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Escuadra Trancanil
Fondo Interior
Escuadra
Fondo Plano Bao Tracas
Eslora
Cuaderna
Costado Er Bao
Eslora
Tracas
Cuaderna Varenga
Serreta
Costado Br
Varenga
Serreta
Manparo longitudinal interior Er u e
toq
Pan
Manparo longitudinal interior Br Cielo
n
que doblefondo
todel
Pa
Carlinga Quilla vertical
Cubierta Aparadura
Cielo del doblefondo
Carlinga
Nervio Longitudinal Quilla vertical
Fig.1 Quilla Plana
Varengas Aparadura
Nervio Longitudinal
Quilla Plana
Quilla Y Vagras
Bulárcamas
Proyecto Barcazas Fluviales
Considerando que las juntas soldadas en la construcción naval están prácticamente
definidas por dos tipos:
Soldadura de Filete
( Bajo Mano-Horizontal- Vertical- Sobrecabeza)
Soldadura a tope
( Bajo Mano-Vertical-Horizontal-Sobre cabeza)
Siendo actualmente el proceso de soldadura FCAW, el más utilizado por los grandes
astilleros, llegando a un porcentaje de utilización de aproximadamente entre el 55% y
el 85% de la obra soldada dependiendo del grado de inversión en estos sistemas,
ubicándose los porcentajes más altos en Europa y Asia.
Proyecto Barcazas Fluviales
Control de Defectos en las construcciones soldadas
Podemos estimar que las fallas , de ocurrir, se manifiestan dentro de los siguientes
promedios:
El 40% de las fallas provienen desde defectos en la soldadura, tales como, fisuras
superficiales o bajo cordón ; así como por la deficiente unión de la soldadura con el
metal base ( falta de fusión y/o penetración)
h < 0,25 H
φ > 60º
PC
- PE
PF- PG
PA PB
PF-PG
PD
1G 2/3G
2F
2F Exterior:
Interior bodega
Tanque 2F Cielo Doble
fondo
Soldadura de refuerzos
longitudinales a paneles Varenga
Soldadura entre módulos 4G & 3G laterales interior & Exterior Pantoque
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldadura de filete (Varengas
692
a panel de fondo o doble fondo )
567
462
Control PEH
860
680
430
Alternativa
Diseño
A2T Multitrac
261 316
423
404
Espesor de Varenga: 8.00 a 9,0 mm 527
Espesor de panel: 9,0 a 9.50 mm
Longitud a soldar: 15 m 9,0 mm
Producción:
Miggytrac 3000 Equipos SAW
363 m/ día
A2T GMAW FCAW- Parámetros de soldadura – Posición 2F Propuesta: Cordón continuo
C Ø I V Veloc. E Cateto : 4,76 mm (3/16”) / 290 A
mm mm Amp Volt mm/min Kj/ mm FCAW semiautomático ( η:0,4)
Produce : 173 m/día
WC8 4,76 1,2 330 34 1050 0, 64
Torcha: PSF 410W ó PSF 505
Soldadura de Filete
Miggytrac 2K 800
A6-DKSAW
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldadura Automática de paneles por Arco Sumergido
1350
Max 800 mm
H: 1400
Max 400 mm
810
Equipo A6 DK SAW
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldadura de Varengas a panel de fondo & cielo doble fondo
Soldadura de refuerzos longitudinales a paneles laterales
Soldadura Mamparo de Bodega a cielo de Doble Fondo(*)
(*)Soldadura Exterior Mecanizada – Interior Semiautomática ( Ver Nota 2)
SMAW - Parámetros de soldadura – Posición 2F Propuesta: Cordón Continuo
SMAW - Cateto : 4,76 mm (3/16”)
C Ø I V Veloc. E
E 7018-1 / OK 48.06 / 48.07
mm mm Amp Volt mm/min Kj/ mm
WC8
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldadura del cielo del doble fondo sobre las varengas
Soldadura Discontinua Mecanizada / Cateto 6,5 mm ( 75-300 mm)
15 m c/ módulo / 50 x 75 = 3.750 mm
50 x225= 11.250 mm a 2.000 mm/ min
Metal depositado: 0,220 Kg/m –Ø1,2mm :4,70 kg/ h
Tiempo de arco: 0,220/ 4,7 : 0,0468 h/m(0,65)= 0,072 h/m=4,32 min/m
Soldadura discontinua cada 15m / 3,75 m x 4,32 min/m = 16,20 min
Tiempo sin soldar cada 15 m: 11,25 m / 2.5 m/min(0,65) = 6,93 min ( Productividad C/ Miggytrac 3000 )
Total cada 15 m/ 16,20 min+6,93 min = 23,13 min
