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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA


INGENIERÍA MECÁNICA

Nombre: Jhonny Valencia Escobar


Curso/Paralelo: Séptimo “A”
Fecha: 16 de abril del 2019

1. TEMA: Tipos de Revestimientos

2. OBJETIVOS.
2.1. Objetivo General.
 Determinar las principales funciones de los electrodos con revestimiento y su
respectiva aplicación para el ámbito profesional.

2.2. Objetivo General.


 Analizar los principios y características que poseen los electrodos con
recubrimiento.
 Identificar su respectiva clasificación dentro de los Electrodos con recubrimiento.
 Indagar y clasificar los tipos de electrodos de acorde a su material y sus principales
ventajas entre ellos.

3. MARCO TEORICO.
3.1. Introducción.
El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusión del metal
se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de
un electrodo y el metal base de la unión a soldar. [1]

Figura 1: Descripción del Proceso.


Fuente: [1]
El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en forma de pequeñas
gotas. La protección se obtiene por la descomposición del recubrimiento en forma de
gases y en forma de escoria líquida que flota sobre el baño de fusión y, posteriormente,
solidifica. Al soldeo por arco con electrodos revestidos se le conoce con las siguientes
denominaciones:

 SMAW: Shielded Metal Arc Welding.


 MMA: Manual Metal Arc Welding. [1]

3.2. Electrodos Revestidos.


El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege el
baño de fusión y que, al consumirse, produce la aportación del material que, unido al
material fundido del metal base, va a constituir la soldadura [2]. El electrodo revestido
está formado por:

Figura 2: Componentes de un Electrodo Revestido


Fuente: [2]

 Un núcleo metálico, denominado alma. Es un alambre de sección circular


uniforme que sirve como material de aportación. Su composición química varía,
y su selección se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar [1].
 El revestimiento es un cilindro concéntrico de espesor uniforme que envuelve el
alma del electrodo. Está compuesto por diferentes sustancias químicas que
caracterizan el electrodo. Cumple las siguientes funciones, las cuales evitan los
inconvenientes del electrodo desnudo:
1. Dirige el arco, conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.
2. Protegen el metal fundido impidiendo la entrada del oxígeno y del nitrógeno
del aire, que sería muy perjudicial para la soldadura.
3. Produce gases que envuelven el arco.
4. Produce una escoria que cubre el metal fundido hasta que solidifique y se
enfríe. La escoria protege el metal fundido desde el primer momento de la
formación de las gotas [1].
Figura 3: Electrodo Desnudo y Revestido.
Fuente: [1]
Los electrodos tienen longitudes normalizadas de 150, 200, 250, 300, 350, y 450 mm, en
función del diámetro del electrodo. Un extremo del alma, de 20 a 30 mm, no lo cubre el
revestimiento, y es la parte que se inserta en la pinza portaelectrodos. Los diámetros
también están normalizados: 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6, son los más habituales [1].

3.2.1. Clasificación respecto a su espesor.


Atendiendo al espesor del revestimiento, podemos clasificar los electrodos en:

 Delgados: protegen poco el metal fundido, por lo que sólo se utilizan en el


aprendizaje de las técnicas de soldeo [1].
 Medios: obtienen mayor estabilidad del arco, permiten el soldeo con corriente
alterna y protegen mejor al metal soldado. La escoria recubre al metal ya
solidificado reduciendo su velocidad de enfriamiento y la oxidación [1].
 Gruesos: los electrodos con revestimiento grueso permiten obtener las mejores
cualidades del metal soldado [1].

Figura 4: Clasificación de Revestimientos según su espesor.


Fuente: [1]
3.2.2. Clasificación en función de la composición del revestimiento.
Los electrodos se pueden clasificar según el componente fundamental del revestimiento
en:
 De rutilo.
 Básicos.
 Celulósicos.
 Ácidos [3].

