MATERIALES METÁLICOS

Arq. LOURDES V. REVOLLAR VILDOSO

Materiales de Construcción
Ciclo 2018 II
Definición

Los metales son elementos químicos que se

encuentran en la naturaleza generalmente en
estado sólido, excepto el mercurio.

Normalmente son buenos conductores del

calor y de la electricidad, tienen dureza y
densidades variables

Tienen dureza variable desde los más duros

como el cromo (Cr), hasta los más blandos,
como el sodio (Na).

Los metales raramente se encuentran en la

naturaleza en cantidades suficiente para ser
empleado industrialmente.
Metalurgia: proceso de diversas operaciones para obtener un metal a partir
de un mineral, cuando hablamos específicamente del hierro se denomina
siderurgia.
Principales Propiedades: Resistencia a la tracción
Resistencia a la compresión
Resistencia al esfuerzo cortante
Fatiga
a) Propiedades mecánicas Dureza
Deformabilidad
Tenacidad
Soldabilidad
b)Propiedades térmicas

c)Propiedades eléctricas

d)Propiedades químicas
a)Propiedades mecánicas
- Resistencia a la tracción, muy superior a la
que ofrecen los materiales pétreos, por ejemplo
las armaduras de acero han de formar parte del
concreto para resistir los esfuerzos a tracción
que éste es incapaz de soportar
- Resistencia a compresión, alcanza valores
elevados, los metales son isorresistentes, es
decir que sus resistencias a la tracción y a la
compresión tienen valores similares.
-Esfuerzocortante o cizalladura, cuando se aplican dos fuerzas de sentido
opuesto que tienden a cortar el material.
- Fatiga, es la propiedad de resistir un número limitado de ciclos
alternativos de carga descarga de forma periódica hasta que un material
se rompe
-Dureza, expresa la capacidad de un metal a ser deformado
superficialmente, o también la resistencia a la penetración, al rozamiento o
al frote

-Deformabilidad, capacidad de un material para sufrir deformaciones

antes de su rotura, tenemos:

Elasticidad, deformarse bajo la acción de una carga y

cuando la carga se retira recupera su forma inicial
Plasticidad, deformarse bajo la acción de una carga y
cuando la carga se retira no recupera su forma inicial
Tenacidad, propiedad de los metales de
resistir grandes deformaciones en estado
plástico, es decir, soporta deformaciones
elevadas antes de producirse la rotura. Es
lo opuesto a la fragilidad, el acero es
un material muy tenaz, especialmente en
alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.

Soldabilidad, es la propiedad que tienen

algunos metales, por la que dos piezas de
los mismo, en contacto pueden unirse
íntimamente formando un conjunto
rígido
Ductilidad, es relativamente dúctil, con
él se obtienen hilos delgados
llamados alambres.

Es maleable, se pueden obtener láminas

delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm
de espesor, recubierta, generalmente de
forma electrolítica, por estaño.
b)Propiedades térmicas
- La conductividad térmica expresa la facilidad que presenta el material para
el paso del calor, la conductividad térmica de los metales es elevada.

- Coeficiente de dilatación lineal mide la variación de la unidad de longitud de

un cuerpo cuando su temperatura aumenta un grado centígrado.

= Dilatación
c)Propiedades eléctricas
Es la libertad con la que se mueven los electrones dentro de la masa de los
metales, tenemos:

- La resistividad eléctrica, es muy baja en los metales

- La conductividad eléctrica, los metales son muy buenos conductores de la
electricidad. El mejor conductor es la plata (Ag), pero el más utilizado es el
cobre (Cu) y también el aluminio (Al)
d)Propiedades químicas
La actividad química puede ser muy variable en
función a las condiciones ambientales,
tenemos: la oxidación y la corrosión.

