Aluminio

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Para el municipio de Brasil, v�ase Alum�nio (S�o Paulo).
Magnesio ? Aluminio ? Silicio
Face-centered cubic.svg Capa electr�nica 013 Aluminio.svg

13 Al

Tabla completa � Tabla ampliada

Al,13.jpg
Plateado
Informaci�n general
Nombre, s�mbolo, n�mero Aluminio, Al, 13
Serie qu�mica Metales del bloque p
Grupo, per�odo, bloque 13, 3, p
Masa at�mica 26,9815386(8) u
Configuraci�n electr�nica [Ne]3s23p1
Dureza Mohs 2,75
Electrones por nivel 2, 8, 3 (imagen)
Propiedades at�micas
Radio medio 125 pm
Electronegatividad 1,61 (escala de Pauling)
Radio at�mico (calc) 143.1 pm (radio de Bohr)
Radio covalente 118 pm
Estado(s) de oxidaci�n 3
�xido Anf�tero
1.� Energ�a de ionizaci�n 577,5 kJ/mol
2.� Energ�a de ionizaci�n 1816,7 kJ/mol
3.� Energ�a de ionizaci�n 2744,8 kJ/mol
4.� Energ�a de ionizaci�n 11 577 kJ/mol
5.� Energ�a de ionizaci�n 14 842 kJ/mol
6.� Energ�a de ionizaci�n 18 379 kJ/mol
7.� Energ�a de ionizaci�n 23 326 kJ/mol
8.� Energ�a de ionizaci�n 27 465 kJ/mol
9.� Energ�a de ionizaci�n 31 853 kJ/mol
10.� Energ�a de ionizaci�n 38 473 kJ/mol
Propiedades f�sicas
Estado ordinario S�lido
Densidad 2698,4 kg/m3
Punto de fusi�n 933,47 K (660 ?)
Punto de ebullici�n 2792 K (2519 ?)
Entalp�a de vaporizaci�n 293,4 kJ/mol
Entalp�a de fusi�n 10,79 kJ/mol
Presi�n de vapor 2,42 � 10-6 Pa a 577 K
Volumen molar 10,00�10-6 m3/mol
Varios
Estructura cristalina c�bica centrada en las caras
N� CAS 7429-90-5
N� EINECS 231-072-3
Calor espec�fico 900 J/(K�kg)
Conductividad el�ctrica 37,7 � 106 S/m
Conductividad t�rmica 237 W/(K�m)
M�dulo el�stico 70 GPa
Velocidad del sonido 6400 m/s a 293,15 K (20 �C)
Is�topos m�s estables
Art�culo principal: Is�topos del aluminio
iso AN Periodo MD Ed PD
MeV
26Al sint. 717 000 e 4,004 26Mg
27Al 100% Estable con 14 neutrones
Valores en el SI y condiciones normales de presi�n y temperatura, salvo que se
indique lo contrario.
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El aluminio es un elemento qu�mico, de s�mbolo Al y n�mero at�mico 13. Se trata de
un metal no ferromagn�tico. Es el tercer elemento m�s com�n encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayor�a de las rocas, de la vegetaci�n y de
los animales.1? En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas). Este metal se extrae �nicamente del mineral conocido con el
nombre de bauxita, por transformaci�n primero en al�mina mediante el proceso Bayer
y a continuaci�n en aluminio met�lico mediante electr�lisis. Este metal posee una
combinaci�n de propiedades que lo hacen muy �til en ingenier�a de materiales, tales
como su baja densidad (2812,5 kg/m�) y su alta resistencia a la corrosi�n. Mediante
aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mec�nica (hasta
los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con
facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2? es el
metal que m�s se utiliza despu�s del acero.

Fue aislado por primera vez en 1825 por el f�sico dan�s H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtenci�n reside en la elevada cantidad de energ�a el�ctrica
que requiere su producci�n. Este problema se compensa por su bajo coste de
reciclado, su extendida vida �til y la estabilidad de su precio.

