RESUMEN

En dicho informe de trabajo se realizara su producción su diagrama de flujo y

identificación de entradas y salidas de materia prima la contaminación que emana dicha
empresa en el ámbito atmosférico y acuático ya que cada maquinaria libera una cierta
cantidad de co2 y al mismo tiempo la producción de papel se utiliza mucho litros de agua
para poder extraer la materia prime ya que la materia prima tiene a ser reciclada y al
mismo tiempo también llega a hacer de ámbito natural como lo es la madera extraída
de la de árboles para la producción de papel por lo cual se dará a a conocer todos estos
ámbitos de la empresa papelera (Papelera de Perú S.A.C) y la empresa (Panasa S.A)
donde ambas actúan como una sola empresa ya que la empresa de papelera del Perú S.A.C
en la principal distribuidora de material prima tanto que sea reciclado como materia prima
de árboles procesados para la producción de papelería y esta empresa Panasa S.A. se
encanta de convertir la materia Prima en cuaderno fólderes libro y todo derivado de la
materia prima del papel. Po lo cual este trabajo de información se enfocara a la producción
de papel y creación de la materia rime a por cual es Papelera del Perú S.A.C.
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1. INTRODUCION

En la actualidad la industria recurre con urgencia a la tecnología, ya que esta acelera y

optimiza los procesos: en ese sentido muchas empresas destinan gran parte de su capital
en insumos tecnológicos.

El proceso de producción de papel está dirigido al proceso de fabricación industrial

del papel el cual viene por siglos siendo uno de los problemas de contaminación ya que
el proceso de extracción de celulosa es muy contaminante. El papel se compone de fibras
vegetales, es decir, de materia orgánica, o lo que es lo mismo, de elementos que están o
han estado vivos (Velarde, 2013).

Fue un francés, Nicholas Louis Robert, quien, en 1798, construyo una maquina
efectiva, la que fue mejorada por dos británicos los hermanos Henry y Sealy, quien en
1803 crearon la primera de las maquinas marcadas con su apellido. E 1840 introdujeron
el proceso de trituración de madera para fabricar pulpa, con lo cual se pudo fabricar papel
a partir de una materia prima de más bajo costo. Diez años después se realizó el primer
proceso químico para producir la pulpa, lo cual también colaboro a la reducción de costos
(Velarde, 2013).

En 1844, Federic Gottlob salir sería el primer en obtener, mediante un procedimiento

mecánico, pasta de madera. Hacia 1852, Meillier descubrió la celulosa y Tilghman
patento el procedimiento mediante el cual, y por medio de la utilización de bisulfito de
calcio, se obtenía celulosa de la madera (Velarde, 2013).

El inicio de la fabricación de papel en forma de hoja continua empezó con la

edificación de la “papelera peruana” en 1933, en el área de Chosica, usando como
insumos fibrosos pulpa importada a base de madera y fibra secundaria. Cuyas maquinas
papeleras, antiguas, algunas construidas seguramente hace más de 70 años, siguen
operando, aun en forma rentable gracias al ingenio de los ingenieros peruanos (Guizabalo,
2017).

En 1940 la fábrica papelera se convierte en la primera fábrica del mundo, en iniciar la

fabricación de papel en base a un nuevo insumo fibroso llamado “el bagazo de la caña de
azúcar” dando así un honroso merito a nuestro país (Guizabalo, 2017).

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2. OBJETIVOS
2.1.OBJETIVOS GENERALES
 Dar a conocer proceso productivo del papel a la clase junto con los productos
que se pueden obtener de este último abarcando toda la cadena productiva.
2.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Diferenciar e identificar el proceso que se lleva a cabo para la producción de
papel
 Diferenciar e identificar el proceso que se lleva a cabo para la producción de
la celulosa.
 Estudiar los tipos de papel que existen
 Conocer los usos del papel
3. MARCO TEORICO
3.1. DESCRIPCION DE LA INDUSTRIA

Papelera nacional s.a. que se encuentra en la ciudad de lima y teniendo varias sedes de
distribución en distintos departamentos. Continuará empeñada en el mejoramiento de sus
procesos y en el aseguramiento de su competitividad, teniendo como objetivo inmediato
la conquista de nuevos mercados. ser una de las tres empresas líder en américa en la
fabricación y distribución de productos papeleros con valor agregado, concentrándose
especialmente en la línea de cuadernos y libretas para el consumo escolar, universitario y
profesional ofrecer productos de alta calidad, a un precio competitivo y en el tiempo
adecuado a todos sus clientes. Todo esto manteniendo un ambiente laboral optimo, la alta
motivación de nuestros colaboradores y en perfecta armonía con el medio ambiente.

