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TESIS DE GRADO
INGENIERO MECÁNICO
Presentada por:
GUAYAQUIL – ECUADOR
Año: 2010
AGRADECIMIENTO
A Dios y a mi Familia. Al
Convenio de Cooperación
Interinstitucional ESPOL –
PETROECUADOR, y a todas
valiosísima ayuda.
DEDICATORIA
A MI ABUELITA BLANCA
A MI ABUELITO JORGE
A MIS PADRES, A MI
HERMANO Y A MI FAMILIA
POR EL CONSTANTE
APOYO.
IMPULSÓ A ESTE
TRIUNFO.
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
________________________ ________________________
Ing. Francisco Andrade S. Ing. Omar Serrano V.
DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE
________________________
Dra. Cecilia Paredes V.
VOCAL
DECLARACIÓN EXPRESA
RESUMEN
material.
instrumentos
ÍNDICE GENERAL
Pág.
RESUMEN.........................................................................................................I
ÍNDICE GENERAL..........................................................................................III
ABREVIATURAS............................................................................................VI
SIMBOLOGÍA.................................................................................................VII
ÍNDICE DE FIGURAS.....................................................................................IX
ÍNDICE DE TABLAS.....................................................................................XIV
INTRODUCCIÓN..............................................................................................1
CAPÍTULO 1
BARRIDO.........................................................................................................3
CAPÍTULO 2
2.2. Fractografía......................................................................................60
IV
CAPÍTULO 3
FALLAS..........................................................................................................83
microquímico…………………………………………….........105
CAPÍTULO 4
4.1. Cigüeñales…………………………………………………………......112
4.2. Pistones…………………………………………………………….......127
4.3. Camisas……………………………………………………………......141
4.4. Bielas……………………………………………………………….......170
V
4.5. Ejes…….…………………………………………………………….....178
4.6. Engranajes……………………….………………………………….....193
CAPÍTULO 5
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS.................................................................210
CAPÍTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………......……231
APÉNDICES………………………………………….………………..………....235
BIBLIOGRAFÍA……………………...……………….………………..………....248
VI
ABREVIATURAS
Al Aluminio
Ar Argón
Au Oro
Ba Bario
Be Berilio
C Carbono
Cl Cloro
cm Centímetro
cm3 Centímetro cúbico
Cr Cromo
eV Electrón-voltio
Fe Hierro
Fe2O3 (s) Óxido Férrico sólido
FeCl2 (ac) Cloruro Ferroso acuoso
FeCl3 (ac) Cloruro Férrico acuoso
H2 (g) Hidrógeno molecular gaseoso
H2O (l) Agua
HCl (ac) Ácido Clorhídrico acuoso
K Potasio
keV Kiloelectrón-voltio (1000 eV)
kV Kilovoltio (1000 V)
LaB6 Hexaboruro de Lantano
mm Milímetro
mm Hg Milímetro de Mercurio
Mo Molibdeno
µm Micrómetro
N Nitrógeno
Na Sodio
Ni Níquel
nm Nanómetro
O Oxigeno
Pa Pascales
Si Silicio
Ti Titanio
V Voltio
W Tungsteno (Wolframio)
VII
SIMBOLOGÍA
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
INTRODUCCIÓN
obtenidas en los años cincuenta. Pero no fue hasta 1965 cuando el primer
de los materiales.
CAPÍTULO 1
DE BARRIDO
electrones acelerados hasta una longitud de onda cien mil veces menor a
4
Resoluciones máximas:
o Cañón de Electrones
o Sistema de Demagnificación
o Cámara de Espécimen
o Unidad de Detección
final.
otras unidades).
adicional de bombeo.
mm Hg.
Cañón de electrones
o Cilindro Wehnelt
o Placa ánodo
de entre 15 – 25 keV.
Tipos de Filamentos
máxima energía.
de tungsteno.
electromagnéticos.
16
Sistema de Demagnificación
punto focal sobre la abertura del lente contiguo. La lente final enfoca
la resolución de la imagen.
electrones.
Cámara de Espécimen
Distance, WD).
