1) MATERIALES:

 Tanque de orificios y boquillas.

 Vertedero triangular.

 2 Limnímetro.
 1 Vernier.

 Agua.
 Sistema de bombeo.
 Sistema cuadriculado de ejes coordenados ubicado en la salida del orificio del
tanque.

2) METODO DE ENSAYO

2.1 Descripción del depósito:

 En este ensayo se tiene un depósito rectangular, en el cual ingresa agua mediante

una bomba. La tubería de ingreso dentro del depósito posee ranuras laterales que
permite laminar el flujo entrante.
 A cierta altura se encuentra un orificio por donde saldrá el agua, mediante este se
podrá encajar boquillas y orificios de diferentes secciones de acuerdo al tipo de
ensayo.
 Dentro del depósito se encuentra una manivela que al hacer girar a la barra permite
que la plancha gire, de manera que regulemos el nivel del agua.
 El exceso del flujo continuo de agua es conducido al sistema de desagüe.

2.2. Descripción del sistema:

 En la pared del depósito por donde está almacenada el agua se encuentra adherida
una manguera, por donde recorre el fluido hasta llegar al recipiente.
 El flujo saliente por el orificio, se deja caer y recorre un canal que estará ubicado un
vertedero triangular al final de este.
3) MARCO TEORICO

3.1. Clasificación de los orificios

a) Según el ancho de la pared

 Orificios de pared delgada

Es un orificio de pared delgada si el único contacto entre el líquido y la pared es
alrededor de una arista afilada y e < 1.5d, como se observa en la siguiente figura. Cuando
el espesor de la pared es menor que el diámetro (e < d) no se requiere biselar.

 Orificios de pared gruesa

La pared en el contorno del orificio no tiene aristas afiladas y 1.5d < e < 2d. Se
presenta adherencia del chorro líquido a la pared del orificio.

b) Según la forma

 Orificios circulares.
 Orificios rectangulares.
 Orificios cuadrados.

c) Según sus dimensiones relativas

Los orificios se pueden clasificar según sus dimensiones relativas así:

Orificios pequeños Si d<~~H

Orificios grandes Si d>~~H

d: diámetro del orificio.

H: profundidad del agua hasta el centro del orificio.

d) Según su funcionamiento

 Orificios con descarga libre. En este caso el chorro fluye libremente en la atmósfera
siguiendo una trayectoria parabólica.

 Orificios con descarga ahogada. Cuando el orificio descarga a otro tanque cuyo
nivel está por arriba del canto inferior del orificio, se dice que la descarga es ahogada.
El funcionamiento es idéntico al orificio con descarga libre, pero se debe tener en
cuenta la carga h es entre la lámina de flujo antes y después del orificio.
3.2. Fórmulas para orificios

El caudal que pasa a través de un orificio de cualquier tipo, está dado por la siguiente ecuación
general de patronamiento:

𝑸 = 𝑲 × 𝑯𝒎

Q : caudal.
K : constante característica del orificio.
H : carga hidráulica medida desde la superficie hasta el centro del orificio.
m : exponente.

3.3. Cálculo de la velocidad teórica Vt

Aplicando la ecuación de energía entre 1 y 2, en la Figura se tiene:

𝑷 𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 + + = 𝒁𝟐 + +
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

Para el caso de un estanque libre la velocidad presión y relativa son nulas (V1=0,
P1=0), si el chorro en 2 está en contacto con la atmósfera P2=0, y despreciando
 pérdidas hp, se tiene que la velocidad teórica en 2 es:

𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 − 𝒁𝟐 = 𝑯 = ⇒ 𝑽𝟐 = √𝟐𝒈𝑯
𝟐𝒈

3.4. Coeficiente de flujo

I. Coeficiente de descarga Cd.- es la relación entre el caudal real que pasa a través del
dispositivo y el caudal teórico.

𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍 𝑽𝑹× 𝑨𝒄𝒉

𝑪𝒅 = =
𝑸𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 𝑽𝒕 × 𝑨𝟎

𝑸
𝑸 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯 ⇒ 𝑪𝒅 =
𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯

Q : caudal
VR : velocidad real
Ach : área del chorro o real
Vt : velocidad teórica
A0 : área del orificio o dispositivo
H : carga hidráulica

Este coeficiente Cd no es constante, varía según el dispositivo y el Número de

Reynolds, haciéndose constante para flujo turbulento (Re>105). También en función
del coeficiente de velocidad Cv y el coeficiente de contracción Cc.

II. Coeficiente de velocidad Cv: es la relación entre la velocidad media real en la sección recta
de la corriente (chorro) y la velocidad media ideal que se tendría sin rozamiento.

𝑽𝑹
𝑪𝒗 =
𝑽𝒕

III. Coeficiente de contracción Cc: relación entre el área de la sección recta contraída de una
corriente (chorro) y el área del orificio a través del cual fluye.

