El equipo o taladro de perforaci�n rotatoria es un equipo utilizado para perforar

hoyos de gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento geol�gico

de la manera m�s econ�mica y r�pida posible. Es usado de manera intermitente, ya
que el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas para realizar las
perforaciones requieren hacer pausas durante el curso de los trabajos.

Los equipos de perforaci�n rotatoria se clasifican en taladros de perforaci�n en

tierra (on-shore) o taladro de perforaci�n costa afuera (off-shore).1? Sus
caracter�sticas principales de dise�o son la movilidad, la flexibilidad y la
profundidad m�xima de operaci�n.1?

Los componentes del equipo de perforaci�n, en general, son comunes a ambos tipos de
taladros de perforaci�n. La �nica diferencia de peso est� en la utilizaci�n de un
tubo de extensi�n (riser de perforaci�n) entre el piso de perforaci�n y el lecho
marino cuando se perfora en un ambiente costa marino.1?

�ndice
1 Clasificaci�n
1.1 De acuerdo a la fuente de potencia
1.2 De acuerdo a la tuber�a usada
1.3 De acuerdo a la altura de la cabria
1.4 De acuerdo al m�todo de rotaci�n
1.5 De acuerdo a la posici�n de la cabria
2 Componentes del equipo de perforaci�n rotatoria
2.1 Sistema de levantamiento
2.2 Sistema de rotaci�n
2.3 Sistema de circulaci�n
2.3.1 Bombas de lodo
2.3.2 Manguera rotatoria
2.3.3 Separador Gas/Lodo
2.3.4 Zaranda Vibratoria
2.3.5 Fluido o lodo de perforaci�n
2.4 Sistema de potencia
2.4.1 Generaci�n de potencia
2.4.2 Transmisi�n de potencia
2.5 Sistema de seguridad
2.5.1 Arreglo de v�lvulas impiderreventones
2.5.2 M�ltiple de estranguladores
2.5.3 Acumulador de presi�n
3 Referencias
Clasificaci�n
Hay muchos tipos y dise�os de equipos de perforaci�n, siendo muchos equipos de
perforaci�n capaces de conmutar o combinar diferentes tecnolog�as de perforaci�n,
seg�n sea necesario. Los equipos de perforaci�n pueden ser descritos utilizando
cualquiera de los siguientes atributos:

De acuerdo a la fuente de potencia

Mec�nica - el equipo de perforaci�n utiliza convertidores de torque, embragues, y
transmisiones impulsadas por sus propios motores, a menudo di�sel
El�ctrica - los principales elementos de la maquinaria son impulsados por motores
el�ctricos, por lo general con la energ�a generada en el lugar de uso de motores de
combusti�n interna
Hidr�ulica - el equipo de perforaci�n utiliza principalmente energ�a hidr�ulica
Neum�tico - el equipo de perforaci�n se alimenta principalmente por aire a presi�n
A vapor - el equipo de perforaci�n utiliza motores a vapor y bombas (obsoletos
despu�s de mediados del siglo XX.)
De acuerdo a la tuber�a usada
Convencional � utiliza tuber�as de perforaci�n de metal o pl�stico de diferentes
tipos
De tuber�a flexible (coiled tubing) � usa un carrete de gran tama�o de tuber�a
flexible y un motor de fondo
De acuerdo a la altura de la cabria
Los equipos de perforaci�n se diferencian por la cantidad de tuber�as conectadas
que son capaces de sacar simult�neamente y almacenar en la torre cuando se necesita
la sarta de perforaci�n fuera del hoyo. Normalmente esto se hace cuando se cambia
una mecha o al realizar registros de pozo.

Simple- puede sacar s�lo un (1) tubo de perforaci�n por vez. La presencia o
ausencia de un pipe rack var�a de equipo a equipo.
Doble - puede sacar dos (2) tubos de perforaci�n conectados, llamados "pareja de
dos tuber�as".
Triple - puede sacar tres (3) tubos de perforaci�n conectados. El conjunto de tubos
es llamado "pareja" o "parada".
Tetra- puede sacar cuatro (4) tubos de perforaci�n conectados.
De acuerdo al m�todo de rotaci�n
Mesa rotatoria � la rotaci�n se consigue girando una tuber�a cuadrada o hexagonal
denomiada cuadrante (kelly) con una mesa giratoria en el piso de perforaci�n.
Top drive � la rotaci�n y la circulaci�n se efect�an en el tope de la sarta de
perforaci�n, utilizando un motor que se desplaza sobre rieles verticalmente dentro
de la cabria.
De acuerdo a la posici�n de la cabria
Convencional � la torre o cabria es vertical.
Inclinado (slant) �la cabria se inclina a un �ngulo fijo o variable para facilitar
la perforaci�n direccional.
Componentes del equipo de perforaci�n rotatoria
Un equipo de perforaci�n rotatoria est� compuesto b�sicamente por cinco sistemas:

Sistema de levantamiento

Cabria o torre de perforaci�n

Su funci�n principal es soportar el peso del sistema de rotaci�n, adem�s de
proporcionar el desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforaci�n.

