ANALISIS HOMBRE MAQUINA DE PRODUCCION DE GUANTES INDUSTRIALES

Partes básicas de un guante industrial

1. Situación actual del proceso de producción

1.1. Descripción del proceso

La elaboración de guantes industriales de cuero se realiza en un proceso continuo de
fabricación, ya que las operaciones van seguidas una de la otra hasta que la prenda queda
terminada.

1.2. Descripción de las operaciones del proceso

Todas las operaciones que se realizan para la elaboración de ropa son manuales y se hace
uso de maquinaria textil industrial. Las operaciones requieren habilidad en el uso de las
máquinas y precisión al trabajar las piezas, ya que se debe mantener una velocidad
constante en todas las operaciones para evitar demoras y mantener el ritmo de producción.

1.2.1. Contexto de producción

 1er. Proceso. - (Troquelado)
- En esta actividad se toma un área de cuero y carnaza para que la troqueladora,
por medio de moldes, recorte piezas en forma de guantes, y así se tiene el primer
paso.
 2do. Proceso. - (Seleccionado)
- Este operario se encarga de separar y seleccionar las piezas en forma de guantes
para el siguiente proceso.
 3er. Proceso. - (Costura)
- Aquí se realiza la unión de piezas en forma de guante, por medio de máquinas
de coser y se realiza también el reforzado según la petición del cliente.
 4to. Proceso. - (Volteo)
- En esta actividad pasa los guantes al revés, para que la persona encargada les dé
su posición original.
 5to. Proceso. - (Aplanchado)
- Aquí se da el ultimo acabado al guante para que no moleste la costura la darle
uso.
 - Diagrama de recorrido

1.3. Principios del diseño de trabajo:

La altura de la superficie de trabajo (ya sea que el empleado esta sentado o parado) debe
determinarse, con base a una postura cómoda para el operador. Por lo general esto significa que
los brazos superficie deben colgar de forma natural y los codos flexionarse a 90°.
 1.4. Estudio del trabajo hombre (MTM)

1.4.1. Diagrama hombre maquina

El diagrama hombre máquina muestra la relación de tiempo exacta que existe entre el ciclo
de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. En este caso elegimos como
máquina, la máquina de coser, que es esencial para la realización de todo el proceso de
producción de guantes industriales. Podemos ver que no hay tanto tiempo ocioso, ya que
siempre la máquina se encontrara en espera o en producción.

1.4.2. Técnica a examinar por operación

Operación: union de costados
En el movimiento de d la union de costados se utiliza en variedad el uso de las manos para
poder levantar, seguir con el procedimiento de costura y dejar en el area de piezas
trabajadas. Entonces se hace uso de los dedos, manos, antebrazo, brazo con frecuencia

1.4.3. Diagrama de proceso bimanual

Operación: union de costados

1.5. Estudio de tiempos

Conocer los tiempos de fabricación de los productos, es uno de los puntos clave y
fundamentales en la empresa. Saber los tiempos de cada producto que se trabajan en el
sistema productivo.
Tipo de máquina de coser a usar: EUR 499 (doble altura de prensa telas, 30 puntadas,
enhebrado automático)
A continuación, se muestran los tiempos tomados de cada operación utilizando la máquina
de coser EUR 499
Tiempos para la elaboración de guantes industriales

Operación Tiempo para 1 pza Tiempo para un par

Colocar pieza en maquina 0,167 min 0,334 min
Unir costados 0,273 min 0,546 min
Sostener 0,033 min 0,066 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,050 min 0,100 min

Según los datos mostrados en la tabla anterior, la velocidad aproximada de la línea es de

0.273 min/pza. Se dice que esta es la velocidad de la línea, ya que es el tiempo requerido
por la operación más lenta.