�ndice
1 Historia
2 Estructura at�mica
3 Caracter�sticas
3.1 Caracter�sticas f�sicas
3.2 Caracter�sticas mec�nicas
3.3 Caracter�sticas qu�micas
4 Aplicaciones y usos
5 Producci�n
6 Aleaciones
7 Extrusi�n
7.1 Acabado del extrusionado
7.2 Temple de los perfiles
8 Fundici�n de piezas
8.1 Caracter�sticas de las aleaciones para fundici�n
9 Mecanizado
9.1 Herramientas de corte
9.2 Refrigeraci�n del mecanizado
9.3 Mecanizado por electroerosi�n
10 Soldadura
10.1 Soldadura de aluminio por fricci�n
11 Doblado
12 Tratamientos protectores superficiales
12.1 Anodizado
12.2 Pintura
12.3 Corrosi�n del aluminio
13 Reciclaje. Aluminio secundario
14 Toxicidad
14.1 Toxicocin�tica
14.2 Toxicidad
14.2.1 Toxicidad en el �mbito laboral
14.2.2 Neurotoxicidad
14.2.3 Hemodi�lisis en enfermos renales
14.2.4 Enfermedad del Alzheimer
14.3 An�lisis toxicol�gico
14.4 Tratamiento
14.5 Prevenci�n
15 El aluminio y los suelos
16 V�ase tambi�n
17 Referencias
18 Bibliograf�a
19 Enlaces externos
Historia

Tendencia de la producci�n mundial de aluminio.

El aluminio se utilizaba en la antig�edad cl�sica en tintorer�a y medicina bajo la
forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en d�a. En
el siglo XIX, con el desarrollo de la f�sica y la qu�mica, se identific� el
elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue propuesto por el brit�nico Sir Humphrey
Davy en el a�o 1809. A medida que se sistematizaban los nombres de los distintos
elementos, se cambi� por coherencia a la forma aluminium, que es la preferida hoy
en d�a por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo -ium. No es, sin embargo, la
�nica aceptada, ya que la primera forma es muy popular en los Estados Unidos.3? En
el a�o 1825, el f�sico dan�s Hans Christian �rsted, descubridor del
electromagnetismo, logr� aislar por electr�lisis unas primeras muestras, bastante
impuras. El aislamiento total fue conseguido dos a�os despu�s por Friedrich W�hler.

Primera estatua construida de aluminio dedicada a Anteros y ubicada en Picadilly-

Londres, construida en 1893.
La extracci�n del aluminio a partir de las rocas que lo conten�an se revel� como
una tarea ardua. A mediados de siglo, pod�an producirse peque�as cantidades,
reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio
era m�s electropositivo. Durante el siglo XIX, la producci�n era tan costosa que el
aluminio lleg� a considerarse un material ex�tico, de precio exorbitante, y tan
preciado o m�s que la plata o el oro. Durante la Exposici�n Universal de 1855 se
expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la corona de Francia. El
mismo emperador Napole�n III hab�a pedido una vajilla de aluminio para agasajar a
sus invitados. De aluminio se hizo tambi�n el v�rtice del Monumento a Washington, a
un precio que rondaba en 1884 el de la plata.4?

Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las t�cnicas de

extracci�n y un consiguiente aumento de la producci�n. La primera de todas fue la
invenci�n de la dinamo en 1866, que permit�a generar la cantidad de electricidad
necesaria para realizar el proceso. En el a�o 1889, Karl Bayer patent� un
procedimiento para extraer la al�mina u �xido de aluminio a partir de la bauxita,
la roca natural. Poco antes, en 1886, el franc�s Paul H�roult y el norteamericano
Charles Martin Hall hab�an patentado de forma independiente y con poca diferencia
de fechas un proceso de extracci�n, conocido hoy como proceso Hall-H�roult. Con
estas nuevas t�cnicas se increment� vertiginosamente la producci�n de aluminio. Si
en 1882, la producci�n anual alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanz� las
6700 toneladas, en 1939 las 700 000 toneladas, 2 000 000 en 1943, y en aumento
desde entonces, llegando a convertirse en el metal no f�rreo m�s producido en la
actualidad.

La abundancia conseguida produjo una ca�da del precio y que perdiese la vitola de
metal preciado para convertirse en metal com�n.5? Ya en 1895 abundaba lo suficiente
como para ser empleado en la construcci�n, como es el caso de la c�pula del
edificio de la secretar�a de S�dney, donde se utiliz� este metal. Hoy en d�a las
l�neas generales del proceso de extracci�n se mantienen, aunque se recicla de
manera general desde 1960, por motivos medioambientales pero tambi�n econ�micos, ya
que la recuperaci�n del metal a partir de la chatarra cuesta un 5 % de la energ�a
de extracci�n a partir de la piedra .

Estructura at�mica

Lingote de aluminio.
El aluminio tiene como n�mero at�mico 13. Los 13 protones que forman el n�cleo
est�n rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma:

1s22s22p63s23p1
La valencia es 3 y las energ�as de ionizaci�n de los tres primeros electrones son,
respectivamente: 577,5 kJ/mol, 1816,7 kJ/mol y 2744,8 kJ/mol. Existen en la
naturaleza dos is�topos de este elemento, el 27Al y el 26Al. El primero de ellos es
estable mientras que el segundo es radiactivo y su vida media es de 7,2�105 a�os.
Adem�s de esto existen otros siete is�topos cuyo peso est� comprendido entre 23 y
30 unidades de masa at�mica.

El 26Al se produce a partir del arg�n a causa del bombardeo por la radiaci�n
altamente energ�tica de los rayos c�smicos, que inciden en la atm�sfera sobre los
n�cleos de este elemento. Al igual que el 14C, la medida de las abundancias del
26Al es utilizada en t�cnicas de dataci�n, por ejemplo en procesos orogen�ticos
cuya escala es de millones de a�os o para determinar el momento del impacto de
meteoritos. En el caso de estos �ltimos, la producci�n de aluminio radiactivo cesa
cuando caen a la tierra, debido a que la atm�sfera filtra a partir de ese momento
los rayos c�smicos.

El aluminio posee tres radios i�nicos en su estado de oxidaci�n +3, dependiendo del
n�mero de coordinaci�n del �tomo. Dicho esto, tenemos que para un n�mero de 4 el
radio es 53,0 pm, para 5 es 62,0 pm y para 6 es 67,5 pm.6?

V�ase tambi�n: Anexo:Is�topos de aluminio

Caracter�sticas

Detalle superficial (55�37 mm) de una barra de aluminio (pureza = 99,9998 %). La
superficie ha sido pulida mediante medios qu�micos con �cido (etching) para
evidenciar a simple vista las estructura de las cristalitas met�licas.
Caracter�sticas f�sicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el
ox�geno y el silicio. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m�,
y con un bajo punto de fusi�n (660 �C). Su color es gris�ceo y refleja bien la
radiaci�n electromagn�tica del espectro visible y el t�rmico. Es buen conductor
el�ctrico (entre 35 y 38 m/(O mm�)) y t�rmico (80 a 230 W/(m�K)).

Caracter�sticas mec�nicas
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un
l�mite de resistencia en tracci�n de 160-200 N/mm� (160-200 MPa). Todo ello le hace
adecuado para la fabricaci�n de cables el�ctricos y l�minas delgadas, pero no como
elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo
que permite realizar sobre las operaciones de fundici�n y forja, as� como la
extrusi�n del material. Tambi�n de esta forma se utiliza como soldadura.

Caracter�sticas qu�micas

Estructura at�mica del aluminio.