Promedio Soldadura = 23,13 min/ 15 m = 1,54 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 1,54 min/m = 312 m/ día
Consumo: Aportado 18 Kg (η: 0,88 )= 20,5 Kg/ día Alambre
Consumo: Gas C02 : 20 Lt/min: 1200 Lt/ h = 1,2 m3/h x 3,65 h/ día =4,38 m3/día
Costo C02 : Tubo 20 kg = 10,96 m3 / Consumo: 0,40 Tubos C02/ día
4,76
150
9,0 mm
9,0
9,0 mm
Nota: Si el calor aportado es muy alto, realizar un 1er.cordón con FCAW mecanizado para aumentar el respaldo a 13 mm,
o utilizar el proceso SAW SCW, adicionando alambre frío de Ø2,5mm, para aumentar Kg/h y reducir la energía en Kj/mm
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldaduras en Gradas (unión de anillos o módulos )
Soldadura a tope de cielo doble fondo – 1G / Espesor: 12.50 mm
Montaje con proceso SAW Mecanizado
Metal depositado: e: 12,5 mm / 0,550 Kg/m –Ø4,0mm :12,0 kg/ h
Tiempo de arco: 0,55/ 12,0 : 0,046 h/m(η:0,65)=0,061 h/m= 4,23 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 4,23 min/m = 113 m/ día
Consumo: 62,4 Kg (η: 0,95 )= 66 Kg/ día Alambre / 85 Kg Flux
Alternativa: SAW + SCW , aumenta productividad con un incremento de
deposición en un 39% , aprox: 16.6 Kg/h, por lo tanto:
Tiempo de arco : 3,06 min/m
A soldar ≈ (8 h) 480 min/día / 3,06 min/m = 157 m/ día
12,5 30º
Alambre OK 12.22 + Flux OK 350 - 900 Amp , 34 Volt y 500
mm/min -Alambre Ø 4,0 mm Caliente/ arco principal + Ø2,5 mm
4,76 alambre frío
150 ( E saw = 3,7 Kj/mm - E scw = 2,66 Kj/ mm)
E scw= E saw x Cf
En el proceso SCW, el alambre frío no pasa a través del arco, por lo tanto no tiene ninguna restricción para
incorporar aleación a través de alambre sólido o tubular.
Particularmente usado para la soldadura de aceros donde la productividad es reducida por restricciones en el
aporte térmico o cuando es mandatorio realizar alivio de tensiones y se debe mantener la resistencia mecánica
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldaduras en Gradas (unión de anillos o módulos )
Soldadura SAW + SCW usando alimentación de alambre frío
Este sistema , utiliza el exceso de calor
SCWSAW
generado en el arco presentando una variedad
de aplicaciones a partir de espesores >8,0mm
El alambre es alimentado sinergicamente con el
alambre del arco al baño de fusión, porque
ambos llevan la misma velocidad constante de
alimentación que se preseleccionó en el
cabezal doble.
No es necesario una unidad de control
separada del PEH, solo se debe agregar el Kit
A6-SCW al Tractor A6T Mastertrac.
En todos los casos de aplicación, reduce el
número de pasadas, produce menor distorsión
y consume menos fundente comparado con el
arco sumergido convencional
El proceso SAW + SCW, puede usarse con varias combinaciones, de alambre sólido
y/o tubular, con un solo alambre o en SAW Twin
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldadura Mamparo de Bodega a cielo de Doble Fondo en 2F
Nota 2: Interior Semiautomática / Exterior mecanizada
Metal depositado: 0,09 Kg/m –Ø1,2mm :4,85 kg/ h
Tiempo de arco: 0,09/4,85 : 0,0185 h/m(0,40)= 0,046 h/m=2,78 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 2,78 min/m = 173 m/ día Mamparo
Consumo: Aportado 16,6 Kg (η: 0,88 )= 19 Kg/ día Alambre de bodega
Consumo: Gas C02: 20 Lt/min: 1200 Lt/ h =1,2 m3/h x 3,2 =3,84 m3/día
Costo C02 : Tubo 20 kg = 10,96 m3 / Consumo: 0,35 Tubos C02/ día
Cielo Doble
2F fondo
Observaciones:
Mecanizado SAW : 363 m/día
Mecanizado FCAW : 333 m/ día
Semiautomático FCAW: 173 m/ día Soldadura Interior
Manual SMAW : 50 m/ día Semiautomática
Cateto: 4,76 mm
Lateral exterior
Soldadura Mecanizada Continua de un solo lado con respaldo
9.0 mm
Respaldo Cerámico
Pantoque Autoadhesivo
Metal depositado: 0,60 Kg/m –Ø1,2mm :3,4 kg/ h Nota: Proceso FCAW
Tiempo de arco: 0,60/ 3,4 : 0,176 h/m(η:0,65)= 0,271 h/m=16,29 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 16,29 min/m = 29,5 m/ día Semiautomático : 17 m/día (η:0,40)
Consumo: Aportado 17,7 Kg (η: 0,88 )= 20 Kg/ día Alambre ≈ 62 % más lento que mecanizado
Consumo: Gas C02 : 20 Lt/min: 1200 Lt/ h = 1,2 m3/h x 5,2 =6,24 m3/día
Costo C02 : Tubo 20 kg = 10,96 m3 / Consumo: 0,57 Tubos C02/ día
Proyecto Barcazas Fluviales
Railtrac 1000 FW- Posición 2G
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldadura a tope de un solo lado de chapas – Posición 1G
Espesor: 8.00, 9.50-12,5( Punteado) mm
Soldadura: Continua proceso SAW
Materiales de aporte: OK Flux 350 / OK 12.22 / LAE 1250 / Tractor A6T Mastertrac
s Espesor Separación ó Ø Corriente Tensión Velocidad Energía
mm talón S: mm mm I Amp Volt mm/ min Kj/mm
Twin con
bisel en V
2x Ø2,5
I : 1150 A/ 35V
e: 15 mm V: 80 cm/min
3 mm 35 mm Estación de soldadura
Respaldo (OSW ) para proceso
Barra de Cu refrigerada OK Flux 350 SAW de un solo lado
45º
Metal depositado: 0,641 Kg/m –Ø1,6mm :5,16 kg/ h
Tiempo de arco: 0,641/ 5,16 : 0,124 h/m(η:0,65)= 11,5 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 11,5 min/m = 41,7 m/ día
4-10 9
Consumo: 26,7 Kg (η: 0,92 )= 29 Kg/ día Alambre
Consumo Gas:1,2 m3/hx 5,2h= 6,24 m3 / 0,57 Tubos Mezcla/día
Tractor A2T GMAW
4,76
150
9,0 mm
9,0
9,0 mm
Nota: Si el calor aportado es muy alto, realizar un 1er.cordón con FCAW mecanizado para aumentar el respaldo a 13 mm,
o utilizar el proceso SAW SCW, adicionando alambre frío de Ø2,5mm, para aumentar Kg/h y reducir la energía en Kj/mm
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldaduras en Gradas (unión de anillos o módulos )
Soldadura a tope de cielo doble fondo – 1G / Espesor: 12.50 mm
Montaje con proceso SAW Mecanizado
Metal depositado: e: 12,5 mm / 0,550 Kg/m –Ø4,0mm :12,0 kg/ h
Tiempo de arco: 0,55/ 12,0 : 0,046 h/m(η:0,65)=0,061 h/m= 4,23 min/m
A soldar ≈ (8h) 480 min/ día / 4,23 min/m = 113 m/ día
Consumo: 62,4 Kg (η: 0,95 )= 66 Kg/ día Alambre / 85 Kg Flux
Alternativa: SAW + SCW , aumenta productividad con un incremento de
deposición en un 39% , aprox: 16.6 Kg/h, por lo tanto:
Tiempo de arco : 3,06 min/m
A soldar ≈ (8 h) 480 min/día / 3,06 min/m = 157 m/ día
40-70º
Respaldo Cerámico
4-10
Tiempo de Ejecución en grada: 264 / 39,5 m/día = 6,68 días ( Para reemplazar un A6T SAW, usar 3 A2T GMAW-FCAW)
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldaduras en Gradas (unión de anillos o módulos )
Soldadura a tope vertical de los costados-3G (unión de tanques o paneles laterales)
Espesor: 12.50 mm Exterior
Interior
Railtrac FWR 1000
Material de Aporte: OK Tubrod 71 Ultra
Espesor Tipo de Separación Ø Corriente I Tensión Velocidad Gas C02 Aporte
mm Junta mm mm Amp Volt mm/ min Lt/min Kg/h
Railtrac FR 1000
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldadura a Tope
Oscilación & movimientos técnicos con Alambre Tubular
Soldadura a tope en VA En soldadura Horizontal, apuntar la torcha
hacia la chapa superior y el movimiento
1.Pase de ráiz SMAW lateral debe ser con mayor tiempo de
2.Oscile en forma recta, parada en la parte inferior de la junta
reteniendo en los bordes
del chaflán con sentido En chapas a tope de espesores finos,llevar
ascendente la torcha sin movimiento lateral
Para espesores mayores oscilar, siendo el
último movimiento el que produce mayor
penetración
Soldadura a Tope con Talón
en Vertical Ascendente
Railtrac FW 1000
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldaduras en Gradas (unión de anillos o módulos)
Soldadura a solape de fondo con laterales – 2F Interior & 4F exterior
Material de Aporte: OK Tubrod 71 Ultra
Soldadura Interior FCAW Semiautomática discontinua ( 75-300)
Total : 200 m / 666,66 x 75 = 50 m – Cateto 6.5 mm
Lateral Interior Pantoque
Fondo Exterior
Equipamiento: Tractor A2T Multitrac GMAW + Fuente LAI 550 P+ Control PEJ + WC8 ( Exterior)
LAI 550 P + MEF 44N + Torcha MXL ( 340 A – 35%)
Cables de comando & potencia + Repuestos & consumibles
Proyecto Barcazas Fluviales
Soldadura de Filete Horizontal – FCAW FH
Miggytrac 2000
Miggytrac 1500
Miggytrac 3000
1 – 2 mm
Proyecto Barcazas Fluviales
El uso de respaldos cerámicos en construcciones navales
•Permite la obtención de altas tasas de deposición en
la pasada de raíz, cuyo perfil y penetración son
controlados por el respaldo cerámico y no por la
corriente de soldadura; de esta forma, el modo de
transferencia debe ser por Spray a partir de la pasada
de raíz
Elimina la necesidad de repelado o carboneado,
esmerilado y pasada de respaldo o pasada de cierre
Practicamente elimina la posibilidad de defectos de
raíz, de modo que, soldadores poco experimentados
consiguen buenos resultados con poco tiempo de
entrenamiento
Seleccionar el tipo de respaldo específico para cada
proceso de soldadura ( FCAW –SAW,etc),es
recomendable una evaluación antes de su
implementación (*)
Proyecto Barcazas Fluviales
Formas de Sujeción de los Respaldos Cerámicos
C
D
SFA5.20-Clase E71T-1(M)/E71T1-9(M)
Composición Química/Propiedades Mecánicas
Gas de C Si Mn RT LF Al CH”V”
Protección MPa MPa (%) (-29°C) (J)
C02 /100% 0,04 0,50 1,30 600 580 26 60
Tipo deCorriente
DCEP
OK Tubrod 70 MC
MXL 340
Alambre Tubular Tipo “Metal Cored” 200 A -100%
320 A- 40%
Gas de C Si Mn RT LF Al CH”V”
Protección MPa MPa (%) (-29°C) (J)
Ar + C02 0,04 0,55 1,30 575 500 28 50
20- 25%
Tipo deCorriente
DCEP
OK Flux 350 SAW EN 756 S46 3 AR S1 / S2 Si
Tipo Neutro SFA –5.17 F7A2- EL12 / F7A2-EM12K
Descripción
OK Flux 350 es un fundente activo ácido aglomerado para proceso por SAW para soldar
juntas a tope o en ángulo, en un único pase o en multipasadas aceros al carbono.
Presenta excelente remoción de escoria y óptima apariencia de cordón, aplicable en
construcciones navales, recipientes a presión y estructuras.Buena performance hasta
1.100 Amp en CC(+) o CA, limitándose su aplicación en planchas < 25 mm de espesor.
Composición Química
SiO2+TiO2 40 Ca0+ MgO 25
Al2O3+MnO 20 Fluorita 5 Composición Típica del metal depositado (%)
Alambre C Si Mn Cu
Indice de Basicidad
0,9 OK 12.10 0,06 0,88 1,58 0,08
OK 12.22 0,07 1,03 1,80 0,08
Clasificación
SFA/AWS A5.17 /23 E L12 EN 756 S1
Descripción
Alambre continuo sólido de acero semicalmado, revestido de cobre, para
soldadura por arco sumergido ( SAW) de aceros estructurales de baja y
mediana resistencia. Apto para la soldadura de recipientes a presión, llantas
de vehículos, vigas, construcciones navales y similares.
OK 12.22 SAW
E M12K / S2 Si
Clasificación
SFA/AWS A5.17 /23 E M12K EN 756 S2Si
Descripción
Alambre continuo sólido de acero semicalmado, revestido de cobre, para
soldadura por arco sumergido ( SAW) de aceros estructurales de baja,
mediana y alta resistencia.
Proyecto Barcazas Fluviales
Vista Superior
Railtrac FWR 1000
Soldadura FCAW
Soldadura
VA - Exterior Sello contra
Viento (Goma)
Cáncamo Cubierta
de Izaje
Protección
transparente
Guindola c/
Protección Vista
Transversal
ESAB Centroamérica SA
Proyecto Barcazas Fluviales
Julio- 2008
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