𝑨𝒄𝒉
𝑪𝒄 =
𝑨𝟎

𝑪𝒅 = 𝑪𝒄 × 𝑪𝒅
3.5. Cálculo del caudal de un orificio

Para determinar el caudal real en un orificio se debe considerar la velocidad real y el

área real, por tal razón se deben considerar los coeficientes de velocidad Cv y contracción Cc.

𝑸𝒓 = 𝑽𝒓 × 𝑨𝒓 𝑽𝒓 = 𝑪 𝒗 × 𝑽𝒕 𝑨𝒓 = 𝑨𝒄𝒉 = 𝑪𝑪 × 𝑨𝟎

𝑸𝒓 = 𝑪𝒗 × 𝑪𝑪 × 𝑨𝟎 × 𝑽𝒕 ⇒ 𝑸𝒓 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × 𝑽𝒕

𝑸𝒓 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯

3.6. Determinación del coeficiente de velocidad Cv

Si se desprecia la resistencia del aire, se puede calcular la velocidad real del chorro
en función de las coordenadas rectangulares de su trayectoria X, Y. Al despreciar la
resistencia del aire, la velocidad horizontal del chorro en cualquier punto de su trayectoria
permanece constante y será:

𝑿
𝑽𝒉 =
𝒕

Vh : velocidad horizontal.
X : distancia horizontal del punto a partir de la sección de máxima contracción.
t : tiempo que tarda la partícula en desplazarse.

La distancia vertical Y recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad en el

mismo tiempo t y sin velocidad inicial es:
 𝟏
𝒀= × 𝒈 × 𝒕𝟐
𝟐

𝟐×𝒀
𝒕=√
𝒈

Reemplazando y teniendo en cuenta que Vh =Vr.

𝑽𝒓 𝑿 𝑿
𝑽𝒓 = 𝑪 𝒗 × 𝑽𝒕 𝑪𝒗 = = =
𝑽𝒕 √𝟒 × 𝒀 × 𝑯 𝟐√𝒀 × 𝑯
𝑿
𝑽𝒓 =
𝟐×𝒀
√
𝒈

Teniendo en cuenta que 𝑽𝒓 = √𝟐 × 𝒈 × 𝑯, se obtiene:

𝑿
𝑪𝒗 =
𝟐√𝒀 × 𝑯

Haciendo varias observaciones, para cada caudal se miden H, X y Y, se calcula el Cv

correspondiente. Si la variación de Cv no es muy grande, se puede tomar el valor
promedio como constante para el orificio.

3.7. Cálculo de la pérdida de carga (hp)

𝑷 𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 + + = 𝒁𝟐 + + + 𝒉𝒑
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 − 𝒁𝟐 = 𝑯 = + 𝒉𝒑
𝟐𝒈

y despejando las perdidas hp

𝑽𝟐 𝟐
𝒉𝒑 = 𝑯 −
𝟐𝒈

Pero H es función de V y Cv así:

𝑽𝒓 𝑿 𝑿 𝟏 𝑽𝟐 𝟐
𝑪𝒗 = = = 𝑦 𝑯= 𝟐×
𝑽𝒕 √𝟒 × 𝒀 × 𝑯 𝟐√𝒀 × 𝑯 𝑪𝒗 𝟐×𝒈
 Reemplazando en la ecuación de pérdidas

𝒉𝒑 = 𝑯 − 𝑪𝒗 𝟐 × 𝑯 = 𝑯 × (𝟏 − 𝑪𝒗 𝟐 )

Finalmente

𝑽𝟐 𝟐 𝟏
𝒉𝒑 = × ( 𝟐 − 𝟏)
𝟐𝒈 𝑪𝒗

Donde el coeficiente de pérdida por el orificio Ko está dado por:

𝟏
𝑲𝟎 = −𝟏
𝑪𝒗 𝟐
4. RECOMENDACIONES

 Para el ensayo en laboratorio, es necesario organizarse en grupos con la finalidad de distribuir

funciones al momento de tomar las mediciones correspondientes para cada proceso, esto
beneficiará tanto a cada integrante del grupo, como también en los resultados finales.
 Tener en claro los principios y ecuaciones que se utiliza para el cálculo de velocidades,
caudales, etc. con la finalidad de seguir una constante interrelación de conocimientos en el
procedimiento que el ingeniero a cargo explicará.

5. BIBLIOGRAFIA

 http://artemisa.unicauca.edu.co/~hdulica/3_boquillas.pdf
 http://escuelas.fi.uba.ar/iis/Orificios%20y%20vertederos.pdf
 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/accesorioshidraulicos/losdiferentestiposd
eboquillas/losdiferentestiposdeboquillas.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/Teorema_de_Torricelli