1.6. Cálculo de tiempos

1.6.1. Tiempos cronometrados

Se tomó el tiempo para la elaboración de 1 piezas en cada estación, ya que solo se pretende
dar un ejemplo del procedimiento para la toma de tiempos. Entonces multiplicamos por 10
para obtener 5 pares, 10 piezas.
Tiempos cronometrados para la elaboración de guantes industriales
Operación Tiempo para 1 pieza Tiempo para 10 pieza
Tomar pieza por trabajar 0,017 min 0,17 min
Colocar pieza en maquina 0,167 min 1,76 min
Unir costados 0,273 min 2,73 min
Sostener 0,033 min 0,33 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,050 min 0,50 min
Total 0,54 min 5,4 min

1.6.2. Tiempo normal

Este es el tiempo que requerirá un operario normal para realizar la operación y se determina
de la siguiente manera: TN = TC * C/100, donde TN = tiempo normal, TC = tiempo
cronometrado y C = calificación del operario, C = 100. A continuación, se muestra el tiempo
normal para cada operación.

Tiempo normal de las operaciones para la elaboración de guantes industriales

Operación TC por pieza TN por pieza
Tomar pieza por trabajar 0,017 min 0,17 min
Colocar pieza en maquina 0,167 min 0,167 min
Unir costados 0,273 min 0,273 min
Sostener 0,033 min 0,033 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,050 min 0,050 min
Total 0,54 min 0,54 min
Como se puede observar en la tabla anterior, el tiempo normal es igual al tiempo
cronometrado, debido a que la calificación del operario es igual a 100, por lo que el factor
que multiplica al tiempo cronometrado es igual a 1.

1.6.3. Tiempo estándar

Este es el tiempo que requiere un operario calificado y capacitado trabajando a un paso
normal para realizar la operación y está determinado de la siguiente manera: TS = TN +
TN*Concesión. Donde TS = tiempo estándar y TN = tiempo normal. El porcentaje de
concesión es igual a 17%, por lo que el valor de la concesión es igual a 0.17, de acuerdo a
bibliografía.

Tiempos estándar para la elaboración de guantes

Operación TC por pieza TS por pieza
Tomar pieza por trabajar 0,017 min 0,019 min
Colocar pieza en maquina 0,167 min 0,195 min
Unir costados 0,273 min 0,319 min
Sostener 0,033 min 0,038 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,050 min 0,056 min
Total 0,54 min 0,627 min

1.6.4. Cálculo de eficiencia

La eficiencia de la línea está dada de la siguiente forma:
𝐸 = (𝛴𝑇𝑆/𝛴𝑇𝑃) ∗ 100
donde:
E = eficiencia
TS = tiempo estándar
TP = tiempo estándar permitido
El tiempo estándar permitido es el tiempo de espera para cada operario según el tiempo
del operario más lento.
A continuación, se muestran los tiempos estándar y estándar permitidos, así como el cálculo
de la eficiencia de la línea.
Tiempos estándar y tiempos estándar permitidos
Operación TS Tiempo de TP
espera
Tomar pieza por trabajar 0,019 min 0,019 min 0,319 min
Colocar pieza en maquina 0,195 min 0,027 min 0,319 min
Unir costados 0,319 min 0 0,319 min
Sostener 0,038 min 0,184 min 0,319 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,056 min 0,278 min 0,319 min
 Total 0,627 min 1,595 min

0,627
𝐸= ∗ 100 = 39,31 %
1,595
La eficiencia de línea es 39,31%

1.6.5. Balance de línea

El balance de la línea nos da una idea del número de operarios necesarios para llevar a cabo
la producción a un ritmo determinado.
A continuación, se determina el número de operarios necesarios en la línea, el cual está
dado de la siguiente manera:
𝑁 = 𝑅 ∗ (𝛴𝑇𝑆/𝐸)

Donde:
N = número de operarios necesarios en la línea
R = tasa de producción
TS = tiempo estándar por operación
E = eficiencia
A continuación, se determina la operación más lenta, dividiendo el tiempo estándar entre
el número de operarios, como se muestra a continuación en la tabla:
Determinación de operación más lenta
Operación TS #operarios
Tomar pieza por trabajar 0,017/1= 0,017 min
Colocar pieza en maquina 0,195/1=0,195 min
Unir costados 0,319 /1=0,319 min
Sostener 0,038/1=0,038 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,056/1=0,056 min
Total 0,627 min
Como se observa en la tabla anterior, la operación 3 determina el ritmo de la línea. Este
ritmo de línea se define con la siguiente fórmula:
60 𝑚𝑖𝑛
𝑁° 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ = 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑆
1 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛
= 188,08 𝑢𝑛𝑖𝑑.⁄ℎ𝑟 ∗ 8 ℎ𝑟⁄𝑑𝑖𝑎 = 1504 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ⁄𝑑𝑖𝑎
0,319 𝑚𝑖𝑛

2. Situación propuesta del proceso de producción

Mediante un análisis de tiempos se a determinado que la máquina de coser cuero, que se
usa es buena; pero hay otras con mayor velocidad de puntadas, entonces se cambiara por
una de tipo EUR 189 (doble altura de prensa telas, 34 puntadas, enhebrado automático)

2.1. Estudio del trabajo hombre (MTM)

Operación: unión de costados
Debido al cambio de maquina habrá que realizar mayor velocidad con el uso de las articulaciones
como los dedos, manos, antebrazo, brazo, ya que la maquina es más veloz que la anterior.

2.1.1. Diagrama de proceso bimanual

Operación: union de costados

2.2. Estudio de tiempos

Estudio de tiempos con la nueva máquina de coser

Estudio de tiempos
Departamento: Taller de máquinas Sección: costura Termino: 0.523
Comienzo:
0.167
Operación: Costura de ambos lados Estudio de métodos núm.:4 Operario:
Instalación/maquina: Fresado vertical Núm.:4 Ficha
Herramientas y calibradores: Máquina de coser núm.:1234
Producto/pieza: Guantes industriales Num:239 Observado por:
Plano núm.: 239 Material: Cuero (piel) Fecha:15/11/18
Calidad: Según plano Condiciones de trabajo: Estable
Nota: Croquis de lugar de trabajo
El. Descripción del elemento Tiempo Total Promedio
Núm. observado T.O. T.O.
A Tomar pieza por trabajar 0,017 min
B Colocar pieza en maquina 0,167 min
C Unir costados 0,190 min 0,457 min 0,228 min
D Sostener 0,033 min
E Colocar en área de piezas 0,050 min
trabajadas
Según los datos mostrados en la tabla anterior, la velocidad aproximada de la línea es de
0.190 min/pza. Se dice que esta es la velocidad de la línea y que se ha disminuido el tipo de
producción

2.3. Cálculo de tiempos con la nueva maquina de coser

2.3.1. Tiempos cronometrados

Se tomó el tiempo para la elaboración de 1 piezas en cada estación, ya que solo se pretende
dar un ejemplo del procedimiento para la toma de tiempos. Entonces multiplicamos por 10
para obtener 5 pares, 10 piezas.
Tiempos cronometrados para la elaboración de guantes industriales
Operación Tiempo para 1 pieza Tiempo para 10 pieza
Tomar pieza por trabajar 0,017 min 0,17 min
Colocar pieza en maquina 0,167 min 1,76 min
Unir costados 0,190 min 1,90 min
Sostener 0,033 min 0,33 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,050 min 0,50 min
Total 0,457 min 4,57 min

2.3.2. Tiempo normal

Este es el tiempo que requerirá un operario normal para realizar la operación y se determina
de la siguiente manera: TN = TC * C/100, donde TN = tiempo normal, TC = tiempo
cronometrado y C = calificación del operario, C = 100. A continuación, se muestra el tiempo
normal para cada operación.

Tiempo normal de las operaciones para la elaboración de guantes industriales

Operación TC por pieza TN por pieza
Tomar pieza por trabajar 0,017 min 0,17 min
Colocar pieza en maquina 0,167 min 0,167 min
Unir costados 0,190 min 0,190 min
Sostener 0,033 min 0,033 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,050 min 0,050 min
Total 0,457 min 0,457 min
Como se puede observar en la tabla anterior, el tiempo normal es igual al tiempo
cronometrado, debido a que la calificación del operario es igual a 100, por lo que el factor
que multiplica al tiempo cronometrado es igual a 1.

