EQUIPOS.

TANQUES

Tanques Volumen material Persion de diseño

TK-400 200 Acero Inoxidable 304 30 psi

TK-401 12 Acero Inoxidable 304 30 psi
TK-402 100 Acero Inoxidable 304 30 psi
TK-403 30 Acero Inoxidable 304 30 psi
TK-404 50 Acero Inoxidable 304 30 psi
TK-405 250 Acero Inoxidable 304 30 psi

COLUMNAS
C-100(COLUMNA DE PLATOS)
PARAMETRO VALOR
Mezcla a tratar: Etanol-Agua
8 kg/min
Flujo de alimentación de diseño

Concentración de alimentación de diseño 6% w/w de Etanol

Etapa de alimentación 1ó7

Concentración de cima de diseño: 50% w/w de 50% w/w de Etanol

Etanol

Concentración de fondos de diseño 0.1% w/w Etanol

Recuperación de diseño 98.6% de Etanol
Temperatura de cima 87.9 °C

Temperatura de fondo 96 °C

Presión de diseño en la cima 0.47 psig (con producto de cima como líquido)
Caída de presión total 0.995 psi

Material de construcción Acero inoxidable 304

Tipo de columna: Platos perforados de bajante Platos perforados de bajante

sencillo Número de platos: 16
Espaciamiento entre platos: 21 cm Altura total:
450.2 cm
Diámetro interno: 21.4 cm

Número de platos 16

Espaciamiento entre platos 21 cm

Altura total 450.2 cm

Diámetro interno 21.4 cm

Tipo de rehervidor Ninguno. Alimentación de vapor directo

saturado a 1.5 psig
Condensador Parcial/Total/Nulo
PARADA DE LA PLANTAS A DESTIALCION COMLPLETA.

1. Cierre la válvula BV-139. En modo manual cierre la válvula de control de vapor

FCV-303 y luego cierre la válvula BV-140.
2. Cierre la válvula BV-109. En modo manual cierre la válvula de control de vapor
FCV-100 ydespues cierre la válvula BV-110.
3. Detenga la bomba P-400 y la bomba P-402 respectivamente.
4. Las bombas P-401 y P-403 se paran automáticamente cuando se alcance los valores de bajo-
bajo nivel en los tanques TK-401 y TK-403.
5. Cuando el nivel del tanque TK-400 llegue a 90% detenga la bomba P-405.
6. Cuando el nivel del tanque TK-405 llegue a 90% cierre las válvulas GV-203, GV-217 y GV-
222.
 7. Cuando se observe que no hay salida de condensado en la mirilla a la salida del condensador
E-302, cierre las válvulas BV-142, FCV-302 en manual, BV-142 y GV-225 en ese orden.
8. Cuando se observe que no hay salida de condensado en la mirilla a la salida del condensador
E-301, cierre las válvulas BV-127, FCV-301 en manual, BV-126 y GV-2165 en ese orden.
9. Cierre todas las válvulas manuales que continúen abiertas y pase todos los controles
a manual.

ARRANQUE DE LA COLUMNAS DE PLATOS PARA USARLA

INDIVIDUALMENTE.