Unidad de detección
esto es, obtener una imagen de alta calidad con la menor energía
ELECTRONES Y EL ESPÉCIMEN
21
Los BSE son electrones de alta energía, con valores que oscilan
punto brillante visto en la imagen BSE, puede dar dos indicios acerca
22
elementos de bajo Z.
que la ferrita.
23
circular con un agujero central, por donde pasa el haz, colocado justo
SE.
electrones secundarios.
200 se lleva a cabo por medio del detector ETD, o Everhart Thornely
caracterización de la
a superficie de la muestra por conduc
ctividad,
capacidad de absorber
r carga
a, y al mismo tiempo un de
etalle de
profundidad
des o aparriencia trid
dimensiona
al, gracias a la detec
cción de
os electron
lo nes secund
darios.
correspond
den a la misma mu
uestra. Es fácil apre
eciar la diferencia
entre amba
as imágenes, y asim
mismo evid
denciar lass similitude
es entre
ambas.
27
• Rayos X
200
28
• Cátodoluminiscencia
• Electrones Auger
livianos.
• Electrones Transmitidos
y BSE.
que logran penetrar ese campo son luego impulsados por un campo
SECUNDARIOS (ETD)
33
tiempo de barrido del haz sobre la muestra. Esto hace que el haz
más clara o más oscura, según sea el caso. Los principales efectos
Efecto de Punta
es amplia.
36
1. 4. Microsonda de Rayos X
Formación de Rayos X
El espectro de Rayos X
puede lograr el efecto de que tal impacto logre extraer ese electrón
Kα.
40
requiere energía. El electrón que proviene del haz primario del SEM
N) y al elemento químico.
rayos X característicos.
elementos.
42
pequeños.
resolución espacial
Ventajas WDS
análisis
hasta el Uranio)
• Análisis EDS
transporte de carga.
los picos.
conductividad.
cierto tipo de rayos X, la energía del haz primario debe ser mayor al
L.
48
otros. Por eso, se debe también tener presente que siempre que
ocurre un pico Kα, ocurre un pico Kβ. Hay tres limitantes para esta
50
• Análisis WDS
• ECUACIÓN 1.1
Por lo tanto, este tipo de análisis sirve para ordenar los rayos X
onda, que fue difractada por el cristal. Los rayos X no deseados son
de 1 – 3 kV. Cuando los rayos X entran por una ventana muy fina
del orden del 1%, es decir muy impreciso, puesto que los
CAPÍTULO 2
ACEROS
• Sobrecarga mecánica
• Fatiga
principales, y que forman parte del estudio del diseño del elemento
mecánico, son: las variables intrínsecas del material, las que son
sobre la arena.
cristales.
• Corrosión
fue diseñado.
concentradores de esfuerzo.
60
2.2. Fractografía
Fractura Frágil
MATERIAL FRÁGIL
OBSERVADA EN EL SEM
FIGURA 2.8.
2 TIPOS
S DE CLIVA
AJE SEGÚ
ÚN LA DIRECCIÓN DE
D LA
FRA
ACTURA
aq
quellos ma
ateriales frá
ágiles con
n estructura
a TBC, BC
CC o HCP
P. En la
figura se mu
uestra el ejjemplo de una fractu
ura frágil en una alea
ación de
alu
uminio y titanio.
t Se
e puede observar
o ómo las líneas de fractura
có
atrraviesan lo
os granos y a su ve
ez se ram
mifican. Se pueden observar
o
ma
arcas de escalones
e y en cierto
os granos se
s puede observar puntas
p y
superficies con
c cambio
os bruscos
s de forma
a. Lo más importante
e que se
pu
uede obserrvar en la figura,
f es la
l presenccia de los d
diferentes tipos de
clivvaje: en una
u direccción en A;
A en dos direccione
es en B; en tres
65
FRACTURA FRÁGIL
OBSERVADA EN EL SEM
siguiente figura.
67
cantidad de ellas.
Fractura dúctil
en torsión.
quiere decir que el material haya sido mal conformado, sino que a un
dúctil.
MATERIAL DÚCTIL
71
deformación plástica.
fractura frágil. El hidrógeno por ser un gas muy liviano, tiene alta
con otros gases o vapores, ya que no hay suficiente tiempo para que
72
fusión del metal de aporte y del metal base vaporiza el líquido, por
Desgaste
material entre superficies, por fusión parcial del metal entre superficies
oscilante de la una con respecto a la otra, que evita que las partículas
en cojinetes de rodadura.