- La oxidación, es la combinación de un
metal con el oxígeno en estado seco,
normalmente los metales se oxidan
exclusivamente por el oxígeno de la
atmósfera, la oxidación también se
denomina corrosión seca pues se produce La oxidación
sin intervención del agua o humedad.
La corrosión, se produce cuando un
material metálico oxidado entra en
contacto con agua o humedad, la
oxidación ingresa al interior de la
masa del metal produciendo una
descomposición de este y por ende
una pérdida de peso y disminución de
sus dimensiones y propiedades

La Corrosión
Clasificación de los materiales metálicos
• Materiales férricos (ferrosos), son aquellos que contienen hierro
mayoritariamente en su composición y otra serie de componentes en
proporciones muy reducidas.
• Materiales no férricos (no ferrosos), son todos aquellos que no contienen hierro
como por ejemplo, oro, plata, el cobre, el plomo, el cinc y el aluminio, entre otros.

Férricos o ferosos
(Ejm. Magnetita)

No Férricos o No
ferrorsos (Ejm. Cobre)
 Clasificación de los materiales férricos
2. Hierro colado, aleación hierro-
1. Hierro Fundido, es una aleación carbono con porcentaje de carbono
de hierro y carbono, con entre 1.28-6% y menor proporción de
porcentaje de carbono otros componentes
comprendido entre el 2.6 –
4.3%, también puede llevar otra
serie de componentes en
proporciones inferiores al 10%.

3. Hierro dulce, aleación hierro carbono

con proporción de carbono entre 0.05-
0.2%, y ausencia casi total de otros
componentes.
1.Acero, aleación hierro-carbono con
proporción de carbono entre el 0.05-1.7%,
aunque en algunos casos puede llegar al 2%
y excepcionalmente en ciertos aceros con
alto contenido en cromo. Tiene un peso
específico de 7.85 t/m3.

2. Aceros inoxidables, son una aleación de

hierro y carbono con porcentaje de carbono
entre 0.08 – 0.5%. Además también están
aleados con otros metales como el cromo,
níquel, molibdeno, etc.
Clasificación de los aceros
Se pueden clasificar según tres criterios:

1. Según su composición

2.1 Acero para estructuras

2. Según su utilización (*) 2.2 Acero para maquinaria y elementos mecánicos
2.3 Acero para útiles y herramientas
2.4 Aceros con propiedades y aplicaciones específicas

3. Según el grado de transformación

Aceros al carbono:
Más del 90% de todos los aceros
son aceros al carbono.
Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos
del 1,65% de manganeso, el 0,6%
de silicio y el 0,6% de cobre.
Entre los productos fabricados con
aceros al carbono:
-máquinas,
-carrocerías de automóvil,
-la mayor parte de las estructuras
de construcción de acero,
-cascos de buques
-horquillas o pasadores para el pelo
Aceros aleados:
Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte
Aceros de baja aleación
ultrarresistentes:
Más baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen
cantidades menores de elementos de
aleación.
Reciben un tratamiento especial que les da
una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono.
Usos: vagones de mercancías pueden
transportar cargas más grandes porque sus
paredes son más delgadas que lo que sería
necesario en cada caso de emplear acero
al carbono.
Aceros inoxidables:
contienen cromo, níquel y otros
elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la
herrumbre y oxidación a pesar de la
acción de la humedad o de ácidos y
gases corrosivos. Debido a sus superficies
brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos.
Usos: para las tuberías y tanques de
refinerías de petróleo o plantas químicas,
para los fuselajes de los aviones o para
cápsulas espaciales. También se usa
para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos
rotos, ya que resisten a la acción de
fluidos corporales.
Aceros de herramientas:
Estos aceros se utilizan para
fabricar muchos tipos de
herramientas y cabezales de
corte y modelado de
máquinas empleadas en
diversas operaciones de
fabricación. Contiene
volframio, molibdeno y otros
elementos de aleación, que les
proporciona mayor resistencia,
dureza y durabilidad.
2. Según su utilización:

2.1 Acero para estructuras

2.2 Acero para maquinaria y elementos mecánicos

2.3 Acero para útiles y herramientas

2.4Aceros con propiedades y aplicaciones específicas

Ref. Norma E.060 . Cap. 2 Materiales. 3.5

Para el tema de estudio se desarrollará la clasificación según su
utilización, que a su vez se clasifican de la siguiente forma:

- Aceros de uso general para edificaciones, naves industriales, puentes,

obras civiles, etc
- Aceros para las armaduras de concreto
- Aceros para calderas y recipientes
- Aceros para cascos de buques
- Aceros para carriles y material de vías férreas
Aceros para armaduras de concreto
a) Aceros para armaduras activas
b) Aceros para armaduras pasivas
a) Aceros para armaduras activas, empleados en el
concreto pretensado y postensado, se tienen los
siguientes productos o materiales:
Alambres
Barras
Cordones
Tendones

El postensado, las armaduras se someten a compresión después de que
el concreto haya adquirido consistencia sólida y su completa resistencia.
El pretensado, por el contrario, es aquel en el que estas armaduras se
tensan antes de que ocurra este proceso.
Acero de preesforzado — Elemento de acero de alta
resistencia como alambre, barra, torón, o un paquete
(tendón) de estos elementos, utilizado para aplicar fuerzas
de preesforzado al concreto.
Ref. Norma E.060 2.2 Definiciones
 -Alambre: de sección maciza, liso o
grafilado que normalmente se suministra
en rollo
-Barra: producto de sección maciza que
se suministra sólo en forma de elementos
rectilíneos
-Cordón: formado por un número de Cordón
alambres arrollados helicoildalmente, los
cordones se diferencian por el número
de alambres del mismo diámetro
nominal y que pueden variar según la
cantidad de cordones.
-Tendones: conjunto de armaduras Tendón
paralelas de pretensado que, alojadas
dentro de un mismo conducto se
consideran en los cálculos estructurales
como una sola armadura
b) Acero para armaduras pasivas,
Empleados en concreto armado, pueden ser:
- Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable
- Alambres de acero corrugado o graficado soldable
- Alambres lisos de acero soldable
Características principales de las barras de construcción

1.Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con

resaltes, para facilitar su adherencia al concreto.
2.Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el
límite de fluencia, resistencia a la tracción y su alargamiento.
3.Las barras para construcción se identifican por su diámetro, que puede ser
en pulgadas o milímetros.
4. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo y los diámetros más
usados son 1”, ¾”, 5/8”, ½“ 12mm, 3/8”, 8mm, ¼”, 6mm.

Ø=1” Ø=3/4” Ø=5/8” Ø=1/2” Ø=3/8” Ø=1/4”

 5. Las barras más utilizadas en la construcción son las de grado 40 y
60, siendo esta una nomenclatura para determinar la capacidad
soportante de estas (límite de fluencia del acero).
- Grado 40 tiene una capacidad de fy=2,800 kg/cm² y la
- Grado 60 tiene una capacidad de fy=4,200 kg/cm²
- Grado 75 tiene una capacidad de fy=5,300 kg/cm2

Posen un factor de contracción y dilatación térmica similar al concreto

esto es de gran importancia en el concreto armado.
Alambrón de construcción

• Descripción: Es un producto de sección

circular de superficie lisa o corrugada
(diámetro 1/4").
• Es producida bajo la Norma NTP 341.031-
2008 especificación normalizada para
barras de acero con resaltes y lisas para
hormigón (concreto) armado.
• Cuenta con corrugas que permiten un
mayor agarre al concreto y, al igual que
las barras, es antisísmico grado 60.
• Aplicación: Es usado como amarre o
estribos en elementos estructurales
como vigas y columnas
Dimensiones y pesos nominales
ASTM A706-GRADO60 ASTM A615-GRADO60
NTP 339.186-GRADO 60 NTP 341.031-GRADO 60
 Productores de acero en el Perú
SiderPeru y Aceros Arequipa
• ASTM A706-GRADO60 • ASTM A615-GRADO60
• NTP 339.186-GRADO 60 • NTP 341.031-GRADO 60

Identificación
 Diferencia entre SiderPeru y Aceros Arequipa

• Las diferencias más notables son en el reconocimiento de la marca en la

varilla, también en que la varilla de SIDERPERU tiene un Contenido de
fósforo máximo: 0,06% y el de ACEROS AREQUIPA no especifica esta
característica en su ficha técnica.
Tipos de armaduras pasivas para concretos:

