INGENIERÍA METALÚRGICA - UPTC

PRÁCTICA DE FENÓMENOS DE TRANSPORTE No. 3

MEDIDORES DE FLUJO- VENTURIMETRO.

1. OBJETIVOS:

 Reconocer y practicar el manejo del venturímetro, y su respectiva

aplicación en el aforo de los fluidos en movimiento.
 Encontrar la constante de descarga del venturímetro e indicar su
significado.
 Hallar el valor del caudal teórico y del caudal real o experimental, y hacer
una comparación entre ellos.
 Aplicar las ecuaciones de energía y de continuidad en la obtención de los
resultados.

2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

 Bata.
 Guantes.

3. MATERIALES Y/O EQUIPOS:

 Banco de pruebas hidráulicas.

 Venturi.
 Cronómetro
 Juego de pesas

4. MARCO TEÓRICO:

El venturímetro se usa para medir el caudal que pasa por una tubería .Se
hace generalmente de hierro fundido y consta primero de una parte
cilíndrica del mismo diámetro de la tubería a la cual se acopla .Esta parte
tiene un anillo de bronce con una serie de orificios piezométricos para la
medidas de presión estática ; sigue después una parte cónica convergente
que termina en una garganta cilíndrica con anillo de bronce que contiene
otra serie de orificios piezométricos , a continuación sigue una parte
cónica divergente , que termina en una porción cilíndrica del mismo
diámetro que la tubería .A los dos anillos de orificios piezométricos van
conectados las dos ramas de un manómetro diferencial (geocities).

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Asumiendo que no hay pérdidas de energía a lo largo del tubo, y que la

velocidad y las alturas piezométricas son constantes a través de cada una de
las secciones consideradas, entonces de la ecuación de energía tenemos
que:
2 2 2
V1 V V
 h1  2  h2  n  hn
2g 2g 2g (1)
en donde: V1, V2 y Vn son las velocidades del flujo a través de las secciones 1,
2 y n. La ecuación de continuidad para esta situación es:
V1 . A1  V2 . A2  Vn . An  Q (2)
Remplazando en la ecuación (1) para V1 proveniente de la ecuación (2)
2
V2  A2 
2 2
V2
   h1   h2
2 g  A1  2g
y resolviendo esta ecuación para V2 :
2 g ( h1  h2 )
V2  2
 A2 
1   
 A1 

Reemplazando (2):
2 g ( h1  h2 )
Q  A2 * 2
A 
1   2 
Q  V2 .A2  A1  (3)
En la práctica, hay pérdidas de energía entre la sección 1 y 2 y la velocidad
no es absolutamente constante entre cada una de esas secciones. Como
resultado, los valores de Q medidos usualmente son menores que los
calculados de la ecuación (3) por lo que se introduce el concepto de un
coeficiente que relaciona el caudal real con el teórico. Este coeficiente es
determinado experimentalmente y varía con el tipo de venturímetro
utilizado, así como también con la descarga, pero usualmente está entre un
rango de 0.92 a 0.99
2 g ( h1  h2 )
Q  C. A2 * 2
 A2 
1   
 A1  (4)
La distribución ideal de presiones a lo largo de la tubería convergente-
divergente puede determinarse de la ecuación (1) y está dada por:
2 2
hn  h1 V1  Vn
2
 2
V2 V2
2g

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Sustituyendo a en el segundo término de la expresión la relación de áreas en

lugar de la relación de velocidades proveniente de la ecuación de
continuidad (2), la distribución ideal de presiones será:
2 2
hn  h1  A2   A2 
2
     
V2  A1   An 
2g (5)

A B C D E F G H J K L
(1) (2)

25,21
23,53
20,16
16,79

18,47

21,84
23,2

18,4
26

26
16

20 12 14 15 15 15 15 15 15 20

Distancia entre manómetro y diámetro del venturi en mm.

5. DESARROLLO EXPERIMENTAL:

5.1 Instalación del equipo.

 Colocar el medidor de venturí sobre el banco hidráulico.
 Conectar la manguera de salida del banco a la entrada del aparato.
 Conectar la salida del aparato a una manguera y colocar el extremo libre
dentro del tanque de medición.

5.2 Calibración de los manómetros.

 Abrir las válvulas (aparato y banco) a 1/3 de sus posiciones totalmente
abiertas.
 Verificar que la válvula de purga este bien cerrada.
 Poner a funcionar la bomba, eliminar el aire atrapado como burbujas en los
manómetros.
 Regular las alturas en los manómetros por medio de la inyección de aire
con la bomba de mano, por la válvula de purga.

5.3 Procedimiento experimental.

 Abrir la válvula de purga.
 Registrar las lecturas manométricas.
 Tomar el caudal a través del banco de pruebas.
 Repetir para 10 diferentes caudales.

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FORMATOS TOMA DE DATOS.

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NOMBRES NOMBRES
______________________________________ ______________________________________
_ _
______________________________________ ______________________________________
_ _
______________________________________ ______________________________________
_ _
______________________________________ ______________________________________
_ _

Alturas Piezometricas (mm)

Q
A B C D E F G H I J K L
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q7
Q8
Q9
Q1
0

CAUDAL REAL

Q1
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9
0
Masa
Tiem
po
Caud
al
(m³/s
eg)

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FORMATO CÁLCULOS
Q Teor
Q Exp
M T (ha- A-D
Nº (m³/s VD (m³/s
Cd Re
(Kg) (sg) hd).5
g) g)

hn  h1
2
V2
N
2g
A B C D E F G H J K L

Diferencia de Cabeza de Presión (m)

N
A B C D E F G H J K L

Cabeza De Velocidad (m)

N
A B C D E F G H J K L

Perdida De Energía (m)

N
A-B B-C C-D D-E E-F F-G G-H H-J J-K K-L A-L

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6. CUESTIONARIO.
 Análisis de cada uno de los términos de la ecuación de Bernoulli
explicando el tipo de energía que representa cada uno de ellos.
 Graficar Q experimental Vs Q teórico. Ajustar la curva y obtener el
coeficiente C y hacer una comparación.
 Para uno de los caudales con que se presente presión negativa en
la garganta dibujar la línea piezométrica y la línea de energía.

NOTA: Las gráficas respectivas las pueden realizar en Excel,

pero deben presentar un buen análisis de cada una a mano
y concluir.

Ing. CLAUDIA MOLINA