ABRASIÓN
Termofluencia
que se presente.
POR TERMOFLUENCIA
CLIVAJE
79
Cavitación
Esto ocasiona que colapsen. Este colapso es tan violento que origina
LA SUPERFICIE DE UN METAL
80
superficie.
ACERO DURO
de presión y temperatura
defectos internos tiene como resultado la falla por fatiga del material,
82
CAPÍTULO 3
DE FALLAS
nocivo.
84
petrolera PETROPRODUCCIÓN.
removedor de corrosión.
mecanismos de falla.
con por lo menos dos muestras del mismo elemento, dado que
86
regularidad de su superficie.
la cámara
quemarse
89
Una gran ventaja del SEM es que muchos especímenes pueden ser
medias y altas.
observada.
microestructural.
en el SEM.
AL DECAPADO
• ECUACIÓN 3.1
• ECUACIÓN 3.2
Fe s + 2 HCl ac → FeCl2 ac + H2 g
MUESTRAS
secado.
resultados esperados.
tolueno.
detalle obtenidos.
microscopio óptico.
106
es irrelevante.
número atómico.
correcta.
es similar al decapado.
observaciones.
información.
112
CAPÍTULO 4
METALOGRÁFICO Y FRACTOGRÁFICO EN
ELEMENTOS DE MOTORES
4.1. Cigüeñales
Metalografía
granos de cementita.
puntiagudos.
Por otro lado, la fase más uniforme se puede predecir que se trata
propiedades conductivas.
acero aleado al Cr, Ni y/o Mo, de bajo carbono. Esta hipótesis será
Del resultado del análisis EDS se puede inferir que el material del
elemento en la muestra.
Fractografía
transcristalina.
frágil.
fractura.
plástica alguna.
brusquedad de la falla.
4.2. Pistones
esta forma, se supone que el material del pistón debe tener buena
En la imag
gen anterio
or se puede observar que la forrma macro
oscópica
de la fra
actura es frágil. Se
e asume esto por presentarrse una
Metalogra
afía
Para cono
ocer el material del pistón,
p es necesario
n realizar el análisis
metalográ
áfico del ma
aterial.
tratado térmicamente.
combustión interna.
tratamiento.
131
FIG
GURA 4.16
6. METALO
OGRAFÍA DEL PISTÓN, 1000X
X
132
CARBONO 3.07
SILICIO 2.89
MANGANESO 0.06
AZUFRE 0.015
ferroso.
desgaste y tenacidad.
presentes.
Fractografía
a nivel macroscópico.
FISURA, 100X
considerada secundaria.
AUMENTO: 1000X
141
microvacíos.
4.3. Camisas
Metalografía
para pode
er compara
ar los tama
años de gra
ano, tipos y similitudes entre
las micro
oestructura
as con la
as presen
ntadas en
n el Man
nual de
Metalogra
afía y Micro
oestructura
a de ASM.
FIGU
URA 4.24. METALOG
GRAFÍA DE
D LA CAM
MISA 1, 100
0X
143
Hasta aqu
uí se puede evidenciar que am
mbas camissas son de
el mismo
material. Las
L microe
estructuras
s, los tama
años de grrano a los mismos
o muestran
mismas no n diferencia alguna, puesto que
e la dispos
sición es
idéntica. La diferen
ncia de colores
c no nta diferencia en
o represen
como variaciones de
e contraste
e y brillo.
145
En las imá
ágenes an
nteriores se
e puede apreciar un tamaño de
d grano
mayor, en
n compara
ación a las
s dos primeras camiisas. Las hojuelas
h
oscuras son
s más largas y rectas
r que
e los dos casos anteriores.
Posibleme
ente, la differencia en
n tamaño y forma de grano viene dada
por un trratamiento
o térmico, pero esa
a informacción se la
a podrá
elementoss.
gris. La microestruc
m ctura típica
a de una fu
undición gris es de hojuelas
h
de grafito
o caracterizadas por
p su forma alarg
gada e irrregular,
orientadass en grupo
os; y todo en
e una mattriz ferrítica
a/perlítica.
das térmicamente.
