I.

INTRODUCCION

La industria molinera en el país cuenta con una capacidad de pilado de 991.9 t/hr.,
equivalente a 8 millones de toneladas al año; en la actualidad sólo se utiliza el 30%
de la capacidad instalada, lo cual resulta suficiente para los 2.4 millones de producción
anual, la costa norte actualmente alberga los molinos de mayor envergadura, y cuenta
con una capacidad de pilado sobredimensionada.
En la Costa Norte están instalados el mayor número de molinos y en los últimos años
se ha modernizado tanto la infraestructura como la maquinaria mejorando el proceso
llegando hasta sistemas de selección electrónica, están agrupados en la Asociación
Peruana de Molineros de Arroz – APEMA.
La molineria de la Ceja de Selva, esta inactiva, debido a que la mayoría de productores
arroceros de Jaén – Bagua y San Martín prefieren trasladar el arroz cáscara a los
molinos instalados en Lambayeque, donde reciben un servicios de secado (solar),
procesamiento y de comercialización del arroz.
En la costa sur existe suficiente capacidad molinera y de almacenamiento. Los
molineros prestan servicios de cosecha poniendo a disposición de los productores
modernas cosechadoras. En la Selva Alta la agroindustria molinera es insuficiente y
antigua factores que influyen sobre la demanda nacional son la calidad y el precio. En
los segmentos de altos ingresos se observa una preferencia por el arroz embolsado, de
granos largos, color blanco, buen rendimiento y graneado. En los segmentos bajos el
factor determinante es el precio, por lo que se prefiere el arroz a granel, de menor
calidad, no tan blanco y redondo.
La industria molinera provee la mayor parte del financiamiento para el cultivo de
arroz. Los molinos habilitan con dinero, insumos y asistencia técnica a los productores
arroceros de la Costa y Selva Alta; esto hace que los productores queden
comprometidos a venderles su producción al momento de la cosecha. De esta manera,
los intereses que cobran los molinos a los productores se ha convertido en uno de los
ingresos más importantes junto a los que se registran por servicio de pilado.

En ese sentido la industria molinera de la Selva se ve expuesta a una fuerte

competencia por parte de los molinos de Lambayeque, los que debido a su capacidad
instalada ociosa, para ser rentables tienen la necesidad de trabajar con los productores
de Arroz de la Selva (San Martín, Amazonas y Cajamarca) con lo cual se aseguran
mayores ingresos por concepto de interés y servicios de pilado y comercialización de
arroz.
II. OBJETIVOS

Objetivos Generales
 Conocer el proceso de funcionamiento de la Industria Molinera Amazonas S.A.C
 Estudia y analizar los tipos de máquinas de industria molinera así como sus
elementos, aplicados a la industria.
 Objetivos Específicos
 Conocer el proceso de transformación de arroz en cascara
 Identificar y conocer los parámetros de operaciones y de control en las etapas del
proceso de secado y almacenamiento de arroz en cascara y almacenamiento de
arroz en sacos.
III. MARCO TEORICO
a. Producto
Según Hidalgo (1989), la calidad del grano depende en un 70% del
acondicionamiento físico que ha tenido el arroz cáscara, y en un 30% al equipo
utilizado para el pilado. Este último aspecto estará en función del tipo de
maquinaria, condiciones, estado y regulación de cada una de ellas.
El tipo de arroz cáscara cultivado y pilado en la región del molino son las especies
fortaleza, esperanza, conquista, capirona, ferol, del cual se obtiene el arroz pilado,
el cual es un producto de gran demanda en el mercado nacional, destinado en su
totalidad al consumo humano.
El arroz pilado se clasifica por su calidad en arroz extra, superior y corriente,
teniendo en cuenta porcentajes de grano quebrado, materia extraña, grano dañado
y olor.
b. Subproductos
Los subproductos obtenidos del arroz, tales como el arrocillo (granos
quebrados), ñelen (menor a ¼ de tamaño del arroz normal), polvillo (arroz en
polvo) y pajilla.

Métodos de secado

El secado de granos frecuentemente es el eje del proceso integral de cosecha-

secado almacenamiento. El método de secado generalmente es el principal factor
que determina la selección de otros componentes del sistema de manejo de granos.
En los países en desarrollo, los métodos disponibles para secar los productos
agrícolas a nivel del agricultor están limitados, la mayoría de las veces, al uso de
una combinación de radiación solar y el movimiento natural del aire ambiente: o
sea, el secado natural. Otros métodos de secado son, en cierto modo, complejos y
requieren de una mayor experiencia y esfuerzo de parte del agricultor; éstos
corresponden al secado artificial.