Panosa logra su autosuficiencia en el abastecimiento de varias materias primas muy

importantes para sus procesos de valor agregado. Desde ese momento, con la
infraestructura, maquinaria y equipos, conocimiento y experiencia que se fueron
adicionando a las operaciones, la empresa se expandió abruptamente y se comenzó a
consolidar como la industria papelera más importante del Perú. Esta consolidación
también se logró por la eficiente distribución de sus productos. Las marcas de papelera
nacional s.a. son reconocidas en el Perú y en el extranjero. Destacan loro, justus, loro
college, graphos, surco, sanit y súper.

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3.2.El PAPEL

Es un material está elaborado a partir de pulpa de celulosa, que a su vez es extraída de

madera. En una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente
blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden
sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características
especiales. Las fibras que los componen están aglutinadas mediante enlaces por puente
de hidrogeno. También se denomina papel, hoja, o folio, a un pliego individual o recorte
de este material.

Este sector contribuye con el 0.8% del PBI y se encuentra dentro del rubro
manufacturero, el que a su vez contribuye con el 14.5% del PBI total, según datos del
INEI a 1999. En términos de valor bruto de producción, la industria contribuye con US$
431 millones de los US$, 824 millones generados por el sector manufacturero. La
producción total de papeles se estima asciende a 140 000 toneladas y el consumo a 300
000 toneladas.

La industria produce diversos bienes, como papel periódico, papel para imprimir y
escribir, papel higiénico, toallas, servilletas, pañuelos, sacos, bolsas, etc. Asimismo,
genera demanda a otros sectores como la industria maderera y azucarera, que le proveen
de estas fibras vegetales que forman el papel, y la industria química, que le provee de
insumos como blanqueadores y otros solubles.

Fibras utilizadas para la producción de papel

La materia prima fundamental para fabricar papel es la celulosa. De hecho, se puede

decir que el papel es una lámina constituida por un entramado tridimensional de fibras de
celulosa y otras sustancias (cargas minerales, colas, almidón, colorantes, etc.) que
permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al que está
destinado.

Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuyas
función es la de dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricación de papel se
obtiene principalmente de madera (55%), de otras fibras vegetales denominadas no
maderas (9%) y de papel recuperado (16%).

a. Fibras madereras

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Provienen de diferentes especies de árboles y son las fibras más utilizadas por la
industria papelera. La importancia de la madera como materia prima para la industria
papelera radica en que contiene alrededor de un 50% de celulosa.

b. Fibras no madereras

Provienen de diferentes especies de arbustos. En los países industrializados se utilizan

para producir papeles especiales, sin embargo, en otros países como China son la principal
materia prima para la fabricación de papel. Estas fibras presentan un gran potencial de
desarrollo para sustituir a las fibras madereras: algodón, cáñamo, lino o paja de cereales.

c. Fibras recuperadas

Las fibras presentes en el papel y cartón viejo pueden volverse a utilizarse para fabricar
papel y cartón nuevo. A través del proceso de reciclado se pueden recuperar la mayoría
de las fibras de celulosa que contiene el papel. No obstante, este proceso no se puede
repetir indefinidamente ya que las fibras recuperadas pierden resistencia en el proceso,
siendo necesario aportar según la resistencia del papel que se quiera fabricar, una
proporción de fibras vírgenes al proceso de reciclado, ya sea procedentes de madera o de
otras fibras vegetales.