3.2.2.1. Electrodo de Rutilo.


El revestimiento de este electrodo está compuesto esencialmente por un mineral llamado
rutilo. Este último está formado por un 95% de bióxido de titanio (Ti𝑂2), un compuesto
muy estable que garantiza una óptima estabilidad del arco y una elevada fluidez del baño,
con un apreciable efecto estético en la soldadura. La tarea del revestimiento rutilo es, en
cualquier caso, garantizar una fusión dulce, de fácil realización, facilitando la formación
de una escoria abundante y viscosa que permite un buen deslizamiento en la soldadura en
todas posiciones, sobretodo en posición plana. En este caso el cordón se presenta
visualmente bello y regular. La estabilidad del arco es una prerrogativa que hace posible
el empleo de este electrodo tanto con corriente alterna (CA) como con corriente continua
(CC) en polaridad directa. Se usa sobretodo en espesores reducidos [3].

Algunos aspectos importantes son:

 El arco es suave y estable.


 Posee excelentes características de encendido y reencendido del arco.
 Aspecto y acabado del cordón excelentes.
 Bajas pérdidas por salpicaduras y combustión.
 Normalmente trabajan bien con corriente alterna (AC) y corriente directa (DC),
cualquier polaridad.
 Son de baja penetración, lo que los hace ideales para la soldadura de chapas,
aunque se le puede añadir cierta cantidad de celulosa para aumentar la
penetración.
 Escoria negra y brillante en la interfase metal - escoria [2].
3.2.2.2. Electrodos Básicos.

El revestimiento de los electrodos básicos está formado por óxidos de hierro, aleaciones
ferrosas y sobre todo por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales, añadiendo el
fluoruro de calcio, se obtiene la fluorita, o sea, un mineral adecuado para facilitar la
fusión.

Tienen una elevada capacidad de depuración del material base, por lo que se obtienen
soldaduras de calidad y con una notable robustez mecánica. Además, estos electrodos
soportan elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto no contaminan el baño con
hidrógeno.

La fluorita hace que el arco sea muy inestable: el baño es menos fluido, se producen
frecuentes corto circuitos debidos a una transferencia del material de aporte con grandes
gotas; el arco debe mantenerse muy corto por la escasa volatilidad del mismo
revestimiento; todas estas características hacen necesario que el soldador tenga una buena
experiencia.

Tienen una escoria dura y difícil de quitar, y debe eliminarse completamente en caso de
repasos. Estos electrodos se prestan para realizar soldaduras en posición, verticales, por
encima de la cabeza, etc. En lo que se refiere a la corriente a emplear, se aconseja el
empleo de generadores de corriente continua (CC) en polaridad inversa.

Los electrodos básicos se distinguen por la elevadísima cantidad de material depositado


y se adaptan notablemente a la soldadura de juntas de grandes espesores. Son fuertemente
higroscópicos (absorben la humedad), y se aconseja mantener estos electrodos en
ambientes secos y en cajas bien cerradas; si esto no fuese posible, se aconseja efectuar un
nuevo secado del electrodo antes de la utilización [3].

3.2.2.3. Electrodos Celulósicos.


El revestimiento de estos electrodos está formado sobre todo por celulosa integrada con
aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). El revestimiento gasifica casi completamente,
permitiendo de esta manera la soldadura también en posición vertical descendiente, lo
que no está permitido con otros tipos de electrodo; la elevada gasificación de la celulosa
reduce la cantidad de escorias presentes en la soldadura. El elevado desarrollo de
hidrógeno (derivado de la especial composición química del revestimiento) hace que el
baño de soldadura sea "caliente", con la fusión de una notable cantidad de material base;
se obtienen de esta manera soldaduras que penetran en profundidad, con pocas escorias
en el baño.

Las características mecánicas de la soldadura son óptimas; el nivel estético es bastante


bajo ya que casi, la total ausencia de la protección líquida ofrecida por el revestimiento
impide una modelación del baño durante la solidificación. La corriente de soldadura, dada
la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua (CC) con polaridad
inversa [3].