La capa de valencia del aluminio est� poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidaci�n es III. Esto hace que reaccione con el ox�geno de la
atm�sfera formando con rapidez una fina capa gris mate de al�mina Al2O3, que
recubre el material, aisl�ndolo de posteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con �cido c�trico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus �xidos. Por lo dem�s, el aluminio se
disuelve en �cidos y bases. Reaccionan con facilidad con el �cido clorh�drico y el
hidr�xido s�dico.

Aplicaciones y usos
La utilizaci�n industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los m�s
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en �mbitos econ�micos muy diversos y que resulta
estrat�gico en situaciones de conflicto. Hoy en d�a, tan solo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no met�licos. En estado puro se aprovechan sus propiedades �pticas para
fabricar espejos dom�sticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios
reflectores. Su uso m�s popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste
en l�minas de material con un espesor tan peque�o que resulta f�cilmente maleable y
apto por tanto para embalaje alimentario. Tambi�n se usa en la fabricaci�n de latas
y tetrabriks.

Por sus propiedades el�ctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y

prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el
conductor de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un componente �til
para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la aeron�utica
y de los tendidos el�ctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de
combustible y mayor autonom�a, y en el otro la posibilidad de separar las torres de
alta tensi�n.7?

Adem�s de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creaci�n de estructuras
portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de
veh�culos y calderer�a. Tambi�n est� presente en enseres dom�sticos tales como
utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura
aluminot�rmica y como combustible qu�mico y explosivo por su alta reactividad. Como
presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para fabricar
contenedores criog�nicos. Cuanto m�s puro, ser� m�s liviano y en algunas piezas de
aviaci�n, tendr� una alta resistencia gracias al ox�geno que lo compone. Es
conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".

El uso del aluminio tambi�n se realiza a trav�s de compuestos que forma. La misma
al�mina, el �xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma
cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corind�n, una gema utilizada en
joyer�a que puede adquirir coloraci�n roja o azul, llam�ndose entonces rub� o
zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente.8? y se
utilizan como el medio activo para producir la inversi�n de poblaci�n en los l�ser.
Asimismo, la dureza del corind�n permite su uso como abrasivo para pulir metales.
Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cer�micas son ricos en
aluminosilicatos. Tambi�n los vidrios participan de estos compuestos. Su alta
reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma
hidr�xida se utilicen en diversos procesos industriales tales como mordientes,
cat�lisis, depuraci�n de aguas, producci�n de papel o curtido de cueros. Otros
compuestos del aluminio se utilizan en la fabricaci�n de explosivos.9?
Producci�n

Centavo estadounidense y trozo de aluminio. El centavo ha sido una moneda fabricada

durante a�os en cobre. En 1974 se fabric� en aluminio, por el valor mismo de los
materiales. La moneda en aluminio fue posteriormente rechazada.

Bauxita (H�rault).

Bobina de chapa de aluminio.

El aluminio es uno de los elementos m�s abundantes de la corteza terrestre (8 %) y
uno de los metales m�s caros en obtener. La producci�n anual se cifra en unos 33,1
millones de toneladas, siendo China y Rusia los productores m�s destacados, con 8,7
y 3,7 millones respectivamente. Una parte muy importante de la producci�n mundial
es producto del reciclaje. En 2005 supon�a aproximadamente un 20 % de la producci�n
total.10? A continuaci�n se lista unas cifras de producci�n:

A�o �frica Am�rica

del Norte Am�rica
latina Asia Europa
y Rusia Ocean�a Total
1973 249 5039 229 1439 2757 324 10 037
1978 336 5409 413 1126 3730 414 11 428
1982 501 4343 795 1103 3306 548 10 496
1987 573 4889 1486 927 3461 1273 12 604
1992 617 6016 1949 1379 3319 1483 14 763
1997 1106 5930 2116 1910 6613 1804 19 479
2003 1428 5945 2275 2457 8064 2198 21.935
2004 1711 5110 2356 2735 8433 2246 22 591
Producci�n de aluminio en millones de toneladas. Fuente: International Aluminium
Association
La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que
recibe su nombre de la localidad francesa de Les Baux, donde fue extra�da por
primera vez. Actualmente los principales yacimientos se encuentran en el Caribe,
Australia, Brasil y �frica porque la bauxita extra�da all� se disgrega con m�s
facilidad. Es un mineral rico en aluminio, entre un 20 % y un 30 % en masa, frente
al 10 % o 20 % de los silicatos alum�nicos existentes en arcillas y carbones. Es un
aglomerado de diversos compuestos que contiene caolinita, cuarzo �xidos de hierro y
titania, y donde el aluminio se presenta en varias formas hidr�xidas como la
gibbsita Al (OH)3, la boehmita AlOOH y la di�sporo AlOOH.

La obtenci�n del aluminio se realiza en dos fases: la extracci�n de la al�mina a

partir de la bauxita (proceso Bayer) y la extracci�n del aluminio a partir de esta
�ltima mediante electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas de
al�mina y, finalmente, una de aluminio. El proceso Bayer comienza con el triturado
de la bauxita y su lavado con una soluci�n caliente de hidr�xido de sodio a alta
presi�n y temperatura. La sosa disuelve los compuestos del aluminio, que al
encontrarse en un medio fuertemente b�sico, se hidratan:

Al(OH)3 + OH- + Na* ? Al(OH)4- + Na*

AlO(OH)2 + OH- + H2O + Na* ? Al(OH)4- + Na*
Los materiales no alum�nicos se separan por decantaci�n. La soluci�n c�ustica del
aluminio se enfr�a luego para recristalizar el hidr�xido y separarlo de la sosa,
que se recupera para su ulterior uso. Finalmente, se calcina el hidr�xido de
aluminio a temperaturas cercanas a 1000 �C, para formar la al�mina.

2 Al(OH)3 ? Al2O3 + 3 H2O

El �xido de aluminio as� obtenido tiene un punto de fusi�n muy alto (2000 �C) que
hace imposible someterlo a un proceso de electrolisis. Para salvar este escollo se
disuelve en un ba�o de criolita, obteniendo una mezcla eut�ctica con un punto de
fusi�n de 900 �C. A continuaci�n se procede a la electr�lisis, que se realiza
sumergiendo en la cuba unos electrodos de carbono (tanto el �nodo como el c�todo),
dispuestos en horizontal. Cada tonelada de aluminio requiere entre 17 y 20 MWh de
energ�a para su obtenci�n, y consume en el proceso 460 kg de carbono, lo que supone
entre un 25 % y un 30 % del precio final del producto, convirtiendo al aluminio en
uno de los metales m�s caros de obtener. De hecho, se est�n buscando procesos
alternativos menos costosos que el proceso electrol�tico.11? El aluminio obtenido
tiene un pureza del 99,5 % al 99,9 %, siendo las impurezas de hierro y silicio
principalmente.12? De las cubas pasa al horno donde es purificado mediante la
adici�n de un fundente o se alea con otros metales con objeto de obtener materiales
con propiedades espec�ficas. Despu�s se vierte en moldes o se hacen lingotes o
chapas.

Aleaciones
Art�culo principal: Aleaciones de aluminio

Culata de motor de aleaci�n de aluminio.

El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracci�n. Para
mejorar estas propiedades mec�nicas se alea con otros elementos, principalmente
magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces se a�ade tambi�n titanio y
cromo. La primera aleaci�n de aluminio, el popular duraluminio fue descubierta
casualmente por el metal�rgico alem�n Alfred Wilm y su principal aleante era el
cobre. Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series, desde la
1000 a la 8000, seg�n el siguiente cuadro.