3.3.METODOLOGIA DE LA ELABORACION DEL PAPEL

3.3.1. EXPLOTACION DE LAS MATERIAS PRIMA

Esto inicia con la extracción de madera de los bosques cultivados en el país con una
tecnología apropiada, las cuales son trasladados en camiones a la fábrica celulosa, donde
depositan en el sector industrial para su elaboración posterior (W Jensen).

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Figura N° 1. Explotación de la materia prima

Nota. Modalidad en la que la materia prima es extraída.

3.3.2. MATERIALES PRIMAS DE INGRESO

El material reciclado de los mismos papeles también para la obtención del papel.

Figura N° 2. Materia prima

Nota. Objetos reciclados para la industria, y la obtención del papel.

3.3.3. MEZCLADO CON H2O – OBTENCION DE PASTA

Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de
varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el
agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención
de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso
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de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la

elaboración del papel (W Jensen).

3.3.4. BLANQUEADO DE PASTA

La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado,
secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.
Pretende eliminar la parte de la lignina no eliminada en la cocción. Puede ser
convencional, con dióxido de CI (reduce la contaminación), con ozono (elimina), con
enzimas o con peróxidos (e) (W Jensen).

3.3.5. INCLUSION DE CL Y O3 Y TRANSPORTE A LA CAJA DE

ENTRADA

En caso de una pasta normal se utiliza el púlper (recipiente con hélice que agita las
hojas individualizando las fibras) o despastilladores (dos discos con púas). En este
proceso también se bate la fibra para que coja agua y se frota para sé que deshilache. El
refino final se mide a pie de máquina con un Schopper-riegler en una escala hasta 100. Si
la pulpa viene de fibra secundaria existen varias técnicas de destinado: lavado (la más
antigua, con detergentes), flotación (el más usado con espuma), con enzimas o
combinando lavado y flotación (W Jensen).

3.3.6. INTRODUCCION EN MESA DE ENTRADA

Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el
papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es
recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que
ayudará a la elaboración de más papel (W Jensen).

Se regula la pasta de acuerdo con la densidad, la consistencia y el caudal y se aplica

sobre una mesa plana que puede ser convencional o de doble tela. Ésta es fundamental en
la formación de la hoja y por ello, debe permitir una buena distribución de la pasta,
impedir el paso de las fibras y evitar que se peguen y facilitar el lavado. Pueden ser
metálica o plástica (W Jensen).

3.3.7. ALISADO DEL PAPEL PRENSADO

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El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además
del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante. Después, el papel se
prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente
pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada (W Jensen).

3.3.8. SECADO

Previo al secado, hay diferentes mecanismos: rodillos desgastadores (soportan la tela

y ayudan a eliminar el agua), fósil (la tela se desliza sobre ellos), cajas aspirantes
progresivas, cilindro aspirante y rodillo mata espumas. Inmediatamente después, viene el
prensado para la consolidación de la hoja mediante prensa aspirante, ranurada u offset.

Tras ello está la saquería, donde unos rodillos calientes se encargan de realizar una
última etapa de secado con dos partes, después de la prensa y después del tratamiento
superficial de máquina, aplicando calor al papel mediante cilindros (W Jensen).

3.3.9. TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE

Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de
proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado
previo a su paso por la calandra. Puede tratarse de:

Size press (entre saquería y saquería, se coloca una capa de ligan mediante dos prensas
mejorando la imprimibilidad y la estabilidad dimensional)Gate roll (verión mejorada de
lo anterior que se suele emplear para estucar en máquina)Bill blade (empleado para
estucar en máquina, aplica por una cara con cuchilla y por la otra con rodillo). Tras esto
se alisa mediantes rodillos metálicos superpuestos que regulan el espesor sin dar brillo y
se pasa al pope, enrolladora que lo envía a la zona de acabados (papel no estucado o
estucado en máquina) o a la estucadora (W Jensen).