3.2.2.4. Electrodos Ácidos.


Los revestimientos de estos electrodos están formados por óxidos de hierro, aleaciones
ferrosas de manganeso y silicio. Garantizan una buena estabilidad del arco que los hace
idóneos tanto para la corriente alterna (CA) como para la corriente continua (CC). Tienen
un baño muy fluido que no permite soldaduras en determinadas posiciones (posición
plana y horizontal en ángulo); además no tienen un gran poder de limpieza en el material
base y esto puede causar grietas. No soportan elevadas temperaturas de secado, con el
consiguiente riesgo de humedad residual y por lo tanto de inclusiones de hidrógeno en la
soldadura [3].

3.3. Identificación de Electrodos.


Se ha creado un código internacional, que consiste en una serie de cifras o dígitos,
colocados en lugares visibles de las cajas y en los propios electrodos:

E XX X X

• E indica el electrodo de soldadura.


• XX indica la resistencia del metal depositado: gama de valores entre 60 y 70%.
• X indica las posiciones de soldeo:
1. Todas las posiciones.
2. Solo horizontales.
3. Solo vertical descendiente.
• X indica el tipo de revestimiento:
1. celuloso.
2, 3 y 4 rutilo.
5,6 y 8 básico.
7 acido.
Si aparece otro digito significa que es para soldar aceros aleados [3].
3.4. Ventajas, Inconvenientes y Aplicaciones.

Figura 5: Características de Tipos de Revestimiento.


Fuente: [3]

4. CONCLUSIONES.

 El electrodo está constituido por un núcleo metálico cuyo material depende de la


aplicación a la que se destine (acero de bajo contenido de carbono, acero
inoxidable, níquel, aluminio, bronce) y por un revestimiento que contiene diversos
materiales, que proveen al arco y a la unión soldada determinadas características.
El revestimiento de los electrodos presenta varias funciones:
Proporcionar una atmósfera protectora contra el oxígeno, hidrógeno y nitrógeno.
Proporcionar una escoria de características adecuadas para proteger al metal
fundido.
Añadir elementos de aleación al metal depositado y reducir las pérdidas de metal
por salpicaduras.
Disminuir la velocidad de enfriamiento del cordón e influir en la magnitud de la
penetración del arco y en la formación del cordón.
 En el transcurso del tiempo, se tendrá que evaluar o tomar decisiones correctas de
acorde a la selección de electrodos el tipo de soldadura, material de aporte. Por
ende, es necesario tener conocimiento acerca de los tipos de revestimientos que
existen sus ventajas e inconvenientes para poder seleccionar la mejor alternativa.
 Existen electrodos de revestimiento como de bajo coste que son a menudo
utilizados para soldaduras en posición horizontal, pero con déficit en su escaso
efecto de limpieza o como electrodos con óptimos grados de limpieza pero que no
pueden ser generados por una corriente directa. Por ende, es necesario llevar una
clasificación de acorde a sus necesidades.

5. BIBLIOGRAFÍA.

[ L. ELECTRIC, «Soldeo Manual con Electrodos Revestidos (SMAW),» Departamento de


1 Formación Lincoln-KD, S.A, [En línea]. Available:
] https://www.solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf?fbclid
=IwAR1dw3aDyRJYgcRi9hpIWdpuTTkJIJ1tCwv4jot7PtdOQn2MXZLyIfFp7ts. [Último acceso:
14 Abril 2019].

[ J. A. Echeverría, «Electrodos,» ResearchGate, Noviembre 2017. [En línea]. Available:


2 https://www.researchgate.net/publication/320765135_electrodos?fbclid=IwAR2Y8Jrz5g68
] dGZbm3g26aAZGlrwEJevSe-pYitzixpM10JTKbGOnmSmFxk. [Último acceso: 14 Abril 2019].

[ F. d. E. d. C. d. Andalucía, «Materiales de Aportación,» Revista Digital para profesionales de


3 la enseñanza, 11 Noviembre 2010. [En línea]. Available:
] https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7564.pdf?fbclid=IwAR0XU3cWqPGE6OoDIYm-
pKYfeoR33i5adDKfuTU7zEyPWgZvSYmGCduLK5E. [Último acceso: 15 Abril 2019].

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