PARTE I

1.- Cuál es el ciclo de vida de un proyecto de ductos y en que consiste la metodología de gestión
de proyectos
R.-

2.- Describa las características de: FEL 1 – FEL 2 – FEL 3

R.- Son:
FEL 1- ETAPA DE ANALISIS DE LAS OPORTUNIDADES
 Se hace cuando no hay una decisión efectiva de realizar emprendimiento.
 Se debe recolectar todos los datos e informaciones de carácter técnico, económico, social y
ambiental.
  Se considera los productos que serán transportados por el ducto, secuencia de movimiento,
puntos de despacho y recepción, perfil altimétrico de los puntos principales, restricciones
ambientales, costos de capital, operación y mantenimiento.
 Se debe definir previamente las características más importantes, como: presiones de
operación, diámetro, material de la tubería, estaciones de impulsión, trazado de la directriz
del ducto.
 Luego, del anterior punto, se establece alternativas para cumplir: trazados alternativos,
diámetros, numero de estaciones intermediarias, todas estas alternativas deben ser
estudiadas técnicamente, económicamente, ambiental y legalmente.
 Esta fase puede representar el 0,1% del costo total.
FEL 2- FASE DE INGENIERIA CONCEPTUAL
 Esta fase también llamada proyecto conceptual responde al objetivo de negocio de la
empresa.
 Esta es la segunda oportunidad para que un costo mínimo, el emprendimiento sea
influenciado de manera significativa.
 En esta fase cerca del 50% de las ideas iniciales no son viables.
 Completa esta fase difícilmente el emprendimiento será cancelado o archivado.
 La evaluación de esta fase es muy importante, ya que el costo es casi el 50% del costo total.
 Esta fase debe contener:
 Croquis (esbozos) o planos del proyecto.
 Fotos aéreas y de la superficie del trazado.
 Caracterización de los productos.
 Parámetros operacionales.
 Plazos, costos, recursos humanos.
 Adquisiciones, comunicación.
 Solicitud de licencias.
 Evaluación de impacto ambiental.
FEL 3- FASE DE INGENIERIA BASICA
 Se debe revisar todos los aspectos que van a influir en la implementación del proyecto.
 Esta fase puede representar un promedio del 2% del costo total.
 Esta se inicia a partir de la aprobación del proyecto conceptual, ya que en esta se identifico
las mejores alternativas.
  Esta fase incluye:
 Elaboración del proyecto de ingeniería básica.
 Planos finales del proyecto.
 Evaluación de riesgo
 Procesos de licencia y preparación de documentos de
licitación/contratación.
 Autorización para inicio de fase de ejecución.
 Plan de ejecución de proyecto en fases de construcción y montaje.
FEL 4-ETAPA DE IMPLEMENTACION DEL PROYECTO
 Los costos son muy superiores a las fases anteriores, para que no afecte esto, es necesario
cumplir lo planificado rigurosamente.
 Se realiza un proyecto ejecutivo, este consiste en la consolidación del proyecto básico
complementando información necesaria para la ejecución de las obras del emprendimiento.
 La implementación comprende:
 Fase de construcción y montaje
 Desmonte.
 Apertura de senda
 Desfile de tubería
 Soldadura e inspección
 Apertura de zanja
 Bajado de tubería
 Recubrimiento de tubería
 Ensayo hidrostático
 Revegetación.

 Acondicionamiento y comisionado
 Garantiza la partida del sistema obedeciendo normas de calidad y seguridad en
todos los equipos y sistemas.
 Régimen permanente
 Pre-operación.
 Operación asistida
 Gestión de tareas pendientes para la aceptación final de la construcción y
montaje.
 Aceptación final.
3.- Explique el propósito y alcance de la norma API 5L
R.-
 Su propósito es estandarizar la especificación de las tuberías utilizadas en la industria,
considerando su transporte de gas, agua y petróleo. Este especifica desde tuberías con o sin
costura.
 Alcancé de la norma API 5L: Especifica el grado de resistencia del material (A25, A, B, X42,
X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X100, X120).Dimensiones y tolerancias de fabricación de
las tuberías. Peso y Presiones de prueba.
 Especificación de accesorios de acoplamiento. Métodos de inspección y prueba en la
fabricación de tuberías.
 Etiquetado o marcado para especificar tubería según API 5L.
 Recubrimiento y protección de tuberías.

