Análisis de procesos

El análisis de procesos, tiene como objetivo representar una serie de pasos, a través de representaciones gráficas, que facilitaran
el trabajo en las líneas de producción. Desde que la materia prima llega al almacén, hasta el producto terminado listo para su
embarque.

Se puede mencionar que las gráficas nos apoyan para el registro y el desarrollo de cómo se implementara el proceso en las líneas
de producción. La utilización de la distribución del personal operario, las maquinas a utilizar, y la cantidad de material que se
procesara.

A continuación se realizara tres tipos de representación gráfica que se lleva en el método de análisis de procesos.

Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli

 Un diagrama de flujo de todo el proceso, usando la simbología correspondiente.

 Elabora un gráfico de proceso detallado, usando la simbología correspondiente.

 Realiza un análisis del proceso, el cual integre: el cálculo del tiempo con valor agregado y el porcentaje de tiempo de este
del proceso general, y donde expliques lo que representa. Además, describe dos mejoras que realizarías al proceso y lleva a
cabo un nuevo cálculo producto de una estimación de cuanto mejoraría el porcentaje de tiempo de valor agregado al proceso

Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli

Helados Zuli es una empresa local dedicada a la elaboración de nieves y paletas de fruta natural. A continuación se describen, de
forma global, las actividades que se llevan a cabo para la producción de 200 litros de nieve de fresa.
El área de compras realiza un pedido de fresas a alguno de sus proveedores certificados, el cual demora una hora en llegar a las
instalaciones de la empresa.
El personal del almacén de materiales recibe las fresas del proveedor y verifica su calidad (20 minutos). Si la fresa se encuentra
maltratada o muy madura, la rechaza y notifica al área de compras para solicitar otro proveedor. Una vez que se recibe la fresa
inspeccionada, el personal de almacén de materiales registra su entrada al sistema (5 minutos) y la transporta al área de
desinfección (20 minutos).

 El personal de desinfección quita el tallo de la fresa (70 minutos) y la coloca en un tanque solución clorada (por un periodo de
30 minutos). Al concluir el periodo de desinfección, el personal enjuaga las fresas con agua (por un tiempo de 20 minutos).
 El inspector de calidad verifica la bacteriología de las fresas (10 minutos) y, si se encuentra dentro de los estándares
establecidos, aprueba su envío al área de producción. El personal de desinfección transporta la fresa al área de producción
(5 minutos).
 Dentro del área de producción, el personal realiza la mezcla de los ingredientes con base en las formulaciones
estandarizadas (FF01 Fórmula para preparación de 200 litros de nieve de fresa) de la empresa (60 minutos), y espera a
que el tanque de enfriamiento alcance la temperatura de -12°C (15 minutos).
 Una vez que la tina de enfriamiento tiene la temperatura adecuada, se vacía la mezcla (5 minutos) en un cilindro rotatorio
durante 120 minutos. La nieve de fresa se coloca en un congelador (20 minutos) y se deja ahí durante 60 minutos hasta que
alcanza una consistencia firme.

 El personal de empaque transporta la nieve al área de envasado y coloca la nieve en envases de 1 litro de capacidad (75
minutos). Al finalizar, la nieve se coloca en la cámara fría para su almacenamiento final (10 minutos) y se imprime cada
envase con un código QR que contiene fecha de producción y lote, también se registra su existencia en el inventario (20
minutos)

Autor: Jesús Santos Ríos Martínez

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 Tabla de distancias

Origen Destino Distancia

Almacén Desinfección 20 metros

Desinfección Producción 30 metros

Producción Tanque 10 metros

enfriamiento

Tanque Congelador 20 metros

enfriamiento

Congelador Envasado 15 metros

Envasado Cámara fría 25 metros

Autor: Jesús Santos Ríos Martínez

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Compras – Proveedor Almacén Materiales Desinfección / Producción Almacén

EL personal de desinfección,
Inicio Almacén, recibe, inspecciona realiza procesos de limpieza y Almacenamiento en cámara
y da entrada en el sistema. fría
purificación del fruto.
(Fresas)

Calidad verifica la
Departamento de compras, bacteriología de las fresas.
realiza pedido de fresas. Impresión de código QR.

SI
Personal realiza la mezcla de
¿Fresa de los ingredientes con base en
calidad? las formulaciones
.estandarizadas Registro de existencia de
Proveedor especializado inventario.
Enfriamiento de la mezcla ( -
12°C ).
NO

FIN
Vaciado de la mezcla en
Regresar a proveedor. cilindro rotatorio

Nuevo pedido
Reposo de la nieve de fresa.

Fin Empaque y embazado.

Autor: Jesús Santos Ríos Martínez

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Autor: Jesús Santos Ríos Martínez
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 Conclusión

Esta herramienta de análisis es una representación gráfica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que
constituyen un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos; además incluye toda la información que se
considera necesaria para el análisis como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias.

Referencias

https://torouno.files.wordpress.com/2007/12/analisis-de-procesos.pdf

AENOR (2003): Manual de satisfacción del cliente y evaluación de la fidelidad. Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR). Madrid. BERGER, C. y GUILLARD, S. (2001):

Descripción gráfica de los procesos. Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR). Madrid.

CUATRECASAS L. (1999): Gestión integral de la calidad. Implantación, control y certificación. Gestión 2000. Barcelona. HOYLE, D. y THOMPSON, J. (2002):

Del aseguramiento a la gestión de la calidad: el enfoque basado en procesos. Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR).

Madrid. MACIAS, M.; ÁLVAREZ, J.; ROJAS, C.; GROSSO, S.; MARTÍNEZ, M.; SÁNCHEZ, M.; BARCALA, E. (2007): Gestión de procesos en la UCA. Guía para la identificación y análisis de procesos. V01

Autor: Jesús Santos Ríos Martínez

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Autor: Jesús Santos Ríos Martínez
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