4 Para el arranque la planta debe estar son precalentamiento,totalmente condensado

el producto de cima y cuando ya esta arancada y estabilizada si se cambia el modo
de operación.
5 Pase todos los controles de la planta a manual para el proceso de arranque.
6 Verifique que el nivel de los tanques TK-400 se encuentre mínimo en el 70% del nivel y que
tenga la concentración de alimentación que se va a manejar durante toda la operación.
7 El tanque de fondos TK-405 debe encontrarse vacío, pues durante el proceso el ingreso
de vapor directo incrementará paulatinamente la masa de agua en el sistema.
8 Abra las válvulas BV-101, GV-202, Bv-103.
9 Abra la válvula BV-104 o BV-105 dependiendo de la etapa de alimentación definida en el
plan de operación de la planta.
10 Abra el venteo mediante la válvula S-100.
11 Abra la válvula GV-203.
12 Encienda la bomba P-400 en control manual y lleve el variador de la bomba hasta el 22 Hz.
13 Cuando el nivel del fondo de la columna llegue al 30% pase el control de nivel LC-100 a
automático y ponga el punto de ajuste (SP) en 30%.
14 Abra las válvulas BV-111 y GV-206. Ajuste la apertura de la válvula GV-203 para obtener el
flujo deseado de operación en el transmisor de flujo FT-300.
15 Encienda la bomba P-405, pase el control de nivel a automático y ponga el punto de ajuste
(SP) en 70%.
16 Purgue la línea de vapor por el drenaje de la línea principal hasta que se vea una salida
continua de vapor sin condensado. Posteriormente abra la válvula principal de alimentación
de vapor a la planta.
17 Con la válvula de control FCV-100 cerrada en modo manual, abra la válvula BV-110 y
lentamente la BV-109.
18 Abra lentamente la válvula de control FCV-100 en manual en incrementos de 5% cada 2 min
hasta llevarla al 100%.
19 Monitoree continuamente las temperaturas TE-103 y TE-101, y la presión PT-100.
20 Con la válvula de control FCV-301 cerrada en manual, abra las válvulas BV-127, BV-128 y
GV-216.
21 Abra la válvula de control FCV-301 en manual hasta el 15% para inundar el condensador E-
301.
22 Cuando inicie la salida continua de vapor por el venteo, cierre la válvula solenoide S-100.
23 Pase el control de presión PC-100 a automático y ponga el punto de ajuste (SP) deseado a
la presión de operación del plan realizado inicialmente.
24 Abra la válvula BV-114, verifique que inicie la salida de condensado en la mirilla a la salida
del condensador,si hay vapor en la salida aumente la apertura de la válvula FCV-301.
25 Cuando el nivel del tanque TK-401 llegue al 50%, abra las válvulas BV-119 y GV-211.
26 Encienda la bomba P-401, pase el control LC-401 a automático y ponga como (SP) en
50%. Regule la apertura de la válvula GV-211.
27 Abra la válvula BV-121.
28 Digite en la casilla dispuesta para la razón de recirculación el valor establecido en el plan de
operación.
29 Abra la válvula GV-212 lentamente. Ajuste la apertura de las válvulas GV-211 y GV-212 para
obtener la razón de recirculación deseada y planeada en el plan de operación usando las
medidas de flujo del trasmisor FT-100 y el indicador FI-101.

PROCESO DE PARADA DE LA COLUMNA DE PLATOS

1. Cierre la válvula BV-109. En modo manual cierre la válvula de control de vapor

FCV-100 ,despues cierre la válvula BV-110.
2. Detenga la bomba P-400.
3. La bomba P-401 se para cuando se alcance el valor de bajo-bajo nivel en el tanque TK-
401.
4. Cuando el nivel del tanque TK-400 llegue a 90% detenga la bomba P-405.
5. Cuando el nivel del tanque TK-405 llegue a 90% cierre las válvulas GV-203 y BV-123.
6. Cuando se observe que no hay salida de condensado en la mirilla a la salida del condensador
E-301, cierre las válvulas BV-127, FCV-301 en manual, BV-126 y GV-2165 en ese orden.
7. Cierre todas las válvulas manuales que continúen abiertas.
8. Pase todos los controles a manual.

CONTROL DE LA COLUMNA EMPACADA(C-200)