1. Armaduras elaboradas o armadas

2. Mallas electrosoldadas

3. Armaduras básicas electrosoldadas

1. Armaduras elaboradas, elementos o conjunto de armaduras que se
obtiene a partir de barras de acero corrugadas, que forman una armazón o
armado (acero principal y estribos), unidas o amarradas mediante alambre
(generalmente alambre N°16) o mediante soldadura no resistente

Recubrimientos
Alambre N°16
2. Mallas electrosoldadas, se define así a la armadura formada por la
disposición de barras corrugadas o alambres corrugados, longitudinales y
transversales, de diámetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre sí
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante
soldadura eléctrica. Se fabricarán a partir de barras corrugadas o alambres
corrugados que no se mezclarán entre sí.
4. Armaduras básicas electrosoldadas, se define como la estructura espacial
formada por:
- Un cordón longitudinal superior, de acero corrugado
- Uno o varios cordones longitudinales inferiores, todos de acero corrugado
- Elementos transversales de conexión, lisos o corrugados, continuos o
discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura
eléctrica.
Recomendaciones para almacenamiento del fierro de
construcción
• Se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad, manteniéndose libre de tierra, suciedad. En lo posible
colocar las barras sobre tacos de madera, separando las barras por
diámetros.
• Cuando haya demora excesiva en el vaciado del concreto, la
armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando
sea necesario.
• Las escamas de laminación y el óxido superficial son aceptables. A
menos que, las barras presenten costras de óxido que se desprendan y
la pérdida de masa generada por la corrosión haga que el peso nominal
de la barra esté por debajo de la tolerancia establecida.
Almacenamiento del fierro
OTRAS FORMAS COMERCIALES DE
MATERIALES FERRICOS
EL ACERO ESTRUCTURAL
Perfiles estructurales resistentes
Vigas H
Usos: en la fabricación de elementos estructurales como vigas, columnas
cimbras metálicas, etc. También se utiliza en la fabricación de estructuras
metálicas para edificación, puentes, barcos, almacenes, etc.
Vigas I
Usos: Generalmente se usan en entrepisos metálicos en forma de diafragma
para cubrir claros relativamente grandes.
Canal U (formas C)
Usos: al igual que las formas S se utilizan especialmente en entrepisos
Angulos
Usos: fabricación de elementos estructurales como columnas, vigas
Uniones
Con los perfiles vistos se realizan diversos tipos de estructuras, para ello es
necesario realizar una serie de uniones entre elementos, normalmente se
realizan con soldadura, aunque también se realizan mediante tornillos y tuercas
o remaches.

Soldadura
Se trata de un sistema que une las partes en forma permanente (fija), por
tanto es apropiado para estructuras que no van a ser desmontadas o
trasladadas.
Unión mediante tornillos
Es el apropiado para estructuras que son desmontables, de forma que las
diferentes partes de la estructura queden unidas mediante un tornillo y su
correspondiente tuerca.
Remachess
Consiste en unir de forma permanente dos o más piezas, haciendo pasar por
un orificio un metal en forma de chaveta cilíndrica, que es posteriormente
deformado.
Perfiles estructurales (no resistentes)
Con las mismas secciones que los perfiles estructurales, pero más
pequeñas,tenemos:
- circulares
- Rectangulares
- Cuadradas
- Hexagonales
- Octogonales
- Etc.
Perfiles y elementos para vías férreas
Carriles, sujeciones, taviesas mixtas o traviesas de hormigón, de
Puntas, clavos, tornillos y roblones o remaches
ENCOFRADOS
METÁLICOS
PROBLEMAS ESTRUCTURALES POR FALTA DE
RECUBRIMIENTOS
PROBLEMAS ESTRUCTURALES POR FALTA DE
RECUBRIMIENTOS
Ejemplo de Metrado de Acero en zapatas
 0.20
0.05 0.05

1.30