PANEL GRC

GRC - ¿QUÉ ES EL GRC?

GRC es una marca de productos propiedad de PREINCO, S.A.
Son las iniciales de “Glass Fibre Reinforced Cement”, es decir,
Microhormigón Armado con Fibra de Vidrio.

El GRC es un material compuesto, siendo su matriz un microhormigón de cemento Portland, armado

con fibra de vidrio dispersa en toda la masa. El compuesto resultante presenta una sección
aproximada de 1 cm., consiguiendo paneles de extrama ligereza.

Es un material con total perdurabilidad (alta restencia a flexión, tracción e impacto, incombustibilidad,
impermeabilidad, resistencia a agentes atmosféricos, corrosión, etc.) que permite a los arquitectos
desarrollar toda su capacidad creativa.

GRC - CARACTERÍSTICAS

Podemos destacar las siguientes características del G.R.C.®:

Alta resistencia a flexión y tracción debido a las propiedades mecánicas de la fibra de vidrio.

Gran resistencia al impacto, como consecuencia de la absorción de la energía del golpe por los haces
de fibra

Incombustibilidad, derivada de la propia naturalaza de sus componentes, clasificados como clase “M-0″.

Impermeabilidad, incluso en pequeños espesores.

Resistencia a los agentes atmosféricos, corrosión, etc.

DATOS DE FABRICACIÓN

Los ensayos y controles de fabricación de nuestros productos en G.R.C.®, están basados en la norma
UNE EN-1170:1998, en el sistema de calidad (EN ISO 9002) y publicaciones técnicas de Organismos
Internacionales tales como PCI, GRCA, CEM-FIL (Vetrotex), etc.

VENTAJAS
GRC - VENTAJAS

En definitiva, el G.R.C.® es un material con total perdurabilidad, que permite a los arquitectos
desarrollar toda su capacidad creativa, como consecuencia de la flexibilidad de que disponen
para diseñar formas, modelos, acabados, colores y texturas superficiales, especialmente en aquellas
aplicaciones de fachadas y elementos decorativos en las que su imaginación tiene un incalculable valor.

GRC - PANEL G.R.C. SANDWICH

El panel sándwich está compuesto por dos láminas de G.R.C.® de 1 cm. de espesor cada una y
un núcleo de poliestireno expandido de entre 6 y 10 cm., que confiere al panel rigidez mecánica y un
elevado grado de aislamiento térmico.

GRC - PANEL G.R.C. DE LÁMINA

En la práctica estos paneles se utilizan en elementos pequeños o en piezas que por su geometría
sean más rígidas.

Se compone de una lámina de G.R.C.® de un espesor aproximado de 1 cm. Las dimensiones a las
que puede llegar depende mucho de la forma de la pieza (si esta tiene o no partes que la rigidicen).

Para poder utilizar y aprovechar este pequeño espesor y realizar grandes paneles, se refuerzan
mediante nervios del mismo material.

GRC - PANEL G.R.C. STUD FRAME

Se compone de una lámina de GRC® de un espesor aproximado de 1 cm., más una estructura
complementaria de acero, conocido como “Stud-Frame”. El bastidor o estructura de acero lleva unos
conectadores a la lámina de GRC® , con lo que puede conseguirse paneles de más de 20m² de
superficie. En este tipo de panel el aislamiento térmico se puede colocar entre las propias barras del
bastidor, o bien, una vez colocado el panel en obra, proyectando espuma de poliuretano.
RC - ORNAMENTOS ARQUITECTÓNICOS

La rehabilitación de edificios ya existentes, se hace hoy más que nunca necesaria por circunstancias
económicas y culturales. La sensibilidad, tanto de Instituciones como de particulares, hacia nuestro
Patrimonio Arquitectónico ha aumentado considerablemente en estos últimos años.

PREINCO© responde a estas necesidades, participando con elementos puntuales en restauraciones y

rehabilitaciones.

