UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO:
INGENIERIA DE EXPLOSIVOS

TEMA:
REDISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

PRESENTADO POR:
CONDORI LLASA ROLANDO ELWIS

AREQUIPA – PERU
2015
 INFORME TÉCNICO DE: REDISEÑO DE MALLA

A: Ing. Edgar Tadey Chacaltana

Docente de la escuela de ingeniería de minas
UNSA

DE: Condori Lasa Rolando Elwis

Alumno

ASUNTO: informe técnico de ingeniería explosivos

FECHA: 31/07/2015

CONTENIDO
1. MEMORIA DESCRIPTIVA ............................................................................................................. 3
a) PROYECTO: .................................................................................................................................. 3
b) PARAMETROS DE CALCULO ........................................................................................................ 3
c) INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
2. PERFORACION Y VOLADURA ...................................................................................................... 4
a) CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS ...................................................................................... 4
b) CALCULO DEL BURDEN Y ESPACIAMIENTO ................................................................................ 5
3. REPORTE DE PERFORACIÓN Y VOLADURA................................................................................. 8
4. PETS DE MINA N° 1 ................................................................................................................... 10
a) PERFORACIÓN EN FRENTES ...................................................................................................... 10
1. MEMORIA DESCRIPTIVA

a) PROYECTO:

 REDISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

b) PARAMETROS DE CALCULO

 Sección 4.50 * 4.0 m

 Ancho 4.50 m
 Altura 4.00 m
 Diámetro de producción 45 mm
0.045 m
 Diámetro de taladros de alivio 102 mm
0.102 m
 Longitud de taladro 14.00 pies
 N° de taladros vacios 4 unidades
 Tipo de corte corte cilíndrico
 Tipo de roca intermedia (basalto)

c) INTRODUCCIÓN

Debido a los elevados costos unitarios de perforación y voladura de labores mineras

convencionales y al poco avance mensual, que impedía el cumplimiento del programa establecido
por la Cía minera es que la Empresa Especializada RECOLL S.A.C. para poder cumplir con los
requerimientos de la empresa es que decide implementar una nueva longitud de perforación (14
pies), lo que trae consigo un nuevo diseño de malla de perforación.

El presente proyecto de investigación va a permitir que la E.E RECOLL S.A.C. mejore su eficiencia
de trabajo, que será tomada en cuenta para futuros proyectos dentro de la Unidad Operativa.
 2. PERFORACION Y VOLADURA

a) CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS

sección 4.5 x 4.0 r 1.0 m

ancho 4.5 m h1 3.0 m
a 4.5 m
altura 4 m pi 3.14
longitud de taladro 14 pies
4.27 m
perímetro 13.64 m
sección área 1 13.5 m2
área 2 1.571 m2
área total 15.07 m2
roca intermedia
E 0.58
K 1.7
eficiencia 95%
peso especifico 2.8

E = distancia entre K tipo de roca

tipo de roca
taladros 2.00 a 2.25 rocas duras, tenas
0.40 - 0.55 rocas duras, tenas 1.5 a 1.7 rocas intermedias
0.60 - 0.65 rocas intermedias
rocas, suave, pre
0.70 - 0.75 rocas, suave 1.0 a 1.2
facturada
NUMERO DE TALADROS (N)

Perímetro:

Pe = 3.00 + 4.50 + 3.00 + π ∗ r

Pe = 13.64 m

Sección (área):

A1 = 4.50 ∗ 3.00

A1 = 13.50 m2

A2 = π ∗ r 2 ⁄2

A2 = 3.14 ∗ 12 ⁄2
A2 = 1.571

S = A1 + A2 = 13.50 m + 1.571 m = 15.07 m2

Utilizando la fórmula:
Pe
N= +K∗S
E
13.64
N= + 1.7 ∗ 15.07
0.58
N = 49 taladros

b) CALCULO DEL BURDEN Y ESPACIAMIENTO

Para diseñar la malla de perforación y voladura emplearemos el método de holmberg

∅e = Do ∗ √N

 Diámetro equivalente ∅𝑒 0.204 m

 Diámetro de taladros de producción ∅𝑝 0.045 m
 Diámetro de taladros de alivio Do 0.102 m
 Numero de taladros vacíos – alivio N 4 unidades