Variable Variable medida Variable controlada

flujo
presion
Perfil de temperatua
nivel
Control de concentración del
producto de cima columna
Control de nivel del tanque de
condensación de la cima TK-403
el flujo de salida que va como
alimento de la columna
Control de presión en la cima
la temperatura a la salida del
rehervidor TE-303
Nivel de la columna
Concentración del destialdo
nivel
Velocidad del flujo de la
bomba
flujo de fluido refrigerante al
condensador de la columna E-
302
flujo de vapor hacia el
rehervidor del fondo de la
columna FCV-303
el flujo de salida del fondo
Razón de recirculo
flujo de salida de dicho tanque
con la bomba P-403

control funcionamiento
nivel del tanque de alimentación TK-402 El control de nivel del tanque de alimentación de la
columna empacada TK-402 se realiza
variando el flujo de salida que va como alimento de la
columna. El control de nivel LC-402 toma un punto de
ajuste (SP) local suministrado por el operador de la planta
y el controlador compara este valor con el medido por el
transmisor de nivel LT-402. La salida del control da el

la presión de cima de la columna C-200
perfil de temperatura columna C-200
nivel del fondo de la columna C-200
concentración del producto de cima columna C-200
punto de ajuste (SP) de velocidad al control de velocidad
SC-402 del variador de la bomba P-402 y este control lo
compara con la medición actual, ajustando la velocidad de
acuerdo a la necesidad siendo su respuesta de relación
directa, es decir, si el nivel baja por debajo del punto de
ajuste (SP) la velocidad de la bomba debe bajar y
viceversa
El punto de ajuste (SP) para el control de presión para la columna
PC-200 se recibe de manera local del operador de la planta y se
compara con la medición del transmisor de presión PT-200.
Este valor debe corresponder a la presión de equilibrio de
diseño deseada para la última etapa de equilibrio de acuerdo a
las sustancias que se deseen separar. Se regula la presión
regulando el flujo de fluido refrigerante al condensador de la
columna E-302. Debido a que al condensar un vapor se genera
una caída de la presión debido al cambio del volumen
específico, al aumentar la condensación se genera un vacío
mayor y este fenómeno arrastra más vapor de la columna
tumbando la presión de la cima. En el caso que se necesite
subir la presión se disminuye el flujo de refrigerante
disminuyendo la condensación y con esto el vacío
generado.
El control del perfil de temperatura de la columna se realiza
controlando la temperatura a la salida del rehervidor TE-303.
Como elemento final decontrol seusael flujo devapor hacia el
rehervidor del fondo de la columna FCV-303. La temperatura
deseada en la columna depende directamente a la presión de
equilibrio de acuerdo a las sustancias que se encuentren en el
sistema. El control de temperatura TC-303 recibe un punto de
ajuste (SP) local del operador. El control de temperatura en la
columna es inverso pues al aumentar la temperatura por encima
del punto de ajuste (SP) se debe cerrar la válvula de vapor.
El control de nivel del fondo de la columna se controla
regulando el flujo de salida del fondo. El operador le da el
punto de ajuste (SP) local al control de nivel LC-200. Este
control lo compara con la medida del transmisor de nivel LT-
200 y la salida del control manipula la válvula de salida hacia el
tanque TK-405. El control de nivel es de respuesta directa con
la apertura de la válvula. Si el nivel baja por debajo del punto
de ajuste (SP) se debe cerrar la válvula y viceversa.
El control de la concentración del producto deseado en el
producto de cima de la columna se controla, regulando la
relación existente entre los flujos de producto y el flujo que
regresa hacia la cima de la columna como recirculación,
esta relación se denomina razón de recirculación. El
operador ingresa manualmente un valor de la razón de
recirculación deseada. El controlador RC- 200 toma la
medida de flujo másico del transmisor de flujo FT-200 y
la divide entre la razón ingresada y con esto se calcula el flujo
a conseguir en el indicador de flujo FI-201 usando las válvulas
manuales GV-219 y GV-220. El control de concentración
funciona de manera inversa con la relación de recirculación.
Cuando la concentración del componente deseado