Gracias a la moldeabilidad del G.R.C. se reproducen elementos arquitectónicos como columnas,

pilastras, capiteles, cornisas, impostas, florones, …, con la misma fiabilidad y muchas ventajas sobre
otros materiales, por su poco peso, su durabilidad (muy superior al yeso o la escayola), y el costo
económico, consiguiendo cualquier acabado de textura y color.
GRC - OTROS ELEMENTOS

También realiza piezas, además de las ya mencionadas, especiales para edificios de nueva planta

Elementos ordenadores de fachada, como impostas, cornisas, recercados de ventana, …, elementos de

acabado interior y exterior como falsos techos, petos,…, elementos de decoración y complementos en
general.
Tragaluz

El tragaluz PREINCO© es un sistema específicamente diseñado para aumentar la luminosidad

natural en el interior de sótanos. Por su forma y acabados consigue captar la luz natural, reflejandola
hacia el interior.
Ventajas:
• Resistencia al ataque biológico y a la corrosión.

• Impermeable.

• Alta resistencia al impacto.

• Fácil montaje, atornillado al muro.

• Muy ligero. Peso medio de 110 kg.

• Sin mantenimiento.

El color blanco se debe al cemento de su composición. No necesita pintura

Recercados

El elemento recercado de G.R.C. que fabrica PREINCO© S.A. “de una sola pieza”, es un elemento que se
distingue por su propia personalidad, la que el cliente quiere darle con un diseño exclusivo y propio,
combinando formas, colores y tamaños, lo que confiere a la fachada un toque distinto del resto.
OPCIONES

Con un único elemento se puede instalar de una vez, carpintería de aluminio, acristalamiento, persiana
enrollable de P.V.C., capialzado, vierteaguas y recercado.
CARACTERÍSTICAS
• Material: G.R.C. (Hormigón con fibra de vidrio).

• Ligero: Fácil colocación, Ej: recercado de 1,25 x 1,00 m (pesa 40 Kg).

• Ignífugo: clase 0.

• Resistente a los agentes atmosféricos.

• Diseño y color a elegir.

Pantallas Acústicas

Las pantallas acústicas que fabrica Preinco, están construidas con un hormigón de poro abierto, y
tienen un comportamiento acústico adsorbente-reflectante, siendo mayor el efecto reflectante.

Estos paneles presentan generalmente unas ventajas de:

- Excelente comportamiento reflectante del ruido.

- Gran resistencia a los cambios climáticos.

- Fácil instalación, rápida y económica.

- Son fácilmente reemplazados en caso de cambio de atenuación requerida.

- Alternativas de diseño y color.

GRC - ACABADOS

- Textura lisa sobre molde de maderas barnizadas.

- Acabados rugosos suaves, recubriendo el molde con telas vinílicas.
- Rugosidades mayores, proyectando sobre láminas de elástomeros comerciales.
- Encofrado de tabla quemada, para resaltar el relieve de la veta de la madera.
- Pintado.
- Lavado al ácido. Muestra el árido. – Retardador de fraguado. Impide el fraguado del cemento durante
unas horas por lo que se puede lavar con agua o presión una vez desmoldado y mostrar el árido
naturalmente.
- Chorro de arena. Una vez desmol dado se decapa con chorro de arena.
MICRO HORMIGÓN ARMADO CON FIBRA DE
VIDRIO ALCALI-RESISTENTES
GRC son las iniciales inglesas de “Glass Reinforced Concrete”, es decir, Micro hormigón
Armado con Fibra de Vidrio Alcali-Resistentes. Constituye un material compuesto con una
matriz de micro hormigón de cemento Portland (componente mayoritario), armado con
fibra de vidrio (componente minoritario) dispersa en toda la masa, lo que le confiere a la
matriz cementicia una mayor resistencia a la flexión, disminuyendo la fragilidad del
hormigón convencional.