Los métodos para el secado artificial de granos se dividen, de una manera general,
en dos clases principales: aquélla en la que el grano se seca por lotes y aquélla en
que el grano se seca por medio de un flujo continúo. Los métodos de secado se
 deben elegir en función del clima, economía y circunstancias sociales bajo los
cuales van a ser empleados. Esto es especialmente importante cuando existen
métodos que ya han sido empleados desde hace mucho tiempo por los agricultores
de una comunidad. Los métodos alternativos no pueden ser recomendados sin una
investigación previa de todas las posibles consecuencias, ya sea positivas o
negativas, para los agricultores.

IV. DATOS DE LA EMPRESA

Establecimiento industrial: industria molinera amazonas S.A.C

✓ nombre industria molinera amazonas S.A.C

✓ RUC 20493829361; inicio 15/03/2010

✓ Estado: activo

✓ Tipo sociedad: anónima cerrada

✓ Dirección prolong. De la av. perú nro. 925 referencias (sector Maronilla)

✓ Departamento San Martin

✓ Provincia san Martin distrito morales

V. MATERIALES Y METODOS
MATERIALES
 Cuaderno de apuntes y lapicero
 Guardapolvo
 Cámara fotográfica

METODOS

 Visita técnica a las instalaciones de la planta in situ. Explicación general por

parte del docente hacia los estudiantes.
 Ingreso higiénico con la indumentaria correcta. Explicación por parte del
encargado de la planta.
 Reconocimiento del lugar, de quipos e instalaciones del proceso productivo
en la planta.
  Detalles del proceso por el jefe de planta, intercambio de preguntas y
aclaración de dudas, al jefe de planta.
VI. DESARROLLO DE LA PRATICA

Descripción del Proceso

El arroz cáscara llega del campo a granel o en chala, un promedio de 20
toneladas diariamente aproximadamente. Los sembríos de arroz están
ubicados en las zonas de alto biavo, San Hilarión, todos esos valles que
pertenecen a la región de San Martin. Para el proceso de pilado se recepciona
el arroz en la tolva de recepción.

Inspección
Se realiza el control de humedad y de porcentaje de impurezas. El nivel de
humedad promedio ideal debe ser entre el 11-13 % (FAO, 2014).

Pesado
Se realiza el pesado para llevar el control de arroz cascara que ingresa de la
empresa y de empresas externas que solicitan servicio de pilado, además se
considera importante este control para determinar el rendimiento de la materia
prima y la eficiencia de la maquinaria. Este proceso se realiza en una máquina
para camiones con una capacidad de 48 toneladas; se determina el peso del
camión vacío, luego del camión con la materia prima y finalmente realiza el
balance para determinar el peso neto de la materia prima.

Secado
Tiene por objetivo reducir la humedad del grano hasta 13.5%H ± 0.5. Luego
que el lote ha pasado por pre-limpia y almacenado en uno de los silos
húmedos, es llevado hacia una de las 3 torres de secado que presenta el molino
para poder bajarle su %H, el flujo dentro de la torre de secado se da de manera
discontinua, el arroz ingresa por la parte superior de la torre, mientras que el
aire ingresa por la parte inferior en contracorriente al flujo del arroz, de esta
manera el arroz se va secando bajando su %H en 1° cada vez que pasa por la
torre y es recirculado hasta que llegue a su %H aceptable para ser pilado.

Almacenaje
Se debe realizar esta operación manteniendo las condiciones recomendadas de
temperatura (17 °C a 18 °C), humedad y almacenamiento en medios pobres
de oxígeno. Con ello se frenará el riesgo de degradación del grano y se logrará
un mayor periodo de almacenamiento.

Limpieza
Se lleva a cabo en la máquina pre-limpia, la cual posee lustradores que se
encargan de despolvar el arroz, separar el palote, la paja y piedras del arroz
cascara. Esta máquina de pre-limpia posee un ventilador con el cual expulsa
los sólidos inservibles.
 Descascarado
Es la operación que consiste en separar la lenma, palea y lemmas estériles,
dejando el endospermo y el embrión con su cubierta; mediante la máquina
descascaradora.

Separación
La primera separación que se realiza es después del descascarado, el arroz
descascarado pasa circuito en el cual se separa el arroz descascarad de la
pajilla. La segunda separación se da en la mesa Paddy, la cual separa; arroz
descascarado el cual pasa a las pulidoras y el arroz Paddy regresa a la maquina
descascaradora.

Pulido
Proceso para remover del arroz descascarado los tegumentos, el embrión y
partículas de harina que quedan adheridas al grano, para darle un aspecto liso
y brilloso. Este proceso se lleva a cabo en la máquina pulidora.

Clasificación
Producto terminado Proceso final que sirve para separar y seleccionar los
granos quebrados, Ñelen y partículas finas del grano entero, quedando listo
para el pesado y ensacado. Se lleva a cabo en la maquina clasificadora.

Ensacado
El arroz pilado se comercializa a granel o en envases que permitan mantener
sus características. Para ello se utilizan sacos nuevos con capacidad de 50 kg.
Neto, los sacos naranjas son para arroz de grano entero con 8% de quebrado y
los de color fucsia para arroz con 13% de quebrado.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS