“Año de la Consolidación del Mar de Grau”

Huancayo, 07 de Noviembre de 2016

INFORME N° 001 - 2016 – UAP-FIC/AGA 4tociclo

A : ING. JAKELYN FLORES PEÑA

Docente del curso de TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

De : ANGEL GRABEL ALIAGA

Alumno del 4to ciclo – TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Asunto : VISITA DE INSPECCIÓN TÉCNICA

Referencia : Planta Concreto premezclado Empresa GOVIL SAC

De mi mayor consideración;

Por medio del presente me es grato dirigirme a Ud. en calidad de alumno del 4to ciclo en
la Especialidad de Ingeniería Civil de La Facultad de Ingeniería y Arquitectura de la
Universidad Alas Peruanas, en atención al documento de la referencia y en cumplimiento con los
lineamientos de la visita de inspección técnica realizada, a continuación se detalla lo siguiente:

1. ANTECEDENTES:

GOVILSAC, fue fundada el 05 de enero del 2008 con más de ocho años de experiencia en la
Elaboración de CONCRETO PREMEZCLADO. Con una organización basada en la SATISFACCIÓN
DEL CLIENTE.

1.- DATOS DE LA EMPRESA

Razón Social: Govil S.A.C.
RUC: 20486774445
Dirección: Jr. Don Bosco #569 chorrillo.
Ubicado en: Huancayo - Huancayo - Junín
Planta de concreto: san Jerónimo de tunan – Huancayo.
Teléfono: 064-224859.
2.- FECHA DE VISITA TÉCNICA
07 de noviembre del 2016

Docente: ING. JAKELYN FLORES PEÑA

2. OBJETIVOS DE LA VISITA TÉCNICA:

2.1 OBJETIVO GENERAL:

2.1.1 Determinar el proceso el proceso de obtención del concreto premezclado.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO:

2.2.1 Determinar los tipos de materiales a utilizar para la obtención del concreto premezclado.
2.2.2 Determinar los aspectos técnicos de cada material utilizada para la obtención del concreto
premezclado.
2.2.3 Determinar las características y propiedades de cada material utilizada para la obtención del
concreto premezclado.
2.2.4 Analizar el comportamiento físico de cada material utilizada para la obtención del concreto
premezclado.

3. GENERALIDADES:

3.1 UBICACIÓN POLÍTICA:

3.1.1 Departamento : Junín
3.1.2 Provincia : Huancayo
3.1.3 Distrito : San Jerónimo
3.1.4 Anexo :

3.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA:

3.2.1 Latitud : 11°57´10.93”
3.2.2 Longitud : 75°17´45.09”
3.2.3 Altitud : 3250 m.s.n.m

3.3 MAPAS Y CROQUIS DE UBICACIÓN DEL PROYECTO:

3.3.1 A NIVEL DISTRITAL:

GOVIL
SAC.

Docente: ING. JAKELYN FLORES PEÑA

Fuente: Google Earth Pro 2016

3.3.2 A NIVEL PROVINCIAL:

GOVIL.
SAC.

Fuente: Google Earth Pro 2016

3.3.3 NIVEL DEPARTAMENTAL:

GOVIL
SAC.

Fuente: Google Earth Pro 2016

Docente: ING. JAKELYN FLORES PEÑA

4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

7.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

CALZADO: (NTP 241.028:2003 Requisitos para calzado de seguridad, calzado de

protección y calzado ocupacional de uso profesional.)

Por calzado de uso profesional se entiende cualquier tipo de calzado destinado a ofrecer una
cierta protección contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral. En
las figuras que a continuación se presentan pueden identificarse los diversos elementos
integrantes del calzado de uso profesional:

Según el nivel de protección ofrecido, el calzado de uso profesional puede clasificarse en las
siguientes categorías:

Calzado de seguridad: Es un calzado de uso profesional que proporciona protección en la

parte de los dedos. Incorpora tope o puntera de seguridad que garantiza una protección
suficiente frente al impacto.

Calzado de trabajo: Es un calzado de uso profesional que proporciona protección en la

parte de los dedos.

Riesgos contra los cuales protege el calzado profesional

En el lugar de trabajo los pies del trabajador, y por los pies su cuerpo entero, pueden hallarse
expuestos a riesgos de naturaleza diversa, los cuales pueden agruparse en tres grupos, según
su forma de actuación:

Recomendaciones de uso

Existen zapatos, botines y botas, pero se recomienda el uso de botines o botas ya que
resultan más prácticas, ofrecen mayor protección, aseguran una mejor sujeción del pie, no
permiten torceduras y por tanto disminuyen el riesgo de lesiones.

La transpiración de los pies no está relacionada específicamente con la utilización del calzado
de uso profesional, sino que aparece con todo tipo de zapatos o botas. Como medida de
higiene diaria deberán lavarse los pies y cambiarse los calcetines.

Los artículos de cuero se adaptan a la forma del pie del primer usuario. Por este motivo, al
igual que por cuestiones de higiene, debe evitarse su utilización por otra persona.

CASCO DE PROTECCIÓN: (NTP 399.018:1974 REVISADA EL 2014 cascos de

seguridad para uso industrial.)

Un casco de protección para la industria es una prenda para cubrir la cabeza del usuario, que
ésta destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas

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producidas por objetos que caigan sobre el mismo. Para conseguir esta capacidad de
protección y reducir las consecuencias destructivas de los golpes en la cabeza, el casco debe
estar dotado de una serie de elementos, que posteriormente se describirán, cuyo
funcionamiento conjunto sea capaz de cumplir las siguientes condiciones:

 Limitar la presión aplicada al cráneo, distribuyendo la fuerza de impacto sobre la

mayor superficie posible.
 Desviar los objetos que caigan, por medio de una forma adecuadamente lisa y
redondeada.
 Disipar y dispersar la energía del impacto, de modo que no se transmita en su
totalidad a la cabeza y el cuello.

Riesgos contra los cuales protege el casco

En el lugar de trabajo, la cabeza del trabajador, y por la cabeza su cuerpo entero, puede
hallarse expuesta a riesgos de naturaleza diversa, trabajador, cuales pueden clasificarse en
tres grupos, según su forma de actuación:

 Lesiones craneales debidas a acciones externas.

 Riesgos para las personas por acciones sobre la cabeza.
 Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso del casco de seguridad.

Recomendaciones de uso

Para deparar una protección eficaz contra los riesgos, los cascos deben mantenerse ´útiles,
duraderos y resistentes frente a numerosas acciones e influencias, de modo que su función
protectora quede garantizada durante toda su vida útil. Estas influencias que pueden
amenazar la eficacia protectora del casco se muestran en la figura siguiente:

La mayoría de los casquetes de los cascos de seguridad son de material plástico. En

condiciones normales se alteran muy lentamente; sin embargo, las siguientes acciones
pueden acelerar la reducción de la función protectora del casco, especialmente cuando se
trata de materiales termoplásticos:

 Determinadas acciones químicas.

 Calor y frío.

Algunas recomendaciones de interés para el mantenimiento de los casos son:

 Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder la

resistencia mecánica por efecto del calor, el frío y la exposición al sol o a fuentes
intensas de radiación ultravioleta (UV). Si este tipo de cascos se utilizan con
regularidad al aire libre o cerca de fuentes ultravioleta, como las estaciones de
soldadura, deben sustituirse al menos una vez cada tres años.

 En todo caso, el casco debe desecharse si se decolora, se agrieta, desprende fibras

o cruje al combarlo. También debe desecharse si ha sufrido un golpe fuerte, aunque
no presente signos visibles de haber sufrido daños.

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  La limpieza y desinfección son particularmente importantes si el usuario suda mucho
o si el casco deben compartirlo varios trabajadores. La desinfección se realiza
sumergiendo el casco en una solución apropiada, como hipoclorito al 5 %.

 Los materiales que se adhieran al casco, tales como yeso, cemento, cola o resinas,
se pueden eliminar por medios mecánicos o con un disolvente adecuado que no
ataque al material del que ésta hecho el armazón exterior. También se puede usar
agua caliente, un detergente y un cepillo de cerda dura.

7.2 MATERIALES

CEMENTO: El cemento que SE utiliza es el Andino Tipo I, II, III, IV, V, según el tipo de
infraestructura a edificar y el requerimiento del Cliente. Cemento portland tipo I,
Cumple con la norma técnica peruana (NTP) 339.009 y la norma técnica ASTM
C-150.

AGREGADOS: Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen natural

o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011.

Los agregados que se utilizaron fueron la piedra chancada de ½ y ¾ y deben de tener como
mínimo tres caras y la arena gruesa, pueden constituir hasta las tres cuartas partes en
volumen, de una mezcla típica de concreto; razón por la cual haremos un análisis minucioso
y detenido de los agregados utilizados en la zona.

Los agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500
kg/m3) deberán cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 94,
así como los de las especificaciones del proyecto.

Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes. Si
se emplea con autorización del Proyectista, el agregado integral denominado “hormigón”
deberá cumplir como lo indica la Norma E.060.

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados manipulados,

almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:

 Que la pérdida de finos sea mínima;

 Se mantendrá la uniformidad del agregado;
 No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
 No se producirá rotura o segregación importante en ellos.

Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si es necesario, enfriarse
antes de su utilización en la mezcladora.

Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se deberá considerar la cantidad

de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y
mantener la relación agua - cemento de diseño seleccionada.

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 EL AGUA: Es el líquido más valioso para una mezcla, siendo su función el reaccionar
químicamente con el cemento.

LOS ADITIVOS (ulmen w73): Son substancias químicas sólidas o líquidas, que se pueden
agregar a la mezcla del concreto antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se
utilizan ya sea para mejorar la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el
contenido del agua, también aumentan el tiempo de fraguado.

7.3 EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

PLANTA:
PLANTAS DOSIFICADORAS
- PLANTAS FIJAS: GOVIL SAC. Cuenta con dos plantas dosificadoras equipadas con
modernos sistemas de control.

- PLANTAS MÓVILES.
GOVIL SAC Cuenta con una planta dosificadoras.

- CHANCADORA DE PIEDRA.

MAQUINARIA Y FLOTA DE VEHÍCULOS CONCRETEROS

-MIXERS: GOVIL SAC. Cuenta con 18 mixers, con equitación adecuada.

-BOMBAS:

GOVIL SAC. Cuenta con 2 BOMBAS PLUMA.

GOVIL SAC. Cuenta con 2 BOMBAS ESTACIONARIAS montadas sobre camión.

-VOLQUETES: GOVIL SAC. Cuenta con 6 volquetes con certificado de Resistencia de Cabina
y suspensión flotante de 4 puntos con amortiguadores y estabilizador horizontal.

-CARGADORES FRONTALES
-EXCAVADORAS
-TRACTOS TIPO BOMBONAS

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 Fig. 1 mixer para la mezcla y transporte del Fig. 2 planta dosificadora.
concreto

7.4 PROCESO DE ELABORACIÓN

7.5
Paso I:

De acuerdo a los pedidos del cliente, el coordinador de despachos envía la programación

diaria de concreto premezclado GOVIL.SAC y comunica al operador de planta el inicio de
carguío para cada obra respectivamente el día.

Paso II:

El operador de planta verifica las tolvas de agregado, cemento, agua y procede a coordinar
con el operador del cargador frontal para abastecerlas de acuerdo al diseño de mezcla a
despachar. Ver fig. 3

Fig. 3

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Paso III:

El operador de planta ingresa los datos de la dosificación de mezcla de concreto y se inicia

la dosificación desde el tablero de control. Ver fig. 4

fig. 4

Paso IV:

El operador de planta abastece las unidades concreteras según la dosificación de mezcla

solicitad y le entrega al operador del mixer la boleta de despacho y la guía de remisión.

Paso V:

El supervisor y/o técnico de control de calidad realiza el control de slump, temperatura, y

otros ensayos según sea el caso para el tipo de concreto, además hacen las pruebas de
muestreo en el laboratorio. Ver fig. 5

Fig. 5

Docente: ING. JAKELYN FLORES PEÑA

5. BIBLIOGRAFÍA:

http://govilsac.com/index.php/2016-05-12-20-52-28/concreto

http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ConcretoPremezclado.aspx

6. CONCLUSIONES:

El concreto premezclado es el material resultante de la mezcla de cemento con agregados y agua,

que es maleable y de forma liq1uida y de gran resistencia en estado sólido, estas cualidades de
plasticidad y resistencia le dan múltiples usos en el diseño y la construcción a acomodándose a las
necesidades de los clientes. Su uso cada vez mayor es fundamental para la construcción sustentable.

7. RECOMENDACIONES:

Para que sea un producto de calidad govilsac Debería de cumplir con ciertos parámetros en lo que
es el cuidado del medio ambiente, se dice porque el concreto sobrante o cuando lavan sus mixer
todo ese residuo es vertido al suelo y por ende se está contaminado. Podrían reciclar ese concreto
sobrante de manera sostenible.

………………………………………….
GRABEL ALIAGA, Angel
2015110307

Docente: ING. JAKELYN FLORES PEÑA

Docente: ING. JAKELYN FLORES PEÑA