ANTECEDENTES DE LOS PANELES GRC

El panel GRC, popularmente conocidos como paneles de fibra de vidrio, es el resultado
de numerosas investigaciones en la historia de los materiales compuestos para la
construcción, y ha sido ampliamente utilizado en todo el mundo desde su invención a
principios de los años 70. Su fácil aplicación, las grandes posibilidades de diseño que
ofrece, y sobre todo sus características y propiedades mecánicas, le hacen ser una
solución excelente y de gran versatilidad.
El hormigón convencional presenta muy buenas características ante la compresión, como
les ocurre a las piedras naturales, pero ofrece muy escasa resistencia a la tracción, por lo
que resulta inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexión o tracción. Esta
característica ha conducido a numerosas investigaciones y desarrollos para mejorar las
resistencias ante estos sometimientos, intentando lograr dentro del mundo de los
Materiales Compuestos la solución a esta carencia.

En la búsqueda de un refuerzo que permitiera la consecución de un Material Compuesto

con excelentes prestaciones, se desarrollaron numerosas experiencias con otras fibras de
refuerzo, tanto de origen orgánico (aramidas, nylon, rayón, polipropileno,…) como
inorgánico (vidrio, boro, carbono, hierro, acero, aluminio,…). De todas ellas, la mejor
relación coste-propiedades mecánicas la ostentan las Fibras de Vidrio, ya que son
manejables, inocuas, seguras, no sufren corrosión, tienen un nulo impacto ambiental y
otorgan a los Materiales Compuestos generados con ellas, grandes resistencias
mecánicas.

PRINCIPALES APLICACIONES DEL PANEL GRC

Tradicionalmente, las principales aplicaciones de los paneles de fibra de vidrio han sido
la realización de piezas de pequeño tamaño, como canales, ornamentación y mobiliario
urbano, pero sobre todo se ha alcanzado su máximo desarrollo en fachadas y
cerramientos en general. El panel de GRC se ha convertido en un elemento fundamental
por sus enormes ventajas sobre los métodos tradicionales. Actualmente, los usos de los
paneles prefabricados GRC se están extendiendo a la construcción de escaleras, postes
para tendidos eléctricos o farolas, ambientación de parques y un sin fin de otras
aplicaciones que están surgiendo debido a su versatilidad y a un mayor conocimiento del
material por parte de Arquitectos e Ingenieros.

Nuestro proceso de fabricación es tanto por proyección como por pre-mezclado ó premix,
garantizando de esta forma una mezcla homogénea. Se realiza mediante proyección con
pistola (que corta la fibra de vidrio y la mezcla con el mortero), sobre un molde de las
dimensiones del elemento a fabricar.

El sistema permite incorporar la carpintería de puertas y ventanas directamente en nuestra

fábrica, fijándola a los moldes, antes de proyectar. Igualmente, permite la realización de los
huecos de fachada, para que una vez montados los paneles en obra se ensamble la
carpintería de forma convencional.
Construcción
GRC, el material que
revoluciona el diseño de
fachadas
A partir de un compuesto de fibras y cemento se
pueden fabricar placas y piezas de todo tipo,
muy livianas y con diversas formas y texturas.
El primer edificio de Zaha Hadid en Argentina
tendrá paneles de GRC curvos.
Detalle. La textura oculta las juntas verticales y acentual el aspecto monolítico en el
Centro de Convenciones de Lima.
LAS MÁS LEÍDAS

de ARQ

Calidad estética, durabilidad, confort acústico, resistencia a la

corrosión, al agua y la humedad, al impacto y al fuego son las
cualidades que reúne el GRC (Concreto reforzado con fibras, por
su sigla en inglés). Este súper material se podría definir como la
evolución del premoldeado de hormigón con las mismas ventajas de la
prefabricación industrializada y sin residuos en obra. Y posee
cualidades adicionales como su peso reducido y mayor durabilidad (no
tiene armadura de hierro y la fibra de vidrio posee resistencia alcalina).
Por ejemplo, una placa de GRC con su bastidor tiene un espesor total
de 12 cm (1 cm de GRC, 3 cm de separación, 8 cm de bastidor) y pesa
entre 45 y 60 Kg por m2. También es posible conformar un panel
tipo sandwich (1 cm GRC, aislante EPS de espesor variable, 1 cm GRC)
con 60-70 Kg/m².
En perú. El Centro Cultural de Lima, con 12.000 m2 de placas de GRC.