Las camisas 1, 2 y 4 aparentemente fueron tratad
La fundiciión gris pe
ermite ser tratada té
érmicamen
nte de igua
al forma
fase de fe
errita o perrlita a temp
peratura ambiente. T
También gracias a
la resisten
ncia del gra
afito a los cambios de
d tempera
atura signifficativos.
Fractografía
de las fallas son muy similares, puesto que las camisas son de igual
imagen.
152
LAS CAMISAS 1 Y 2
sistemas.
153
del motor.
156
elemento.
límites de grano.
4.4. Bielas
siguiente imagen.
Metalografía
exterior de la biela.
siguiente figura.
La primera
a observacción metalográfica se
e realizará
á a un aum
mento de
afía y Micro
Metalogra oestructura
a de ASM.
que se observa
o en
n la micro
oestructura
a una ma
atriz consta
ante en
como el grafito
g en la
as fundicio
ones. Para
a poder con
nfirmar si existe
e la
carburo, se
s experim
menta realizando un aumento mayor, de
e 1000X.
173
De esta forma, se
e puede confirmar
c si este elemento presenta
p
a 100X.
FIGURA 4.57.
4 MET
TALOGRAF
FÍA BIELA, 1000X
Se puede
en observvar peque
eños gran
nos de u
una fase menos
conductiva
a que la matriz.
m Es muy
m claro ta
ambién qu
ue esta muestra es
de un ace
ero que fu
ue tratado térmicame
ente. Es m
muy proba
able que
haya sid
do templa
ado y revenido
r para ob
btener ten
nacidad,
conservan
ndo la alta
a resistenc
cia. La sig
guiente imagen, tom
mada del
174
microestructura idéntica.
Fractografía
4.5. Ejes
acercamiento.
cual puede haber ocurrido en este caso. Siendo así, aquel agujero y
Metalografía
químicamente.
claramente ferrosa.
183
estructura martensítica.
185
el siguiente gráfico.
Fractografía
simple vista las huellas de una falla por fatiga. En las cercanías del
Esta zona falló de forma más abrupta que el resto del elemento. La
brillantes.
frágil.
189
FIGURA 4.76.
4 FRAC
CTOGRAFÍA DEL EJJE, 500X
Un ligero acercamie
ento a la zona
z rugossa, empiezza a mostrar gran
cantidad de
d detalless. Se empiiezan a no
otar las dife
erentes forrmas en
que han fa
allado los granos del material. Por tener abundante
e ferrita,
frágil, com
mo rosetas de cuasicllivaje en la
a región B.
192
F
FIGURA 4..77. FRAC
CTOGRAFÍÍA DEL EJE
E, 5000X
La imagen
n anterior correspond
de a una región
r con alta prese
encia de
ferrita, la misma qu
ue tiene un
na singula
ar marca d
de perlita. Es muy
letra A co
orresponde
e a la perlita presente en el m
material de
el eje de
transmisió
ón. Es nottorio que posterior a la fracttura, la pe
erlita se
conserva idéntica, no
n se deforrma de la misma
m form
ma que la ferrita.
f
193
4.6. Engranajes
características.
Metalografía
detección en el SEM.
FIGURA
A 4.80. IMAGEN Dua
alBSD A 1000X
El cigüeña
al, el pistó
ón, las cam
misas, la biela
b y el e
eje de tran
nsmisión
fueron obsservados en
e modo DualBSD,
D e decir, co
es omo se ex
xplica en
el capítulo
o 1, emple
eando un modo en que la im
magen obte
enida es
una comb
binación de
e la detección de SE y BSE. Essto permite
e no sólo
observar contraste
e de núm
mero ató
ómico porr diferenc
cias en
superficie.
196
forjado.
198
tenacidad.
tratamiento térmico.
Fractografía
de propagación.
elemento.
ENGRANAJE 2
imagen.
208
preponderante.
210
CAPÍTULO 5
1. ANÁLISIS DE RESULTADOS
CIGÜEÑAL
¾ CARACTERÍSTICAS DETERMINANTES
deformación plástica.