2.3.3. Tiempo estándar

Este es el tiempo que requiere un operario calificado y capacitado trabajando a un paso
normal para realizar la operación y está determinado de la siguiente manera: TS = TN +
TN*Concesión. Donde TS = tiempo estándar y TN = tiempo normal. El porcentaje de
concesión es igual a 17%, por lo que el valor de la concesión es igual a 0.17, de acuerdo a
bibliografía.
 Tiempos estándar para la elaboración de guantes
Operación TC por pieza TS por pieza
Tomar pieza por trabajar 0,017 min 0,019 min
Colocar pieza en maquina 0,167 min 0,195 min
Unir costados 0,190 min 0,222 min
Sostener 0,033 min 0,038 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,050 min 0,056 min
Total 0,457 min 0,53 min

2.3.4. Cálculo de eficiencia

La eficiencia de la línea está dada de la siguiente forma:
𝐸 = (𝛴𝑇𝑆/𝛴𝑇𝑃) ∗ 100
donde:
E = eficiencia
TS = tiempo estándar
TP = tiempo estándar permitido
El tiempo estándar permitido es el tiempo de espera para cada operario según el tiempo
del operario más lento.
A continuación, se muestran los tiempos estándar y estándar permitidos.
Explicando la primera fila de la tabla:
TS = Tiempo estándar de a la operación 1 = 0,195 min.
Tiempo de espera = TS mayor - TS de la operación 1 = 0.222 – 0.195 = 0.027 min.
TP = TS de la operación 1 + Tiempo de espera de la operación 1 = 0.195 + 0.027= 0.222min.

Tiempos estándar y tiempos estándar permitidos

Operación TS Tiempo de TP
espera
Tomar pieza por trabajar 0,017 min 0,019 min 0,222 min
Colocar pieza en maquina 0,195 min 0,027 min 0,222 min
Unir costados 0,222 min 0 0,222 min
Sostener 0,038 min 0,184 min 0,222 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,056 min 0,278 min 0,222 min
Total 0,511 min 0,888 min

0,511
𝐸= ∗ 100 = 57.5%
0,888
La eficiencia de línea es 57.54%
 2.3.5. Balance de línea
El balance de la línea nos da una idea del número de operarios necesarios para llevar a cabo
la producción a un ritmo determinado.
A continuación, se determina el número de operarios necesarios en la línea, el cual está
dado de la siguiente manera:
𝑁 = 𝑅 ∗ (𝛴𝑇𝑆/𝐸)
Donde:
N = número de operarios necesarios en la línea
R = tasa de producción
TS = tiempo estándar por operación
E = eficiencia
Para este caso, la tasa de producción deseada es de 2000 guantes diarios, que es definida
por el gerente de producción. Para obtener la tasa de producción por minuto, se divide la
producción deseada por día dentro de los minutos efectivos del día:
𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 = 8 ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ∗ 60 − 30 min 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 450 𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑟
2000
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 = = 4,44 𝑔𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
450
0,511
𝑁 = 4,444 ∗ = 3,947 ≈ 4 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
0,5754
A continuación, se determina la operación más lenta, dividiendo el tiempo estándar entre
el número de operarios, como se muestra a continuación en la tabla:
Determinación de operación más lenta
Operación TS #operarios
Tomar pieza por trabajar 0,017/1= 0,017 min
Colocar pieza en maquina 0,195/1=0,195 min
Unir costados 0,222/1=0,222 min
Sostener 0,038/1=0,038 min
Colocar en área de piezas trabajadas 0,056/1=0,056 min
Total 0,511 min
Como se observa en la tabla anterior, la operación 3 determina el ritmo de la línea. Este
ritmo de línea se define con la siguiente fórmula:
60 𝑚𝑖𝑛
𝑁° 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ = 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑆
1 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛
= 270,270 𝑢𝑛𝑖𝑑.⁄ℎ𝑟 ∗ 8 ℎ𝑟⁄𝑑𝑖𝑎 = 2162,16 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ⁄𝑑𝑖𝑎
0,222 𝑚𝑖𝑛

3. Conclusiones
Debido al análisis de tiempos con el balance de línea se determino el numero de unidades con la
maquina de coser actual y con la nueva máquina, ya que la nueva maquina es mas veloz se pudo
duplicar el número de producción de guantes de 1504 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ⁄𝑑𝑖𝑎 a
2162,16 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ⁄𝑑𝑖𝑎 entonces también es muy probable que en el estudio de
movimientos se necesitara mayor precisión y velocidad en los brazos, antebrazos, manos y
dedos.