“En Latinoamérica, el GRC es un material novedoso. En el año 2014, el

Centro de Convenciones de Lima se presentó como uno de los grandes
retos a nivel de prefabricación en concreto de fachadas livianas
porque era una obra de gran magnitud, con 12.000 m2, y sin
precedentes. Localmente no existían ni los conocimientos ni la fábrica
que pudieran resolver el proyecto”, explica Enrique Galindo, asesor de
Astori en Argentina y Uruguay, y con más de 25 años de experiencia en
producción de GRC en España.

El micro cemento reforzado con fibra de vidrio fue el material elegido

por los proyectistas del edificio peruano, fundamentalmente por su
bajo peso. El diseño original, de hormigón a la vista, implicaba un
sobrepeso inviable para una zona sísmica. Entonces, el GRC se
convirtió en la solución ideal para resolver la ingeniería de la fachada
sin afectar la estética buscada por los proyectistas.

Planta in Situ. En Perú se fabricaron todas las placas para cumplir los plazos.
“El diseño original, compuesto de múltiples perforaciones, fue
evolucionando en el actual diseño, compuesto por grandes volúmenes
de cemento con textura grecada de entrantes y salientes para ocultar
las juntas verticales”, detalla Galindo. De ese modo, se logró acentuar
la robustez en la masa en contraposición con las amplias terrazas y las
superficies de vidrio.

El especialista asegura que uno de los aspectos más importantes en

cuanto al acabado final fue la selección del color para evitar las
diferencias de tono que se iban a producir entre paneles fabricados:
“Finalmente, se optó por utilizar cemento gris, lo cual fue clave para
enfatizar el aspecto majestuoso de un edificio de grandes masas de
concreto”, señala.

Para cumplir con los ajustados plazos de obra (el edificio debía
estar listo para la Cumbre de las Américas, en abril de este año), se
decidió producir los paneles en una planta montada especialmente en
Perú. En tanto, en España avanzaron paralelamente con el armado de
los moldes, desarrollados también con GRC partiendo de un modelo en
madera donde se reprodujo la textura.
Propiedad horizontal. En Uruguay, montaje de un panel de fachada (Astori).

El tipo de panel elegido fue Stud Frame, compuesto por una lámina de
1 cm de GRC a la cual conecta un bastidor metálico de tubulares
cincados, mediante conectores de varilla de acero lisa. Con este
sistema, se permiten los movimientos de dilatación de los dos
materiales que componen el panel. Prácticamente la totalidad de los
12.000 m2 fabricados se realizaron en un período de seis meses, y
quedaron para después los ajustes y remates interiores.

El sistema de anclaje adoptado fue clave para acelerar el ritmo de

montaje. “Consistió en un sistema totalmente atornillado, sin
soldadura, por lo que el personal sin experiencia en instalaciones de
este tipo pudo obtener unos rendimientos bastante altos con el
transcurso de los días”, detalla el asesor.

Torre L’Avenue Libertador. El primer proyecto de Zaha Hadid Architects en Argentina.

En Argentina, Astori está desarrollando placas de GRC para la
remodelación del Centro de Convenciones de Córdoba; y para el nuevo
aeropuerto de Tucumán, con proyecto de César Pelli. En proceso
licitarorio se encuentra la fachada de GRC de la torre L’Avenue
Libertador, el primer proyecto de Zaha Hadid Architects en nuestro
país. Además, las placas de doble curvatura que revisten el frente de las
losas en la torre Fendi Chateau (Punta del Este, Uruguay) también
estarán recubiertas con este material compuesto.