3.3.10. ACABADOS (PASO NO OBLIGATORIO)

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Destaca el estucado que ennoblece el acabado y mejora la imprimibilidad. Se basa

en la aplicación de una salsa de estuco compuesta de pigmentos, gigantes y aditivos. Las
estucadoras pueden ser de rasqueta (la más común, se aplica el fluido mediante un rodillo
y se iguala con una lámina de hacer, se distingue a su vez entre cuchilla rígida y flexible)
o de labio superior (se usa para papeles arte y alto brillo y en ella el exceso se elimina con
aire a presión). Otros acabados serían el calandrado liso (da lisura) o mediante calandra
(da brillo), el cepillado (se emplea en carboncillos y disminuye la micro porosidad dando
brillo) y el gofrado (aporta textura). Para terminar vendrían el bobinado, el corte y el
embalaje del papel (W Jensen).

3.3.11. BOBINADO Y CORTADO DEL PAPEL

Es una pieza fundamental en la formación de la hoja. Permitiendo la distribución de la

pasta, el desgote de agua, evitando que las fibras se peguen a ella, se utilizan telas
mecánicas o de plástico.

3.3.12. EMPAQUETADO

El papel se enrolla para ser bobinado y/o cortada en medidas requeridas. Y luego es
entregada a los diferentes centros de distribución.

3.3.13. TRANSPORTE

Del acabado final, la distribución del papel obtenido, a los diferentes puntos de acopio
para ser comercializado al mercado.

3.4. DIAGRAMA DE FLUJO

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Materia prima “arboles”

Mezcla con H2O Obtención de pasta

Materia prima “material

reciclado” Introducción en mesa de
Inclusión de Cl y O3 entrada

Blanqueo de pasta

Transporte a la caja
de entrada

Alisado del papel prensado:

Secado

Tratamiento de la superficie

Acabados

Bobinado y cortado

Nota: se puede apreciar el proceso de

fabricación de papel por lo cual se
inicia con un recolectado de materia
prima para lo cual se necesita de la Empaquetado
recolección de madera y de material
reciclable luego comenzar el mezclado
para lo cual se necesita agua y
comenzar con el proceso entero
Transporte

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3.5.TIPOS DE PAPEL QUE SE FABRICAN EN EL PERÚ

La industria de papel en el Perú produce los tipos y clases de papel requeridos en el

mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprenden en
el consumo de las personas y los diferentes usos que tiene el papel, los diferentes tipos de
papel instan en el mercado que cumple estrictamente con las normas nacionales e
internacionales. De esta manera existe una gran variedad de esta materia (papel), de
distintos componentes como el bagazo, la madera, de los productores y precios, pero casi
todos con la misma finalidad.

PAPEL Y CARTON

Es un material construido por una delgada lamina elaborada a partir de pulpa celulosa,
una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente blanqueadas y
posteriormente secadas y endurecidas a la cual se le añade sustancias como polipropileno
o polietileno.

PAPEL IMPRENTA – ESCRITURA

Los papeles de impresión son destinados a las empresas periodísticas, editoriales y los
fabricantes de cuadernos en una materia prima básica esta la pulpa blanqueada este
producto en cierta parte es importada. Lo demás es producida por empresas son
producidas con mayor calidad y mayor precio versus a las de volumen menor.

PAPELES DE ENVOLVER

Papel elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kart. Puede
ser crudo o blanqueado. Los crudos se utilizan en envolturas y embalajes los costos varian
según función de calidad y al gramaje que tienen en un rango entre 50 – 75 g/m2.

CARTON

Los cartones oscuros y grises lo utilizan para cajas corrugadas de leche, cerveza,
licores, etc. También son utilizados de cartones claros lo utilizan para envasar
medicamentos, perfumados. Los costos de cartones claros son mayores debido a que
requieren productos químicos especiales como blanqueadores.

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CARTON LINER

Este tipo de cartón es lavase para formar el cartón corrugado, llamado también cartón
ondulado se puede utilizar en dos alturas diferentes 3.6 mm. O la opción de una onda más
baja cuya altura aproximadamente es de 2.5mm. Para la fabricación de cartón corrugado
se utiliza el 90% de este material.

BOND

Es un papel cuya principal característica es su acabado superficial de mayor suavidad,

entre sus diferentes tipos encontramos: base, este papel tiene buena resistencia mecánica
y buen encolado. El uso se oriente a la escritura y a la impresión offset, lo que
generalmente requieren muchos colores.

