente con el

mantenimiento preventivo con la finalidad de evitar errores en un futuro, se
da el trabajo a una empresa contratista que es la que se somete a un
concurso para escoger la empresa idónea, evaluados según los factores
establecidos por la empresa.
13. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

La seguridad y salud en el trabajo es una actividad multidisciplinaria que
busca promover y proteger a los trabajadores a través de la prevención y el
control
Tomando en cuenta lo establecido por este organismo, el Centro de

Estrategia y Desarrollo del Sistema Coca-Cola (CEDESKO) establece
normas y acciones para garantizar la salud ocupacional en cada uno de sus
trabajadores y que tienen como compromiso fundamental el enriquecimiento
humano y profesional:
 Supervisión continua de las zonas laborales para detectar factores que
pudieran poner en riesgo la salud de los trabajadores para corregirlas
de inmediato.
 Fomentar la salud biológica, psicológica y social.
 Atención de consultas médicas solicitadas por el personal y visitantes
dentro de las instalaciones.
 Coadyuvar en el desarrollo de proyectos relacionados con la salud en
las distintas áreas de la empresa.
 Crear actividades destinadas a la prevención de accidentes y
enfermedades laborales.
 Elaborar protocolos de uso médico para consulta o emergencia
médica
En cuanto a Seguridad, está dedicado a garantizar la integridad física

y emocional de nuestros trabajadores.
Uno de los preceptos que fomentan a los asociados es no olvidar que

cada uno es responsable de garantizar su propia seguridad, así como
la de sus compañeros de trabajo. Si se cuidan, también los cuidarán.
14. APLICACIÓN DE LAS 9S:

Para poder implementar la metodología de las 9 "s" es necesario cumplir con
lo siguiente:
Resolución de un problema.
Proceso de implantación 9 "s".
12.1 RESOLUCION DEL PROBLEMA
La ejecución de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema,

de igual forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue
con el siguiente procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".
b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecución de las mejoras
12.2 IMPLANTACION DE LAS 9 “S” EN LA EMPRESA

La funcionalidad de dichas metodologías se lleva a cabo con dedicación a
través del compromiso serio de la dirección con toda la empresa, siempre
considerando dos reglas básicas:
 "Empezar por uno mismo"
 "Educar con el ejemplo"
La elaboración de un plan de trabajo es fundamental para establecer en

donde se aplicarán las metodologías ya mencionadas, por lo tanto el líder del
proyecto deberá asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades
tomando en cuenta que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un
papel para:
 Liderar el programa 9 "s"
 Mantener un compromiso activo.
 Promover la participación de todos los implicados.
 Dar seguimiento al programa.
Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos
hábitos aprendidos. Esto se logra mediante la práctica de auditorías; en un
principio puede llevarse a cabo por el mismo departamento o área,
posteriormente se realizan evaluaciones cruzadas a efecto de tener
resultados más reales.
15. GESTIÓN AMBIENTAL EN

MANTENIMIENTO
La relación que existe entre el

mantenimiento, la gestión ambiental y
el desempeño ambiental se presenta a
continuación considerando como
ejemplo la bomba que permite el
bombeo de agua desde la planta de
tratamiento hacia los tanques de
producción, y el transporte de
sustancias químicas.
Una "fuga de diseño" para una bomba corresponde a la cantidad de sustancia
química que puede perderse en condiciones normales de operación, esta
pérdida se debe considerar entonces como la menor pérdida posible de la
bomba. En este caso un buen desempeño se logra cuando a través del
mantenimiento se evita que haya pérdidas en cantidad superior a la fuga del
diseño.
Una bomba con "fuga" (es decir aquella cuyas pérdidas son superiores a la
fuga del diseño) puede presentar pérdidas ocho veces superiores a esta
cantidad. Una bomba que "falla" puede perder esta cantidad de material en
un solo día y, además, es posible que contamine el suelo a su alrededor,
sobrecargue las instalaciones de tratamiento de agua residual, exija el uso
de absorbentes de limpieza y equipo protector, genere incendios o
explosiones e incluso llegue a afectar la integridad física del personal
operativo. En estos casos son evidentes las deficiencias en el desempeño
ambiental por falta de mantenimiento, y su gran importancia en la gestión
ambiental.
Se puede apreciar como la importancia que se le dé a la gestión ambiental al

interior de la empresa puede ser determinante a la hora de decidir sobre el
tipo de mantenimiento más apropiado, lo cual tiene directa relación con el
desempeño ambiental que se obtenga.
16. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
APLICANDO
14.1 PLAN DE ESTRUCTURACIÓN
14.2 MATRIZ DE ESTRUCTURACIÓN
14.3 MATRIZ DE PRECEDENCIA SECUENCIA
14.4 CPM
14.5 GANTT
CONCLUSIONES
Como conclusiones vemos que este trabajo nos permitió ver el proceso de
mantenimiento de una manera más eficiente dentro de la empresa Coca
Cola, asimismo también conocer las máquinas, el proceso que realizar,
tiempos de trabajo, etc.
También conocimos de cerca las máquinas que usamos en nuestra línea de