Serie Designaci�n Aleante principal Principales compuestos

en la aleaci�n
Serie 1000 1XXX 99 % al menos de aluminio -
Serie 2000 2XXX Cobre (Cu) Al2Cu - Al2CuMg
Serie 3000 3XXX Manganeso (Mn) Al6Mn
Serie 4000 4XXX Silicio (Si) -
Serie 5000 5XXX Magnesio (Mg) Al3Mg2
Serie 6000 6XXX Magnesio (Mg) y Silicio (Si) Mg2Si
Serie 7000 7XXX Zinc (Zn) MgZn2
Serie 8000 8XXX Otros elementos -
Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas t�rmicamente para mejorar sus
propiedades. El nivel de tratamiento se denota mediante la letra T seguida de
varias cifras, de las cuales la primera define la naturaleza del tratamiento. As�
T3 es una soluci�n tratada t�rmicamente y trabajada en fr�o.

Serie 1000: realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia de

impurezas de hierro o aluminio, o tambi�n peque�as cantidades de cobre, que se
utiliza para laminaci�n en fr�o.
Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como el duraluminio o
el avional. Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la tracci�n de 442
MPa, que lo hace apto para su uso en estructuras de aviones.
Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza el aluminio y le da
una resistencia a la tracci�n de 110 MPa. Se utiliza para fabricar componentes con
buena mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento frente al mecanizado.
Serie 4000: el principal aleante es el silicio.
Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una resistencia de 193
MPa despu�s del recocido.
Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un tratamiento T6 alcanza una
resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y estructuras.
Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Sometido a un tratamiento T6 adquiere
una resistencia de 504 MPa, apto para la fabricaci�n de aviones.
Extrusi�n

Perfiles de aluminio extruido

La extrusi�n es un proceso tecnol�gico que consiste en dar forma o moldear una masa
haci�ndola salir por una abertura especialmente dispuesta para conseguir perfiles
de dise�o complicado.13?

Se consigue mediante la utilizaci�n de un flujo continuo de la materia prima,

generalmente productos metal�rgicos o pl�sticos. Las materias primas se someten a
fusi�n, transporte, presi�n y deformaci�n a trav�s de un molde seg�n sea el perfil
que se quiera obtener.

El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que m�s se utiliza para
producir variados y complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las
construcciones de carpinter�a met�lica. Se puede extruir tanto aluminio primario
como secundario obtenido mediante reciclado.

Para realizar la extrusi�n, la materia prima, se suministra en lingotes cil�ndricos

tambi�n llamados �tochos�. El proceso de extrusi�n consiste en aplicar una presi�n
al cilindro de aluminio (tocho) haci�ndolo pasar por un molde (matriz), para
conseguir la forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un �molde� llamado matriz
adecuado, que es el que determinar� su forma.

El tocho es calentado (aproximadamente a 500 �C, temperatura en que el aluminio

alcanza un estado pl�stico) para facilitar su paso por la matriz, y es introducido
en la prensa. Luego, la base del tocho es sometida a una llama de combusti�n
incompleta, para generar una capa fina de carbono. Esta capa evita que el �mbolo de
la prensa quede pegado al mismo. La prensa se cierra, y un �mbolo comienza a
empujar el tocho a la presi�n necesaria, de acuerdo con las dimensiones del perfil,
oblig�ndolo a salir por la boca de la matriz. La gran presi�n a la que se ve
sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad.

Los componentes principales de una instalaci�n de extrusi�n son: el contenedor

donde se coloca el tocho para extrusi�n bajo presi�n, el cilindro principal con
pist�n que prensa el material a trav�s del contenedor, la matriz y el portamatriz.

Del proceso de extrusi�n y temple, dependen gran parte de las caracter�sticas

mec�nicas de los perfiles, as� como la calidad en los acabados, sobre todo en los
anodizados. El temple, en una aleaci�n de aluminio, se produce por efecto mec�nico
o t�rmico, creando estructuras y propiedades mec�nicas caracter�sticas.