nivel del tanque de condensación
disminuye la relación de recirculación debe aumentar, es
decir el flujo de reflujo hacia la columna debe aumentar y la
de producto debe disminuir.
El control de nivel del tanque de condensación de la cima se
realiza modificando el flujo de salida de dicho tanque con la
bomba P-403. El control de nivel LC-403 recibe el punto de
ajuste (SP) remoto del operador de la planta y este control
compara con la medida que viene del transmisor de nivel LT-
403. La salida de control le da el punto de ajuste (SP) al control de
velocidad SC-403 de la bomba P-403. Este control de velocidad
compara el punto de ajuste (SP) con la velocidad actual y la
corrige de acuerdo a las necesidades. El control de nivel es de
relación inversa con la velocidad de la bomba. Cuando el nivel
baja por debajo del punto de ajuste (SP) la velocidad de la
bomba debe subir.
PROTECCIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LAS COLUMNAS(nivel y
sobrepresión)

sobrepresion
problema solucion
sobrepresión columna C-100 La válvula solenoide S-100 se abre cuando la presión
en el transmisor PT-100 sea igual o superior a 20
psig.
La válvula de seguridad tiene un ajuste para que se
abra automáticamente si la presión sobrepasa la
presión de 50 psig.

sobrepresión columna C-200 La válvula solenoide S-200 se abre cuando la presión

en el transmisor PT-200 sea igual o superior a 20
psig.
La válvula de seguridad tiene un ajuste para que se
abra automáticamente si la presión sobrepasa la
presión de 50 psig.
 Nivel bajo-bajo
problema solucion
Protección de bajo-bajo nivel del tanque TK-400 Cuando el nivel LT-400 iguale o sea inferior a 5%, el
control de nivel LC-400 envía la orden de parada a la
bomba P-400 y no puede ser reiniciada hasta que
el nivel sea superior a 5%.

Cuando el nivel LT-401 iguale o sea inferior a 5%, el

Protección de bajo-bajo nivel del tanque TK-401 control de nivel LC-401 envía la orden de parada a la
bomba P-401 y no puede ser reiniciada hasta que
el nivel sea superior a 5%.

Protección de bajo-bajo nivel del tanque TK-402 Cuando el nivel LT-402 iguale o sea inferior a 5%, el
control de nivel LC-402 envía la orden de parada a la
bomba P-402 y no puede ser reiniciada hasta que
el nivel sea superior a 5%.

Protección de bajo-bajo nivel del tanque TK-403 Cuando el nivel LT-403 iguale o sea inferior a 5%, el
control de nivel LC-403 envía la orden de parada a la
bomba P-403 y no puede ser reiniciada hasta que
el nivel sea superior a 5%.

Protección de bajo-bajo nivel del tanque TK-404 Cuando el nivel LT-404 iguale o sea inferior a 5%, el
control de nivel LC-404 envía la orden de parada a la
bomba P-404 y no puede ser reiniciada hasta que
el nivel sea superior a 5%.

Protección de bajo-bajo nivel del tanque TK-405 Cuando el nivel LT-404 iguale o sea inferior a 5%, el
control de nivel LC-404 envía la orden de parada a la
bomba P-404 y no puede ser reiniciada hasta que
el nivel sea superior a 5%.

PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE LA OPERACIÓN

problema solucion
flujos superiores o utilice las válvulas de globo dispuestas en las diferentes líneas de la planta para restringir el
inferiores de lo flujo y ajustar la carga de la planta a los valores deseados.
deseado
Alta presión de cima incremente el flujo de agua de enfriamiento a los condensadores para aumentar la
en las columnas generación de vacío.
Baja condensación o revise la presión y la temperatura del vapor disponible. De ser necesario incremente el
evaporación en la cima flujo de vapor vivo o restrinja la salida en el rehervidor para aumentar la presión y la
de la columna velocidad al interior de los tubos del rehervidor.
Variaciones altas de utilice las válvulas de globo que se encuentran en las líneas para restringir el flujo de
flujo a la salida de las las bombas y evitar cambios demasiado rápidos en los niveles del control asociado,
bombas buscando mantener flujos continuos lo más estables posibles.

Variaciones altas de utilice las válvulas de globo que se encuentran en las líneas para restringir el flujo de las

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niveles en los tanques bombas y evitar cambios demasiado rápidos en los niveles del control asociado, buscando
mantener flujos continuos lo más estables posibles.

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