¾ CONCLUSIÓN
sobrecarga mecánica.
fragilidad.
213
PISTÓN
¾ CARACTERÍSTICAS DETERMINANTES
la falla.
¾ CONCLUSIÓN
plástica.
215
CAMISA 1 Y CAMISA 2
¾ CARACTERÍSTICAS DETERMINANTES
¾ CONCLUSIÓN
refrigeración.
217
CAMISA 3
¾ CARACTERÍSTICAS DETERMINANTES
súbitamente.
¾ CONCLUSIÓN
nucleación de fisuras.
CAMISA 4
¾ CARACTERÍSTICAS DETERMINANTES
¾ CONCLUSIÓN
deformación plástica.
BIELA
¾ CARACTERÍSTICAS DETERMINANTES
biela indica que el motor del que formaba parte tuvo algún tipo
¾ CONCLUSIÓN
fisura.
fractura dúctil.
223
EJE DE TRANSMISIÓN
¾ CARACTERÍSTICAS DETERMINANTES
¾ CONCLUSIÓN
ENGRANAJE 1
¾ CARACTERÍSTICAS DETERMINANTES
¾ CONCLUSIÓN
fractura.
debilitaron el material.
ENGRANAJE 2
¾ CARACTERÍSTICAS DETERMINANTES
clivaje.
¾ CONCLUSIÓN
falla.
229
esta hipótesis.
codo del cigüeñal. Pero si se tiene la rotura del pistón en su nexo con la
biela. La razón por la que se partió de esa forma puede ser la falta de
CAPÍTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
importante herramienta.
cigüeñal y de los engranajes, puesto que todas las fases ricas en hierro
vacío. Fue necesario realizar el análisis EDS en modo bajo vacío para
Recomendaciones
química.
ácido reacciona con el hierro. Es por eso que se recomienda para las
Mecánica, sino para todas las ramas del conocimiento, en beneficio del
APÉNDICES
236
BIBLIOGRAFÍA
TEXTOS
http://nhml.com/resources_NHML_Scanning-Electron-Microscopes.php
http://privatewww.essex.ac.uk/~bolat/basicvacuumsystem.html
http://www4.nau.edu/microanalysis/Microprobe/Vacuum-DiffPump.html
http://www4.nau.edu/microanalysis/Microprobe/Interact-Effects.html
http://www4.nau.edu/microanalysis/Microprobe/Imaging-Light.html
http://www4.nau.edu/microanalysis/Microprobe/WDS-Scintillation.html
http://www4.nau.edu/microanalysis/Microprobe/EDS-MCA.html
250
http://www4.nau.edu/microanalysis/Microprobe/EDS-EDSvsWDS.html
http://www.2spi.com/catalog/vac/santovac-5-diffusion-pump-fluid-technical-
paper.html
• Sputtering
http://www.icmm.csic.es/fis/espa/sputtering.html
http://cabierta.uchile.cl/revista/28/articulos/pdf/edu3.pdf
http://fp.okstate.edu/catlos/eprobe/Images.htm
http://www.oeaw.ac.at/esi/english/research/topics/frac/cleavage-frac.html
http://www.oeaw.ac.at/esi/english/research/materials/met/tungsten.html
http://academic.brooklyn.cuny.edu/geology/grocha/mineral/cleavage.html
http://www.nature.com/nature/journal/v391/n6669/fig_tab/391773a0_F1.html
http://www.sv.vt.edu/classes/MSE2094_NoteBook/97ClassProj/anal/kelly/fatig
ue.html
251
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/Interactive_Resources/tutorials/FailureAnalys
is/Fractography/Fractography_Resource.htm
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/Interactive_Resources/tutorials/FailureAnalys
is/Fractography/Fractography_Resource1.htm
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/Interactive_Resources/tutorials/FailureAnalys
is/Fractography/Fractography_Resource2.htm
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/Interactive_Resources/tutorials/FailureAnalys
is/Fractography/Fractography_Resource3.htm
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/Interactive_Resources/tutorials/FailureAnalys
is/Fractography/Fractography_Resource4.htm
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/Interactive_Resources/tutorials/FailureAnalys
is/Fractography/Fractography_Resource5.htm