producción, los repuestos a los que tenemos acceso en caso de cualquier
falla o error.
Asimismo conocimos la planificación y programación de los mantenimientos

aplicando los diagramas propuestos ya conocidos.
De igual manera los distintos procesos que podemos implantar como mejoras
de mantenimiento que se vería reflejado en el correcto funcionamiento y
mejorar la producción.
Con respecto a la empresa, Coca Cola siempre está buscando nuevas ideas
para mantenerse en el mercado y mantener su competitividad por ello le da
significativo apoyo a los canales de distribución, estimula sus vendedores
mediante premiaciones, promociones y otros; al igual que a los clientes
apoyándole en actividades, para así estimular las ventas. Además con esto
consiguen que los clientes mantengan la compañía dentro de la
competitividad, ya que obtienen la mayor información de estos y muchas
veces ponen la compañía en atención para nueva forma de distribución,
ayudan también con información a la fuerza de venta informando sobre los
productos de la competencia.
Coca-Cola ha captado muy bien a los consumidores, ya que muestra que al

beber sus bebidas no solo son saludables, sino que además tienes un
sentimiento de felicidad y de satisfacción al pertenecer a dicha marca, que
es lo que todas las marcas deben de conseguir, dar una imagen de marca
adecuada para todos los consumidores, sea cual sea la edad y hacerse valer

Coca Cola Mantenimiento

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Coca Cola Mantenimiento

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Universidad Católica de Santa María

En el presente trabajo, hablaremos de los distintos procesos de

Se basa en el conjunto de acciones que permiten conservar o tener en buen

Se divide en dos etapas: Recolección y organización de la información y

 Recolección y organización de la información:

Fig. N1 Inventario de equipos

 Motor eléctrico: Su campo de trabajo es en la trasportadora de

 Embotelladora: Tiene la función de embotellamiento continuo y

 Máquina de etiquetado: Su función es colocar las etiquetas

 Montacargas: Tiene la función de cargamento de lotes de botellas,

Según el análisis de criticidad dado a continuación

 CRITICO A: Consideramos crítico “A” a la maquina embotelladora

 CRITICO B: Consideramos crítico “B” a las máquina etiquetadora

 CRITICO C: Consideramos crítico “C” al montacargas, pues tiene

Fig. N3 Instrucciones de mantenimiento de la embotelladora y

Fig. N2 Instrucciones de mantenimiento del motor y

Fig. N4 Instrucciones de mantenimiento del montacargas

De acuerdo al análisis de criticidad consideramos implementar los siguientes

Cambio de chumaceras 2 horas 2 años Mecánico

Cambio de banda transportadora 2 horas 3 meses Ayudante

Reparación general de la bomba de 4 horas 3 años Mecánico y

Cambio de cabezal de máquina de 2 horas 2 años Soldador

Restauración de cojinete de rodamiento 2 horas 2 años Eléctrico

Cambio de anillos 2 horas 1 años Mecánico

Rectificación de cabeza, cigüeñal 2 horas 2 años Ayudante

Cambio de boma 4 horas 5 años Mecánico y

 La misión que tienen es tener un plan de trabajo que es perdurable

• Producto que directamente no está Identificado.

3. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL

En cuanto la organización se refiere al patrón de formas en que una cantidad

Sin duda existen muchas formas de la organización de mantenimiento y estas

En la empresa Coca Cola existe un mantenimiento descentralizado ya que este

o Se amplía el número de supervisores y es más difícil el intercambio

La organización y administración de mantenimiento se basa en el conjunto de

El diseño del plan de mantenimiento consiste en dos etapas:

 Recolección y organización de la información.

La recolección y organización de la información consiste en la recopilación de datos

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo

Embotelladora Embotelladora Embotelladora Embotelladora

Llamamos puestos indirectos a todos aquellos puestos que no están

El objetivo de una empresa que pretenda optimizar sus costes en

En caso de la empresa de Coca Cola os puestos indirectos que podemos

En esta empresa, el Director de Mantenimiento es la persona en la que el

• Asegurar que se cumplen los objetivos estratégicos de la

4.3 DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO DIRECTO:

El término empleo directo se utiliza para referirse a los puestos de trabajo

4.4 PLAN DE FORMACIÓN

Los procesos industriales se diseñan cada día más automatizados y para

La responsabilidad del servicio de mantenimiento en las empresas tiene un

• Brindar un grado de implicación profesional en todos los

5.1 Catalogo de repuestos del fabricante:

Hay repuestos vamos a enfocarnos en dos puntos:

6. RELACIÓN DE MANTENIMIENTO CON LAS

El mantenimiento en producción es importante ya que esta área es aquella

Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo

Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y

Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la

La calidad y el servicio del área de mantenimiento están vinculados en

La correcta implementación del mantenimiento, hace “que no se le vea” otra

Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización

Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.

En la siguiente tabla se mostrará una breve descripción de los equipos

Finalmente en la siguiente tabla se mostrará cada uno de los equipos principales

9. LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO