FECHA 11-10-2018

PROCEDIMIENTO DE ELABORADO C. Anicama

SOLDADURA POR
REVISADO R. Mejia
AUTOGENA
APROBADO S. Vecchio
CLIENTE FASE DOS EDIFICIO MULTIFAMILIAR BARRENECHEA
PROYECTO SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA HVAC

CONTROL DE REVISIONES
ELABORADO REVISADO VERIFICADO
REV. FECHA DESCRIPCION DEL CAMBIO
Inicial Firma Inicial Firma Inicial Firma
01 11-10-2018 CA RM SV Emitido para revisión
Tabla de contenido

1. OBJETIVO ................................................................................................................................ 3
2. ALCANCES ............................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES .......................................................................................................................... 3
4. RESPONSABLES ....................................................................................................................... 3
5. EQUIPO DE SOLDADURA ........................................................................................................... 3
6. MATERIAL DE APORTE .............................................................................................................. 5
7. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ............................................................................................. 5
8. NORMAS DE SEGURIDAD Y USO ................................................................................................ 5

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1. OBJETIVO
El objetivo de este documento es indicar parámetros y estándares que BONAIRE utilizara durante la
ejecución del proceso de soldadura de las tuberías de cobre, para el sistema de aire acondicionado tipo
expansión directa, ubicada en el distrito de San Borja Lima Perú.

2. ALCANCES
El procedimiento es aplicable para el sistema de aire acondicionado de expansión directa para equipos de
Split Decorativo, del área de los pisos 08 y 09 de la obra Barnechea.

3. DEFINICIONES
HVAC – Es un proceso de acondicionamiento de los ambientes que permiten tener control en los
parámetro de confort.

4. RESPONSABLES
JEFE DE PROYECTO
Coordina con el jefe de producción el cumplimiento del cronograma del proyecto de acuerdo al
procedimiento descrito

RESIDENTE DE OBRA
Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a lo
indicado en el presente documento y según los planos, normas y especificaciones técnicas aplicables
Cumple con los procedimientos del presente documento.
Solicitar los registros de control de calidad para las actividades de fabricación y armado.
Registrar los resultados de las mediciones obtenidas con el sistema operando en los formatos
correspondientes.
Planificar los trabajos de montaje de ductos requeridos para su funcionamiento.
Indicar las acciones necesarias para la recepción de obra y demás actividades inherentes al montaje de
las instalaciones.

SUPERVISOR DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTAL

Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para
mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevención.
Verificar e inspeccionar las áreas de trabajo.
Asesorar al personal responsable en la elaboración del AST
Verificar el y revisar la elaboración correcta del AST
Verificar se cumplan las disposiciones señalada en el análisis de riesgo

RESPONSABLE DE CONTROL DE CALIDAD

Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Efectuar el seguimiento e inspección del procedimiento de fabricación.
Mantener al día los registros de calidad de los sectores avanzados.
Aprobar pruebas.

5. EQUIPO DE SOLDADURA
Su función principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presión y proporciones
adecuadas. El equipo está compuesto por:

- Botella de acetileno
- Botella de oxígeno
- Válvulas de seguridad o anti-retroceso
- Mangueras

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 - Manoreductores
- Soplete
- Accesorios (encendedores, escariadores)

A continuación vamos a explicar cada uno de estos componentes:

ACETILENO
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, más ligero que el aire y altamente inflamable.
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 °C. Estas botellas son de
paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricación son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por
reacción del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que
proviene sobre todo de la presencia de hidrógeno fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas
rellenas de una sustancia esponjosa.
Para su identificación se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marrón.
La presión de servicio no deberá superar 1 bar y la velocidad de salida no deberá ser mayor de 7 m/s.
PRECAUCIÓN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con más de un
70 % de cobre, por lo que las tuberías no deberían ser de ninguno de estos materiales.

OXIGENO
Es un gas inodoro, incoloro e insípido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilénica. Se extrae
industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustión de
materiales combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en botellas de menores
dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.

MANORREDUCTORES
Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno. Su objetivo es
suministrar gas a presión constante sin depender de la progresiva variación que existe en el interior de la
botella.
La regulación de la presión se efectúa por la apertura y cierre de una aguja obturadora. El mecanismo de
apertura y cierre está compuesto por una membrana flexible y dos muelles. A través de un tornillo de
expansión con el que se puede regular la presión de trabajo

SOPLETE
Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combustión. El soplete tiene en
la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por medio de unas llaves se regula la
cantidad de uno y otro gas que se necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la
boquilla de salida a través de un tubo acodado denominado lanza.
Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las mangueras, para
evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las
letras AC y es de rosca a izquierda.
Están equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la numeración que tiene
marcada. A mayor numeración mayor diámetro de salida y por tanto mayor caudal de gases.

VALVULA DE SEGURIDAD
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misión es evitar que las llamas puedan
introducirse en las mangueras.
Están compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo que en posición
de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presión de un muelle que se encuentra
en el lado opuesto a su desplazamiento.
Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de funcionamiento y que
habrá que cambiarse con cierto periodo.

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6. MATERIAL DE APORTE
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se aplican a las piezas
a unir para deshacer los óxidos superficiales y formar una película protectora para evitar la oxidación
durante el proceso. El calentamiento de la superficie de un metal acelera la formación de óxidos, que son
el resultado de una reacción química entre el metal caliente y el oxígeno del aire.
Los trabajos que desempeña un fundente son:

- Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusión del material de aporte.
- Ser capaz de disolver y eliminar los óxidos de la superficie del metal, además de proteger las
superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los productos de oxidación
permite que el material de aporte moje con mayor eficacia el material base.
- Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente como para
permitir que la operación de soldadura pueda ser llevada a cabo adecuadamente.

7. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Antes de iniciar el proceso de soldadura por autógena, se debe verificar que las botella estén
presurizadas (Oxigeno y Acetileno); las manguera no deben presentar quemaduras, ni rajaduras o cortes;
se debe verificar el estado de la boquilla de la caña, esta no debe presentar abolladura.

Para iniciar el proceso de soldadura se debe abrir con suavidad las llaves de paso para eliminar la dureza
de apertura y comprobar que la boquilla corresponda al espesor de la pieza a soldar.

Regular los manorreductores, mediante los tornillos de expansión, para obtener una presión de 0.3 a 0.5
para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxigeno, primero se debe abrir la llave del oxigeno y regular con
poco caudal, luego se procede a abrir la llave del acetileno e inflamar los gases empleando la llave piloto.

Se procede a regular el caudal del oxigeno y acetileno hasta llegar a la llama deseada, una vez
encendida y regulada la llama oxiacetilénica hay que acercar la boquilla en la zona de soldadura,
manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el material de aporte y la pieza a soldar.

8. NORMAS DE SEGURIDAD Y USO

SEGURIDAD DE USO
- Evitar golpes en la maquina.
- No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla.
- Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente.
- No engrasar los manorreductores.
- Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas.
- Realizar los empalmes según diga el fabricante.
- Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido.

SEGURIDAD PERSONAL
Para la ejecución de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente protección:
- Guantes
- Gafas de seguridad
- Polainas
- Delantal
- Mascara (protección facial)