Est� compuesto principalmente por:

Malacate,
Guaya o cable de perforaci�n,
Cabria o torre de perforaci�n,
Subestructura,
Bloque corona,
Bloque viajero,
Bloque gancho,
Uni�n giratoria (swivel) o bien, un sistema Top Drive.
Sistema de rotaci�n

Mecha o barrena de perforaci�n tric�nica.

Comprende la mecha o barrena de perforaci�n y todo el conjunto de tubulares que le
proveen energ�a rotatoria para cortar o triturar la formaci�n. En l�neas generales,
el sistema de rotaci�n est� compuesto por una sarta de perforaci�n (drill string) y
un mecanismo que le provea de energ�a rotatoria.

La sarta de perforaci�n comprende:

Mecha de perforaci�n, tambi�n conocida como barrena o tr�pano,

Ensamblaje de fondo (BHA, del ingl�s bottomhole assembly), que incluye
Portamechas, collares de perforaci�n o lastrabarrenas (drill collar o DC),
Estabilizadores
Herramientas de perforaci�n direccional (RSS, motor de fondo, MWD)
Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
Tuber�as de perforaci�n pesadas (heavy weight drill pipe, o HWDP)
Tuber�a de perforaci�n (drill pipe o DP)

Tuber�as de perforaci�n
Entre los mecanismos que proveen de rotaci�n a la sarta se tienen:

Sistema Top Drive

Mesa rotatoria (Kelly drive)
Uni�n giratoria de potencia (Power swivel)
Motor de fondo
El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa giratoria
ubicada en el piso de perforaci�n o "planchada", la cual es accionada por una
conexi�n de diferenciales que va unida a un motor de alta potencia. A esta mesa
rotatoria se acopla un buje de cuadrante (kelly bushing) el cual posee un agujero
en su centro de forma hexagonal o cuadrada en el que se introduce un tubular de
secci�n transversal igualmente hexagonal o cuadrada, que finalmente transmite la
potencia a la sarta de perforaci�n que tiene enroscada debajo de s�. Dicha tuber�a
hexagonal o cuadrada se denomina "cuadrante" (kelly), y rota junto a la mesa.

Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que consiste en un motor
el�ctrico conectado al bloque viajero cuyo fin es proveer rotaci�n a la sarta de
perforaci�n e inyectarle el fluido de perforaci�n, cumpliendo de esta manera las
funciones de la tradicional uni�n giratoria en sistemas de mesa rotatoria.
Incorpora adem�s sistemas de manipulaci�n de tuber�as como eslabones con
elevadores, llaves de torque y llaves de fuerza.

Sistema de circulaci�n
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulaci�n
de lodo de perforaci�n a alta presi�n, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y
"Transportar" los escombros (ripios o recorte) removidos por la mecha a su paso
dentro del terreno. Es de vital importancia ya que sin este sistema el taladro no
lograr�a penetrar ni siquiera 5 metros en el suelo, debido a que la gran fricci�n
generada elevar�a la temperatura y fundir�a la mecha.

Un sistema de circulaci�n t�pico en un equipo de perforaci�n rotatoria est�

compuesto por:2?

Bombas de lodo
Tuber�a vertical (stand-pipe)
Manguera roratoria (kelly/rotary hose)
Uni�n giratoria (swivel)
Sarta de perforaci�n
Mecha o barrena
Espacios anulares
Equipos de control de s�lidos
Zaranda o mesa vibratoria (shale shaker)
Desgasificador (degasser)
Desarenador (desander)
Deslimador (desilter)
Tanques de lodos
Sistemas mezcladores
Bombas centr�fugas (precarga de bombas de lodo)
Se explican a continuaci�n algunos de estos:

Bombas de lodo
Estas bombas son el coraz�n del sistema de circulaci�n. Su funci�n principal es el
de mover grandes vol�menes de lodo a bajas y altas presiones. Las m�s comunes son:
Bombas d�plex: son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble acci�n, es decir
desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este tipo de bomba
queda definido por: di�metro del v�stago del pist�n, di�metro de la camisa y la
longitud de la camisa.
Bombas tr�plex: son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple acci�n, es
decir desplazan el lodo en un solo sentido. Este tipo de bomba queda definido por
di�metro de la camisa y longitud de la camisa.
Manguera rotatoria
Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte. La
caracter�stica de flexibilidad permite bajar y elevar la tuber�a de perforaci�n
durante las operaciones de perforaci�n mientras el lodo (extremadamente abrasivo)
se est� bombeado a trav�s y hacia debajo de la tuber�a. Son por lo general de 7.62
mm o m�s de di�metro interior para que no se tengan en ellas ca�da de presi�n
apreciable y est�n disponibles en largos mayores a 75 pies.