4.- Qué ítems y parámetros considera el dimensionamiento mecánico de los ductos

R.-son:
a) Cálculo de espesor de pared
b) Diseño de la configuración y geometría de los trechos aéreos y enterrados.
c) Verificación de la flexibilidad o resistencia mecánica del ducto, La definición de estos aspectos
consideran los siguientes parámetros:
 Presión interna
 Temperatura
 Peso propio de la tubería
 Cargas operacionales
 Cargas ambientales
 Cargas de construcción
 Cargas accidentales
5.- Cuales son las diferencias principales entre las bases de un diseño y bases de usuario
 Son las características técnicas y parámetros de calidad que el usuario exige que el ducto
debe cumplir. Esta información mínimamente incluye:
 Descripción de la obra
  Alcance del proyecto
 Localización
 Condiciones de operación
 Características del fluido a transportar
 Información sobre el Derecho de Vía (DDV) ó sugerencia de trazo
 Condiciones de mantenimiento
 Instrumentación y dispositivos de seguridad
 El diseñador debe incluir en la base de un diseño la siguiente información mínima:
 Características físicas y químicas del fluido
 Clases de localización en el derecho de vía (DDV)
 Especificaciones del material y componentes seleccionados
 Presión y Temperatura en condiciones normales y máximas de operación
 Cargas sobre el ducto durante su fabricación, instalación, operación y
Mantenimiento.
 Espesor adicional por desgaste de corrosión.
 Procesos de operación y mantenimiento
 Protección contra la corrosión interna y externa
 Características del DDV
 Requerimientos adicionales de diseño
 Normas y especificaciones a utilizarse en el proyecto

6.- Cuales son los criterios para determinar el espesor de la tubería por presión
R.- El dimensionamiento del espesor de la tubería por presión interna considera la teoría asociada
a la región elástica.
Existen varios criterios para determinar el espesor de tubería:
 Criterio de Lamé
 Criterio del Diámetro Interno
 Criterio de Membrana
 Criterio de Barlow
 Criterio de ASME B31
7.- Explique el propósito y alcance de la norma ASME B31.8 y describa cada una de las clases de
localización
a) Los requerimientos de diseño de la norma tiene como objetivo el adecuar los requerimientos de
seguridad para todas las condiciones que se encuentran en la industria de gas.
En la evaluación de esfuerzos las diferencias de temperatura deben ser tomadas como la diferencia
entre la temperatura mas baja y la más alta durante el proceso de prueba de presión y condiciones
de operación.
b) Las actividades del ser humano a lo largo de la línea, representan la amenaza más importante
para el daño de un sistema de transporte, este aspecto considera la norma mediante las clases de
localización.
CLASES DE LOCALIZACION:
Localización CLASE 1: Presenta 10 o menos construcciones. (Desiertos, zonas montañosas, zona
rural , Áreas con población esparcida).
División 1: Considera un factor de diseño entre 0,72 y 0,8 y una presión de prueba hidrostática de
1,25 MOP.
División 2: Considera un factor de diseño igual o menor a 0,72, siendo la presión de prueba
hidrostática de 1,1 MOP.
Localización CLASE 2: Presenta entre 10 a 46 construcciones. Son áreas donde el grado de
población es intermedia entre Clase 1 y 3, como los aledaños a áreas urbanas de ciudades o
pueblos, áreas industriales.
Localización CLASE 3: Presenta 46 o mas construcciones pero que no prevalece la calificación como
Clase 4. Áreas suburbanas, shopping centers, áreas residenciales y otras zonas pobladas que no
califique clase 4.
Localización CLASE 4: Incluye áreas donde hay construcciones multifamiliares, lugares de tráfico
intenso o denso, hay otros servicios que se transportan por vía subterránea. Edificaciones de 4 o
mas pisos se entienden como multifamiliares.