BOND TIPO A. tienen un gramaje de 80g/m2, presenta blancura superior al resto de

papeles bond. Su uso importante se orienta a la impresión fotocopias, además en la
escritura e impresión.

BOND MANILA. Papel de color oro viejo que tiene un gramaje de 90 g/m2. Su uso
exclusivo es para sobres y se comercializa en bobinas.

4. ASPECTOS AMBIENTALES

Mesclado con H2O – obtención de pasta

En los métodos químicos la madera se cocina en una solución de Hidróxido de Sodio.

Actualmente se usan dos procesos químicos: el proceso al sustrato o Kraft y el proceso al
sulfito, estos productos generan emisiones de Bióxido de Azufre, este compuesto es el
principal responsable de las lluvias ácidas y por cada tonelada de pasta producida se
liberan 5 kilos, el agua resultante de la producción de papel, a menudo son tratadas una y
otra vez para recuperar el Sulfuro de Sodio y el Hidróxido de Sodio. Los efluentes
químicos se liberan y son depositados en los fondos acuáticos, estos son los responsables
de la alta demanda biológica de oxígeno, sofocando toda la vida en los alrededores de los
caños de descargas.

Blanqueado de la pasta

En el proceso del blanqueamiento de la pulpa, se han identificado más de 300 agentes

contaminantes entre los cuales se encuentran las dioxinas, furanos, clorofenoles y

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bencenos. Muchos de los organoclorados resisten la degradación natural y permanecen

en el medio ambiente acumulándose a través del tiempo. Estos agentes contaminantes
quedan preservados en los ecosistemas, encontrándose en papel de cigarrillos, tampones,
pañales, filtros de café y cartones de leche, a nivel mundial la industria papelera es la
principal fuente de contaminación de los cuerpos de agua por organoclorados. Estos
compuestos se almacenan en los tejidos grasos de los organismos, acumulándose a lo
largo de la cadena alimenticia.

Contaminación atmosférica

Los principales problemas de contaminación atmosférica que tienen las plantas de

pulpa se relacionan con los compuestos malolientes de azufre, cuyos niveles de umbral
para detección son extremadamente bajos (1 y 10 partes por billón).

Estos gases se producen principalmente en las plantas del proceso kraft, y emanan de
los siguientes equipos: válvulas de alivio y de seguridad del digestor, campana de lavado
al vacío y desfogues del tanque sellado, respiraderos calientes del evaporador de multiples
etapas, ductos del horno de recuperación, tanques de disolución de 'smelt', desfogues del
apagador o del tanque de oxidación del licor negro, y dispositivos de tratamiento de las
aguas servidas. Para prevenir el escape de los gases azufrados, el diseño debe recolectar
todos los gases producidos, incluyendo las fugas casuales; asimismo, debe haber un
sistema de incineración adecuado y lavado de gases de escape.

Otra preocupación que se presenta durante el diseño de la planta se relaciona con las
emisiones de cloro provenientes de los desfogues de los tanques, filtros de lavado, y
alcantarillas, que ocurren durante las operaciones de blanqueo de la pulpa.

Sistemas de efluentes

Aquí, los principales problemas se relacionan con la alta Demanda de Oxígeno

Bioquímico y Químico del agua que se descarga de la planta y el efluente del licor negro.
Todas las plantas de pulpa (químicas y mecánicas) requieren que las aguas del proceso y
lavado se traten adecuadamente para bajar los valores de la Demanda de Oxígeno
Bioquímico y Químico, antes de verterlas a las aguas de recepción. Los sulfuros o sulfitos
que contiene el efluente tienen que ser oxidados a sales de sulfato, y el color debe ser
reducido a un nivel aceptable. Se puede reducir con anticipación el nivel de los sólidos

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totales suspendidos mediante coagulación, floculación, sedimentación y, de ser

necesario, filtración.