Separador Gas/Lodo
Son las primeras unidades del equipo de control de s�lidos, es una unidad que
separa y ventea o quema el gas del lodo que sale del pozo y que puede haber sido
contaminada durante la perforaci�n. Los separadores de gas/lodo no tiene partes
m�viles y el proceso de separaci�n se lleva a cabo por diferencia de densidades
entre los componentes a separar, compuesto por un cilindro que en su interior tiene
varias paredes, en las cuales a su regreso, el fluido de perforaci�n choca en
ellas, separando el gas que es menos denso y el fluido que es m�s denso.

Zaranda Vibratoria
Tiene como funci�n primaria separar la fracci�n m�s gruesa de los recortes,
part�culas entre 74 (mesh 200 x 200) y 600 micrones (mesh 30 x 30). Se compone de
una o varias mallas separadas que est�n montadas en una caja vibratoria conectada a
un motor el�ctrico, el cual a trav�s de poleas o ejes, le imprime la vibraci�n
necesaria para separar del fluido de perforaci�n los s�lidos extra�dos o recortados
del subsuelo.

Fluido o lodo de perforaci�n

Es un fluido dise�ado con propiedades f�sicas, qu�micas y reol�gicas espec�ficas
para cada aplicaci�n en el proceso de perforaci�n, completaci�n o rehabilitaci�n de
pozos. Su composici�n depende de las caracter�sticas f�sico-qu�micas de las capas a
perforar: profundidad final, disponibilidad, costos, contaminaci�n, etc. El fluido
puede ser a base de agua (dulce o salada), aceite (di�sel), mezclas de ambos
(emulsiones directas o inversas), gas, aire, o mezclas de agua y gases (espumas).

Sistema de potencia
Es el sistema encargado de proveer energ�a a todos los equipos del taladro de
perforaci�n rotatoria, as� como a las instalaciones y acomodaciones del personal.
Permiten clasificar los equipos de perforaci�n rotatoria seg�n el tipo de potencia
principal: mec�nico, el�ctrico, hidr�ulico, neum�tico o a vapor.

Generaci�n de potencia
La forma m�s com�n de generaci�n de potencia en un equipo de perforaci�n rotatoria
es el uso de motores de combusti�n interna. Estos motores son normalmente
alimentados por combustible di�sel. Su n�mero depende del tama�o del equipo al que
van a suminstrar la potencia, t�picamente entre 1 y 8 motores, pudiendo ser
inclusive m�s.

Transmisi�n de potencia
La potencia generada por los motores primarios se transmite a los equipos para
proporcionarle movimiento. Si el taladro es mec�nico, la potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es el�ctrico, la potencia
mec�nica del motor se transforma en potencia el�ctrica con los generadores. Luego,
esta potencia el�ctrica se transmite a motores el�ctricos acoplados a los equipos,
logrando su movimiento.

La mayor�a de los equipos en la actualidad utilizan un sistema el�ctrico para

transmitir potencia. Los Generadores producen la electricidad que se transmite a
los equipos principales usando cables el�ctricos.

Los sistemas de transmisi�n mec�nica est�n casi en desuso, aunque todav�a se emplea
en algunos equipos viejos. Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas,
pi�ones dentados y engranajes que transmiten la potencia directamente de los
motores de combusti�n interna a los equipos principales del taladro. Se denomina
tambi�n Sistema de Transmisi�n Compuesta.

Sistema de seguridad

Conjunto de v�lvulas BOP. En la parte superior: impiderreventones anular. En la

parte inferior: impiderreventones de arietes doble
Tambi�n conocido como sistema de control de pozos, tiene como funci�n principal
bloquear el avance de cualquier influjo de fluidos desde la formaci�n hacia el pozo
cuando ocurre una arremetida (intrusi�n de fluidos de la formaci�n hacia el
pozo).1?

El sistema debe estar dise�ado para permitir (1) cerrar el pozo desde superficie,
(2) controlar la extracci�n de los fluidos de formaci�n que se encuentran dentro
del pozo, (3) bombear un lodo de mayor densidad al pozo, y (4) insertar o sacar del
pozo bajo presi�n la sarta de perforaci�n.1?

Los componentes b�sicos del sistema de control de pozos son:

Arreglo de v�lvulas impiderreventones

Cabezal del revestidor
L�neas de flujo y estrangulaci�n, y sus conexiones
L�neas de matar y sus conexiones
Facilidades de manejo de lodo y gas (separador)
Acumuladores de presi�n
Sistema diverter
M�ltiple de estranguladores
Tanque buffer
Desgasificador (degasser)
Equipos de monitoreo
Arreglo de v�lvulas impiderreventones
El arreglo de v�lvulas impiderreventones, tambi�n llamadas "BOP" (del ingl�s
blowout preventer) o "v�lvulas BOP", comprende:

Preventor anular (esf�rico)

Preventor de arietes (rams)
Carrete de perforaci�n
V�lvulas BOP internas