8.- Explique los criterios para realizar un análisis de esfuerzos de flexibilidad para todo tipo de
ductos
R.-
 En sistemas que operan con fluidos a temperatura ambiente, pero poseen tubos poco flexibles
conectados a equipos rotativos o sensibles a esfuerzos, es prudente realizar el análisis de
flexibilidad.
 Tuberías de diámetro pequeño y medio, llenos de producto y expuestas al sol pueden alcanzar
los 60 °C.
 Tuberías vacías expuestas al sol en clima cálido puede alcanzar 65 °C.
 En tubos de gran diámetro, la zona que recibe la radiación solar alcanza mayores temperaturas
que la zona posterior.
 Presiones elevadas en tubos de gran diámetro generan grandes fuerzas en los soportes de
anclaje o en los extremos de las tuberías.

9.- Describa la metodología de evaluación de capacidad de consumo de gas natural

 El Factor de Simultaneidad (Si), se define como la relación entre la totalidad de la potencia
instalada o prevista, para un conjunto de instalaciones, durante un período de tiempo
determinado, y la suma de las potencias máximas absorbidas individualmente por las
instalaciones.
 El valor que hemos considerado para el Factor de Simultaneidad variará dependiendo del área o
futura comunidad beneficiada por este energético con un valor promedio que oscilará entre 0,30 y
0,80. Es decir que del 100% de los usuarios que gocen del uso de este energético en un
promedio el 30% y 80% tendrá un uso simultáneo.

10.- Explique en que consiste el cálculo de la proyección de la demanda de acuerdo a la vida útil
del proyecto
R.-
 Ciertamente el crecimiento poblacional, no es directamente proporcional al crecimiento de
viviendas y mucho menos al crecimiento de la mancha urbana, por este motivo se adopta un
factor de corrección para el índice de crecimiento poblacional, cuyo valor técnicamente
razonable, permitirá poder proyectar el número de viviendas.
 Dicho factor variará según el tamaño de la población, donde no será de relevancia en
poblaciones pequeñas, y muy importante en centros urbanos más desarrollados.

PARTE II
1.- Cuales son las características de los tanques de almacenamiento

 Seguridad.
  Prevención de evaporación de líquidos con alta evaporación.
 Presión de vapor de los líquidos contenidos.
 Retención, mantenimiento y disposición final del tanque.
 Operación del tanque.
 Dispositivos de protección y prevención de incendios.
 Válvulas de control de sobrepresión interna.
 Accesos y escapes de personal del tanque.
 Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspección.
 Protección anticaídas de personal de operación y mantenimiento.
 Sistemas de protección eléctrica e iluminación.
 Iluminación nocturna.
 Protección contra rayos y tormentas.
 Protección catódica anticorrosión.
 Pintura.
 Pintura exterior.
 Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad.

2.- Cuales son los tipos de tanques de almacenamiento de acuerdo a su utilización

R.- Tanques de Techo Fijo – Los tanques con techos directamente soldado a la parte superior. Techos
puede ser independiente o soportado por la estructura interna de los perfiles metálicos. Los techos
independientes son apoyados sólo en la periferia del tanque.
 Techo Cónico Fijo
 Techo Dome
 Techo en Brotes
Tanques de Techo Móviles - Tanques con techo que se mueven hacia fuera hacia el costado, debido a
la presión del espacio de vapor. Debe haber dispositivos de seguridad para evitar la aparición de una
sobrepresión o vacío.
Las pérdidas por evaporación se reducen al mínimo mediante el sellado entre el costado y el techo
Tanques de Techo con Diafragma Flexible - tanques con techo fijo al costado, pero que permiten la
variación de la fase gaseosa mediante la deformación de un componente interno que actúa como una
membrana flexible (neopreno, nylon) resistente al producto almacenado en forma
Tanques de Techo Flotante - Tanques con techos apoyados directamente sobre la superficie del
líquido de almacenamiento.