Desechos sólidos

La preparación de la madera para uso en una planta de pulpa genera una gran cantidad
de desechos sólidos: la extracción de la madera, incluyendo la tala de los árboles, y
remoción de las ramas, corteza, tierra, arena o piedras. El diseño del proyecto debe incluir
la eliminación adecuada de estos desechos. Las otras fuentes de desperdicios sólidos
incluyen el material rechazado por la malla y el recausticador, lodos de las aguas servidas,
papel defectuoso y basura. Asimismo, la ceniza de la caldera puede constituir hasta la
cuarta parte de todos los desechos sólidos. Donde sea posible, se deben quemar los
desechos sólidos y recuperar el calor residual. A menudo, los desperdicios sólidos deben
ser desecados antes de quemarlos.

Con frecuencia en la práctica, la fábrica de pulpa funciona junto a un aserradero. Se

pueden utilizar los desechos ligníferos adicionales, producidos por el aserradero, para
calentar las calderas, y el aserrín y astillas de madera pueden servir para hacer aglomerado
y hojas prensadas.

Aproximadamente el 75 por ciento de los desechos sólidos son orgánicos; si no se

queman, tienen que ser eliminados adecuadamente para no sobrecargar el medio
ambiente. Como los desechos tóxicos y peligrosos que se vierten al relleno pueden
degradar los recursos de agua freática, se debe planificar su eliminación correcta desde el
inicio. Puede ser necesario revestir el depósito y monitorear, permanentemente, la calidad
de los lixiviados (Para mayor información ver el capítulo sobre los "Sistemas de
Recolección y Eliminación de Desechos Só1idos").

Está aumentando el interés, en los países en desarrollo, en el uso de las fibras no

ligníferas en la industria de pulpa y papel. Se están estableciendo fábricas pequeñas que
utilizan principalmente la paja de arroz y trigo, cáñamo, bagazo, rafia brava y yute, entre
otros materiales. Desde el punto de vista del medio ambiente, la diferencia más importante
entre las materias primas ligníferas y no ligníferas, es el alto contenido de ceniza que
contienen las últimas; esto puede crear mayores problemas para la eliminación de los
desechos sólidos.

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Reducción de los desechos

La producción de pulpa y papel emplea grandes cantidades de agua de lavado y para

atenuar la contaminación. A fin de reducir la demanda de agua de afuera, la fábrica de
pulpa y papel debe tratar las aguas servidas, y si su calidad lo permite, reciclarlas en el
proceso. Para facilitar el reciclaje, se deben mantener separadas las corrientes altamente
contaminadas, y no mezclarlas con las que tienen un menor concentración de
contaminantes.

Se debe reducir al mínimo la eliminación de desechos sólidos. Pueden ser utilizados

en la fábrica como combustibles para producir vapor, aunque esto puede requerir el uso
de ciclones y equipos para lavar los gases.

5. CONCLUCION

El Perú no está preparado para competir con una serie de productos importados debido
a bienes de capital obsoleto, baja productividad, poco conocimiento de nuevas
tecnologías y altos costos de financiamiento. A consecuencia de esta crítica situación, que
ha determinado la descapitalización de la mayoría de empresas, se ha producido cierre de
algunas fábricas y compra de otras por parte de inversionistas extranjeros y en menor
escala por nacionales.

5.1.con respecto a las materias primas

Podríamos decir que si bien es cierto se toma como materia prima esenciales a la
elaboración de papel a la fibra vegetal, al ser tan esencial e importante no solo en el sector
industrial sino también en la vida de cada uno de nosotros lleva a la producción en exceso
de está produciendo así mayor contaminación del medio y la tala indiscriminada.

5.2.con respecto a los insumos

Cada insumo cumple un rol muy importante dentro de la elaboración del papel, ya que
estas otorgan al papel características específicas (el color, brillo, densidad, etc.).

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6. RECOMENDACIONES
6.1.Con respecto a las materias primas

Se debe reducir la contaminación del medio ambiente en la producción de fibra

vegetal, así como también dejar de lado la tala indiscriminada ya que esto nos perjudica
a nosotros mismos.

6.2.Con respecto a los insumos

El exceso de insumos puede dar como resultado una mala calidad de producto final,
por eso se recomienda hacer las medidas exactas y precisas para este tipo de proyectos.

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