∅e = Do ∗ √N

∅e = 0.102 ∗ √N4

∅e = 0.204 m
CALCULO DEL BURDEN EQUIVALENTE

B = 1.5 ∗ ∅e
B = 1.5 ∗ 0.204
B = 0.31 m

CALCULO DEL ANCHO DE APERTURA

Ao = √0.312 + 0.312
AO = 0.44 m

CALCULO DEL BURDEN I

B1 = 0.7 ∗ AO
B1 = 0.7 ∗ 0.44
B1 = 0.31 m

CALCULO DEL ANCHO II

Ao = √0.532 + 0.532
Ao = 0.75 m

CALCULO DEL BURDEN II

B2 = 0.7 ∗ A1
B2 = 0.7 ∗ 0.75
B2 = 0.53 m
CALCULO DEL ANCHO II

Ao = √0.892 + 0.892
Ao = 1.26 m

CALCULO DEL BURDEN III

B2 = 0.7 ∗ A2
B2 = 0.7 ∗ 1.26
B2 = 0.88 m
3. REPORTE DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
 CARGA EXPLOSIVA Y ACCESORIOS
Semexa 45 Semexa 65 Semexa 65 Semexa 80 EMULEX EMULEX Carga/
Semexa 45 %
NRO % % % % 45% 65% N° Retardo Cuadrante
TAL 7/8 x 7 1 1/8 x 7 7/8 x 7 1 1/8 x 7 1/8 x 8 1 1/4 x 12 1 1/4 x 12 Kg.
ARRANQUE 4 6 1.944
AYUDA 4 6 1.944
SUB - AYUDAS 4 6 1.944
CONTRA - AYUDAS 8 6 3.888
CORONA 5 5 1.975
AYUDA CORONA 3 6 1.458
CUADRADORES 4 5 1.58
AYUDA - CUADRADORES 4 6 1.944
ARRASTRE 4 6 1.944
AYUDA - ARRASTRE 4 6 1.944
TALADROS DE ALIVIO 5
TOTAL TALADROS 49
TOTAL TALADROS A CARGAR 44

Peso Kg/unid 0.079 0.118 0.081 0.1225 0.152 0.250 0.260

Kg Explosivo 20.57
DATOS Y RESULTADOS
Guia Ensamblada (Carmex) ml 44.00 TIPO ROCA IV
Mecha ml 0.90 SECCION (m) 4.50 4.00
Mecha rapida ml 15.00 DIAMETRO DE TALADRO 38 mm
Tubo PVC de 1 " ml 0.00 DIAMETRO TALADRO ALIVIO 38 mm
Tacos de Arcilla und 44.00 LONGITUD DE PERFORACION 14 Pies
LONGITUD DE PERFORACION 4.06 m
FACTOR DE AVANCE 5.34 Kg/m LONGITUD DE AVANCE 3.85 m
2
FACTOR DE CARGA 0.31 Kg/m3 AREA DE EXCAVACION 18.00 m
FACTOR DE POTENCIA 0.11 Kg/Tm VOLUMEN DE EXCAVACION 65.90 m3
TONELADAS 184.51 Tn
TIEMPO DE PERFORACION POR TALADRO 2.80 min
TOTAL DE MINUTOS PERFORADOS 137.2 min
TOTAL DE HORAS PERFORADAS 2.29 horas
4. PETS DE MINA N° 1

a) PERFORACIÓN EN FRENTES

OBJETIVO

Que el operador del jumbo y ayudante tengan un procedimiento de trabajo seguro durante la
ejecución de la tarea.

RESPONSABLES

 Maestro perforista
 Ayudante perforista

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL:

 Casco con sujetador elástico

 Lentes de seguridad
 Guantes de cuero
 Botas de jebe con punta de acero
  Mameluco con cinta reflectiva
 Mochila
 Protector de oídos respirador contra polvos y gas
 Correa porta lámparas
 Lámpara minera
 Lentes de seguridad

EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

 jumbo
 2 lampa
 2 pico
 atacador de madera
 cucharilla o navaja
 fluxómetro
 ocre con brocha
 manguera de aire
 manguera de agua
 combo de 6 lbs.
 Llave francesa
 Fosforo
 10 m. de cordel

PROCEDIMIENTO:

 inspeccionar el área de trabajo

 desatar las rocas sueltas
 sacar el punto dirección y gradiente
 marcar la sección y la malla de perforación
 instalar la máquina de perforación, jumbo
 iniciar la perforación utilizando los guiadores
 concluida la perforación se deberá de ordenar las herramientas, utilizado en la perforación
 el maestro y el ayudante deben de ir a recoger los explosivos y deben de tener discamec
 pedir la cantidad necesaria, accesorios y explosivos
 al llevar al lugar de trabajo deben de mantener la distancia de 10 metros y no transitar
juntos
 preparar el encebado con punzón de cobre
 una vez preparado se inicia el carguío de los taladros
 utilizar el atacador de madera
 concluido el carguío, se iniciara el chispeo respetando el horario de disparo y coordinando
con los vigías.