3.- Cuales son las diferencias y aplicación entre las normas API 650 y API 653
● el API650 se usa para aquellos tanques nuevos en el que se cubren aspectos como material, diseño
proceso y pasos de fabricación y prueba
● API 653 se usa para la reconstrucción o modificación de tanques anteriormente usados.

4.- Mencione las principales características y aplicaciones de los 3 métodos de diseño de tanques
R.- API 650 - método básico
El método básico o método 1ft utiliza el punto fijo de proyecto situado a 1ft encima del borde
inferior de cada anillo de costado. Este método limita a los tanques con un diámetro de 200 fts
(60,69m).
API 650 – Método Variable de Proyecto
El método variable de proyecto permite una optimización de los
espesores del costado y es más atractivo mayor es el diámetro del
tanque. Es un método iterativo que requiere más cuidado en el
dimensionamiento.
API 650 – Apéndice A
Este método esta limitado a los tanques con capacidad reducida y limitada de 0,5 de espesor.
5.- Porque se debe considerar siempre la corrosión permitida para el diseño y no para las pruebas
hidrostáticas
R.- Porque según los cálculos para determinar el espesor se tendrá el dato importante para la
compra del espesor comercial y la construcción del tanque esto en lo cual cuando se realizará
las pruebas hidrostaticas no sufrirá alguna ruptura o orificio en El Tanque durante su vida útil,
que tenga permitiendo soportar el grado de corrosión según van pasando los años
6.- Cuáles son las características y aplicaciones de los recipientes de presión
R.- Los recipientes de presión son todos los equipos destinados al almacenamiento y
procesamiento de líquidos y gases a presión o sujetos al vacío total o parcial.
La mayoría de los recipientes a presión están diseñados y construidos “taylor-made", es decir,
bajo demanda. Así son dimensionados, diseñados y fabricados para cumplir determinadas
 condiciones de proceso, presión y temperatura, así como que tengan su material seleccionado
para operar con una condición determinada de fluido y la corrosión.
7.- Cuales son los tipos de recipientes de presión de acuerdo a su utilización
 Almacenamiento de gases a presión.- los gases se almacenan a presión para que
pueda tener un gran peso en un volumen relativamente pequeño.
 Acumulación intermedia de líquidos y gases.- esto ocurre en sistemas donde es
necesario el almacenamiento de líquidos o gases entre etapas de un mismo proceso o
entre procesos diversos.
 Procesamiento de gases y líquidos.- muchos procesos de transformación en líquidos
y gases necesitan ser efectuados bajo presión
8.- Qué variables se debe considerar para realizar el diseño de los recipientes de presión
R.-
t - espesor requerido, calculado para las condiciones de diseño.
P - Presión de diseño.
S - tensión admisible a la temperatura de diseño.
R - radio del componente interno.
Ro - radio exterior del componente.
D - diámetro interno del componente
Do - diámetro exterior del componente
L - radio interior para la cabeza hemisférica o interior de la corona en el toro superior
esférica Lo- radio exterior de la cabeza hemisférica o externa de la corona para el toro
superior esférica α - semi-interno ángulo del cono r - radio de la parte del anillo
h - semi-eje menor del elipsoide o superó su profundidad medida desde la línea de
tangencia E - eficiencia junta
9.- Explique porque se debe tomar espesores comerciales para los recipientes de presión
R.-

10.- Explique porque se considera una mayor tensión admisible del material para el ambiente
que para el diseño